CN109434997A - 一种机械式木材液化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械式木材液化装置,包括固定设置与机架上的液化箱，所述液化箱中左右对称设置有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述转动盘中设有左右贯穿的夹持腔，左右两个所述第一安装腔之间连通设置有空腔，所述空腔内顶壁设置第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动台，所述滑动台顶部端面设有第一齿条，所述滑动台中设有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽内顶壁连通设置有密封腔，所述第二滑动槽中滑动安装有推板以及所述位于所述推板下方的安装板，所述安装板底部固定安装有刨刀。

Description

一种机械式木材液化装置

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种机械式木材液化装置。

背景技术

木材液化就是将木材中的木素、纤维素和半纤维素转化成具有一定反应活性的液体物质，用于制胶、模注材料和泡沫塑料，传统中一般都是采用直接液化法对于木材进行液化，即不对木材进行任何化学处理，但采用酸性催化剂使木材液化过程在较缓和的过程中进行，而现有中所使用的木材液化装置设置模式单一，在对木材的粉碎以及与酸性催化剂混合搅拌时均采用不同的加工设备进行，其大大的增加了设备使用成本，同时也严重的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种机械式木材液化装置。

本发明一种机械式木材液化装置，包括固定设置与机架上的液化箱，所述液化箱中左右对称设置有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述转动盘中设有左右贯穿的夹持腔，左右两个所述第一安装腔之间连通设置有空腔，所述空腔内顶壁设置第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动台，所述滑动台顶部端面设有第一齿条，所述滑动台中设有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽内顶壁连通设置有密封腔，所述第二滑动槽中滑动安装有推板以及所述位于所述推板下方的安装板，所述安装板底部固定安装有刨刀，所述推板与所述安装板之间通过连接杆固定连接，所述第二滑动槽左右两侧内壁中对称设有开口朝外的压缩腔，所述压缩腔中固定设有气囊，所述气囊顶部与所述密封腔之间连通设置有进气管，所述进气管中设有第一单向阀，所述所述气囊底部连通设置有开口向下的吸气管，所述吸气管中设有第二单向阀，所述压缩腔中滑动安装有与所述气囊相配合的压缩板，所述第一滑动槽上方的所述液化箱中设有第三滑动槽，所述第三滑动槽后侧端壁中左右延伸设置有第二安装腔，所述第三滑动槽中滑动安装有滑动座，所述滑动座底部端面设有第二齿条，所述滑动座中设有前后前后贯穿的第二转动腔，所述第三滑动槽与所述第二安装腔之间转动配合安装有贯穿所述第二转动腔的第一转动轴，所述第一转动轴前侧延伸端与固定设置于所述第三滑动槽前侧内壁中的驱动电机动力连接，所述第一转动轴后侧延伸端伸入所述第二安装腔中且后侧末端固定设有第一传动轮，所述第二转动腔中的所述第一转动轴上固定设有扇形齿轮，所述第二转动腔上下端壁中分别设有与所述扇形齿轮相配合的第三齿条，所述第三滑动槽左右两侧的所述液化箱中对称设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二安装腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二安装腔中的所述第二转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第三转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一滑动槽左右两侧端壁中对称设有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第四转动腔远离所述第一滑动槽的端壁中设有上下贯穿所述第一安装腔的第五转动腔，所述转动盘上固定设有位于所述第五转动腔中的外齿圈，所述第五转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第四转动轴，所述第五转动腔中的所述第四转动轴上固定设有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述第四转动腔中的所述第四转动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

进一步的技术方案，所述空腔下方的所述液化箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述空腔之间连通设有落料腔，所述搅拌腔左右端壁中转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多组搅拌臂，所述搅拌腔左侧端所述液化箱中上下延伸设置有第三安装腔，所述搅拌轴左侧延伸端伸入所述第三安装腔中且左侧末端固定设有第三传动轮，所述第三安装腔与左侧的所述第五转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述第五转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述外齿圈相啮合的第二转动齿轮，所述第三安装腔中的所述第五转动轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽与所述第三滑动槽之间连通设置有第四安装腔，所述第四安装腔中通过第六转动轴可转动的安装有与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合的第三转动齿轮。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽左右两侧内壁中对称设置有顶杆，所述第一安装腔外侧端壁中设有连通外部的通槽，所述夹持腔上下端壁中对称设有液压夹持装置。

