CN109439692A - 一种密集间歇进料的粪便秸秆混合两相发酵生产沼气的工艺 - Google Patents
一种密集间歇进料的粪便秸秆混合两相发酵生产沼气的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种密集间歇进料的粪便秸秆混合两相发酵生产沼气的工艺，以混合后的粪秆为发酵原料，在35±2℃下进行产沼气发酵,发酵过程设置产酸相和产甲烷相，其中产甲烷相体积为产酸相的2‑4倍，发酵过程为密集间歇进料，每次进料量为产酸相量的1/10‑1/5，进料时间为每1‑3天一次。启动过程，产甲烷相放入80%的接种物，20%的发酵原料，以促进产甲烷菌的活性；产酸相为20%的接种物和80%的发酵原料。当产甲烷相的甲烷含量达到50%±5%时，产酸相的pH降至6.5以下时，视为两相启动的标志，两相启动后，沼气发酵运行24±2天。本发明通过控制不同因素，克服单相发酵过程中发酵启动时间长和产气速率不稳定等问题，同时可提高20%的产气量。
Description
技术领域
本发明涉及可再生能源利用和沼气制备领域，具体为连续两相发酵产沼气工艺。
背景技术
我国是一个农业大国，每到收获的季节，都会产生大量的农业废弃物。据统计，我国每年产生的农作物秸秆超过7亿吨，相当于3.5亿吨标准煤。但是我国的农作物秸秆大多都得不到合理的利用，利用率仅约为33％，除了少部分用于畜禽饲料，堆肥，气化，还田和工业原料，剩下大多都被直接丢弃或焚烧，不仅极大的浪费了资源还对环境造成严重影响。同样我国还是个畜禽养殖业大国，每年由于畜禽养殖产生的粪便废水可达25亿吨左右，如不妥善处理，散发的恶臭，污染附近水资源，对生活环境造成严重危害。
传统沼气发酵原料为单一农作物秸秆或者单一粪便，但是农作物秸秆纤维素和木质素含量较高，且表面有一层蜡质不利于微生物的附着导致其降解率低、厌氧消化时间长、易出现漂浮分层、池内结壳和难以出料等问题。而鸡粪、猪粪和牛粪等粪便中的碳氮比较低，不利于沼气发。因此,以粪便和秸秆混合发酵可以有效地弥补单一秸秆作为发酵原料的弊，而将粪便与秸秆以什么比例混合发酵才能达到最佳的产气效果,也成为研究混合原料发酵的一个重要因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中采用单一农作物秸秆或者单一粪便为沼气发酵原料时产气效果不佳的缺陷，提供一种连续两相混合发酵产沼气工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种密集间歇进料的粪便秸秆混合两相发酵生产沼气的工艺，包括以下步骤：
1)：农作物秸秆预处理。先将农作物秸秆利用粉碎机粉碎至0.5～1cm，然后加入水和沼液进行堆沤，控制含水率为60％～70％，堆沤放置3～10天，每天搅拌一次，保证沼液中的微生物和秸秆充分接触；
2)：向麦秆中加入鸡粪，稻秆中加入猪粪，玉米秆中加入牛粪，分别按照粪秆TS比为1：1，0.5：1和0.5：1的比例进行混合，调节混合好的发酵原料的C/N为15～25：1；
3):将混合好的发酵原料一部分用作产甲烷相，一部分用作产酸相，先将产甲烷相的发酵装置内加入适量正常发酵的沼液和发酵原料，进行先发酵，监测产气量及甲烷含量；产酸相内接种正常发酵的沼液后进行产酸，每天测pH，及产气率和甲烷含量，当产甲烷相的甲烷含量达到50％±5％时，产酸相的pH降至6.5以下时，两相连续进料正式开始，按照设定好的加料时间进行密集间歇进料，先从甲烷相抽出一定料液，再将产酸相抽出等量酸化后的原料，转移至对应的产甲烷相，再往产酸相加入混合好的发酵原料，在35±2℃下进行产沼气发酵24±2天；发酵过程中，将产酸相的气体通过蠕动泵通入产甲烷相底部，对甲烷相的料液起到空气搅拌的作用；
进一步的，所述步骤1)中夏天堆沤时间为3到5天，秋季堆沤时间为5到7天，冬季堆沤时间8到10天。
进一步的，产甲烷相的接种量为80％，产酸相的接种量为20％。
进一步的，正常启动后，密集间歇进料时间为每天一次或两天一次或三天一次，每次排出1/10～1/5的产酸相料液。
进一步的，所述步骤3)中产甲烷相的体积是产酸相的2～4倍。
优选的，发酵原料为鸡粪麦秆TS比为1：1，产甲烷相与产酸相的体积比为2：1，产酸相一次转移的料液量占其总质量的1/7，产酸相的进料时间为每两天进一次料。
