CN109443409A - 一种传感器安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种传感器安装支架，包括支架底片、长支架、平支架、接近开关侧支架和磁头侧支架，接近开关侧支架具有能够与接近开关相连的第一连接孔，磁头侧支架具有能够与磁头相连的第二连接孔。在进行位置测量时，接近开关安装在接近开关侧支架上，磁头安装在磁头侧支架上，同时，接近开关侧支架和磁头侧支架均安装于平支架上，且接近开关侧支架和磁头侧支架与平支架的相对位置均可调，平支架与长支架的相对位置可调，同时长支架安装于支架底片上，长支架与支架底片的相对位置可调，底片支架固定在设备上，即接近开关和磁头的位置均可通过支架进行调整，降低了安装难度，提高了测试精度。

Description

一种传感器安装支架

技术领域

本发明涉及传感器配套组件技术领域，特别是涉及一种传感器安装支架。

背景技术

位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。位移是和物体的位置在运动过程中的移动有关的量，位移的测量方式所涉及的范围是相当广泛的。小位移通常用应变式、电感式、差动变压器式、涡流式、霍尔传感器来检测，大的位移常用感应同步器、光栅、容栅、磁栅等传感技术来测量。

工业现场使用磁栅传感器进行位置测量时，通常所采用的测量方法是磁头位置固定不动，磁栅尺随轧辊上的滑块运动，磁头会记录下磁栅尺所经过的距离即轧辊运动的距离。另外，接近开关也随磁头一样位置固定，负责给定零点即起始位置。磁头和磁栅尺精度很高，因此安装后对于磁头和磁栅尺的间距和磁头的角度均有较高的要求，现场安装精度低往往难以满足要求，从而导致测量精度降低。

因此，如何改变现有技术中，磁栅传感器现场安装时难以保证安装精度的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种传感器安装支架，以解决上述现有技术存在的问题，避免磁栅传感器直接固定在设备上产生错位导致的测量精度低。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种传感器安装支架，包括支架底片、长支架、平支架、接近开关侧支架和磁头侧支架，所述支架底片能够与机架相连，所述长支架固定于所述支架底片上且所述长支架的安装位置能够调节，所述平支架固定于所述长支架上且所述平支架的安装位置能够调节，所述平支架所在平面与所述支架底片所在平面相垂直，所述接近开关侧支架和所述磁头侧支架均固定于所述平支架上，所述接近开关侧支架和所述磁头侧支架与所述平支架的相对位置均能够调节，所述接近开关侧支架具有能够与接近开关相连的第一连接孔，所述磁头侧支架具有能够与磁头相连的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别位于所述长支架的两侧。

优选地，所述支架底片与所述长支架螺栓连接，所述支架底片具有四个第一安装孔，四个所述第一安装孔呈矩形阵列排布，所述长支架具有四个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对位配合，所述第二安装孔为腰型孔，所述第二安装孔的半圆半径较所述第一安装孔的半径大。

优选地，所述长支架包括相连的第一支板、第二支板和肋板，第一支板与第二支板相垂直，所述第二安装孔设置于所述第一支板上，所述肋板分别与所述第一支板和第二支板相垂直，所述肋板与所述第一支板和第二支板焊接相连。

优选地，所述长支架与所述平支架螺栓连接，所述第二支板具有四个第三安装孔，四个所述第三安装孔呈矩形阵列排布，所述平支架具有两个第四安装孔，所述第四安装孔与所述第三安装孔对位配合，所述第四安装孔为腰型孔，所述第四安装孔的半圆半径较所述第三安装孔的半径大。

优选地，所述平支架与所述接近开关侧支架螺栓连接，所述平支架具有两个第五安装孔，所述接近开关侧支架上具有两个第六安装孔，所述第六安装孔为腰型孔，所述第六安装孔与所述第五安装孔对位配合，所述第六安装孔的半圆半径较所述第五安装孔的半径大。

优选地，所述接近开关侧支架为L形。

优选地，所述平支架与所述磁头侧支架螺栓连接，所述平支架具有两个第七安装孔，所述磁头侧支架上具有两个第八安装孔，所述第八安装孔为腰型孔，所述第八安装孔与所述第七安装孔对位配合，所述第八安装孔的半圆半径较所述第七安装孔的半径大。

