CN109435415A - 座椅靠背软背板加工方法 - Google Patents

座椅靠背软背板加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109435415A
CN109435415A CN201811502648.3A CN201811502648A CN109435415A CN 109435415 A CN109435415 A CN 109435415A CN 201811502648 A CN201811502648 A CN 201811502648A CN 109435415 A CN109435415 A CN 109435415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft
soft backboard
substrate
processing method
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811502648.3A
Other languages
English (en)
Inventor
谭木星
冷严
惠海岗
鲁静
高明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Adient Automotive Components Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Yanfeng Adient Automotive Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Yanfeng Adient Automotive Components Co Ltd filed Critical Chongqing Yanfeng Adient Automotive Components Co Ltd
Priority to CN201811502648.3A priority Critical patent/CN109435415A/zh
Publication of CN109435415A publication Critical patent/CN109435415A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/64—Back-rests or cushions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种座椅靠背软背板加工方法，包括：将具有空心部的空心胎模安装到上模和下模之间的步骤；将软背板基材固定在空心胎模上的步骤，其中，软背板基材覆盖所述空心部；利用上模和下模对软背板基材进行加热复合的步骤，以在复合同时将软背板基材压实成型，获得座椅靠背软背板。采用本发明提供的座椅靠背软背板加工方法，设计巧妙，易于实现，操作简单，稳定可靠，生产效率高，易于批量化生产座椅靠背软背板。

Description

座椅靠背软背板加工方法
技术领域
本发明属于汽车座椅零部件加工技术领域，具体涉及一种座椅靠背软背板加工方法。
背景技术
在汽车普及的浪潮中，适合大众化需求的汽车发展尤其迅猛，大多数家庭都希望拥有一辆属于自己的经济实用的汽车。在兼顾实用性、舒适性和安全性的前提下，各个汽车厂商对成本的控制日趋严格。
目前，有的汽车座椅制造商选择将地毯布直接缝制在座椅靠背的背板上，这种做法虽然能够有效地控制成本，但是耐磨性差，精致工艺、触感和造型需求均有所欠缺。因此，应运而生了一种汽车座椅靠背软背板，不仅成本低廉，而且可达到造型及空间需求，减小座椅靠背的厚度，为后排乘客提供更加充裕的腿部空间，同时耐磨性好，触感佳，美观大方。因而，急需设计一种全新的加工方法，以能够高效地批量化生产座椅靠背软背板，解决以上问题成为当务之急。
发明内容
为解决不能高效地批量化生产座椅靠背软背板的技术问题，本发明提供一种座椅靠背软背板加工方法。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种座椅靠背软背板加工方法，其要点在于，包括：将具有空心部的空心胎模安装到上模和下模之间的步骤；将软背板基材固定在空心胎模上的步骤，其中，软背板基材覆盖所述空心部；利用上模和下模对软背板基材进行加热复合的步骤，以在复合同时将软背板基材压实成型，获得座椅靠背软背板。
采用以上方法，将软背板基材固定在空心胎模上，另外通过上模和下模对软背板基材同时进行加热复合和压实成型，得到座椅靠背软背板，操作简单，稳定可靠，生产效率高，易于进行批量化生产。
作为优选：所述软背板基材包括表层、里层以及位于表层和里层之间的热熔胶。采用以上方法，能够通过加热的方式融化热熔胶，将表层和里层紧密结合在一起，简单可靠。
作为优选：所述表层和里层在加热复合以前相互分离，所述热熔胶采用喷丝工艺粘附在里层上。采用以上方法，丝状热熔胶预制在里层上，在空心胎模上只需固定表层和里层，提高了生产加工效率。
作为优选：所述表层、热熔胶和里层在加热复合以前为相互分离的层状结构。采用以上方法，热熔胶为层状结构，能够更加充分且均匀地与表层和里层结合，得到产品更加稳定可靠，通常热熔胶是一张干态的胶膜，胶膜冲切成型后，置于表层和里层之间，待热熔后将表层和里层粘合为一体。
作为优选：所述表层或为一层真皮，或为一层织物，或为从外向内依次复合的人造革和基布，或为从外向内依次复合的织物、泡棉和基布，或为从外向内依次复合的人造革、基布、泡棉和基布。采用以上方法，能够根据具体需求进行灵活的选择和搭配，适用性广。
作为优选：所述空心胎模的上表面围绕中空部分布有基材定位销，所述软背板基材的外缘上设置有分别能够套装在对应基材定位销上的定位支耳。采用以上方法，能够更加可靠地将基材定位销定位在空心胎模上。
作为优选：在对软背板基材完成加热复合和压实成型以后，利用冲切工艺裁掉各个定位支耳。采用以上方法，冲切一次即可裁剪所有定位支耳，效率高。
作为优选：所述上模上设置有压实成型槽，所述下模上具有与压实成型槽相适应的压实成型凸台，加热复合过程中，该压实成型凸台能够穿过中空部，并嵌入压实成型槽中。采用以上方法，能够对软背板基材进行可靠地压实。
作为优选：对所述软背板基材进行加热复合，或采用高频焊接工艺，或采用超声波焊接工艺，或采用热熔工艺。采用以上方法，均能够融化热熔胶，将软背板基材复合为一体。
作为优选：所述空心胎模采用木质材料制成。采用以上方法，绝缘性好，成本较低，不易发生形变，保证了产品质量的稳定性，特别适用于高频焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的座椅靠背软背板加工方法，设计巧妙，易于实现，操作简单，稳定可靠，生产效率高，易于批量化生产座椅靠背软背板。