进一步的技术方案，所述搅拌腔右侧内壁中设有连通外部的进料通道，所述液化箱右侧端面固定设料斗，所述料斗中设有与所述进料通道相连通的进料腔，所述搅拌腔内底壁设有连通外部的排料槽，所述排料槽中设有第一电磁阀。

进一步的技术方案，所述密封腔左侧端壁中设有连通外部的排气管，所述排气管中设有第二电磁阀。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽左右两侧端壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述推板固定连接的第一限位块，所述第一限位槽底壁中设有与所述推板相抵的第一顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述压缩腔上下端壁中对称设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述压缩板固定连接的第二限位块，所述第二限位槽内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，所述扇形齿轮与上侧的所述第二齿条相啮合，所述滑动座以及所述滑动台分别位于所述第三滑动槽以及所述第一滑动槽中部位置处，所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均处于关闭状态；

使用时，首先通过所述进料腔将适量的酸性催化剂导入所述搅拌腔中，然后将木材通过所述通槽放入所述空腔中，使木材两端分别位于所述夹持腔中后通过所述液压夹持装置将木材两端夹持固定，此时，所述刨刀与木材外表面相抵，然后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后通过所述第一转动轴驱动所述第一传动轮带动所述第二传动轮、第二转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转动轴以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述外齿圈驱动所述转动盘带动木材转动，而在所述第一转动轴转动的同时可带动所述扇形齿轮，所述所述扇形齿轮转动后通过与上下两个所述第二齿条的配合而驱动所述滑动座左右滑动，所述滑动座左右滑动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述滑动台带动所述刨刀左右滑动，从而可对木材进行刨削操作，可大大减少劳动强度，提高加工效率；

刨削后的木屑通过所述落料腔落入所述搅拌腔中，与此同时，所述转动盘转动后可通过所述外齿圈驱动所述第二转动齿轮、第五转动轴、第四传动轮、第三传动轮、搅拌轴、以及所述搅拌臂转动，从而可对所述搅拌腔中的木屑混合物进行快速搅拌，从而可大大提高融合效率，缩短液化时长；

由于本发明中所述滑动台左右滑动时，可通过所述顶杆顶压所述压缩板，所述压缩板被顶压后可压缩所述气囊，所述气囊压缩可将压缩气体送入所述密封腔中从而可推动所述推板以及所述刨刀下移，从而可在木材逐渐缩小的状况下，可确保所述刨刀与木材外表面相抵，由此，可保证刨削操作平稳进行，提高装置实用性；

液化完成后，控制所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀开启，所述第一电磁阀开启后木屑混合物可通过所述排料槽排出外界，从而可进行下一步的分离操作，而在所述第二电磁阀开启后，所述密封腔中的气体排出外界，在所述第一顶压弹簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态；

本发明装置结构简单，使用简便，可同时实现木材的刨削以及木屑的混合搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高融合效率，缩短液化时长，同时本发明装置具有原料来源丰富、环保等优点，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种机械式木材液化装置的结构示意图。

