CN109443945A - 一种承重油井盖承载力检测装置 - Google Patents

一种承重油井盖承载力检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及井盖检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种承重油井盖承载力检测装置，其可对井盖进行固定，提高使用可靠性；方便与液压缸的安装和拆卸，提高使用便利性；包括底板、支撑杆、横杆、液压缸、承压板、左支撑块和右支撑块，液压缸底部输出端设置有液压杆，液压杆底端与承压板顶端之间设置有力值传感器，支撑杆左侧壁中央区域设置有显示仪；还包括左固定杆、右固定杆、左连接杆、右连接杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左转盘、右转盘、左压板和右压板，左连接杆顶端右半区域纵向设置有左螺纹孔，右连接杆顶端左半区域纵向设置有右螺纹孔；还包括固定座、卡装杆、弹簧、挡板和卡销杆，固定座底端中央区域设置有卡装槽。

Description

一种承重油井盖承载力检测装置
技术领域
本发明涉及井盖检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种承重油井盖承载力检测装置。
背景技术
众所周知，承重油井盖承载力检测装置是一种用于对井盖进行承载力检测的装置，其在井盖检测的领域中得到了广泛的使用；现有的承重油井盖承载力检测装置包括底板、支撑杆、横杆、液压缸、承压板、左支撑块和右支撑块，支撑杆底端与底板顶端左半区域连接，横杆左端与支撑杆右侧壁上半区域连接，液压缸顶端与横杆底端中央区域连接，液压缸底部输出端设置有液压杆，液压杆底端与承压板顶端中央区域连接，液压杆底端与承压板顶端之间设置有力值传感器，支撑杆左侧壁中央区域设置有显示仪，左支撑块和右支撑块底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接；现有的承重油井盖承载力检测装置使用时把井盖放置在左支撑块和右支撑块顶端，左支撑块和右支撑块对井盖起到支撑的作用，力值传感器与显示仪电连接，力值传感器和显示仪分别与电源电连接，液压缸工作使得液压杆向下运动，带动承压板向下压紧井盖，压紧力通过力值传感器传递给显示仪，通过显示仪显示井盖的承载力数值；现有的承重油井盖承载力检测装置使用中发现，其井盖在检测过程中容易发生偏移，使用可靠性较差；其液压缸与横杆固定连接，安装和拆卸较为复杂，使用便利性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可对井盖进行固定，提高使用可靠性；方便与液压缸的安装和拆卸，提高使用便利性的承重油井盖承载力检测装置。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，包括底板、支撑杆、横杆、液压缸、承压板、左支撑块和右支撑块，支撑杆底端与底板顶端左半区域连接，横杆左端与支撑杆右侧壁上半区域连接，液压缸底部输出端设置有液压杆，液压杆底端与承压板顶端中央区域连接，液压杆底端与承压板顶端之间设置有力值传感器，支撑杆左侧壁中央区域设置有显示仪，左支撑块和右支撑块底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接；还包括左固定杆、右固定杆、左连接杆、右连接杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左转盘、右转盘、左压板和右压板，所述左固定杆底端与左支撑块顶端左半区域连接，左固定杆顶端与左连接杆底端左半区域连接，所述右固定杆底端与右支撑块顶端右半区域连接，右固定杆顶端与右连接杆底端右半区域连接，所述左连接杆顶端右半区域纵向设置有左螺纹孔，所述右连接杆顶端左半区域纵向设置有右螺纹孔，所述左螺纹杆和右螺纹杆顶端分别与左转盘和右转盘底端中央区域连接，左螺纹杆和右螺纹杆底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板和右压板顶端中央区域连接；还包括固定座、卡装杆、弹簧、挡板和卡销杆，所述固定座顶端与横杆底端中央区域连接，固定座底端中央区域设置有卡装槽，所述卡装槽内右侧壁横向设置有伸缩孔，所述卡装杆顶端伸入卡装槽内，卡装杆底端与液压缸顶端连接，卡装杆右侧壁上半区域设置有限位槽，所述限位槽与伸缩孔对齐，所述弹簧一端与固定座左侧壁下半区域连接，弹簧另一端与挡板右侧壁中央区域连接，所述卡销杆左端与挡板右侧壁中央区域连接，卡销杆右端依次穿过弹簧和伸缩孔并伸入限位槽内。