优选地，所述磁头侧支架为U形，所述第八安装孔与所述第二连接孔分别位于所述磁头侧支架的相对的两侧。

优选地，所述平支架远离所述第四安装孔的一端具有让位平台。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的传感器安装支架，包括支架底片、长支架、平支架、接近开关侧支架和磁头侧支架，支架底片能够与机架相连，长支架固定于支架底片上且长支架的安装位置能够调节，平支架固定于长支架上且平支架的安装位置能够调节，平支架所在平面与支架底片所在平面相垂直，接近开关侧支架和磁头侧支架均固定于平支架上，接近开关侧支架和磁头侧支架与平支架的相对位置均能够调节，接近开关侧支架具有能够与接近开关相连的第一连接孔，磁头侧支架具有能够与磁头相连的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔分别位于长支架的两侧。在进行位置测量时，接近开关安装在接近开关侧支架上，磁头安装在磁头侧支架上，同时，接近开关侧支架和磁头侧支架均安装于长支架上，且接近开关侧支架和磁头侧支架与长支架的相对位置均可调，同时长支架安装于支架底片上，长支架与支架底片的相对位置可调，底片支架固定在设备上，即接近开关和磁头的位置均可通过支架进行调整，降低了安装难度，提高了测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的传感器安装支架的结构示意图；

图2为本发明的传感器安装支架的支架底片的结构示意图；

图3为本发明的传感器安装支架的长支架的结构示意图；

图4为本发明的传感器安装支架的平支架的结构示意图；

图5为本发明的传感器安装支架的接近开关侧支架的结构示意图；

图6为本发明的传感器安装支架的磁头侧支架的结构示意图；

其中，1为支架底片，101为第一安装孔，2为长支架，201为第一支板，202为第二支板，203为肋板，204为第二安装孔，205为第三安装孔，3为平支架，301为第四安装孔，302为第五安装孔，303为第七安装孔，4为接近开关侧支架，401为第六安装孔，402为第一连接孔，5为磁头侧支架，501为第八安装孔，502为第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种传感器安装支架，以解决上述现有技术存在的问题，避免磁栅传感器直接固定在设备上产生错位导致的测量精度低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-6，其中，图1为本发明的传感器安装支架的结构示意图，图2为本发明的传感器安装支架的支架底片的结构示意图，图3为本发明的传感器安装支架的长支架的结构示意图，图4为本发明的传感器安装支架的平支架的结构示意图，图5为本发明的传感器安装支架的接近开关侧支架的结构示意图，图6为本发明的传感器安装支架的磁头侧支架的结构示意图。

本发明提供一种传感器安装支架，包括支架底片1、长支架2、平支架3、接近开关侧支架4和磁头侧支架5，支架底片1能够与机架相连，长支架2固定于支架底片1上且长支架2的安装位置能够调节，平支架3固定于长支架2上且平支架3的安装位置能够调节，平支架3所在平面与支架底片1所在平面相垂直，接近开关侧支架4和磁头侧支架5均固定于平支架3上，接近开关侧支架4和磁头侧支架5与平支架3的相对位置均能够调节，接近开关侧支架4具有能够与接近开关相连的第一连接孔402，磁头侧支架5具有能够与磁头相连的第二连接孔502，第一连接孔402和第二连接孔502分别位于长支架2的两侧。

在进行位置测量时，接近开关安装在接近开关侧支架4上，磁头安装在磁头侧支架5上，同时，接近开关侧支架4和磁头侧支架5均安装于平支架3上，且接近开关侧支架4和磁头侧支架5与平支架3的相对位置均可调，同时，平之间3与长支架2相连且二者连接位置可调，长支架2安装于支架底片1上，长支架2与支架底片1的相对位置可调，底片支架固定在设备上，即接近开关和磁头的位置均可通过支架进行调整，降低了安装难度，提高了测试精度。

具体地，支架底片1与长支架2螺栓连接，支架底片1具有四个第一安装孔101，四个第一安装孔101呈矩形阵列排布，长支架2具有四个第二安装孔204，第二安装孔204与第一安装孔101对位配合，第二安装孔204为腰型孔，第二安装孔204的半圆半径较第一安装孔101的半径大，将第二安装孔204设置为腰型孔，为调节支架底片1与长支架2的相对位置提供了便利，且调整过程简单方便。

其中，长支架2包括相连的第一支板201、第二支板202和肋板203，第一支板201与第二支板202相垂直，第二安装孔204设置于第一支板201上，肋板203分别与第一支板201和第二支板202相垂直，肋板203与第一支板201和第二支板202焊接相连，肋板203的设置增强了长支架2的结构强度。

更具体地，长支架2与平支架3螺栓连接，第二支板202具有四个第三安装孔205，四个第三安装孔205呈矩形阵列排布，平支架3具有两个第四安装孔301，第四安装孔301与第三安装孔205对位配合，第四安装孔301为腰型孔，第四安装孔301的半圆半径较第三安装孔205的半径大，将第四安装孔301设置为腰型孔，为调节平支架3与长支架2的相对位置提供了便利，且调整过程简单方便。

