CN109442224A - 一种燃气监控方法、系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气监控方法、系统及装置，本发明公开的燃气监控系统包括：主控模块、时钟模块、存储模块、温度传感器、燃气探测器、通讯模块、电机模块；所述主控模块分别与所述时钟模块、所述存储模块、所述温度传感器、所述燃气探测器、所述通讯模块、所述电机模块电性连接；电源模块为所述燃气监控系统提供电能。本发明公开的燃气监控方法、系统及装置，具有如下优点：一方面对燃气管道周围的温度和气体浓度进行监测，在存在安全隐患时及时关闭燃气阀；另一方面，可以将数据同步发送给用户和后台，并防止因为用户忘记关闭燃气阀，而造成安全隐患。

Description

一种燃气监控方法、系统及装置

技术领域

本发明属于燃气监控技术领域，具体涉及一种燃气监控方法、系统及装置。

背景技术

现有技术中的燃气监控装置，都是在检测到燃气发生泄露时，向用户发出报警，提醒用户及时关断燃气，切断危险源。但是在实际生活中，燃气管道周围温度过高或者燃气发生泄露，都存在安全隐患，为此有必要对燃气管道周围的气体浓度和温度进行检测，当超过设定值时，立即发出报警，并自动关闭阀门。

此外，普通的燃气监控装置，在探测到危险情况时，只能发出报警，无法同时发送数据给用户和后台，并且容易因为用户忘记关闭燃气阀，而造成安全隐患。

因此，有必要提出一种燃气监控方法、系统及装置，一方面对燃气管道周围的温度和气体浓度进行监测，在存在安全隐患时及时关闭燃气阀；另一方面，可以将数据同步发送给用户和后台，并防止因为用户忘记关闭燃气阀，而造成安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种燃气监控方法、系统及装置，一方面对燃气管道周围的温度和气体浓度进行监测，在存在安全隐患时及时关闭燃气阀；另一方面，可以将数据同步发送给用户和后台，并防止因为用户忘记关闭燃气阀，而造成安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种燃气监控方法，所述方法包括：

S000：获取燃气管道周围的燃气浓度；

S100：判断燃气浓度是否超标？若是，进入步骤S230；若否，进入步骤S210；

S210：获取燃气管道周围的温度；

S230：报警；

S250：启动电机关闭阀门；

S300：判断温度是否超标？若是，进入步骤S230；若否，进入步骤S400；

S400：对燃气阀开启时间进行计时；

S500：是否到达第一设定时间？若是，进入步骤S600；若否，重复步骤S400；

S600：询问用户是否关闭阀门；

S710：设定时间内是否收到回复？若否，进入步骤S730；若是，若用户回复关闭阀门，则进入步骤S830，若用户回复不关闭阀门，则进入步骤S810；

S730：是否到达第二设定时间？若是，则进入步骤S250；若否，则进入步骤S600；

S810：用户不关闭阀门；

S830：用户确认关闭阀门；进入步骤S910；

S910：是否到达第三设定时间？若是，则进入步骤S250；若否，则进入步骤S930；

S930：等待。

其中，所述步骤S250之后，还包括：

S270：向服务器发送状态数据。

其中，所述步骤S100：判断燃气浓度是否超标，包括：

S101：获取设定的燃气浓度阈值；

S103：将实时燃气浓度与设定的燃气浓度阈值比较；

S105：根据比较结果确定实时燃气浓度是否超标。

其中，所述步骤S300：判断温度是否超标，包括：

S301：获取设定的温度阈值；

S303：将实时温度与设定的温度阈值比较；

S305：根据比较结果确定实时温度是否超标。

一种燃气监控系统，所述系统包括：主控模块、时钟模块、存储模块、温度传感器、燃气探测器、通讯模块、电机模块；所述主控模块分别与所述时钟模块、所述存储模块、所述温度传感器、所述燃气探测器、所述通讯模块、所述电机模块电性连接；电源模块为所述燃气监控系统提供电能；

