CN109436556A - 一种板状玻璃周转运输包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板状玻璃周转运输包装装置，包括有四个分别用于包裹平板玻璃四角位的包角护件，其中，每个所述包角护件均成型有供平板玻璃A角位插装的角插槽，每个所述包角护件的两夹角面上均成型有边撑块且两夹角面相接处成型有转角防护凸起；每个所述包角护件的两侧端面上均成型有两个对称布置的面撑块，其中，任意相邻的两个所述包角护件之间通过打包带进行捆绑束缚。

Description

一种板状玻璃周转运输包装装置
技术领域
本发明涉及玻璃包装运输的技术领域，尤其是指一种板状玻璃周转运输包装装置。
背景技术
现有的块状平板玻璃产品的运输问题一直是业内比较关注的问题，随着平板玻璃的体积越大，现有的包装防护结构无法起到较好的保护，很容易导致运输过程中出现破碎的情况（尤其是平板玻璃的边角处），无形中对企业造成一定的经济损失。目前的平板玻璃企业采用的是条状木板所制成的包装框，利用木框结构对平板玻璃进行加固及保护，但是这种结构占地空间大，包装加固起来耗时，生产成本高；同时，采用这种木框结构的平板玻璃在输送过程中对于摆放空间具有一定的要求，需要竖摆，但是在实际输送过程中，操作人员往往忽视摆放要求，采用平放堆叠的方式，从而因运输过程中颠簸及承重，导致位于下方的平板玻璃破碎的情况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有全方位缓冲防护、适用于多种摆放情况的平板玻璃运输包装装置。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种板状玻璃周转运输包装装置，包括有四个分别用于包裹平板玻璃四角位的包角护件，其中，每个所述包角护件均成型有供平板玻璃A角位插装的角插槽，每个所述包角护件的两夹角面上均成型有边撑块且两夹角面相接处成型有转角防护凸起；每个所述包角护件的两侧端面上均成型有两个对称布置的面撑块，其中，任意相邻的两个所述包角护件之间通过打包带进行捆绑束缚。
进一步，所述包角护件呈等腰直角三角状。
进一步，所述包角护件的任一侧端面上的两面撑块分别对称布置于两夹角边与斜边的两夹角处。
进一步，任一所述的包角护件的侧端面上成型有沿侧端面中线方向延伸的长条凸起，其中，所述长条凸起介于两面撑块之间。
进一步，还包括有四条分别用于包裹平板玻璃四条侧边框的包框护件，其中，所述包框护件呈“U”型结构且所述包框护件端部随平板玻璃A角位插装至角插槽中。
进一步，任一所述包框护件内底面的两侧均成型有沿其长度方向延伸的框缓冲凸起。
进一步，还包括有至少两个呈“U”型的包边护件，其中，两个包边护件为一组且分别套装在相对侧的包框护件外围，同组的两个所述包边护件之间通过打包带进行捆绑束缚。
进一步，任意一个所述的包边护件上成型有中撑块，其中，所述中边撑块与边撑块相平齐。
进一步，任意一个所述的包边护件上成型有中面撑块，其中，所述中面撑块与面撑块相平齐。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：利用四个包角护件起到对平板玻璃四个角位进行缓冲防护，并且通过包角护件所成型有的边撑块及面撑块适应平板玻璃不同的摆动情况，适应性更好，防护效果更佳。
附图说明
图1为平板玻璃运输包装装置的结构示意图。
图2为平板玻璃运输包装装置的主视图。
图3为包框护件的结构示意图。
图4为包框护件的结构示意图。
图5为包框护件的结构示意图。
图6为包边护件的结构示意图。
其中，1-包角护件，11-角插槽，12-边撑块，13-面撑块，14-转角防护凸起，15-长条凸起，2-打包带，3-包框护件，31-框缓冲凸起，4-包边护件，41-中边撑块，42-中面撑块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附图6所示，在本实施例中，一种板状玻璃周转运输包装装置，包括有四个分别用于包裹平板玻璃A四个角位的包角护件1以及用于包裹平板玻璃A四条侧边框的包框护件3，其中，本实施例的包角护件1呈等腰直角三角状；包框护件3呈“U”型结构。本实施例的包角护件1、包框护件3均采用软质胶材料制成。
在本实施例中，四条包框护件3的长度值基于实际所要包装的平板玻璃A的长宽值进行适应性的选择。通过将四条包框护件3的“U”型套装至平板玻璃A四条侧边框的边缘处，从而实现了四条包框护件3完全包裹住平板玻璃A的侧边框。其次，任意一个包框护件3内底面的两侧均成型有沿其长度方向延伸的框缓冲凸起31，其中，当包框护件3完全套装至平板玻璃A上时，两条框缓冲凸起31分别与平板玻璃A侧边框的上、下边缘相抵触，从而利用框缓冲凸起31起到对平板玻璃的A侧边框的缓冲减震的功能；其次，利用包框护件3可以有效地避免了搬运及输送过程中，平板玻璃A的边缘与外界发生蹭刮的情况。
在本实施例中，每个包角护件1均成形有供平板玻璃A角位插装的角插槽11（该角插槽11为直角槽位），此处的角插槽11基于实际所包装的平板玻璃的堆叠数量以及厚度值进行适应性的选择。而在本实施例中，通过将四个包角护件1与预先包裹有包框护件3的平板玻璃A相配合，即，包框护件3端部随平板玻璃A角位插装至角插槽11中（任意相邻的两个包框护件3的同侧两端部插装至角插槽11）。其次，每个包角护件1的两夹角面上均成型有边撑块12且两夹角面相接处成型有转角防护凸起14，其中，本实施例的夹角面上的边撑块12靠近夹角面的外端处且边撑块12为两个凸起结构。另外，任意相邻的两个包角护件1之间通过打包带2进行捆绑束缚，即，通过四条打包带2分别与四个包角护件1之间两两对应进行捆绑束缚，从而实现包角护件1与平板玻璃A之间的加固连接；其次，本实施例的包角护件1的转角防护凸起14至边撑块12之间的凹槽位置供打包带2穿过捆绑，通过这样的方式，从而可有效地对打包带2进行限位，避免出现打包带脱落的问题。利用四个包角护件1上均设置有转角防护凸起14和边撑块12，从而包装好的平台玻璃A可以任意一条侧边框作为底端进行竖向摆放，通过同侧的转角防护凸起14和边撑块12共同支撑，可适应不同运输载具的空间限制（主要是宽度及高度上限制）；同时，利用边撑块12以及转角防护凸起14的软性缓冲作用，从而有效抵消外力对于平板玻璃A边角处的冲击，更好的保护平板玻璃A的边角处。