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括防护壳体，所述防护壳体内部设置有工作腔，防护壳体底端设置有开口，所述开口与工作腔连通，防护壳体底端与底板顶端连接，防护壳体前侧壁设置有操作口，所述操作口与工作腔连通，防护壳体顶端中央区域纵向设置有贯通孔，所述液压杆穿过贯通孔。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括操作门和拉手，所述操作门左端与防护壳体前侧壁左半区域通过铰链连接，所述拉手后端与操作门前侧壁右半区域连接。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，所述操作门前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明板。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括左把手和右把手，所述左把手底端与左转盘顶端左半区域连接，所述右把手底端与右转盘顶端右半区域连接。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，所述左压板和右压板底端分别设置有左防滑垫和右防滑垫。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括拉环，所述拉环右端与挡板左侧壁中央区域连接。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括四组支架和四组橡胶垫，所述四组支架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组橡胶垫顶端分别与四组支架底端连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：左固定杆底端与左支撑块顶端左半区域连接，左固定杆顶端与左连接杆底端左半区域连接，右固定杆底端与右支撑块顶端右半区域连接，右固定杆顶端与右连接杆底端右半区域连接，左固定杆和右固定杆分别对左连接杆和右连接杆起到支撑的作用，左连接杆顶端右半区域纵向设置有左螺纹孔，右连接杆顶端左半区域纵向设置有右螺纹孔，左螺纹孔和右螺纹孔内螺纹分别与左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相吻合，左螺纹杆和右螺纹杆顶端分别与左转盘和右转盘底端中央区域连接，左螺纹杆和右螺纹杆底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板和右压板顶端中央区域连接，同时向前或向后转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘带动左螺纹杆和右螺纹杆分别在左螺纹孔和右螺纹孔内转动，使得左螺纹杆和右螺纹杆分别带动左压板和右压板向下或向上运动，左压板和右压板向下运动，对井盖起到加紧的作用，左压板和右压板向上运动，实现对井盖的放松，可以在检测的过程中对井盖进行固定，提高使用可靠性；固定座顶端与横杆底端中央区域连接，固定座底端中央区域设置有卡装槽，卡装槽内右侧壁横向设置有伸缩孔，卡装杆顶端伸入卡装槽内，卡装杆底端与液压缸顶端连接，卡装杆右侧壁上半区域设置有限位槽，限位槽与伸缩孔对齐，弹簧一端与固定座左侧壁下半区域连接，弹簧另一端与挡板右侧壁中央区域连接，卡销杆左端与挡板右侧壁中央区域连接，卡销杆右端依次穿过弹簧和伸缩孔并伸入限位槽内，向左拉动挡板，挡板拉伸弹簧的同时带动卡销杆向左运动，卡销杆右端伸出至限位槽外部，可以把液压缸从固定座上拆卸下来，可方便对液压缸的安装和拆卸，提高使用便利性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是操作门、把手和透明板的连接示意图；
图4是防护壳体和透明板的连接示意左视图；
