CN109443897A - 多功能集成组织包埋盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能集成组织包埋盒，属于医疗器械技术领域。该包埋盒包括底面设有挤压框的包埋框体和通过侧面与所述包埋框体的挤压框内侧面滑动配合或过盈配合连接的挤压紧固件。在包埋盒的挤压框表面设置直角或燕尾滑道，通过加压紧固件挤压固定待处理样品，有效防止样品在脱水、浸蜡等处理过程中发生歪斜和倾倒的几率。挤压紧固件侧面的凸棱I可与挤压框上的凹槽配合连接或过盈连接，以选择合适的固定位置。该多功能集成脱水包埋盒，但样本无论大小，包括穿刺组织定位到包埋盒内，常规脱水后样品不用取出，直接包埋，其优点，小微组织不丢失，囊壁组织不到不歪，大中组织块不移位，无差错，避免差错发生。

Description

多功能集成组织包埋盒

技术领域

本发明涉及多功能集成组织包埋盒，属于医疗器械技术领域。

背景技术

石蜡切片是组织学常规制片技术中应用最为广泛的方法。石蜡切片不仅可用于观察正常细胞组织的形态结构，也是病理学和法医学等学科用以研究、观察及判断细胞的形态变化的主要方法。传统石蜡的切片法包括取材、固定、洗涤和脱水、透明、浸蜡、包埋、切片与贴片、脱蜡等十多步。而现有的生物组织制作切片均采用自动组织脱水机。具体步骤是：在将生物组织脱水后，用生物组织石蜡包埋机包埋。首先，去掉包埋盒盖(附图1的盒盖)，放在小冷台上，取来包埋模后，注入少量切片石蜡，拿到小冷台上。同时，再将包埋盒内的生物组织样品用镊子放在包埋模内，适当压平，放上已做标记的包埋盒上。然后，将包埋模拿到包埋机注蜡嘴下方注蜡，再将包埋放在冷台上，待石蜡冷凝后，脱模修蜡。

上述组织切片处理方式存在以下问题：

1.在处理需要纵切的样品，例如囊壁组织，浸蜡过程中样品在承载台上容易发生歪斜和倾倒，从而导致无法获得合适的切片，进而需要再次包埋；

2.对于小微组织，在脱水、转移、包埋等过程中由于未进行固定处理容易丢失；

3.在切片制片过程中往往同时处理很多样品，操作人员容易出现操作失误导致样品混淆，从而导致误诊的情况发生；

4.整个工序繁复，工序过多，耗时长且效率低。

为提高工作效率，检测人员经常使用能够同时处理多个包埋盒的模具。现有技术中对多包埋盒模具也有所报道。例如，专利CN 206906101U公开了一种全封闭组织脱水包埋一体集成模板。该模板通过上凹板和下凹版嵌套锁紧的方式实现模板集成。虽然这种方式能够实现多个样品的同时包埋，但由于上下凹版采用上下嵌套的方式组合，液态石蜡容易进入到上下凹板的缝隙以及模具的表面四周。在包埋盒和模具浸蜡凝结之后，蜡片样品的分离效率偏低。在上下凹板的分离过程中往往需要耗费较大力气，且容易损坏已制好的蜡片样品。

发明内容

为解决组织包埋蜡片制备过程中存在的工序繁琐、微小组织易丢、样品易歪斜、容易出现样品混淆以及多单元模具中各包埋盒分离困难的技术问题，本发明提供了多功能组织包埋盒和含有该包埋盒的模具。所采取的技术方案如下：

一种多功能集成组织包埋盒，该包埋盒包括底面设有挤压框32的包埋框体3和通过侧面与所述包埋框体3的挤压框32内侧面滑动配合或过盈配合连接的挤压紧固件4；所述包埋框体3底面和/或挤压紧固件4的底面和侧面设有漏孔；所述包埋框体3的底部外侧面和/或挤压紧固件4的底部外侧面为生物组织承载面。