此外，本实施例的每个包角护件1的两侧端面上均成型有两个对称布置的面撑块13以及介于两面撑块13之间的长条凸起15，其中，包角护件1的任一侧端面上的两面撑块13分别对称布置于两夹角边与斜边的两夹角处；长条凸起15为成型在任一所述的包角护件1的侧端面上且沿该侧端面中线方向延伸，即，该长条凸起15一端临近转角防护凸起14且一端朝平板玻璃A中心方向延伸；进而在平板玻璃A平放的时候，利用四个包角护件1的多个面撑块13共同缓冲支撑住平板玻璃A，起到对平板玻璃A的保护。此外，可利用长条凸起15与面撑块13相平行，从而使长条凸起15也起到共同支撑的效果，同时，利用长条凸起15及转角防护凸起14一起对平板玻璃A角位边缘进行缓冲防护，尤其是在搬运过程中出现跌落而导致平板玻璃A角位率先接触地面的情况，利用长条凸起15及转角防护凸起14起到多方位上的角位倾倒的缓冲防护。
通过上述的包角护件1以及包框护件3，并且利用打包带2进行捆绑束缚加固，从而实现对平板玻璃A的角位和侧边缘进行缓冲防护，同时，也可以让平板玻璃A不仅能够适应竖放的方式，也可以平放的方式，利用边撑块12和面撑块13进行支撑缓冲，适应性更好。
此外，对于一些尺寸规格较大的大型平板玻璃A，由于这类平板玻璃A的跨度较大，中间位置缺少支撑结构，因此，还设置有至少两个呈“U”型的包边护件4，其中，两个包边护件4为一组且分别套装在相对侧的包框护件3外围（根据实际尺寸规格，通过将一组或多组包边护件4设置在平板玻璃A长边上），通过将两个包边护件4的“U”形插装置预装有包框护件3的平板玻璃A的相对侧的侧边框上（本实施例中，通过将包边护件4位于平板玻璃A侧边框的中部）。其次，本实施例的同组的两个所述包边护件4之间通过打包带2进行捆绑束缚，同时，任意一个的包边护件4上成型有中边撑块41，其中，本实施例的包边护件4上成型有两个中边撑块41且两个中边撑块41之间成型有工打包带4穿过捆绑的槽位，通过这样的方式，可有效地对打包带2进行限位以及避免出现打包带脱落的问题，另外，中边撑块41与边撑块12相平齐，以便于中边撑块41、边撑块12及转角防护凸起14在竖放的时候共同支撑平板玻璃A，其次，任意一个所述的包边护件4上成型有中面撑块42，其中，中面撑块42与面撑块13相平齐，从而利用面撑块13、中面撑块42在平放的时候共同支撑平板玻璃A。进一步确保大跨度的平板玻璃A具有多点支撑的效果，更加安全可靠。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：包括有四个分别用于包裹平板玻璃四角位的包角护件（1），其中，每个所述包角护件（1）均成型有供平板玻璃（A）角位插装的角插槽（11），每个所述包角护件（1）的两夹角面上均成型有边撑块（12）且两夹角面相接处成型有转角防护凸起（14）；每个所述包角护件（1）的两侧端面上均成型有两个对称布置的面撑块（13），其中，任意相邻的两个所述包角护件（1）之间通过打包带（2）进行捆绑束缚。
2.根据权利要求1所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：所述包角护件（1）呈等腰直角三角状。
3.根据权利要求2所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：所述包角护件（1）的任一侧端面上的两面撑块（13）分别对称布置于两夹角边与斜边的两夹角处。
4.根据权利要求1所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：任一所述的包角护件（1）的侧端面上成型有沿侧端面中线方向延伸的长条凸起（15），其中，所述长条凸起介于两面撑块（13）之间。
5.根据权利要求1所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：还包括有四条分别用于包裹平板玻璃四条侧边框的包框护件（3），其中，所述包框护件（3）呈“U”型结构且所述包框护件（3）端部随平板玻璃（A）角位插装至角插槽（11）中。
6.根据权利要求5所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：任一所述包框护件（3）内底面的两侧均成型有沿其长度方向延伸的框缓冲凸起（31）。
7.根据权利要求1所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：还包括有至少两个呈“U”型的包边护件（4），其中，两个包边护件（4）为一组且分别套装在相对侧的包框护件（3）外围，同组的两个所述包边护件（4）之间通过打包带（2）进行捆绑束缚。
8.根据权利要求7所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：任意一个所述的包边护件（4）上成型有中边撑块（41），其中，所述中边撑块（41）与边撑块（12）相平齐。
9.根据权利要求7所述的一种板状玻璃周转运输包装装置，其特征在于：任意一个所述的包边护件（4）上成型有中面撑块（42），其中，所述中面撑块（42）与面撑块（13）相平齐。
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