附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、横杆；4、液压缸；5、承压板；6、左支撑块；7、液压杆；8、力值传感器；9、显示仪；10、左固定杆；11、左连接杆；12、左螺纹杆；13、左转盘；14、左压板；15、固定座；16、卡装杆；17、弹簧；18、挡板；19、卡销杆；20、防护壳体；21、操作门；22、拉手；23、透明板；24、左把手；25、左防滑垫；26、拉环；27、支架；28、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，包括底板1、支撑杆2、横杆3、液压缸4、承压板5、左支撑块6和右支撑块，支撑杆2底端与底板1顶端左半区域连接，横杆3左端与支撑杆2右侧壁上半区域连接，液压缸4底部输出端设置有液压杆7，液压杆7底端与承压板5顶端中央区域连接，液压杆7底端与承压板5顶端之间设置有力值传感器8，支撑杆2左侧壁中央区域设置有显示仪9，左支撑块6和右支撑块底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接；还包括左固定杆10、右固定杆、左连接杆11、右连接杆、左螺纹杆12、右螺纹杆、左转盘13、右转盘、左压板14和右压板，左固定杆10底端与左支撑块6顶端左半区域连接，左固定杆10顶端与左连接杆11底端左半区域连接，右固定杆底端与右支撑块顶端右半区域连接，右固定杆顶端与右连接杆底端右半区域连接，左连接杆11顶端右半区域纵向设置有左螺纹孔，右连接杆顶端左半区域纵向设置有右螺纹孔，左螺纹杆12和右螺纹杆顶端分别与左转盘13和右转盘底端中央区域连接，左螺纹杆12和右螺纹杆底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板14和右压板顶端中央区域连接；还包括固定座15、卡装杆16、弹簧17、挡板18和卡销杆19，固定座15顶端与横杆3底端中央区域连接，固定座15底端中央区域设置有卡装槽，卡装槽内右侧壁横向设置有伸缩孔，卡装杆16顶端伸入卡装槽内，卡装杆16底端与液压缸4顶端连接，卡装杆16右侧壁上半区域设置有限位槽，限位槽与伸缩孔对齐，弹簧17一端与固定座15左侧壁下半区域连接，弹簧17另一端与挡板18右侧壁中央区域连接，卡销杆19左端与挡板18右侧壁中央区域连接，卡销杆19右端依次穿过弹簧17和伸缩孔并伸入限位槽内；左固定杆底端与左支撑块顶端左半区域连接，左固定杆顶端与左连接杆底端左半区域连接，右固定杆底端与右支撑块顶端右半区域连接，右固定杆顶端与右连接杆底端右半区域连接，左固定杆和右固定杆分别对左连接杆和右连接杆起到支撑的作用，左连接杆顶端右半区域纵向设置有左螺纹孔，右连接杆顶端左半区域纵向设置有右螺纹孔，左螺纹孔和右螺纹孔内螺纹分别与左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相吻合，左螺纹杆和右螺纹杆顶端分别与左转盘和右转盘底端中央区域连接，左螺纹杆和右螺纹杆底端分别穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板和右压板顶端中央区域连接，同时向前或向后转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘带动左螺纹杆和右螺纹杆分别在左螺纹孔和右螺纹孔内转动，使得左螺纹杆和右螺纹杆分别带动左压板和右压板向下或向上运动，左压板和右压板向下运动，对井盖起到加紧的作用，左压板和右压板向上运动，实现对井盖的放松，可以在检测的过程中对井盖进行固定，提高使用可靠性；固定座顶端与横杆底端中央区域连接，固定座底端中央区域设置有卡装槽，卡装槽内右侧壁横向设置有伸缩孔，卡装杆顶端伸入卡装槽内，卡装杆底端与液压缸顶端连接，卡装杆右侧壁上半区域设置有限位槽，限位槽与伸缩孔对齐，弹簧一端与固定座左侧壁下半区域连接，弹簧另一端与挡板右侧壁中央区域连接，卡销杆左端与挡板右侧壁中央区域连接，卡销杆右端依次穿过弹簧和伸缩孔并伸入限位槽内，向左拉动挡板，挡板拉伸弹簧的同时带动卡销杆向左运动，卡销杆右端伸出至限位槽外部，可以把液压缸从固定座上拆卸下来，可方便对液压缸的安装和拆卸，提高使用便利性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括防护壳体20，防护壳体20内部设置有工作腔，防护壳体20底端设置有开口，开口与工作腔连通，防护壳体20底端与底板1顶端连接，防护壳体20前侧壁设置有操作口，操作口与工作腔连通，防护壳体20顶端中央区域纵向设置有贯通孔，液压杆7穿过贯通孔；贯通孔的内径大于承压板的外径，使得拆卸掉液压缸时，可以把承压板从工作腔内拿出，通过防滑壳体可以防止对井盖进行承载力检测使造成的碎屑飞溅，提高使用安全性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括操作门21和拉手22，操作门21左端与防护壳体20前