附图说明
图1为软背板基材与绝缘空心胎、上模和下模的配合关系示意图；
图2为图1另一个视角的示意图；
图3为座椅靠背软背板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1～图3所示，一种座椅靠背软背板加工方法，包括以下步骤：
1)将具有空心部21的空心胎模2安装到上模3和下模4之间。具体地说，为配合高频焊接，所述空心胎模2优选采用绝缘材料，本实施例中，空心胎模2采用木质材料制成，绝缘性好，成本较低，不易发生形变，保证了产品质量的稳定性，特别适用于高频焊接。并且，所述空心胎模2的上表面围绕中空部21分布有用于定位软背板基材11的基材定位销22。
需要指出的是，所述空心胎模2为矩形板状结构，在空心胎模2的四个角上均开有导向定位孔23，所述上模3的下表面开设有与各导向定位孔23一一对应的对接定位孔32，所述下模4上设置有向上延伸的定位导向柱42，各个定位导向柱42分别穿过对应的导向定位孔23后，再插入对应的对接定位孔32中，使空心胎模2可靠地固定在上模3和下模4之间，保证了软背板基材11加热复合和压实成型位置的准确性。
2)将软背板基材11固定在空心胎模2上，其中，软背板基材11覆盖所述空心部21。具体地说，软背板基材11的外缘上设置有分别能够套装在对应基材定位销22上的定位支耳11a，当各个定位支耳11a分别套装在对应的基材定位销22上时，能够将软背板基材11可靠地定位在空心胎模2上。
所述软背板基材11包括表层111、里层113以及位于表层111和里层113之间的热熔胶112。固定在空心胎模2上的软背板基材11有两种实施方式：其中一种实施方式，所述表层111和里层113在加热复合以前相互分离，所述热熔胶112采用喷丝工艺粘附在里层113上，即热熔胶112采用喷丝工艺喷在里层113将与表层111紧密结合的一侧表面上；另一种实施方式，所述表层111、热熔胶112和里层113在加热复合以前为相互分离的层状结构。
其中，所述表层111或为一层真皮，或为一层织物，或为从外向内依次复合的人造革和基布，或为从外向内依次复合的织物、泡棉和基布，或为从外向内依次复合的人造革、基布、泡棉和基布。所述里层113可以采用地毯布(例如PET毛毡布)，地毯布的硬度较大，支撑强度高，且采购成本较低，而表层111美观大气、手感舒适，因此，这样的设计可达到造型及空间需求，成本低廉，耐磨性好，能够有效提高精致工艺和触感的同时，能够让出更多的后排乘客的膝部空间，提升整车档次感，并且，里层113也可以选用类似层状结构，只要能够支撑表层111即可。
S3：利用上模3和下模4对软背板基材11进行加热复合，同时将软背板基材11压实成型，得到座椅靠背软背板1。具体地说，首先，所述上模3上设置有压实成型槽31，所述下模4上具有与压实成型槽31相适应的压实成型凸台41，加热复合过程中，该压实成型凸台41能够穿过中空部21，并嵌入压实成型槽31中，即压实成型凸台41能够将软背板基材11顶入压实成型槽31中。然后，或利用高频焊接工艺，或利用超声波焊接工艺，或利用热熔工艺对软背板基材11进行加热复合。其中，本实施例优选采用高频焊接工艺，高频焊接是利用高频电磁场使材料内部分子间相互激烈碰撞产生高温，相较于超声波焊接工艺和热熔工艺而言，不仅更加稳定，而且效率更高，能够快速、均匀地融化热熔胶112，将表层111和里层113复合成一体。
需要指出的是，在对软背板基材11完成加热复合和压实成型以后，利用冲切工艺不仅能够快速地裁掉各个定位支耳11a，而且能够冲切处地图袋装配孔、座椅靠背软背板安装孔等结构，十分便捷。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种座椅靠背软背板加工方法，其特征在于，包括：
将具有空心部(21)的空心胎模(2)安装到上模(3)和下模(4)之间的步骤；
将软背板基材(11)固定在空心胎模(2)上的步骤，其中，软背板基材(11)覆盖所述空心部(21)；
利用上模(3)和下模(4)对软背板基材(11)进行加热复合的步骤，以在复合同时将软背板基材(11)压实成型，获得座椅靠背软背板(1)。
2.根据权利要求1所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：所述软背板基材(11)包括表层(111)、里层(113)以及位于表层(111)和里层(113)之间的热熔胶(112)。
3.根据权利要求2所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：所述表层(111)和里层(113)在加热复合以前相互分离，所述热熔胶(112)采用喷丝工艺粘附在里层(113)上。
4.根据权利要求2所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：所述表层(111)、热熔胶(112)和里层(113)在加热复合以前为相互分离的层状结构。
5.根据权利要求2所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：所述表层(111)或为一层真皮，或为一层织物，或为从外向内依次复合的人造革和基布，或为从外向内依次复合的织物、泡棉和基布，或为从外向内依次复合的人造革、基布、泡棉和基布。
6.根据权利要求1所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：所述空心胎模(2)的上表面围绕中空部(21)分布有基材定位销(22)，所述软背板基材(11)的外缘上设置有分别能够套装在对应基材定位销(22)上的定位支耳(11a)。
7.根据权利要求6所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：在对软背板基材(11)完成加热复合和压实成型以后，利用冲切工艺裁掉各个定位支耳(11a)。
8.根据权利要求1所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：所述上模(3)上设置有压实成型槽(31)，所述下模(4)上具有与压实成型槽(31)相适应的压实成型凸台(41)，加热复合过程中，该压实成型凸台(41)能够穿过中空部(21)，并嵌入压实成型槽(31)中。
9.根据权利要求1所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：对所述软背板基材(11)进行加热复合，或采用高频焊接工艺，或采用超声波焊接工艺，或采用热熔工艺。
