CN109448591A - 一种发光牌及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光牌，包括由竹质材料或者木质材料制成的发光牌本体，发光牌本体的纤维毛细孔中设置有贯通的导电柱，导电柱包括可导电的高分子材料和荧光粉，导电柱的两端分别设置有正极导电层和负极导电层，正极导电层和负极导电层的表面均设置有绝缘层，通电后，导电柱中的荧光粉在电场效应下产生光源，光源从发光牌本体的内部向外发光，将发光牌本体照亮，使发光牌本体的原有纹理彰显无遗，使人们在看到本发明的发光牌时，可以感受到原生态的品质，具有吸引性。
Description
技术领域
本发明涉及一种发光牌，特别是一种发光牌及其制作方法。
背景技术
目前市场上的发光广告牌大部分由亚克力或金属等材料制作而成，亚克力或金属等材料制作的发光牌一方面不环保，另一方面材料成本高，加工复杂，现有技术中的发光广告牌也出现了由木制板制作的发光广告牌，其是在木制主板框架上刻有雕槽，在雕槽内安装有灯泡，在雕槽的上端覆盖透光薄皮，这种发光广告牌采用木质板制成，环保且制作简单，但是这种发光广告牌只是将原有的发光广告牌的金属材料或者亚克力材料替换成木质材料，而并不能将木质材料本身的纹理和自然的品质展现出来，光源发光时会产生热量，需要在木质发光牌中安装绝热结构，导致成本依然较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种节能环保、保持竹制原有纹理的发光牌及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种发光牌，包括由竹质材料或者木质材料制成的发光牌本体，所述发光牌本体的纤维毛细孔中设置有贯通的导电柱，所述导电柱包括可导电的高分子材料和荧光粉，所述导电柱的两端分别设置有正极导电层和负极导电层，所述正极导电层和负极导电层的表面均设置有绝缘层。
所述导电型高分子材料和荧光粉的比例为1-10:1。
所述正极导电层和负极导电层的厚度为0.5-3mm。
所述导电柱中还包括绝热胶。
一种发光牌的加工方法，其步骤如下：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照5：1的比例在混合器中混合；
S4：将S3中混合得到的液体真空灌注至竹制板的纤维毛细孔中，使S3中混合得到的液体贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板的纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
一种发光牌的加工方法，其步骤如下：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照5：1的比例在混合器中混合；
S4：将S2中得到的竹制板与S3中混合得到的液体混合浸泡，使S3中混合得到的液体渗透贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
本发明的有益效果是：本发明的发光牌通过在发光牌本体的纤维毛细孔中设置有贯通的导电柱，导电柱的两端分别设置有正极导电层和负极导电层，通电后，导电柱中的荧光粉在电场效应下产生光源，光源从发光牌本体的内部向外发光，将发光牌本体照亮，使发光牌本体的原有纹理彰显无遗，使人们在看到本发明的发光牌时，可以感受到原生态的品质，具有吸引性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种发光牌，包括竹质材料或者木质材料制成的发光牌本体1，所述发光牌本体1在制作时，竹子或者木材的最外层不透光，所以需要将竹子或者木材的最外层剔除，所述发光牌本体1的纤维毛细孔中设置有贯通的导电柱2，所述导电柱2包括可导电的高分子材料和荧光粉，所述高分子材料可以是聚吡咯、聚苯硫醚、聚酞菁类化合物、聚苯胺、聚噻吩等导电型高分子材料，也可以是PU、有机硅胶、环氧树脂等不导电的高分子材料与导电材料混合制成的可导电的高分子材料，所述导电型高分子材料和荧光粉的比例为1-10:1，所述导电柱2的两端分别设置有正极导电层3和负极导电层4，所述正极导电层3和负极导电层4可以由导电型高分子材料制成，也可以用是由金属贴片、半导体、石墨烯灯材料制成，所述正极导电层3和负极导电层4的厚度为0.5-3mm，所述发光牌本体1的一侧设置有电源驱动6，所述电源驱动6电性连接所述正极导电层3和负极导电层4，所述正极导电层3和负极导电层4的表面均设置有绝缘层5，所述绝缘层5可以为环氧树脂材料制成。
所述电源驱动6接通电源后，电流经过所述正极导电层3进入所述导电柱2产生电场，所述导电柱2中的荧光粉在电场效应下发光，产生光源，光源从发光牌本体1的内部向外发光，将发光牌本体1照亮，使发光牌本体1的原有纹理彰显无遗，使人们在看到本发明的发光牌时，可以感受到原生态的品质，具有吸引性。
所述导电柱2中还包括绝热胶，由于发光牌通电后，所述导电柱2会产生热量，加入绝热胶可以起到安全的作用。
一种发光牌的加工方法，其步骤如下：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照5：1的比例在混合器中混合；
S4：将S3中混合得到的液体真空灌注至竹制板的纤维毛细孔中，使S3中混合得到的液体贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板的纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
一种发光牌的加工方法，其步骤如下：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照5：1的比例在混合器中混合；
S4：将S2中得到的竹制板与S3中混合得到的液体混合浸泡，使S3中混合得到的液体渗透贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
实施例1