侧壁左半区域通过铰链连接，拉手22后端与操作门21前侧壁右半区域连接；打开操作门可以对井盖进行固定和取出，关上操作门可以起到防护的作用，提高使用便利性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，操作门21前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明板23；通过透明板可以对工作腔内的工作情况进行观察，提高使用可控性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括左把手24和右把手，左把手24底端与左转盘13顶端左半区域连接，右把手底端与右转盘顶端右半区域连接；分别通过左把手和右把手转动左转盘和右转盘，可以使得操作更加省力，提高使用便捷性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，左压板14和右压板底端分别设置有左防滑垫25和右防滑垫；左防滑垫和右防滑可以防止在对井盖进行加紧固定时井盖发生滑动，提高使用稳固性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括拉环26，拉环26右端与挡板18左侧壁中央区域连接；通过拉环拉动挡板，可以便于操作，提高使用灵活性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，还包括四组支架27和四组橡胶垫28，四组支架27顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组橡胶垫28顶端分别与四组支架27底端连接；四组缓冲垫可以起到减震的作用，提高使用稳定性。
本发明的一种承重油井盖承载力检测装置，其在工作时，左固定杆底端与左支撑块顶端左半区域连接，左固定杆顶端与左连接杆底端左半区域连接，右固定杆底端与右支撑块顶端右半区域连接，右固定杆顶端与右连接杆底端右半区域连接，左固定杆和右固定杆分别对左连接杆和右连接杆起到支撑的作用，左连接杆顶端右半区域纵向设置有左螺纹孔，右连接杆顶端左半区域纵向设置有右螺纹孔，左螺纹孔和右螺纹孔内螺纹分别与左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相吻合，左螺纹杆和右螺纹杆顶端分别与左转盘和右转盘底端中央区域连接，左螺纹杆和右螺纹杆底端分别穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板和右压板顶端中央区域连接，同时向前或向后转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘带动左螺纹杆和右螺纹杆分别在左螺纹孔和右螺纹孔内转动，使得左螺纹杆和右螺纹杆分别带动左压板和右压板向下或向上运动，左压板和右压板向下运动，对井盖起到加紧的作用，左压板和右压板向上运动，实现对井盖的放松，可以在检测的过程中对井盖进行固定，提高使用可靠性；固定座顶端与横杆底端中央区域连接，固定座底端中央区域设置有卡装槽，卡装槽内右侧壁横向设置有伸缩孔，卡装杆顶端伸入卡装槽内，卡装杆底端与液压缸顶端连接，卡装杆右侧壁上半区域设置有限位槽，限位槽与伸缩孔对齐，弹簧一端与固定座左侧壁下半区域连接，弹簧另一端与挡板右侧壁中央区域连接，卡销杆左端与挡板右侧壁中央区域连接，卡销杆右端依次穿过弹簧和伸缩孔并伸入限位槽内，向左拉动挡板，挡板拉伸弹簧的同时带动卡销杆向左运动，卡销杆右端伸出至限位槽外部，可以把液压缸从固定座上拆卸下来，可方便对液压缸的安装和拆卸，提高使用便利性；贯通孔的内径大于承压板的外径，使得拆卸掉液压缸时，可以把承压板从工作腔内拿出，通过防滑壳体可以防止对井盖进行承载力检测使造成的碎屑飞溅，提高使用安全性；打开操作门可以对井盖进行固定和取出，关上操作门可以起到防护的作用，提高使用便利性；通过透明板可以对工作腔内的工作情况进行观察，提高使用可控性；分别通过左把手和右把手转动左转盘和右转盘，可以使得操作更加省力，提高使用便捷性；左防滑垫和右防滑可以防止在对井盖进行加紧固定时井盖发生滑动，提高使用稳固性；通过拉环拉动挡板，可以便于操作，提高使用灵活性；四组缓冲垫可以起到减震的作用，提高使用稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种承重油井盖承载力检测装置，包括底板(1)、支撑杆(2)、横杆(3)、液压缸(4)、承压板(5)、左支撑块(6)和右支撑块，