优选地，在所述生物组织承载面上设有生物组织固定机构；所述生物组织固定机构包括滑道5和两平行侧面可与滑道5配合连接的夹持固定件6。

更优选地，所述滑道5为直角滑道或燕尾滑道；所述夹持固定件6分为固定部和滑动部，所述固定部与滑道5固定连接；所述夹持固定件6的固定部和滑动部通过相对设置的固定面62夹持固定生物组织或通过相对或交错设置的固定针63固定生物组织。

优选地，所述挤压紧固件4的生物组织承载面设有垂直于该承载面的垂直固定锥42或凸出承载面的载物台43。

更优选地，所述包埋框体3的非生物组织承载面的底面上设有深度调节稳定件7；深度调节稳定件7上设有与挤压框32相匹配的承接孔72，挤压框32和承接孔72组合形成生物组织突出生物组织承载面的高度的腔体。

优选地，所述包埋盒还包括至少一条固定带，固定带串接挤压框32与挤压紧固件4相对的两个侧面，并在生物组织承载面形成固定生物组织的包覆结构。

更优选地，该包埋盒还包括与挤压紧固件4外框配合或与生物承载面上载物台43卡接或过盈配合的箍定件44。

本发明的另一目的在于提供一种含有所述包埋盒的模具，该模具包括多体模具9、多个包埋盒以及与多体模具9和包埋盒组合体配合连接的压条101；所述多体模具9上至少构造两列平行相对设置的多个包埋盒格；所述包埋盒设有斜面I31，两列包埋盒格的斜面I31相对设置，与多体模具9上相邻列包埋盒格的分割棱形成梯形槽道；所述压条101为条形结构，压条101的截面与所述梯形槽道相配合连接。

优选地，所述多体模具9的底面阵列分布有漏孔。

优选地，所述多体模具9在相邻列包埋盒格的分割棱的两端设有相对的凸台92。

更优选地，压条101的两端设有与凸台92形状相匹配的缺口102；所述缺口102与所述凸台92间隙配合。

相对于现有技术，本发明获得的有益效果：

在包埋盒的挤压框表面设置直角或燕尾滑道，通过加压紧固件挤压固定待处理样品，有效防止样品在脱水、浸蜡等处理过程中发生歪斜和倾倒的几率。挤压紧固件侧面的凸棱I可与挤压框上的凹槽配合连接或过盈连接，以选择合适的固定位置。

组织在脱水后无需将组织样本从包埋盒中取出再进行石蜡包埋，大大简化了制片程序，同时，由于不需对样品进行转移，减少了样品发生混淆的几率，可大大避免误诊情况的发生。

多包埋盒的模具并列平行设有多个容纳包埋盒的包埋盒格。包埋盒的斜面相对设置，形成截面为梯形的槽道。在槽道内安装截面与梯形槽道配合的压条。压条的两端设有与多体模具主体两端凸台间隙配合的缺口。在浸蜡冷凝后，包埋盒与模具被石蜡凝结成一体，只需通过抠除凸台与缺口石蜡便可剥离压条，从而使包埋盒的剥离变得简单易行。同时，由于样品处于模具与挤压框之间，在剥离压条过程中也不会对蜡片样品造成损坏。虽然需要分别剥离各个蜡片样品，但每个样品的制品成功率大幅增加，且不会出现蜡片整体或大面积损坏的问题，损坏率大大降低。