发酵过程的产酸菌为专性厌氧和兼性厌氧，其中专性厌氧菌的数量是兼性厌氧菌的200倍左右，产甲烷菌为专性厌氧，因此发酵过程应保证为严格的厌氧环境。在发酵过程中，每天监测产酸相的pH，严格控制发酵料液的pH在5到6.5之间，超出范围可用澄清的石灰水和草木灰进行调节。
本发明中秸秆堆沤前后的含水率是指一定量的秸秆和沼液和水混合后，水所占的质量百分比,计算公式为：
本发明专利中秸秆和粪便的TS是指原料中干物质含量，经过105摄氏度烘干至恒重的质量与烘干前原料的质量比，计算公式：
发酵料液的C/N(即碳氮比)是指发酵料液中粪便与秸秆的含碳量总和/粪便和秸秆的含氮量总和，计算公式：
其中，氮素是构成沼气微生物生长作用的重要原料，碳素不仅构成微生物细胞质，而且是提供生命活动的能量；
接种量为接种物的质量占发酵料液的质量百分数；
发酵料液浓度是指发酵料液中干物质含量的质量百分数；
本发明所达到的有益效果是：本发明通过控制不同因素，沼气发酵过程中的产酸相和产甲烷有效的分开，克服单相发酵过程中发酵启动时间长和产气速率不稳定等问题，同时可提高20％的产气量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是粪便秸秆混合发酵正交效应曲线图1。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种密集间歇进料的粪便秸秆混合两相发酵生产沼气的工艺，包括以下步骤：
1)：农作物秸秆预处理。先将农作物秸秆利用粉碎机粉碎至0.5～1cm，然后加入等量的水和沼液进行堆沤，控制含水率为60％～70％，堆沤放置3～10天，每天搅拌一次，保证沼液中的微生物和秸秆充分接触；
2)：向麦秆中加入鸡粪，稻秆中加入猪粪，玉米秆中加入牛粪，分别按照粪秆TS比为1：1，0.5：1和0.5：1的比例进行混合，调节C/N为15～25：1；正常启动后，密集间歇进料时间为每天一次或两天一次或三天一次，每次排出1/10～1/5的产酸相料液并补充等量的新产酸相发酵原料，沼气两相发酵产甲烷相的体积是产酸相的2～4倍；在35±2℃下进行产沼气发酵24±2天，发酵时严格控制产酸相发酵料液的pH在5～6.5之间。
发酵原料和接种物的性质
实验装置：一组发酵过程设置两个发酵罐，一个为产酸相一个为产甲烷相，其中产甲烷相的体积为产酸相体积的2～4倍，因为产甲烷菌的生长速率较慢，因此需要更大体积的产甲烷相来配合产酸相发酵产沼气。
实验设计：产酸相采用500ml容量瓶代替，总发酵液占容量瓶体积的70％，为350g，接种物占总质量20％，发酵料液总TS为6％，；产甲烷相，温度同样为35℃，分别用体积为1L、1.5L和2L的容量瓶代替，放质量为容量瓶体积的70％料液，1L的发酵罐放置700g料液，1.5L的发酵罐放置1050g料液，2L的发酵罐放置1400g料液，作为甲烷相。为了将发酵过程的产酸相和产甲烷相分开，严格控制产酸相的pH在5-6.5之间，产甲烷的pH相控制在6.5-8之间。
发酵过程，先将甲烷相的容量瓶加入沼液，放入少部分发酵原料，进行先发酵，提高甲烷菌的活性，过程测产气量及甲烷含量。甲烷相的甲烷含量达到50％左右，产甲烷启动；产酸相放置一定比例原料和接种物进行产酸，每天测pH，及产气率和甲烷含量，pH降至6.5以下产酸相启动，两相共同启动后，两相连续进料正式开始，按照设定好的加料时间，先从甲烷相抽出一定料液，再将产酸相抽出等量酸化后的原料，转移至对应的产甲烷相，再往产酸相加入混合好的发酵原料，总固体含量(TS)同样为6％，两相过程，产酸相产生的气通过蠕动泵，通入产甲烷相料液底部，对甲烷相料液进行空气搅拌，测两相过程的产气量，甲烷含量和监测产酸相的pH，超出范围随机调整(用草木灰和澄清的石灰水对产酸相进行pH的调节)。
表1详述了保持一定的发酵条件，调节混合两相发酵工艺条件(A-发酵原料：鸡粪麦秆TS比1：1、猪粪稻秆TS比为0.5：1、牛粪玉米秆TS比为0.5：1；B-产甲烷相和产酸相的体积比，分别为2：1，3：1和4：1；C-从产酸相抽出料液到产甲烷相的料液量占产酸相总料液质量的1/10～1/5；D-从产酸相抽取料液的时间(又称一次进料停留时间)分别为一天一次、两天一次和三天一次)。