另外，平支架3与接近开关侧支架4螺栓连接，平支架3具有两个第五安装孔302，接近开关侧支架4上具有两个第六安装孔401，第六安装孔401为腰型孔，第六安装孔401与第五安装孔302对位配合，第六安装孔401的半圆半径较第五安装孔302的半径大，第六安装孔401为腰型孔，便于调整平支架3与接近开关侧支架4之间的相对位置，腰型孔同时限定了调整方向，起到限位的作用。

在本具体实施方式中，接近开关侧支架4为L形。

进一步地，平支架3与磁头侧支架5螺栓连接，平支架3具有两个第七安装孔303，磁头侧支架5上具有两个第八安装孔501，第八安装孔501为腰型孔，第八安装孔501与第七安装孔303对位配合，第八安装孔501的半圆半径较第七安装孔303的半径大，第八安装孔501设置为腰型孔，方便调节平支架3与磁头侧支架5的连接位置。

更具体地，磁头侧支架5为U形，第八安装孔501与第二连接孔502分别位于磁头侧支架5的相对的两侧。

为了避免传感器安装支架与设备干涉，平支架3远离第四安装孔301的一端具有让位平台，节省安装空间。

本发明的传感器安装支架，第二安装孔204所在平面与第四安装孔301所在平面相垂直，第六安装孔401和第八安装孔501所在平面与第四安装孔301所在平面相垂直，使得传感器安装支架在上下、前后、左右的方向均能够进行调节，满足了磁头和接近开关的安装要求，降低了安装难度，提高了测量精度。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种传感器安装支架，其特征在于：包括支架底片、长支架、平支架、接近开关侧支架和磁头侧支架，所述支架底片能够与机架相连，所述长支架固定于所述支架底片上且所述长支架的安装位置能够调节，所述平支架固定于所述长支架上且所述平支架的安装位置能够调节，所述平支架所在平面与所述支架底片所在平面相垂直，所述接近开关侧支架和所述磁头侧支架均固定于所述平支架上，所述接近开关侧支架和所述磁头侧支架与所述平支架的相对位置均能够调节，所述接近开关侧支架具有能够与接近开关相连的第一连接孔，所述磁头侧支架具有能够与磁头相连的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别位于所述长支架的两侧。

2.根据权利要求1所述的传感器安装支架，其特征在于：所述支架底片与所述长支架螺栓连接，所述支架底片具有四个第一安装孔，四个所述第一安装孔呈矩形阵列排布，所述长支架具有四个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对位配合，所述第二安装孔为腰型孔，所述第二安装孔的半圆半径较所述第一安装孔的半径大。

3.根据权利要求2所述的传感器安装支架，其特征在于：所述长支架包括相连的第一支板、第二支板和肋板，第一支板与第二支板相垂直，所述第二安装孔设置于所述第一支板上，所述肋板分别与所述第一支板和第二支板相垂直，所述肋板与所述第一支板和第二支板焊接相连。

4.根据权利要求3所述的传感器安装支架，其特征在于：所述长支架与所述平支架螺栓连接，所述第二支板具有四个第三安装孔，四个所述第三安装孔呈矩形阵列排布，所述平支架具有两个第四安装孔，所述第四安装孔与所述第三安装孔对位配合，所述第四安装孔为腰型孔，所述第四安装孔的半圆半径较所述第三安装孔的半径大。

5.根据权利要求4所述的传感器安装支架，其特征在于：所述平支架与所述接近开关侧支架螺栓连接，所述平支架具有两个第五安装孔，所述接近开关侧支架上具有两个第六安装孔，所述第六安装孔为腰型孔，所述第六安装孔与所述第五安装孔对位配合，所述第六安装孔的半圆半径较所述第五安装孔的半径大。

6.根据权利要求5所述的传感器安装支架，其特征在于：所述接近开关侧支架为L形。

7.根据权利要求4所述的传感器安装支架，其特征在于：所述平支架与所述磁头侧支架螺栓连接，所述平支架具有两个第七安装孔，所述磁头侧支架上具有两个第八安装孔，所述第八安装孔为腰型孔，所述第八安装孔与所述第七安装孔对位配合，所述第八安装孔的半圆半径较所述第七安装孔的半径大。

8.根据权利要求7所述的传感器安装支架，其特征在于：所述磁头侧支架为U形，所述第八安装孔与所述第二连接孔分别位于所述磁头侧支架的相对的两侧。

9.根据权利要求4所述的传感器安装支架，其特征在于：所述平支架远离所述第四安装孔的一端具有让位平台。