附图说明

图1为现有的病理组织脱水包埋盒的立体结构示意图。

图2为本发明提供的第一种优选包埋盒框体的立体结构示意图。

图3为本发明提供的第二种优选包埋盒框体的立体结构示意图。

图4为本发明提供的第三种优选包埋盒框体的立体结构示意图。

图5为本发明提供的第一种优选包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。

图6为本发明提供的第二种优选的包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。

图7为本发明提供的第三种优选的包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。

图8为本发明提供的第四种优选的包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。

图9为本发明提供的第一种箍定件的立体结构示意图。

图10为本发明提供的第二种箍定件的立体结构示意图。

图11为本发明提供的一种优选的箍定罩的立体图结构示意图。

图12为本发明提供的一种优选包埋盒的直角滑道的立体结构示意图。

图13为本发明提供的另一种优选包埋盒的燕尾滑道的立体结构示意图。

图14为本发明提供的一种优选包埋盒的夹持固定件立体结构示意图。

图15为本发明提供的第一种优选的包埋盒的立体结构示意图。

图16为本发明一种优选的包埋盒的深度调节稳定件。

图17为本发明提供的第二种优选的包埋盒的立体结构示意图。

图18为图12所示包埋盒的另一角度的立体结构示意图。

图19为本发明提供的第三种优选的包埋盒的立体结构示意图。

图20为本发明提供的第四种优选的包埋盒的立体结构示意图。

图21为本发明提供的第五种优选的包埋盒的立体结构示意图。

图22为本发明提供的第六种优选的包埋盒的立体结构示意图。

图23为一种现有单体包埋盒模具的立体结构示意图。

图24为本发明一种优选地含有单体包埋盒的模具。

图25为本发明一种优选地模具压条立体结构示意图。

图26为本发明一种优选地多单元包埋模具主体的立体结构示意图。

图27为图26中安装包埋盒的模具立体结构示意图。

图28为图27所示模具加装压条后的俯视结构示意图。

图29为本发明一种优选实施方式中包埋盒的立体结构示意图。

图30为图29的左视结构示意图。

图31为本发明第二种优选实施方式中包埋盒的立体结构示意图(含样品)。

1，盒盖；2，盒体；3，包埋框体；31，斜面I；32，挤压框；33，凹槽；34，扣盖；4，挤压紧固件；41，凸棱I；42，垂直固定锥；43，载物台；44，箍定件；45，箍定罩；5，滑道；51，滑道面；6，夹持固定件；61，滑接面；62，固定面；63，固定针；64，配合孔；7，深度调节稳定件；71，凸棱II；72，承接孔；8，单体模具；9，多体模具；91，包埋盒格；92，凸台；101，压条；102，缺口；103，斜面II；999，样品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。

以下实施例所用的材料、试剂、方法、仪器等，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法、仪器。本领域技术技术人员均可通过商业渠道获得。

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明不受以下详细说明的限制。

图2为本发明提供的第一种优选包埋盒框体的立体结构示意图。从图2可知，在该优选方式中，包埋框体3的一个侧面为斜面I 31，其中部设有挤压框32。在挤压框32的两个平行内侧面上设有便于挤压紧固件4连接的凹槽33。在包埋框体3的挤压框32两侧设有注蜡漏孔。

图3为本发明提供的第二种优选包埋盒框体的立体结构示意图。从图3可知，该优选方式与图2所示的优选方式的区别在于，其包埋框体3上设有一个小的圆形挤压框32。在使用过程中，可采用与该圆形挤压框32形状配合的圆柱形滑块，通过滑块与挤压框32的配合实现样品位置的调整。

图4为本发明提供的第三种优选包埋盒框体的立体结构示意图。从图4可知，该优选方式与图2所示的优选方式的区别在于，挤压框的侧面上没有设置凹槽结构。同时，挤压框的规格尺寸缩小。

图5为本发明提供的第一种优选包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。从图5可知，该包埋盒为平底舟船型结构，具有一个平直底面，两个相对竖直平行侧面以及相对设置的斜面与无漏孔竖直侧面。在挤压紧固件4的底面和侧面上阵列分布有漏孔。同时，在挤压紧固件的竖直平行侧面上设有用于挤压框32上凹槽配合连接的凸棱I 41。

图6为本发明提供的第二种优选的包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。从图6可知，该挤压紧固件为抽屉式结构，具有一个平直底面，三个竖直侧面，其中两个侧面相对平行。与图5所示挤压紧固件类似地，在两个平行侧面上对应设有两个凸棱I。

图7为本发明提供的第三种优选的包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。从图7可知，该包埋盒挤压紧固件4为矩形平板结构。在该包埋盒挤压紧固件4的表面上成矩形阵列式设有矩形漏孔。在生物组织承载面上设有垂直于该承载面向外的五个垂直固定锥42，在垂直固定锥上设有用于固定住生物样品的钩状结构。当生物样品被按压在组织承载面上级时，该钩状结构可以固定住生物组织样品。同时，在挤压紧固件4的四周设有与包埋框体3内侧面配合连接的凸起和凹槽结构。