所述时钟模块用于用户对所述智能燃气监控系统的开启时间及开启间隔进行设置；

所述温度传感器用于对燃气管道周围的温度进行监测；

所述燃气探测器用于对燃气管道周围的燃气浓度进行监测；

所述通讯模块用于所述燃气监控系统与服务器、智能终端交互数据。

其中，所述电源模块为可充电锂电池。

其中，所述通讯模块为RF433模块。

其中，所述燃气探测器的型号为MQ-2或MQ-4。

一种燃气监控装置，所述燃气监控装置包括：主体、阀体，所述主体和所述阀体之间可拆卸连接，所述主体通过螺丝固定在所述阀体上；

所述阀体包括支撑柱、密封件、防尘网、卡簧，所述防尘网通过卡簧固定在所述阀体内，所述支撑柱上设有螺孔；

所述主体由外壳、电池盖、封盖扣合组成，所述电池盖设置在所述主体顶部，与所述外壳扣合；所述封盖设置在所述主体底部，与所述外壳扣合，所述封盖上设有螺孔，所述封盖通过螺丝固定在所述阀体上，所述外壳通过与所述封盖扣合来固定在所述阀体上；所述外壳上设有通气孔；

所述主体顶部设有第一空腔，用于容纳电池，所述电池盖在所述第一空腔上方与所述外壳扣合；

所述主体内部设有第二空腔，所述第二空腔用于容纳电板组件，电板组件通过螺丝固定在所述支撑柱上，电板组件中间设有一开孔，电机通过所述开孔垂直穿过所述电板组件；

所述电机通过密封垫与所述支撑柱紧密配合，所述电机下端连接有密封件，通过控制电机的正反转，带动密封件上下移动，实现阀门的开关。

其中，所述电机正转达到设定扭力值时，停止转动，所述密封件停止继续向下移动，阀门关闭；所述电机反转时，带动密封件向上移动，密封件提升到设定高度，阀门打开。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提出的一种燃气监控方法、系统及装置，一方面对燃气管道周围的温度和气体浓度进行监测，在存在安全隐患时及时关闭燃气阀；另一方面，可以将数据同步发送给用户和后台，并防止因为用户忘记关闭燃气阀，而造成安全隐患。

附图说明

图1是本发明一实施例燃气监控方法的流程示意图；

图2是本发明另一实施例燃气监控方法的流程示意图；

图3是本发明一实施例燃气监控方法中步骤S100的步骤分解图；

图4是本发明一实施例燃气监控方法中步骤S300的步骤分解图；

图5是本发明一实施例燃气监控系统的实施环境示意图；

图6是本发明一实施例燃气监控系统的系统结构示意图；

图7是本发明一实施例燃气监控装置的结构示意图；

图8是本发明一实施例燃气监控装置的剖面结构示意图；

图9是本发明一实施例燃气监控装置在阀门开启工作状态下的剖面结构示意图；

图10是本发明一实施例燃气监控装置电板组件的结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以上的说明书中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

下面将结合附图及实施例，对本发明进行进一步说明。

如图1所示，图1是本发明一实施例燃气监控方法的流程示意图。本发明燃气监控方法，包括以下步骤：

步骤S000：获取燃气管道周围的燃气浓度。通过燃气探测器获取到燃气管道周围的实时燃气浓度。需要说明的是，本发明中，燃气管道周围的燃气浓度是指燃气监控装置周围的管道周围的燃气的浓度。

步骤S100：判断燃气浓度是否超标？若是，进入步骤S230；若否，进入步骤S210。在获取到燃气管道周围的实时燃气浓度后，获取到设定的燃气浓度的阈值，并将获取到的实时燃气浓度与设定的燃气浓度阈值比较，以此来判断燃气浓度是否超标。如果燃气浓度超标，则进入步骤S230；如果燃气浓度不超标，则进入步骤S210。

步骤S210：获取燃气管道周围的温度。通过温度传感器获取到燃气管道周围的实时温度。需要说明的是，本发明中，燃气管道周围的温度是指燃气监控装置周围的管道周围的温度。

步骤S230：报警。在燃气管道周围的燃气浓度超标或者燃气管道周围的温度超标时，燃气监控系统向服务器以及用户的智能终端发出报警，并在服务器中记录报警的时间、原因。用户或者维修人员后期可以从服务器中获取各燃气监控装置的报警数据，并可根据这些数据，改进安全设施，降低事故的发生率。