支撑杆(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，横杆(3)左端与支撑杆(2)右侧壁上半区域连接，液压缸(4)底部输出端设置有液压杆(7)，液压杆(7)底端与承压板(5)顶端中央区域连接，液压杆(7)底端与承压板(5)顶端之间设置有力值传感器(8)，支撑杆(2)左侧壁中央区域设置有显示仪(9)，左支撑块(6)和右支撑块底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接；其特征在于，还包括左固定杆(10)、右固定杆、左连接杆(11)、右连接杆、左螺纹杆(12)、右螺纹杆、左转盘(13)、右转盘、左压板(14)和右压板，所述左固定杆(10)底端与左支撑块(6)顶端左半区域连接，左固定杆(10)顶端与左连接杆(11)底端左半区域连接，所述右固定杆底端与右支撑块顶端右半区域连接，右固定杆顶端与右连接杆底端右半区域连接，所述左连接杆(11)顶端右半区域纵向设置有左螺纹孔，所述右连接杆顶端左半区域纵向设置有右螺纹孔，所述左螺纹杆(12)和右螺纹杆顶端分别与左转盘(13)和右转盘底端中央区域连接，左螺纹杆(12)和右螺纹杆底端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别与左压板(14)和右压板顶端中央区域连接；还包括固定座(15)、卡装杆(16)、弹簧(17)、挡板(18)和卡销杆(19)，所述固定座(15)顶端与横杆(3)底端中央区域连接，固定座(15)底端中央区域设置有卡装槽，所述卡装槽内右侧壁横向设置有伸缩孔，所述卡装杆(16)顶端伸入卡装槽内，卡装杆(16)底端与液压缸(4)顶端连接，卡装杆(16)右侧壁上半区域设置有限位槽，所述限位槽与伸缩孔对齐，所述弹簧(17)一端与固定座(15)左侧壁下半区域连接，弹簧(17)另一端与挡板(18)右侧壁中央区域连接，所述卡销杆(19)左端与挡板(18)右侧壁中央区域连接，卡销杆(19)右端依次穿过弹簧(17)和伸缩孔并伸入限位槽内。
2.如权利要求1所述的一种承重油井盖承载力检测装置，其特征在于，还包括防护壳体(20)，所述防护壳体(20)内部设置有工作腔，防护壳体(20)底端设置有开口，所述开口与工作腔连通，防护壳体(20)底端与底板(1)顶端连接，防护壳体(20)前侧壁设置有操作口，所述操作口与工作腔连通，防护壳体(20)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，所述液压杆(7)穿过贯通孔。
3.如权利要求2所述的一种承重油井盖承载力检测装置，其特征在于，还包括操作门(21)和拉手(22)，所述操作门(21)左端与防护壳体(20)前侧壁左半区域通过铰链连接，所述拉手(22)后端与操作门(21)前侧壁右半区域连接。
4.如权利要求3所述的一种承重油井盖承载力检测装置，其特征在于，所述操作门(21)前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明板(23)。
5.如权利要求4所述的一种承重油井盖承载力检测装置，其特征在于，还包括左把手(24)和右把手，所述左把手(24)底端与左转盘(13)顶端左半区域连接，所述右把手底端与右转盘顶端右半区域连接。
6.如权利要求5所述的一种承重油井盖承载力检测装置，其特征在于，所述左压板(14)和右压板底端分别设置有左防滑垫(25)和右防滑垫。
7.如权利要求6所述的一种承重油井盖承载力检测装置，其特征在于，还包括拉环(26)，所述拉环(26)右端与挡板(18)左侧壁中央区域连接。
8.如权利要求7所述的一种承重油井盖承载力检测装置，其特征在于，还包括四组支架(27)和四组橡胶垫(28)，所述四组支架(27)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组橡胶垫(28)顶端分别与四组支架(27)底端连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111811952A (zh) * 2020-09-02 2020-10-23 南京宏佳金属制品有限公司 一种建筑检测用的承载力检测装置
CN112504857A (zh) * 2020-12-29 2021-03-16 盐城市雷击环保科技有限公司 一种用于高压电器设备强度的出厂检测台

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