CN109433606A - 一种双级机制砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塔楼干式制砂系统用的机制砂回收器技术领域，尤其涉及一种双级机制砂回收装置，包括依次串联连接设置的粗砂回收器和惯性除尘器，粗砂回收器包括90°弯管风道和罩设在90°弯管风道上方的收尘罩，收尘罩与90°弯管风道的朝向上方的侧壁之间形成收集仓；90°弯管风道的朝向上方的侧壁上设有一组集砂板，与集砂板连接的90°弯管风道的侧壁处设有进砂口，收集仓靠近90°弯管风道的进风口的一端向下设有排砂口；惯性除尘器包括风道结构、挡板和集料结构。本发明具有双级回收结构，将粗砂与细砂的回收分开进行，体积小、安装方便，回收效率高，在提高收集效率的同时不会增加工作阻力，能降低能耗的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塔楼干式制砂系统用的机制砂回收器技术领域，尤其涉及具有双级回收结构，体积小、安装方便，具有分类回收功能，回收效率高的一种双级机制砂回收装置。
背景技术
5mm以下的砂石作为基础建设重要的结构性材料组成部分，是混凝土、水泥构件等建筑行业基础产品的最主要原材料。砂石可分为直接采挖的天然砂和人工加工的机制砂两类，其中机制砂约占68%。目前，天然砂资源接近枯竭，发展机制砂已成为主流趋势。
现有机制砂产业存在产品品质低、生产过程污染大、资源利用率低等较多问题，发展模式过于粗放，不符合绿色环保的时代发展主题，塔楼干式制砂系统应运而生。该系统采用闭式除尘设计，能够将对机制砂级配有害的0.075mm以下的微粉控制在合理的范围内。但这个过程也会将一部分大于0.075mm的有用颗粒排除，影响了级配的合理性，因此，制砂系统通常都会配备机制砂回收器，安装在除尘器之前。
受塔楼干式制砂系统的结构、空间位置以及降低能耗等的限制，现有的机制砂回收器普遍采用单挡板惯性除尘器。单挡板惯性除尘器只设有一个挡板，由于回收砂的粒度既包括0.075-0.30mm区间的细砂，也有大量0.60-1.16mm的粗砂，导致惯性除尘器难以有效调节，降低了回收效率，0.075-1.16mm区段的有用砂的回收率通常只能控制在70%以内的水平，而这部分砂对改善混凝土级配是非常关键的。如果采用多挡板惯性除尘器，体积将明显增大，难以布置安装，并且会增大阻力，提高系统功率，增加能耗。如何在现有条件下提高有用砂的回收效率，是行业研究的重点方向。
发明内容
本发明为解决现有的机制砂回收器所具有的回收效率低，如多级设置则体积大，难以布置安装，会增大阻力，提高系统功率，增加能耗的问题，而提供具有双级回收结构，将粗砂与细砂的回收分开进行，体积小、安装方便，回收效率高，在提高收集效率的同时不会增加工作阻力，能降低能耗的一种双级机制砂回收装置。
本发明采用的技术方案是：
一种双级机制砂回收装置，包括依次串联连接设置的粗砂回收器和惯性除尘器，粗砂回收器的出风口和惯性除尘器的进风口正对连接；所述粗砂回收器包括90°弯管风道和罩设在90°弯管风道上方的收尘罩，收尘罩的侧壁与90°弯管风道的侧壁贴合密封设置，收尘罩与90°弯管风道的朝向上方的侧壁之间形成收集仓；所述90°弯管风道为四分之一圆的圆弧形管道，90°弯管风道的进风口竖直朝下设置，90°弯管风道的出风口水平设置，90°弯管风道的朝向上方的侧壁为平滑过渡的弧形板状结构，90°弯管风道的朝向上方的侧壁上在靠近90°弯管风道出风口的位置均匀设置有一组集砂板，集砂板贯穿90°弯管风道的朝向上方的侧壁设置，集砂板的端部靠近收尘罩的侧壁，且不与收尘罩的侧壁贴合，与集砂板连接的90°弯管风道的侧壁处设置有进砂口，进砂口均位于集砂板背向90°弯管风道出风口的一侧，通过进砂口使90°弯管风道内部与收集仓连通，所述收集仓靠近90°弯管风道的进风口的一端向下设置有排砂口；所述90°弯管风道的进风口和出风口即为粗砂回收器的进风口和出风口；所述惯性除尘器包括风道结构、设置在风道结构内的挡板和设置风道结构下方的集料结构。
进一步的，所述集砂板包括两块端部连接成V字形的立板，两块立板之间的夹角为60°~100°，立板均朝向90°弯管风道出风口的方向倾斜，立板与90°弯管风道的朝向上方的侧壁之间的夹角为45°~60°，立板位于90°弯管风道外侧部分的高度为60~100mm，立板位于90°弯管风道内侧部分的高度为30~50mm。