本实施例中所描述的一种发光牌，包括竹质材料或者木质材料制成的发光牌本体1，所述发光牌本体1的纤维毛细孔中设置有贯通的导电柱2，所述导电柱2包括可导电的高分子材料和荧光粉，所述高分子材料可以是聚吡咯、聚苯硫醚、聚酞菁类化合物、聚苯胺、聚噻吩等导电型高分子材料，也可以是PU、有机硅胶、环氧树脂等不导电的高分子材料与导电材料混合制成的可导电的高分子材料，所述导电型高分子材料和荧光粉的比例为1-10:1，所述导电柱2的两端分别设置有正极导电层3和负极导电层4，所述正极导电层3和负极导电层4可以由导电型高分子材料制成，也可以用是由金属贴片、半导体、石墨烯灯材料制成，所述正极导电层3和负极导电层4的厚度为0.5-3mm，所述发光牌本体1的一侧设置有电源驱动6，所述电源驱动6电性连接所述正极导电层3和负极导电层4，所述正极导电层3和负极导电层4的表面均设置有绝缘层5，所述绝缘层5可以为环氧树脂材料制成。
本实施例中所描述的一种发光牌还包括以下制作方法：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照3：1的比例在混合器中混合；
S4：将S3中混合得到的液体真空灌注至竹制板的纤维毛细孔中，使S3中混合得到的液体贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板的纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
本实施例中所描述的一种发光牌还包括以下制作方法：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照3：1的比例在混合器中混合；
S4：将S2中得到的竹制板与S3中混合得到的液体混合浸泡，使S3中混合得到的液体渗透贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
实施例2
本实施例中所描述的一种发光牌，包括竹质材料或者木质材料制成的发光牌本体1，所述发光牌本体1的纤维毛细孔中设置有贯通的导电柱2，所述导电柱2包括可导电的高分子材料和荧光粉，所述高分子材料可以是聚吡咯、聚苯硫醚、聚酞菁类化合物、聚苯胺、聚噻吩等导电型高分子材料，也可以是PU、有机硅胶、环氧树脂等不导电的高分子材料与导电材料混合制成的可导电的高分子材料，所述导电型高分子材料和荧光粉的比例为1-10:1，所述导电柱2的两端分别设置有正极导电层3和负极导电层4，所述正极导电层3和负极导电层4可以由导电型高分子材料制成，也可以用是由金属贴片、半导体、石墨烯灯材料制成，所述正极导电层3和负极导电层4的厚度为0.5-3mm，所述发光牌本体1的一侧设置有电源驱动6，所述电源驱动6电性连接所述正极导电层3和负极导电层4，所述正极导电层3和负极导电层4的表面均设置有绝缘层5，所述绝缘层5可以为环氧树脂材料制成。。
本实施例中所描述的一种发光牌还包括以下制作方法：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照8：1的比例在混合器中混合；
S4：将S3中混合得到的液体真空灌注至竹制板的纤维毛细孔中，使S3中混合得到的液体贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板的纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
本实施例中所描述的一种发光牌还包括以下制作方法：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照8：1的比例在混合器中混合；
S4：将S2中得到的竹制板与S3中混合得到的液体混合浸泡，使S3中混合得到的液体渗透贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (6)
1.一种发光牌，包括由竹质材料或者木质材料制成的发光牌本体（1），其特征在于所述发光牌本体（1）的纤维毛细孔中设置有贯通的导电柱（2），所述导电柱（2）包括可导电的高分子材料和荧光粉，所述导电柱（2）的两端分别设置有正极导电层（3）和负极导电层（4），所述正极导电层（3）和负极导电层（4）的表面均设置有绝缘层（5）。
2.根据权利要求1所述的发光牌，其特征在于所述导电型高分子材料和荧光粉的比例为1-10:1。
3.根据权利要求1所述的发光牌，其特征在于所述正极导电层（3）和负极导电层（4）的厚度为0.5-3mm。
4.根据权利要求1所述的发光牌，其特征在于所述导电柱（2）中还包括绝热胶。
5.一种如权利要求1所述发光牌的加工方法，其特征在于其步骤如下：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照5：1的比例在混合器中混合；
S4：将S3中混合得到的液体真空灌注至竹制板的纤维毛细孔中，使S3中混合得到的液体贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板的纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
S7：将切割后的竹制板表面打磨光滑，打磨后将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S9：在导电柱的两端连接正极导电层和负极导电层；
S10：在正极导电层和负极导电层的表面覆盖粘接绝缘薄膜。
6.一种如权利要求1所述发光牌的加工方法，其特征在于其步骤如下：
S1：准备一张去表皮的竹制板；
S2：将竹制板的纤维毛细孔的表面清洁干净；
S3：将液体可导电的高分子材料和荧光粉按照5：1的比例在混合器中混合；
S4：将S2中得到的竹制板与S3中混合得到的液体混合浸泡，使S3中混合得到的液体渗透贯通竹制板的纤维毛细孔；
S5：将S4得到的竹制板在常温下放置30分钟以上，使竹制板纤维毛细孔中的液体固化形成导电柱；
S6：将S5得到的竹制板按照所需要的图案切割；
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2018
- 2018-12-14 CN CN201811536291.0A patent/CN109448591A/zh active Pending
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