图2为图1中箭头方向结构示意图。

图3为图1中局部放大性结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种机械式木材液化装置,包括固定设置与机架上的液化箱10，所述液化箱10中左右对称设置有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘21，所述转动盘21中设有左右贯穿的夹持腔20，左右两个所述第一安装腔之间连通设置有空腔36，所述空腔36内顶壁设置第一滑动槽39，所述第一滑动槽39中滑动安装有滑动台38，所述滑动台38顶部端面设有第一齿条，所述滑动台38中设有开口向下的第二滑动槽51，所述第二滑动槽51内顶壁连通设置有密封腔68，所述第二滑动槽51中滑动安装有推板67以及所述位于所述推板67下方的安装板59，所述安装板59底部固定安装有刨刀58，所述推板67与所述安装板59之间通过连接杆66固定连接，所述第二滑动槽51左右两侧内壁中对称设有开口朝外的压缩腔53，所述压缩腔53中固定设有气囊55，所述气囊55顶部与所述密封腔68之间连通设置有进气管71，所述进气管71中设有第一单向阀52，所述所述气囊55底部连通设置有开口向下的吸气管57，所述吸气管57中设有第二单向阀56，所述压缩腔53中滑动安装有与所述气囊55相配合的压缩板54，所述第一滑动槽39上方的所述液化箱10中设有第三滑动槽47，所述第三滑动槽47后侧端壁中左右延伸设置有第二安装腔74，所述第三滑动槽47中滑动安装有滑动座46，所述滑动座46底部端面设有第二齿条，所述滑动座46中设有前后前后贯穿的第二转动腔45，所述第三滑动槽47与所述第二安装腔74之间转动配合安装有贯穿所述第二转动腔45的第一转动轴44，所述第一转动轴44前侧延伸端与固定设置于所述第三滑动槽47前侧内壁中的驱动电机72动力连接，所述第一转动轴44后侧延伸端伸入所述第二安装腔74中且后侧末端固定设有第一传动轮73，所述第二转动腔45中的所述第一转动轴44上固定设有扇形齿轮43，所述第二转动腔45上下端壁中分别设有与所述扇形齿轮43相配合的第三齿条，所述第三滑动槽47左右两侧的所述液化箱10中对称设有第三转动腔48，所述第三转动腔48与所述第二安装腔74之间转动配合安装有第二转动轴50，所述第二安装腔74中的所述第二转动轴50上固定设有第二传动轮75，所述第一传动轮73与所述第二传动轮75之间通过第一传动带76传动配合连接，所述第三转动腔48中的所述第二转动轴50上固定设有第一锥齿轮49，所述第一滑动槽39左右两侧端壁中对称设有第四转动腔18，所述第四转动腔18与所述第三转动腔48之间转动配合安装有第三转动轴12，所述第三转动腔48中的所述第三转动轴12上固定设有与所述第一锥齿轮49相啮合的第二锥齿轮11，所述第四转动腔18中的所述第三转动轴12上固定设有第三锥齿轮17，所述第四转动腔18远离所述第一滑动槽39的端壁中设有上下贯穿所述第一安装腔的第五转动腔13，所述转动盘21上固定设有位于所述第五转动腔13中的外齿圈，所述第五转动腔13与所述第四转动腔18之间转动配合安装有第四转动轴15，所述第五转动腔13中的所述第四转动轴15上固定设有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮14，所述第四转动腔18中的所述第四转动轴15上固定设有与所述第三锥齿轮17相啮合的第四锥齿轮16。

有益地，所述空腔36下方的所述液化箱10中设有搅拌腔32，所述搅拌腔32与所述空腔36之间连通设有落料腔77，所述搅拌腔32左右端壁中转动配合安装有搅拌轴31，所述搅拌轴31上固定设有多组搅拌臂30，所述搅拌腔32左侧端所述液化箱10中上下延伸设置有第三安装腔25，所述搅拌轴31左侧延伸端伸入所述第三安装腔25中且左侧末端固定设有第三传动轮27，所述第三安装腔25与左侧的所述第五转动腔13之间转动配合安装有第五转动轴22，所述第五转动腔13中的所述第五转动轴22上固定设有与所述外齿圈相啮合的第二转动齿轮23，所述第三安装腔25中的所述第五转动轴22上固定设有第四传动轮24，所述第三传动轮27与所述第四传动轮24之间通过第二传动带26传动配合连接。

有益地，所述第一滑动槽39与所述第三滑动槽47之间连通设置有第四安装腔42，所述第四安装腔42中通过第六转动轴40可转动的安装有与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合的第三转动齿轮41。

有益地，所述第一滑动槽39左右两侧内壁中对称设置有顶杆37，所述第一安装腔外侧端壁中设有连通外部的通槽19，所述夹持腔20上下端壁中对称设有液压夹持装置78。

有益地，所述搅拌腔32右侧内壁中设有连通外部的进料通道33，所述液化箱10右侧端面固定设料斗34，所述料斗34中设有与所述进料通道33相连通的进料腔35，所述搅拌腔32内底壁设有连通外部的排料槽28，所述排料槽28中设有第一电磁阀29。

有益地，所述密封腔68左侧端壁中设有连通外部的排气管70，所述排气管70中设有第二电磁阀69。

有益地，所述第二滑动槽51左右两侧端壁中对称设有第一限位槽64，所述第一限位槽64中滑动安装有与所述推板67固定连接的第一限位块65，所述第一限位槽64底壁中设有与所述推板67相抵的第一顶压弹簧63。

有益地，所述压缩腔53上下端壁中对称设有第二限位槽61，所述第二限位槽61中滑动安装有与所述压缩板54固定连接的第二限位块62，所述第二限位槽61内壁中设有与所述第二限位块62相抵的第二顶压弹簧60。

本发明装置在初始状态时，所述扇形齿轮43与上侧的所述第二齿条相啮合，所述滑动座46以及所述滑动台38分别位于所述第三滑动槽47以及所述第一滑动槽39中部位置处，所述第一电磁阀29以及所述第二电磁阀69均处于关闭状态；