步骤S250：启动电机关闭阀门。启动电机，电机转动，带动阀门关闭。通过电机的正反转，可以实现阀门的开关，电机正转，带动阀门关闭；电机反转，带动阀门打开。

步骤S300：判断温度是否超标？若是，进入步骤S230；若否，进入步骤S400。获取到燃气管道周围的实时温度后，获取到设定的温度阈值，并将获取到的实时温度与温度阈值比较，根据比较结果判断温度是否超标。如果温度超标，则进入步骤S230，启动报警；如果温度未超标，则进入步骤S400。用户可以通过智能终端上安装的APP，并与家中的燃气监控装置绑定，并对温度阈值进行设置。也可以是厂家在燃气监控装置出厂前，预先设定温度阈值。

步骤S400：对燃气阀开启时间进行计时。在燃气阀开启后，对燃气阀的开启时间进行计时。用户可以通过智能终端上对本发明中的燃气监控系统及燃气监控装置对应的APP来开启燃气阀。燃气阀开启后，触发时钟模块开始计时。

步骤S500：是否到达第一设定时间？若是，进入步骤S600；若否，重复步骤S400。判断燃气阀的开启时间是否到达第一设定时间，如果到达第一设定时间，则进入步骤S600；如果还未到达第一设定时间，则重复步骤S400。优选地，本发明中，用户可以通过智能终端对第一设定时间进行设置，例如，将第一设定时间设置为40分钟、60分钟等等，用户可以根据自己的实际情况对第一设定时间进行设置，一方面，避免燃气浪费，另一方面，避免忘记关燃气而造成安全问题。

步骤S600：询问用户是否关闭阀门。到达第一设定时间后，本发明中的燃气监控系统向用户的智能终端发送信息，询问用户是否关闭阀门。用户通过智能终端接收到询问后，根据实际情况，回复关闭或者不关闭阀门，根据用户的不同回复，进入不同的操作步骤。

步骤S710：设定时间内是否收到回复？若否，进入步骤S730；若是，若用户回复关闭阀门，则进入步骤S830，若用户回复不关闭阀门，则进入步骤S810。步骤S600询问用户是否关闭阀门后，在设定时间内等待用户回复，并确认设定时间内是否收到用户的回复？如果设定时间内未收到用户的回复，则进入步骤S730；如果设定时间内收到用户关闭阀门的回复，则进入步骤S830；若在设定时间内收到用户不关闭阀门的回复，则进入步骤S810。需要说明的是，用户可以通过智能终端上对应的APP对第二设定时间进行设置，例如，设定时间可以设置为5分钟，10分钟等等。

步骤S730：是否到达第二设定时间？若是，则进入步骤S250；若否，则进入步骤S600。如果在设定时间内未收到用户的回复，则判断是否到达第二设定时间，如果到达第二设定时间，则进入步骤S250，启动电机关闭阀门；如果未到达第二设定时间，则进入步骤S600，继续循环询问用户是否关闭阀门。需要说明的是，用户可以通过智能终端上的APP对第二设定时间进行设置，例如，第二设定时间可以设置为40分钟、60分钟等等。

步骤S810：用户不关闭阀门。在接收到是否关闭阀门的询问后，用户通过智能终端回复不关闭阀门，并进行确认操作。

步骤S830：用户确认关闭阀门；进入步骤S910。在接受到是否关闭阀门的询问后，用户通过智能终端回复关闭阀门，在确认关闭阀门后，进入步骤S910。

步骤S910：是否到达第三设定时间？若是，则进入步骤S250；若否，则进入步骤S930。判断是否到达第三设定时间，如果到达第三设定时间，则进入步骤S250，启动电机关闭阀门；如果未到达第三设定时间，则进入步骤S930。

步骤S930：等待。在未到达第三设定时间时，用户等待，直到到达第三设定时间，执行启动电机关闭阀门的动作。

如图2所示，图2是本发明另一实施例燃气监控方法的流程示意图。本发明中步骤S250之后，还包括以下步骤：

步骤S270：向服务器发送状态数据。在启动电机关闭阀门后，向服务器发送状态数据，服务器对状态数据进行存储。状态数据包括电机关闭的时间、原因等等。

如图3所示，图3是本发明一实施例燃气监控方法中步骤S100的步骤分解图。本发明中，步骤S100：判断燃气浓度是否超标，包括：

步骤S101：获取设定的燃气浓度阈值。根据GB15322.2-2003浓度标准设定燃气报警浓度阈值。在判断燃气管道周围的燃气浓度是否超标时，先获取到设定的燃气浓度阈值。