表1 L9(34)密集间歇进料的粪秆混合两相发酵的正交试验因素和水平表
根据正交实验设计表1，实验按照四因素三水平，分9个实施例安排试验，如表2：
表2粪便秸秆混合发酵正交试验安排
根据实验安排表2，发酵启动后，两相正常发酵运行24天后，分别收集实施例1～9粪便秸秆混合发酵所产生的沼气，计算出，实验各组的的容积产气速率。各组单位时间容积产气率如表3
表3各实施例发酵启动后密集间歇式粪秆混合两相发酵的容积产气率
密集间歇式粪秆混合两相发酵最优条件的确定
使用极差分析，见表4
A.计算各水平实验结果总和，即水平1、2、3上的K1、K2、K3，并求出K1、K2、K3和K的R值(极差)。
B.选出最优水平组合：根据R值的大小，排出因素显著性的顺序，并比较K值选出最优水平组合。
表4密集间歇式粪秆混合两相发酵正交试验结果的极差分析
表4显示的是正交试验的直观分析表，得到极差分析结果，由表4可知，发酵原料对两相发酵的影响最大，其次是甲烷相与产酸相的体积比和进料时间，最后是进料量。
为了更便于观察指标的变化，下面用粪便秸秆混合发酵正交效应曲线图1来具体描述。从图1中可清楚的看到，不同发酵原料对粪便秸秆混合发酵单位产气量影响较大，其中鸡粪麦秆1：1(干物质)时，单位时间容积产气量最高，明显高于其他两组水平；产甲烷相是产酸相体积的2倍时，甲烷相的单位时间容积产气率最高，也明显高于其他两组水平；一次进料量对整个发酵过程的影响相对较小，其中一次进料量占产酸相总量的1/10与1/7相对较好，高于1/5的水平；进料时间为两天进料与每天进料的产气效果最好，也同样优于每三天进一次料的水平。因此，粪便秸秆混合两相连续发酵的最优条件为A1B1C2D2,即发酵原料为鸡粪麦秆1：1，产甲烷相与产酸相的体积比为2：1，两相启动后，产酸相一次进料量占其总质量的1/7，产酸相的进料时间为每两天进一次料。
Claims (7)
1.一种密集间歇进料的粪便秸秆混合两相发酵生产沼气的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)：农作物秸秆预处理，先将农作物秸秆利用粉碎机粉碎至0.5～1cm，然后加入水和沼液进行堆沤，控制含水率为60％～70％，堆沤放置3～10天，每天搅拌一次；
2)：向麦秆中加入鸡粪，稻秆中加入猪粪，玉米秆中加入牛粪，分别按照粪秆TS比为1：1，0.5：1和0.5：1的比例进行混合，调节混合好的发酵原料的C/N为15～25：1；
3)、将混合好的发酵原料一部分用作产甲烷相，一部分用作产酸相，先将产甲烷相的发酵装置内加入适量正常发酵的沼液和发酵原料，进行先发酵，监测产气量及甲烷含量；产酸相内接种正常发酵的沼液后进行产酸，每天测pH，及产气率和甲烷含量，当产甲烷相的甲烷含量达到50％±5％时，产酸相的pH降至6.5以下时，两相连续进料正式开始，按照设定好的加料时间进行密集间歇进料，先从甲烷相抽出一定料液，再将产酸相抽出等量酸化后的原料，转移至对应的产甲烷相，再往产酸相加入混合好的发酵原料，在35±2℃下进行产沼气发酵24±2天，发酵过程中，将产酸相的气体通过蠕动泵通入产甲烷相底部，对甲烷相的料液起到空气搅拌的作用。
2.根据权利要求1所述一种粪便秸秆混合发酵产沼气工艺，其特征在于：所述步骤1)中夏天堆沤时间为3到5天，秋季堆沤时间为5到7天，冬季堆沤时间8到10天。
3.根据权利要求1所述一种粪便秸秆混合发酵产沼气工艺，其特征在于：产甲烷相的接种量为80％，产酸相的接种量为20％。
4.根据权利要求1所述一种粪便秸秆混合发酵产沼气工艺，其特征在于：正常启动后，密集间歇进料时间为每天一次或两天一次或三天一次，每次排出1/10～1/5的产酸相料液。
5.根据权利要求1所述一种粪便秸秆混合发酵产沼气工艺，其特征在于：所述步骤3)中产甲烷相的体积是产酸相的2～4倍。
6.根据权利要求5所述一种粪便秸秆混合发酵产沼气工艺，其特征在于：所述步骤2)中发酵原料为鸡粪麦秆TS比为1：1。
7.根据权利要求6所述一种粪便秸秆混合发酵产沼气工艺，其特征在于：产甲烷相与产酸相的体积比为2：1，产酸相一次转移的料液量占其总质量的1/7，产酸相的进料时间为每两天进一次料。
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