图8为本发明提供的第四种优选的包埋盒挤压紧固件的立体结构示意图。从图8可知，该挤压紧固件与图7的不同之处是取消了垂直固定锥42，增设一个突出与生物组织承载面的载物台43，在载物台43上还设有通孔。

图9为本发明提供的第一种箍定件的立体结构示意图。从图9可知，该箍定件为矩形框架结构。可与图7所示的挤压紧固件或挤压紧固件4与包埋框体3形成的组合体配合使用。

图10为本发明提供的第二种箍定件的立体结构示意图。从图10可知，该箍定件为圆环形结构。该固定件可以通过过盈配合的方式与图8所示的挤压紧固件上的载物台配合固定。

图11为本发明提供的一种优选的箍定罩的立体图结构示意图。从图11可知，该箍定罩45为缺少一个底面的低轴径比的类瓶盖结构。在底面设有圆形通孔，而在侧壁沿周向均匀设有条形缺口。

图12为本发明提供的一种优选包埋盒的直角滑道的立体结构示意图。两个直角滑道平行相对设置形成供夹持固定件6活动的通道。

图13为本发明提供的另一种优选包埋盒的燕尾滑道的立体结构示意图。从图13可知，该燕尾滑道设有一个斜面。两个燕尾滑道的斜面相对平行设置形成燕尾槽结构，用于与夹持固定件6配合连接。

图14为本发明提供的一种优选包埋盒的夹持固定件立体结构示意图。从图14可知，该夹持固定件6的主体为一个平直的矩形滑接面61，在该滑接面61上均匀分布有漏孔。在滑接面的长边一侧竖直向上弯曲形成固定面62。两个夹持固定件6的固定面62可相对挤压夹持以稳定生物组织样品。

实施例1

图15提供了一种优选的包埋盒的立体结构示意图。从图15可知，该实施方式的包埋盒是由图2、5、12和14的包埋框体、挤压紧固件、两个滑道及两个夹持固定件组成。挤压紧固件4通过两个平行侧边上的凸棱I 41的导向与挤压框32平行内侧面上的凹槽33配合连接。在挤压紧固件4的平直底面外侧上设有两个平行设置的滑道5，形成供两个夹持固定件6配合连接的槽道。在两个滑道5之间设有两个夹持固定件6，其中一个与滑道固定连接，另一个滑动连接。夹持固定件6的两个固定面62相对设置，形成夹持生物组织的夹持结构。

在使用时，可将生物组织防止在承载面上，推动滑动连接的夹持固定件6夹紧生物组织样品。然后再将挤压紧固件4安装到挤压框32内，挤压框32的内侧面挡住活动的夹持固定件6即完全固定住该生物组织样品。

实施例2

图16为本发明一种优选的包埋盒的深度调节稳定件。从图16可知，该深度调节稳定件7为方框形结构，四个侧面均以线性阵列式设置一组漏槽。两个平行的竖面的外侧面设有凸棱II 71。凸棱II 71可与包埋框体3进行固定连接。

图17为含有图16的深度调节稳定件的第二种优选的包埋盒的立体结构示意图。图18为图17所示包埋盒的另一角度的立体结构示意图。从图17和图18可知，该包埋盒设有一个图4所示包埋框体3，两个图8所示的滑道5，以及一个带有固定针63的夹持固定件6和一个深度调节稳定件7，以及一个带有配合孔64的夹持固定件6和立方体形挤压紧固件4。其中，夹持固定件6上设有多个漏孔，两侧为与燕尾槽道配合的斜面结构。在夹持固定件6的一个侧面上设有两个固定针，通过与配合孔64配合夹持固定住囊壁等生物组织样品。

深度调节稳定件7的承接孔72与挤压框32形成调节生物组织样品凸出承载面高度的通道。与该通道相匹配的加压紧固件上设有漏孔，中部朝向生物承载面上设有用于固定生物组织样品的固定针。在使用时，操作者可视情况调节挤压紧固件4凸出生物承载面的高度。