进一步的，所述进砂口为长条形的孔状结构，进砂口的长度和集砂板的长度一致，进砂口的宽度为30~50mm。
进一步的，所述收集仓靠近90°弯管风道的出风口的一端连接设置有细粉回收风管，细粉回收风管与收集仓连通，细粉回收风管的另一端与惯性除尘器的风道结构内部连通，且朝向风道结构内挡板正对90°弯管风道出风口的一侧设置。
进一步的，所述细粉回收风管上设置有调节风门。
进一步的，所述收集仓的排砂口处设置有重力锁粉器。
进一步的，所述惯性除尘器的集料结构的底端设置有星型卸料器。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种双级机制砂回收装置能够将粗砂（直径0.6mm以上砂砾）和细砂（直径0.6~0.075mm的砂砾）分别回收，即是含砂气流从粗砂回收器进风口垂直进入粗砂回收器，经过90°弯管时，由于气流变向，气流中的砂在惯性力的作用下甩向90°弯管的外侧，沿着弯管侧壁运动，在集砂板的阻挡下进入收集仓，并从惯性除尘器出风口排出，气流通过粗砂回收器后流向惯性除尘器，再一次进行收砂处理，最终大于0.075mm的有用砂被收集，小于0.075mm的细粉被排出，能够大幅提高收集效率；V字形集砂板的设置，便于将落在集砂板背侧的粗砂沿集砂板滑落，能够增加收集效率，避免堆积；集砂板和进砂口的安装方式和尺寸能够便于收集符合规格的粗砂；进入到收集仓中的小于0.075mm的细粉，可通过细粉回收风管排出到惯性除尘器，能够进一步提高收集效率；设置在细粉回收风管上的调节风门能够调节细粉回收风管内的风速、风量；重力锁粉器和星形卸料器的目的是封闭气流，避免影响正常作业。
总之，本发明提供的一种双级机制砂回收装置具有双级回收结构，将粗砂与细砂的回收分开进行，体积小、安装方便，回收效率高，在提高收集效率的同时不会增加工作阻力，能降低能耗的优点。
附图说明
图1是本发明提供的一种双级机制砂回收装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种双级机制砂回收装置的回收砂砾的原理图；
图3是本发明提供的一种双级机制砂回收装置中集砂板的安装结构示意图。
图中：1、粗砂回收器；2、进砂口；3、集砂板；4、90°弯管风道；5、细粉回收风管；6、调节风门；7、挡板；8、惯性除尘器；9、惯性除尘器出风口；10、收集仓；11、排砂口；12、重力锁粉器；13、粗砂回收器进风口；14、星形卸料器；15、风道结构；16、集料结构；17、收尘罩；18、立板。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种双级机制砂回收装置。
下面结合附图对本发明的内容作进一步说明：
一种双级机制砂回收装置，如图1、3所示，包括依次串联连接设置的粗砂回收器1和惯性除尘器8，粗砂回收器1的出风口和惯性除尘器8的进风口正对连接；其中粗砂回收器1包括90°弯管风道4和罩设在90°弯管风道4上方的收尘罩17，收尘罩17的侧壁与90°弯管风道4的侧壁贴合密封设置，收尘罩17与90°弯管风道4的朝向上方的侧壁之间形成收集仓10；90°弯管风道4为四分之一圆的圆弧形管道，90°弯管风道4的进风口竖直朝下设置，90°弯管风道4的出风口水平设置，90°弯管风道4的朝向上方的侧壁为平滑过渡的弧形板状结构，90°弯管风道4的朝向上方的侧壁上在靠近90°弯管风道4出风口的位置均匀设置有一组集砂板3，集砂板3贯穿90°弯管风道4的朝向上方的侧壁设置，集砂板3的端部靠近收尘罩17的侧壁，且不与收尘罩17的侧壁贴合，集砂板3包括两块端部连接成V字形的立板18，两块立板18之间的夹角为60°~100°，立板18均朝向90°弯管风道4出风口的方向倾斜，立板18与90°弯管风道4的朝向上方的侧壁之间的夹角为45°~60°，立板18位于90°弯管风道4外侧部分的高度为60~100mm，立板18位于90°弯管风道4内侧部分的高度为30~50mm；与集砂板3连接的90°弯管风道4的侧壁处设置有进砂口2，进砂口2为长条形的孔状结构，进砂口2的长度和集砂板3的长度一致，进砂口2的宽度为30~50mm，进砂口2均位于集砂板3背向90°弯管风道4出风口的一侧，通过进砂口2使90°弯管风道4内部与收集仓10连通，收集仓10靠近90°弯管风道4的进风口的一端向下设置有排砂口11，排砂口11处设置有重力锁粉器12，90°弯管风道4的进风口和出风口即为粗砂回收器的进风口和出风口；惯性除尘器8包括风道结构15、设置在风道结构15内的挡板7和设置风道结构15下方的集料结构16，集料结构16的底端设置有星型卸料器14。