步骤S103：将实时燃气浓度与设定的燃气浓度阈值比较。获取到实时燃气浓度与设定的燃气浓度阈值后，将实时燃气浓度与设定的燃气浓度阈值相比较。

步骤S105：根据比较结果确定实时燃气浓度是否超标。如果实时燃气浓度大于等于燃气浓度阈值，则判断实时燃气浓度超标；如果实时燃气浓度小于燃气浓度阈值，则判断实时燃气浓度未超标。

如图4所示，图4是本发明一实施例燃气监控方法中步骤S300的步骤分解图。步骤S300：判断温度是否超标，包括以下步骤：

步骤S301：获取设定的温度阈值。考虑到用气安全，在燃气管道周围的温度高时，也可能发生安全隐患。在判断燃气管道周围的温度是否超标时，先获取到设定的温度阈值。优选地，本发明中的温度阈值可以设定为60摄氏度。

步骤S303：将实时温度与设定的温度阈值比较。获取到实时温度数据与设定的温度阈值后，将实时温度与设定的温度阈值比较。

步骤S305：根据比较结果确定实时温度是否超标。如果实时温度大于等于温度阈值，则判断为实时温度超标；如果实时温度小于温度阈值，则判断为实时温度未超标。

本发明还提供一种燃气监控系统，下面将结合附图及实施例，对本发明的燃气监控系统进行进一步说明。

如图5所示，图5是本发明一实施例燃气监控系统的实施环境示意图。本发明中，燃气监控系统10与服务器30、智能终端20相互通信连接，能够相互交互数据。用户的智能终端20先要绑定燃气监控系统10，才能通过智能终端20对燃气监控系统10进行控制。用户首先在智能终端上下载一个与本发明燃气监控系统10对应的APP，并注册登陆。如果是新用户，在注册时需要填写用户名、设置登录密码，用户名可以直接选QQ、微信、手机号等等。第一个绑定本发明燃气监控系统10的智能终端20的APP账号默认为主账号，主账号扫描设备的二维码，将设备添加到主账号APP并与主账号APP绑定，完成此操作后，即可视为该账号绑定了本发明的燃气监控系统10。主账号APP可以将设备信息共享给家人，主账号拥有最高操作权限。需要说明的是，绑定时，APP需要接受到服务器30发送的随机密码才能显示绑定成功，否则，5S后重发。当用户需要解绑设备时，在设备在线的情况下，需要通过当前设备的管理员账户下的解绑操作，解绑时，向设备发送解绑指令，设备清除与该用户对应的原有的用户名和随机密码。在设备不在线的情况下，需要对设备解绑时，用户可以直接APP删除设备，服务器30记录这些操作。此外，商家也可以使用解绑工具进行强行解绑，商家用解绑工具对应的APP扫描设备的二维码，在该APP上将要解绑的设备ID发送给服务器30，服务器30进行强制解绑。

用户可以通过智能终端20上对应智能燃气监控系统10的APP，实时查看当前的燃气浓度、温度、设备的实时电量等等，并可以查看历史数据，例如历史温度记录、历史燃气浓度记录等等。用户还可以查看报警提醒，例如温度异常报警提醒、燃气浓度异常报警提醒、设备低电量报警提醒等等，报警提醒形成报警列表，报警列表包括：报警内容、报警类型、报警时间等等信息。用户还可以登陆个人中心，对个人信息进行录入或者补充，如录入地址、联系方式，修改密码，退出登录，获取APP更新信息，获取APP版本信息等等。

如图6所示，图6是本发明一实施例燃气监控系统的系统结构示意图。本发明中的燃气监控系统10包括：主控模块11、时钟模块12、存储模块13、温度传感器14、燃气探测器15、通讯模块16、电机模块17。所述主控模块11分别与所述时钟模块12、所述存储模块13、所述温度传感器14、所述燃气探测器15、所述通讯模块16、所述电机模块17电性连接。电源模块18为所述燃气监控系统10提供电能。

所述主控模块11用于对燃气监控系统10的工作进行控制，主控模块11接收主控模块11时钟模块12、存储模块13、温度传感器14、燃气探测器15、通讯模块16、电机模块17向其发送的控制指令。主控模块11向时钟模块12、存储模块13、温度传感器14、燃气探测器15、通讯模块16、电机模块17发送控制指令，控制各模块的工作。

