CN109434700A - 一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法 - Google Patents

一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％‑30.0％、Cu 35％‑43.0％、ZnO 5％‑5.9％、Cr2O33.8％‑4.8％、Sic 10％‑14.0％、MoO31.5％‑2.3％、SDC 0.88g/㏄(立方厘米)；一种硬质合金板材专用砂轮的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：S1、聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2‑5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒。本发明经过多次试验和使用得出此砂轮的使用寿命是普通金刚石砂轮的2.5‑3倍，磨削效率提高了20％，减少了因为磨削过程中出现的产品蹦边现象。

Description

一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法
技术领域
本发明涉及硬质合金板材料技术领域，具体为一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法。
背景技术
目前硬质合金材料发展迅速，在各行各业中都有所用到，所以对加工硬质合金的砂轮要求也越高，现在市面上的金刚石砂轮都存在消耗快效率较低，所以急需一款高效率高寿命的金刚石砂轮的出现来改变先有的状况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的金刚石砂轮都存在消耗快效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％-30.0％、Cu 35％-43.0％、ZnO 5％-5.9％、Cr2O3 3.8％-4.8％、Sic 10％-14.0％、MoO31.5％-2.3％、SDC 0.88g/㏄(立方厘米)。
一种硬质合金板材专用砂轮的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：
S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；
S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；
S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；
S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；
S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明经过多次试验和使用得出此砂轮的使用寿命是普通金刚石砂轮的2.5-3倍，磨削效率提高了20％，减少了因为磨削过程中出现的产品蹦边现象，提高了产品的合格率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％-30.0％、Cu35％-43.0％、ZnO5％-5.9％、Cr2O3 3.8％-4.8％、Sic 10％-14.0％、MoO3 1.5％-2.3％、SDC0.88g/㏄(立方厘米)。
实施例一：
采用的成分配比为：
聚酰亚胺树脂粉：25％；
Cu：35％；
ZnO：5％；
Cr2O3：3.8％；
Sic：10％；
MoO3：1.5％；
SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；
S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；
S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；
S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；
S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。
实施例二：
采用的成分配比为：
聚酰亚胺树脂粉：26％；
Cu：37％；
ZnO：5.2％；
Cr2O3：4.1％；
Sic：11％；
MoO3：1.7％；
SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3、SDC按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；
S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；
S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；
S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；
S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。
实施例三：
采用的成分配比为：
聚酰亚胺树脂粉：27％；
Cu：38％；
ZnO：5.7％；
Cr2O3：4.3％；
Sic：12％；
MoO3：1.9％；
SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；
S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；
S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；
S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；
S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。
实施例四：
采用的成分配比为：
聚酰亚胺树脂粉：28％；
Cu：40％；
ZnO：5.5％；
Cr2O3：3.9％；
Sic：13％；
MoO3：2％；
SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将聚酰亚胺树脂粉、u、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；
S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；
S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；
S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；
S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。
实施例五：
采用的成分配比为：
聚酰亚胺树脂粉：30％；
Cu：43％；
ZnO：5.9％；
Cr2O3：4.8％；
Sic：14％；
MoO3：2.3％；
SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；
S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；
S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；
S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；
S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。
本发明经过多次试验和使用得出此砂轮的使用寿命是普通金刚石砂轮的2.5-3倍，磨削效率提高了20％，减少了因为磨削过程中出现的产品蹦边现象，提高了产品的合格率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，其特征在于：硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％-30.0％、Cu35％-43.0％、ZnO 5％-5.9％、Cr2O3 3.8％-4.8％、Sic 10％-14.0％、MoO3 1.5％-2.3％、SDC 0.88g/㏄(立方厘米)。
2.一种硬质合金板材专用砂轮的制造方法，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
S1、聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；
S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；
S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；
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