使用时，首先通过所述进料腔35将适量的酸性催化剂导入所述搅拌腔32中，然后将木材通过所述通槽19放入所述空腔36中，使木材两端分别位于所述夹持腔20中后通过所述液压夹持装置78将木材两端夹持固定，此时，所述刨刀58与木材外表面相抵，然后控制所述驱动电机72转动，所述驱动电机72转动后通过所述第一转动轴44驱动所述第一传动轮73带动所述第二传动轮75、第二转动轴50、第一锥齿轮49、第二锥齿轮11、第三转动轴12、第三锥齿轮17、第四锥齿轮16、第四转动轴15以及所述第一转动齿轮14转动，所述第一转动齿轮14转动后可通过所述外齿圈驱动所述转动盘21带动木材转动，而在所述第一转动轴44转动的同时可带动所述扇形齿轮43，所述所述扇形齿轮43转动后通过与上下两个所述第二齿条的配合而驱动所述滑动座46左右滑动，所述滑动座46左右滑动后可通过所述第三转动齿轮41驱动所述滑动台38带动所述刨刀58左右滑动，从而可对木材进行刨削操作，刨削后的木屑通过所述落料腔77落入所述搅拌腔32中，与此同时，所述转动盘21转动后可通过所述外齿圈驱动所述第二转动齿轮23、第五转动轴22、第四传动轮24、第三传动轮27、搅拌轴31、以及所述搅拌臂30转动，从而可对所述搅拌腔32中的木屑混合物进行快速搅拌；

由于本发明中所述滑动台38左右滑动时，可通过所述顶杆37顶压所述压缩板54，所述压缩板54被顶压后可压缩所述气囊55，所述气囊55压缩可将压缩气体送入所述密封腔68中从而可推动所述推板67以及所述刨刀58下移，从而可在木材逐渐缩小的状况下，可确保所述刨刀58与木材外表面相抵，由此，可保证刨削操作平稳进行；

液化完成后，控制所述第一电磁阀29以及所述第二电磁阀69开启，所述第一电磁阀29开启后木屑混合物可通过所述排料槽28排出外界，从而可进行下一步的分离操作，而在所述第二电磁阀69开启后，所述密封腔68中的气体排出外界，在所述第一顶压弹簧63的作用下，本发明装置恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，所述扇形齿轮与上侧的所述第二齿条相啮合，所述滑动座以及所述滑动台分别位于所述第三滑动槽以及所述第一滑动槽中部位置处，所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均处于关闭状态；

使用时，首先通过所述进料腔将适量的酸性催化剂导入所述搅拌腔中，然后将木材通过所述通槽放入所述空腔中，使木材两端分别位于所述夹持腔中后通过所述液压夹持装置将木材两端夹持固定，此时，所述刨刀与木材外表面相抵，然后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后通过所述第一转动轴驱动所述第一传动轮带动所述第二传动轮、第二转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四转动轴以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过所述外齿圈驱动所述转动盘带动木材转动，而在所述第一转动轴转动的同时可带动所述扇形齿轮，所述所述扇形齿轮转动后通过与上下两个所述第二齿条的配合而驱动所述滑动座左右滑动，所述滑动座左右滑动后可通过所述第三转动齿轮驱动所述滑动台带动所述刨刀左右滑动，从而可对木材进行刨削操作，可大大减少劳动强度，提高加工效率；

刨削后的木屑通过所述落料腔落入所述搅拌腔中，与此同时，所述转动盘转动后可通过所述外齿圈驱动所述第二转动齿轮、第五转动轴、第四传动轮、第三传动轮、搅拌轴、以及所述搅拌臂转动，从而可对所述搅拌腔中的木屑混合物进行快速搅拌，从而可大大提高融合效率，缩短液化时长；

由于本发明中所述滑动台左右滑动时，可通过所述顶杆顶压所述压缩板，所述压缩板被顶压后可压缩所述气囊，所述气囊压缩可将压缩气体送入所述密封腔中从而可推动所述推板以及所述刨刀下移，从而可在木材逐渐缩小的状况下，可确保所述刨刀与木材外表面相抵，由此，可保证刨削操作平稳进行，提高装置实用性；

液化完成后，控制所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀开启，所述第一电磁阀开启后木屑混合物可通过所述排料槽排出外界，从而可进行下一步的分离操作，而在所述第二电磁阀开启后，所述密封腔中的气体排出外界，在所述第一顶压弹簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态；