所述时钟模块12用于用户对所述智能燃气监控系统10的开启时间及开启间隔进行设置。时钟模块12用于计时，用户可以通过智能终端20对燃气监控系统10的开启时间及开启间隔以及循环询问的间隔时间进行设置。用户可以通过手机APP连接到燃气监控系统10。在开启后40分钟后，循环每5分钟询问用户是否关闭阀门，在没有接收到用户的信息60分钟后，自动关闭阀门。用户也可以对开启后进行询问的时间间隔进行设置，例如，设置为每10分钟询问一次、每20分钟询问一次、每30分钟询问一次等等。

存储模块13用于存储用户数据，以及用户对燃气监控系统10的开启时间、开启间隔等等数据。

所述温度传感器14用于对燃气管道周围的温度进行监测。温度传感器14用于实时监测燃气管道周围的温度数据，并传送到主控模块11。当监测到温度超过设定的温度阈值时，燃气监控系统10向服务器30报警，并立即启动电机模块17关闭阀门，同时发送数据给用户和后台。优选地，温度阈值为60摄氏度。用户可以在手机APP上查看其绑定的燃气监控系统监测到的实时温度数据。

所述燃气探测器15用于对燃气管道周围的燃气浓度进行监测。燃气探测器15用于对燃气管道周围的燃气浓度进行检测，并将监测到的燃气浓度数据传送到主控模块11。当监测到燃气管道周围的浓度超过设定的燃气浓度阈值时，燃气监控系统10向服务器30报警，并立即启动电机17关闭阀门，同时发送数据给用户和后台。需要说明的是，燃气探测器15在24小时内监测到2次燃气浓度超过燃气浓度阈值、且启动电机17关闭阀门后，用户无法自行启动燃气监控系统10，需要工作人员检修后，后台启动智能燃气监控系统10。优选地，燃气探测器15的型号可以为MQ-2。作为本发明的另一实施例，燃气探测器15的型号可以为MQ-4。用户可以在手机APP上查看其绑定的燃气监控系统监测到的实时燃气浓度数据。

所述通讯模块16用于所述燃气监控系统10与服务器30、智能终端20交互数据。通讯模块16用于燃气监控系统10与服务器30、智能终端20通信连接，交互数据。用户可以通过智能终端200上安装的与燃气监控系统10对应的APP来实现对燃气监控系统10的控制。在燃气管道周围的温度或者燃气浓度超标时，通过通讯模块16，燃气监控系统10将数据传送给用户智能终端200和服务器300。优选地，通讯模块16为RF433模块。

电机模块17用于实现燃气阀的开关，电机模块17可以正反转，电机模块17正转达到设定扭力值时，停止转动，燃气阀关闭；电机模块17反转时，燃气阀打开。优选地，电源模块18为可充电锂电池。优选地，电池盖下设置一拨动开关，检测电池盖是否打开，如果电池盖打开，燃气监控系统10迅速控制电机17关闭，并向服务器300上报数据。取下电池充电或者更换电池时，燃气监控系统10在无电的情况下，后台和APP显示离线状态，直到装好电池和电池盖，后台显示正常状态，这种情况后台需要记录离线时间。非正常断电时，以及用户取下电池盖时，燃气监控系统10都迅速关闭，APP和后台都不允许打开，并提示燃气监控系统电池盖打开状态请装好。需要说明的是，在电量在20％以上时，突然断电时，系统提示非正常关闭。在电量在20％以下时，突然断电时，系统提示正常关闭。优选地，在检测到电池盖打开或者电池被取下后检测到电机17未关闭时，使用法拉电容驱动电机17关闭。优选地，备用电池为可充电锂电池。

电源模块18可以为可充电锂电池。优选地，电源模块18兼容适配器5V～1A供电。

本发明还提供一种燃气监控装置，下面将结合附图及实施例，对本发明的燃气监控装置进行进一步说明。

如图7所示，图7是本发明一实施例燃气监控装置的结构示意图。本发明中，一种智能燃气监控装置，包括：主体100、阀体200，所述主体100和所述阀体200之间可拆卸连接，所述主体100通过螺丝固定在所述阀体200上。主体100顶部包括电池盖102，主体侧面由外壳101围成，电池盖102可与外壳101扣合，外壳101上设置有通气孔104。