实施例3

图19为本发明提供的第三种优选的包埋盒的立体结构示意图。该包埋盒是由一个图2所述的包埋框体3和一个图5所示的挤压紧固件4，以及垂直布置的两道包埋滤纸带(未显示)组成。其中，夹持紧固件4的底部外侧面为生物组织承载面。滤纸带通过挤压框32和凸棱I 41夹持固定，并在生物组织承载面上与其形成兜装固定空间。

实施例4

图20为本发明提供的第四种优选的包埋盒的立体结构示意图。该包埋盒由一个图3所述挤压框体3和图6所示挤压紧固件4，以及垂直布置的两道包埋滤纸带(未显示)组成。其另一个加压框32作为漏孔使用。

实施例5

图21为本发明提供的第五种优选的包埋盒的立体结构示意图。从图21可知，该包埋盒是由一个无底面的包埋框体3、图7所示的挤压紧固件7以及两条固定带(未显示)组成。其中，挤压紧固件7通过周向的凸起与包埋框体3的槽道连接。两条固定带分别沿包埋框体的长边和短边方向十字交叉包裹住与垂直固定锥连接的样品999，固定带通过挤压紧固件4和包埋框体3之间的缝隙夹持固定。

实施例6

图22为本发明提供的第六种优选的包埋盒的立体结构示意图。从图22可知，该包埋盒是由一个无底面的包埋框体3、图8所述的挤压紧固件4、图10所示箍定件44、图11所示箍定罩45以及两个固定带(未显示)组成。在使用过程中，样品放置在载物台43上，然后将两条固定带分别样包埋框体3的长边和短边方向交叉并挤压固定与包埋框体3形成一体。为进一步固定样品，可将箍定罩45扣在载物台43上，最后再将与箍定罩45外周配合固定连接的环形箍定件44固定在箍定罩45外侧。

实施例7

图23为一种现有单体包埋盒模具的立体结构示意图。图24为本发明一种优选地含有单体包埋盒的模具。从图24可知，该单体式组织包埋模具为图20所示包埋盒与图23所示单体包埋盒模具的组合体。包埋盒活动安装于单体模具内，包埋盒底部外侧与模具底部形成容纳生物组织单元和液态石蜡的空间。

实施例8

图25为一种优选地模具压条立体结构示意图。从图25可知，该压条结构为截面为倒梯形的长条形结构，在压条的两端均设有一个缺口102。图26为多单元包埋模具主体的立体结构示意图。从图26可知，该多体模具的主体为含有两列十个包埋盒格91的矩形结构。在每个包埋盒格91的底部均匀设有多个漏孔。相对的包埋盒格之间的分割棱两侧设有用于与压条101的缺口配合的凸台92。

图27为图20中安装包埋盒的模具立体结构示意图。图28为图27所示模具加装压条后的俯视结构示意图。从图27和28可知，在该包埋模具中，包埋盒的生物组织承载面向下活动安装在多体模具9的包埋盒格内。在所有的包埋盒的安装完毕后，包埋框体3的两列斜面I31与分割棱结构形成梯形凹槽结构。在所有生物组织样品包埋固定并安装在多体模具后再将压条101安装在梯形槽中。浇蜡冷凝后，模具形成一体。取样时，只需抠除压条与凸台之间空隙内的石蜡后，便可撬下压条。然后，在逐个取下每个包埋盒。这种设置方式虽然需要逐个取下包埋盒，但可有效避免整体取下模具时造成的大面积损坏。能够有限提高蜡片制备的成功率。

实施例9

图29为本发明一种优选实施方式中包埋盒的立体结构示意图。图30为图29的左视结构示意图。从图29和图30可知，该包埋盒由挤压框32、挤压紧固件4以及扣盖34组成。其中，挤压框32的框体内部挤压滑动活动安装挤压紧固件4，该挤压紧固件4可在挤压框内上下调整位置。同时，在挤压框32的斜面相对侧面上一体式连接有一个扣盖34，扣盖34可向挤压框侧弯折，并借助于扣盖上的卡扣结构与挤压框上的卡槽实现卡接。挤压紧固件4为平面栅格结构，其上设有多个漏孔。同时，在生物组织承载面上设有垂直于该承载面的垂直固定锥42。小样品及需要固定的样品可通过该垂直固定锥42固定住样品，以防止样品丢失或倾斜。