本发明装置结构简单，使用简便，可同时实现木材的刨削以及木屑的混合搅拌操作，可大大减少劳动强度，提高融合效率，缩短液化时长，同时本发明装置具有原料来源丰富、环保等优点，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机械式木材液化装置，包括固定设置与机架上的液化箱，其特征在于：所述液化箱中左右对称设置有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述转动盘中设有左右贯穿的夹持腔，左右两个所述第一安装腔之间连通设置有空腔，所述空腔内顶壁设置第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动台，所述滑动台顶部端面设有第一齿条，所述滑动台中设有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽内顶壁连通设置有密封腔，所述第二滑动槽中滑动安装有推板以及所述位于所述推板下方的安装板，所述安装板底部固定安装有刨刀，所述推板与所述安装板之间通过连接杆固定连接，所述第二滑动槽左右两侧内壁中对称设有开口朝外的压缩腔，所述压缩腔中固定设有气囊，所述气囊顶部与所述密封腔之间连通设置有进气管，所述进气管中设有第一单向阀，所述所述气囊底部连通设置有开口向下的吸气管，所述吸气管中设有第二单向阀，所述压缩腔中滑动安装有与所述气囊相配合的压缩板，所述第一滑动槽上方的所述液化箱中设有第三滑动槽，所述第三滑动槽后侧端壁中左右延伸设置有第二安装腔，所述第三滑动槽中滑动安装有滑动座，所述滑动座底部端面设有第二齿条，所述滑动座中设有前后前后贯穿的第二转动腔，所述第三滑动槽与所述第二安装腔之间转动配合安装有贯穿所述第二转动腔的第一转动轴，所述第一转动轴前侧延伸端与固定设置于所述第三滑动槽前侧内壁中的驱动电机动力连接，所述第一转动轴后侧延伸端伸入所述第二安装腔中且后侧末端固定设有第一传动轮，所述第二转动腔中的所述第一转动轴上固定设有扇形齿轮，所述第二转动腔上下端壁中分别设有与所述扇形齿轮相配合的第三齿条，所述第三滑动槽左右两侧的所述液化箱中对称设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二安装腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二安装腔中的所述第二转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第三转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一滑动槽左右两侧端壁中对称设有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第三转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第四转动腔远离所述第一滑动槽的端壁中设有上下贯穿所述第一安装腔的第五转动腔，所述转动盘上固定设有位于所述第五转动腔中的外齿圈，所述第五转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第四转动轴，所述第五转动腔中的所述第四转动轴上固定设有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述第四转动腔中的所述第四转动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种机械式木材液化装置，其特征在于：所述空腔下方的所述液化箱中设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述空腔之间连通设有落料腔，所述搅拌腔左右端壁中转动配合安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多组搅拌臂，所述搅拌腔左侧端所述液化箱中上下延伸设置有第三安装腔，所述搅拌轴左侧延伸端伸入所述第三安装腔中且左侧末端固定设有第三传动轮，所述第三安装腔与左侧的所述第五转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述第五转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述外齿圈相啮合的第二转动齿轮，所述第三安装腔中的所述第五转动轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械式木材液化装置，其特征在于：所述第一滑动槽与所述第三滑动槽之间连通设置有第四安装腔，所述第四安装腔中通过第六转动轴可转动的安装有与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合的第三转动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种机械式木材液化装置，其特征在于：所述第一滑动槽左右两侧内壁中对称设置有顶杆，所述第一安装腔外侧端壁中设有连通外部的通槽，所述夹持腔上下端壁中对称设有液压夹持装置。

5.根据权利要求1所述的一种机械式木材液化装置，其特征在于：所述搅拌腔右侧内壁中设有连通外部的进料通道，所述液化箱右侧端面固定设料斗，所述料斗中设有与所述进料通道相连通的进料腔，所述搅拌腔内底壁设有连通外部的排料槽，所述排料槽中设有第一电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种机械式木材液化装置，其特征在于：所述密封腔左侧端壁中设有连通外部的排气管，所述排气管中设有第二电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种机械式木材液化装置，其特征在于：所述第二滑动槽左右两侧端壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述推板固定连接的第一限位块，所述第一限位槽底壁中设有与所述推板相抵的第一顶压弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种机械式木材液化装置，其特征在于：所述压缩腔上下端壁中对称设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述压缩板固定连接的第二限位块，所述第二限位槽内壁中设有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。