如图8所示，图8是本发明一实施例燃气监控装置的剖面结构示意图。阀体200包括支撑柱201、密封件202、防尘网203、卡簧204，所述防尘网203通过卡簧204固定在所述阀体200内，所述支撑柱201上设有螺孔。燃气在通过阀门前，先通过防尘网203过滤。支撑柱201与与阀体200之间可以是可拆卸连接的组件，例如，通过螺纹配合等方式组装在一起。优选地，支撑柱201与阀体200还包括垫片900，确保支撑柱201与阀体200紧密组装在一起。优选地，支撑柱201对称设置于阀体200上，支撑柱201顶部开设有螺孔。

主体100由外壳101、电池盖102、封盖103扣合组成，电池盖102与外壳101上端扣合，封盖103与外壳101下端扣合，外壳101、电池盖102、封盖103组合成主体100。所述电池盖102设置在所述主体100顶部，与所述外壳101扣合。所述封盖103设置在所述主体100底部，与所述外壳101扣合，所述封盖103上设有螺孔，所述封盖103通过螺丝300固定在阀体200上，所述外壳101通过与所述封盖103扣合来固定在阀体200上。外壳101上设有通气孔104。在组装时，先将封盖103通过螺丝300固定在阀体200上，在封盖103固定后，将外壳101扣合在封盖103上，需要说明的是，在安装时，外壳101扣合在封盖103之前，需要先将外壳101内容纳的各组件安装并固定在外壳101内部。电池可以拆卸，在电池安装好后，将电池盖102与外壳101上端扣合。用户需要对电池充电时，取下电池盖102，取出电池，对电池进行充电。

主体100顶部设有第一空腔105，用于容纳电池，所述电池盖102在所述第一空腔105上方与所述外壳101扣合。在主体100的顶部，外壳101与电池盖102配合形成第一空腔105，第一空腔105用于容纳电池，电池可拆卸，在用户需要取下电池时，先打开电池盖102，取下电池。优选地，电池盖102下方可以设置一拨动开关，检测电池盖102是否打开。

主体100内部设有第二空腔106，所述第二空腔106用于容纳电板组件500，电板组件500通过螺丝300固定在所述支撑柱201上，电板组件500中间设有一开孔，电机700通过所述开孔垂直穿过所述电板组件500。电板组件500上包括本发明中智能燃气监控装置中的各电器元件、电路板布线等等。电板组件500容纳于第二空腔106内，电板组件500用于对燃气管道周围的温度、气体浓度进行监测，并与服务器、用户智能终端交互数据，在燃气管道周围的温度、气体浓度超标时，向服务器、用户终端发出报警。电板组件500上包括燃气探测器505，用于对阀门周围的气体浓度进行监测。

电机700通过密封垫800与所述支撑柱201紧密配合，所述电机700下端连接有密封件202，通过控制电机700的正反转，带动密封件202上下移动，实现阀门的开关。电机正转到达到设定的扭力值时，电机停止转动，密封件202停止继续向下移动，阀门关闭。需要说明的是，在达到设定的扭力值时，密封件202向下运动的位移能够使阀门完全关闭，燃气无法通过阀门。电机反转时，带动密封件202向上移动，密封件202提升到设定的高度，阀门打开，燃气可通过阀门。优选地，述电机反转时，带动密封件202向上移动到设定高度，所述设定高度为5MM。

优选地，电池为可充电锂电池。

如图9所示，图9是本发明一实施例燃气监控装置在阀门开启工作状态下的剖面结构示意图。在阀门开启状态下，燃气通过防尘网203进入阀体200内，在阀体200内部，燃气通过密封件202与阀体200之间的空隙，经过阀门，进入燃气管道。在图中，阀门开启状态下，燃气沿着图中标识的气路走向箭头通过阀门，进入管道。需要说明的是，在阀门关闭状态下，密封件202与阀体200紧密配合，燃气无法通过阀门进入管道。

如图10所示，图10是本发明一实施例燃气监控装置电板组件的结构示意图。电板组件500中间设有一开孔600，电机700通过开孔600，垂直穿过电板组件500。电板组件500通过螺丝300固定在支撑柱201上。电板组件500容纳于第二空腔106内。

综上所述，本发明提出的一种燃气监控方法、系统及装置，一方面对燃气管道周围的温度和气体浓度进行监测，在存在安全隐患时及时关闭燃气阀；另一方面，可以将数据同步发送给用户和后台，并防止因为用户忘记关闭燃气阀，而造成安全隐患。