实施例10

图31为本发明第二种优选实施方式中包埋盒的立体结构示意图(含样品)。从图31可知，该包埋盒的结构与实施例9所示的结构基本相同。不同之处在于：框体内部所采用的挤压紧固件4为图7所示的挤压紧固件，其上共具有五个垂直固定锥42，并且除中间的垂直固定锥以外，其他四个固定锥均设有钩状结构，以便于对生物组织样品999进行固定。该包埋盒可用在囊壁组织样品、微小组织样品以及大中型组织样品的处理中，这些样品均可通过扣盖安装在包埋盒内防止在制样过程中丢失或与其他样品混淆。同样，在固定生物样品时还可借助两条或多条固定带对样品进行包裹固定。

除此以外，在固定不同形态的样品时，挤压紧固件4上的垂直固定锥42的布置方式可进行适当调整。如采用圆周阵列分布的方式、或矩形阵列分布的方式等。其中，钩状结构也可根据产品的形状性状不同进行常规调整，例如，更换为针状、爪状或其他现有已知形态。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种多功能集成组织包埋盒，其特征在于，包括底面设有挤压框(32)的包埋框体(3)和通过侧面与所述包埋框体(3)的挤压框(32)内侧面滑动配合或过盈配合连接的挤压紧固件(4)；所述包埋框体(3)底面和/或挤压紧固件(4)的底面和侧面设有漏孔；所述包埋框体(3)的底部外侧面和/或挤压紧固件(4)的底部外侧面为生物组织承载面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能集成组织包埋盒，其特征在于，在所述生物组织承载面上设有生物组织固定机构；所述生物组织固定机构包括滑道(5)和两平行侧面可与滑道(5)配合连接的夹持固定件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能集成组织包埋盒，其特征在于，所述滑道(5)为直角滑道或燕尾滑道；所述夹持固定件(6)分为固定部和滑动部，所述固定部与滑道(5)固定连接；所述夹持固定件(6)的固定部和滑动部通过相对设置的固定面(62)夹持固定生物组织或通过相对或交错设置的固定针(63)固定生物组织。

4.根据权利要求1所述的一种多功能集成组织包埋盒，其特征在于，所述挤压紧固件(4)的生物组织承载面设有垂直于该承载面的垂直固定锥(42)或凸出承载面的载物台(43)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能集成组织包埋盒，其特征在于，所述包埋框体(3)的非生物组织承载面的底面上设有深度调节稳定件(7)；深度调节稳定件(7)上设有与挤压框(32)相匹配的承接孔(72)，挤压框(32)和承接孔(72)组合形成生物组织突出生物组织承载面的高度的腔体。

6.根据权利要求1所述的一种多功能集成组织包埋盒，其特征在于，还包括至少一条固定带，固定带串接挤压框(32)与挤压紧固件(4)相对的两个侧面，并在生物组织承载面形成固定生物组织的包覆结构。

7.根据权利要求6所述的一种多功能集成组织包埋盒，其特征在于，还包括与挤压紧固件(4)外框配合或与生物承载面上载物台(43)卡接或过盈配合的箍定件(44)。

8.一种含有权利要求1-7所述任一包埋盒的模具，其特征在于，包括多体模具(9)、多个包埋盒以及与多体模具(9)和包埋盒组合体配合连接的压条(101)；所述多体模具(9)上至少构造两列平行相对设置的多个包埋盒格；所述包埋盒设有斜面I(31)，两列包埋盒格的斜面I(31)相对设置，与多体模具(9)上相邻列包埋盒格的分割棱形成梯形槽道；所述压条(101)为条形结构，压条(101)的截面与所述梯形槽道相配合连接。

9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述多体模具(9)的底面阵列分布有漏；所述多体模具(9)在相邻列包埋盒格的分割棱的两端设有相对的凸台(92)。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，压条(101)的两端设有与凸台(92)形状相匹配的缺口(102)；所述缺口(102)与所述凸台(92)间隙配合。