上述收集仓10靠近90°弯管风道4的出风口的一端连接设置有细粉回收风管5，细粉回收风管5与收集仓10连通，细粉回收风管5的另一端与惯性除尘器的风道结构15内部连通，且朝向风道结构15内挡板7正对90°弯管风道4出风口的一侧设置，细粉回收风管5上设置有调节风门6。
具体使用时，如图2所示，含砂气流从粗砂回收器进风口13垂直进入粗砂回收器1，经过90°弯管时，由于气流变向，气流中的砂在惯性力的作用下甩向90°弯管的外侧，沿着弯管侧壁运动，在集砂板3的阻挡下进入收集仓10，并从惯性除尘器出风口9排出，这个阶段主要是收集粗砂；气流通过粗砂回收器后流向惯性除尘器8，再一次进行收砂处理，对进入到收集仓10中的小于0.075mm的细粉，可通过调节细粉回收风管5排出，最终大于0.075mm的有用砂被收集，小于0.075mm的细粉被排出，能够大幅提高收集效率。
根据上述具体实施方式可见，本发明提供的一种双级机制砂回收装置具有双级回收结构，将粗砂与细砂的回收分开进行，体积小、安装方便，回收效率高，在提高收集效率的同时不会增加工作阻力，能降低能耗的优点。
Claims (7)
1.一种双级机制砂回收装置，其特征在于：包括依次串联连接设置的粗砂回收器和惯性除尘器，粗砂回收器的出风口和惯性除尘器的进风口正对连接；
所述粗砂回收器包括90°弯管风道和罩设在90°弯管风道上方的收尘罩，收尘罩的侧壁与90°弯管风道的侧壁贴合密封设置，收尘罩与90°弯管风道的朝向上方的侧壁之间形成收集仓；所述90°弯管风道为四分之一圆的圆弧形管道，90°弯管风道的进风口竖直朝下设置，90°弯管风道的出风口水平设置，90°弯管风道的朝向上方的侧壁为平滑过渡的弧形板状结构，90°弯管风道的朝向上方的侧壁上在靠近90°弯管风道出风口的位置均匀设置有一组集砂板，集砂板贯穿90°弯管风道的朝向上方的侧壁设置，集砂板的端部靠近收尘罩的侧壁，且不与收尘罩的侧壁贴合，与集砂板连接的90°弯管风道的侧壁处设置有进砂口，进砂口均位于集砂板背向90°弯管风道出风口的一侧，通过进砂口使90°弯管风道内部与收集仓连通，所述收集仓靠近90°弯管风道的进风口的一端向下设置有排砂口；所述90°弯管风道的进风口和出风口即为粗砂回收器的进风口和出风口；
所述惯性除尘器包括风道结构、设置在风道结构内的挡板和设置风道结构下方的集料结构。
2.根据权利要求1所述的双级机制砂回收装置，其特征在于：所述集砂板包括两块端部连接成V字形的立板，两块立板之间的夹角为60°~100°，立板均朝向90°弯管风道出风口的方向倾斜，立板与90°弯管风道的朝向上方的侧壁之间的夹角为45°~60°，立板位于90°弯管风道外侧部分的高度为60~100mm，立板位于90°弯管风道内侧部分的高度为30~50mm。
3.根据权利要求1所述的双级机制砂回收装置，其特征在于：所述进砂口为长条形的孔状结构，进砂口的长度和集砂板的长度一致，进砂口的宽度为30~50mm。
4.根据权利要求1~3中任一所述的双级机制砂回收装置，其特征在于：所述收集仓靠近90°弯管风道的出风口的一端连接设置有细粉回收风管，细粉回收风管与收集仓连通，细粉回收风管的另一端与惯性除尘器的风道结构内部连通，且朝向风道结构内挡板正对90°弯管风道出风口的一侧设置。
5.根据权利要求4中所述的双级机制砂回收装置，其特征在于：所述细粉回收风管上设置有调节风门。
6.根据权利要求4中所述的双级机制砂回收装置，其特征在于：所述收集仓的排砂口处设置有重力锁粉器。
7.根据权利要求4中所述的双级机制砂回收装置，其特征在于：所述惯性除尘器的集料结构的底端设置有星型卸料器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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