虽然已参照典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种燃气监控方法，其特征在于，所述方法包括：

S000：获取燃气管道周围的燃气浓度；

S100：判断燃气浓度是否超标？若是，进入步骤S230；若否，进入步骤S210；

S210：获取燃气管道周围的温度；

S230：报警；

S250：启动电机关闭阀门；

S300：判断温度是否超标？若是，进入步骤S230；若否，进入步骤S400；

S400：对燃气阀开启时间进行计时；

S500：是否到达第一设定时间？若是，进入步骤S600；若否，重复步骤S400；

S600：询问用户是否关闭阀门；

S710：设定时间内是否收到回复？若否，进入步骤S730；若是，若用户回复关闭阀门，则进入步骤S830，若用户回复不关闭阀门，则进入步骤S810；

S730：是否到达第二设定时间？若是，则进入步骤S250；若否，则进入步骤S600；

S810：用户不关闭阀门；

S830：用户确认关闭阀门；进入步骤S910；

S910：是否到达第三设定时间？若是，则进入步骤S250；若否，则进入步骤S930；

S930：等待。

2.根据权利要求1所述的一种燃气监控方法，其特征在于，所述步骤S250之后，还包括：

S270：向服务器发送状态数据。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种燃气监控方法，其特征在于，所述步骤S100：判断燃气浓度是否超标，包括：

S101：获取设定的燃气浓度阈值；

S103：将实时燃气浓度与设定的燃气浓度阈值比较；

S105：根据比较结果确定实时燃气浓度是否超标。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种燃气监控方法，其特征在于，所述步骤S300：判断温度是否超标，包括：

S301：获取设定的温度阈值；

S303：将实时温度与设定的温度阈值比较；

S305：根据比较结果确定实时温度是否超标。

5.一种燃气监控系统，其特征在于，所述系统包括：主控模块、时钟模块、存储模块、温度传感器、燃气探测器、通讯模块、电机模块；所述主控模块分别与所述时钟模块、所述存储模块、所述温度传感器、所述燃气探测器、所述通讯模块、所述电机模块电性连接；电源模块为所述燃气监控系统提供电能；

所述时钟模块用于用户对所述智能燃气监控系统的开启时间及开启间隔进行设置；

所述温度传感器用于对燃气管道周围的温度进行监测；

所述燃气探测器用于对燃气管道周围的燃气浓度进行监测；

所述通讯模块用于所述燃气监控系统与服务器、智能终端交互数据。

6.根据权利要求5所述的一种燃气监控系统，其特征在于，所述电源模块为可充电锂电池。

7.根据权利要求5所述的一种燃气监控系统，其特征在于，所述通讯模块为RF433模块。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种燃气监控系统，其特征在于，所述燃气探测器的型号为MQ-2或MQ-4。

9.一种燃气监控装置，其特征在于，所述燃气监控装置包括：主体、阀体，所述主体和所述阀体之间可拆卸连接，所述主体通过螺丝固定在所述阀体上；

所述阀体包括支撑柱、密封件、防尘网、卡簧，所述防尘网通过卡簧固定在所述阀体内，所述支撑柱上设有螺孔；

所述主体由外壳、电池盖、封盖扣合组成，所述电池盖设置在所述主体顶部，与所述外壳扣合；所述封盖设置在所述主体底部，与所述外壳扣合，所述封盖上设有螺孔，所述封盖通过螺丝固定在所述阀体上，所述外壳通过与所述封盖扣合来固定在所述阀体上；所述外壳上设有通气孔；

所述主体顶部设有第一空腔，用于容纳电池，所述电池盖在所述第一空腔上方与所述外壳扣合；

所述主体内部设有第二空腔，所述第二空腔用于容纳电板组件，电板组件通过螺丝固定在所述支撑柱上，电板组件中间设有一开孔，电机通过所述开孔垂直穿过所述电板组件；

所述电机通过密封垫与所述支撑柱紧密配合，所述电机下端连接有密封件，通过控制电机的正反转，带动密封件上下移动，实现阀门的开关。

10.根据权利要求9所述的一种燃气监控装置，其特征在于，所述电机正转达到设定扭力值时，停止转动，所述密封件停止继续向下移动，阀门关闭；所述电机反转时，带动密封件向上移动，密封件提升到设定高度，阀门打开。