10.根据权利要求1所述的座椅靠背软背板加工方法，其特征在于：所述空心胎模(2)采用木质材料制成。
CN201811502648.3A 2018-12-10 2018-12-10 座椅靠背软背板加工方法 Pending CN109435415A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811502648.3A CN109435415A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 座椅靠背软背板加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811502648.3A CN109435415A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 座椅靠背软背板加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109435415A true CN109435415A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65558018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811502648.3A Pending CN109435415A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 座椅靠背软背板加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109435415A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110774955A (zh) * 2019-07-10 2020-02-11 浙江零跑科技有限公司 一种汽车座椅背板的制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106273982A (zh) * 2015-06-29 2017-01-04 富尔夏汽车座椅股份有限公司 用于机动车辆座椅或者机动车辆内部的覆盖元件的形成
CN206678267U (zh) * 2017-04-05 2017-11-28 无锡市信夯硅塑机电有限公司 一种通用制样简易热固化模具
CN107639158A (zh) * 2017-08-16 2018-01-30 无锡威唐工业技术股份有限公司 一种座椅背板的加工模具
CN207579659U (zh) * 2017-09-12 2018-07-06 延锋安道拓座椅有限公司 汽车座椅用的软式椅背板结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106273982A (zh) * 2015-06-29 2017-01-04 富尔夏汽车座椅股份有限公司 用于机动车辆座椅或者机动车辆内部的覆盖元件的形成
CN206678267U (zh) * 2017-04-05 2017-11-28 无锡市信夯硅塑机电有限公司 一种通用制样简易热固化模具
CN107639158A (zh) * 2017-08-16 2018-01-30 无锡威唐工业技术股份有限公司 一种座椅背板的加工模具
CN207579659U (zh) * 2017-09-12 2018-07-06 延锋安道拓座椅有限公司 汽车座椅用的软式椅背板结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110774955A (zh) * 2019-07-10 2020-02-11 浙江零跑科技有限公司 一种汽车座椅背板的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11945349B2 (en) Process for molding cover materials for seating applications
US11427117B2 (en) Panel assembly with molded foam backing
US4432822A (en) Method of manufacturing upholstery panels
CN104192042A (zh) 一种轻量化汽车声学地毯及其生产方法
CN102689487A (zh) 制备汽车内饰板件的方法
CN109435415A (zh) 座椅靠背软背板加工方法
CN101357612A (zh) 一种汽车衣帽架的生产方法
WO2003074265A1 (en) Method of making a composite panel and article made thereby
CN207579659U (zh) 汽车座椅用的软式椅背板结构
CN102152761B (zh) 汽车后储物箱盖盖板及其制作工艺
CN101659229B (zh) 汽车行李箱地毯的生产方法
CN102923061A (zh) 制备复合型汽车内饰板部件的方法
TW542788B (en) Process for the production of inner space lining
CN109353105A (zh) 汽车座椅靠背软背板成型方法
CN103003052A (zh) 用于平顶塑料零件，尤其是壳体零件的初始材料和由此产生的模制零件
CN101892789A (zh) 模塑成型复合制品及其生产方法
CN202727884U (zh) 一种儿童车用包胶轮胎
CN202863297U (zh) 汽车b柱内饰板部件
CN104723978A (zh) 一种汽车用麻纤维材料零件及其制作方法
CN105644116A (zh) 一种制备汽车内饰板的方法
CN201856422U (zh) 模塑成型复合制品
US6059918A (en) Seat and manufacturing method thereof
CN201982423U (zh) 用于与热塑性材料成型件连接的卡扣座
CN106827340A (zh) 一种模压成型坐垫及其制备方法
JPS63251209A (ja) 複合成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190308

RJ01 Rejection of invention patent application after publication