CN109433465A - 硅油雾化加油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅油雾化加油机，包括箱体、雾化喷油装置、加油装置及回流装置，所述雾化喷油装置包括喷油仓及线材固定组件，所述喷油仓设置于所述箱体上，所述线材固定组件设置于所述喷油仓上；所述加油装置包括油箱、喷油泵及喷油嘴，所述油箱和所述喷油泵分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴容置于所述喷油仓内，所述油箱的输出端与所述喷油泵的输入端连通，所述喷油泵的输出端与所述喷油嘴的输入端连通，并且所述喷油嘴朝向所述线材固定组件的出线端。本发明为一种硅油雾化加油机，能均匀进行涂油、提高线材涂油的质量以及降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及线材喷油机领域，特别是涉及一种硅油雾化加油机。
背景技术
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。
线材生产领域，在生产电线的过程中，需要对电线进行喷油操作。传统电线加油是使用一块布料套置在线材上，再上面挂一瓶硅油瓶，像打点滴一样将硅油滴到布料上，然后线材再通过带有硅油的布料，从而使得硅油可以沾在线材上，但是，这样必定产生以下问题：经过布料的线面上的硅油可能无法均匀涂覆，出现时多时少的问题，降低线材的质量；而由于增加了布料进行涂油，又使得布料上沾满大量的硅油，流出的硅油即产生了不必要的污染，又浪费硅油的成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能均匀进行涂油、提高线材涂油的质量以及降低成本的硅油雾化加油机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种硅油雾化加油机，包括：
箱体，所述箱体上开设有安装腔体；
雾化喷油装置，所述雾化喷油装置包括喷油仓及线材固定组件，所述喷油仓设置于所述箱体上，所述线材固定组件设置于所述喷油仓上；
加油装置，所述加油装置包括油箱、喷油泵及喷油嘴，所述油箱和所述喷油泵分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴容置于所述喷油仓内，所述油箱的输出端与所述喷油泵的输入端连通，所述喷油泵的输出端与所述喷油嘴的输入端连通，并且所述喷油嘴朝向所述线材固定组件的出线端；及
回流装置，所述回流装置包括抽风机和滤油器，所述抽风机和所述滤油器分别设置于所述安装腔体内，所述抽风机的输入端与所述喷油仓连通，所述抽风机的输出端与所述滤油器的输入端连通，所述滤油器的输出端与所述油箱连通。
在其中一个实施例中，所述雾化喷油装置还包括上盖和玻璃盖板，所述上盖上开设有安装槽，所述玻璃盖板嵌置于所述安装槽内，且所述上盖设置于所述喷油仓上。
在其中一个实施例中，所述线材固定组件包括线材固定板、喷油限位外管及喷油限位内管，所述线材固定板设置于所述喷油仓内，所述喷油限位外管设置于所述线材固定板上，且所述喷油限位外管露置于所述箱体外，所述喷油限位内管套置于所述喷油限位外管内。
在其中一个实施例中，所述喷油嘴设置有两个，两个所述喷油嘴分别设置于所述喷油仓内，且两个所述喷油嘴分别与所述喷油泵连通。
在其中一个实施例中，所述箱体内还设置有固定架，所述抽风机和所述喷油泵分别设置于所述固定架上。
在其中一个实施例中，所述雾化加油机还包括电箱，所述电箱设置于所述安装腔体内，且所述电箱分别与所述喷油泵、所述抽风机和所述滤油器电连接。
在其中一个实施例中，所述雾化加油机还包括指示灯及安装座，所述安装座设置于所述箱体上，所述指示灯设置于所述安装座上，并且所述指示灯与所述电箱电连接。
在其中一个实施例中，所述油箱还设置有进油转换块和出油转换块，所述油箱上开设有进油孔和出油孔，所述进油转换块安装于所述进油孔上，所述出油转换块安装于所述出油孔上。
在其中一个实施例中，所述回流装置还包括安装架，所述安装架设置于所述箱体内，所述滤油器设置于所述安装架上。
在其中一个实施例中，所述雾化加油机还包括散热装置，所述散热装置包括第一散热网和第二散热网，所述第一散热网和所述第二散热网分别设置于所述箱体的侧壁上。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种硅油雾化加油机，通过将油箱内的硅油由喷油泵加压后，输送至喷油嘴中喷出，再由喷油仓内进行雾化，生产的线材再从喷油仓的雾化腔内经过，达到在线材上涂覆硅油的效果，由于线材是与雾化后的硅油进行充分接触，从而可以均匀地将硅油涂覆在线材的表面，提高线材的质量；并且，在雾化喷油仓还连接了抽风机，可以使得多余的硅油从抽风机中回流至滤油器中，在滤油器中将硅油和空气分离后，将硅油回收送至油箱内，形成一个闭环控制，节约硅油的成本，降低了生产成本。本申请的雾化加油机可以方便在线材上增加硅油，并且通过设置喷油泵，方便控制和调节加油的量，提高加油线材品质和效率，同时由于设置了闭环控制式的加油过程，避免出现污染环境的情况；而且，在线材加油过程中，可以自动回收硅油，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的硅油雾化加油机的结构示意图；
图2为图1所示的硅油雾化加油机的线材固定组件的结构示意图；
图3为图1所示的硅油雾化加油机的入线滚轮组件的结构示意图；
图4为图1所示的硅油雾化加油机的出线滚轮组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种硅油雾化加油机，包括：箱体100、雾化喷油装置200、加油装置300及回流装置400，需要说明的是，所述箱体100用于安装整个雾化加油机；所述雾化喷油装置200用于对线材进行雾化喷油操作；所述加油装置300用于实现加油过程；所述回流装置400用于将没有帖附在线材上的硅油进行回收，实现回流至油箱内。
请参阅图1，所述箱体100上开设有安装腔体；
请参阅图1，所述雾化喷油装置200包括喷油仓210及线材固定组件220，所述喷油仓210设置于所述箱体100上，所述线材固定组件220设置于所述喷油仓210上。需要说明的是，所述喷油仓210具有雾化腔，并用于实现对线材的均匀涂油；所述线材固定组件220用于固定线材进入喷油仓210中。
请参阅图1，所述加油装置300包括油箱310、喷油泵320及喷油嘴330，所述油箱310和所述喷油泵320分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴330容置于所述喷油仓210内，所述油箱310的输出端与所述喷油泵320的输入端连通，所述喷油泵320的输出端与所述喷油嘴330的输入端连通，并且所述喷油嘴330朝向所述线材固定组件220的出线端。需要说明的是，所述油箱310用于存储硅油，即用于存放本身的硅油和从回流装置中回流的硅油；所述喷油泵320采用压缩空气为动力，驱动隔膜泵增压硅油，增压硅油送致雾化喷油嘴中；所述喷油嘴330用于向喷油仓中喷出硅油。如此，将硅油增压送至雾化喷油嘴在一个空腔内进行雾化，生产线材从雾化腔内经过达到加硅油效果。
请参阅图1，所述回流装置400包括抽风机410和滤油器420，所述抽风机410和所述滤油器420分别设置于所述安装腔体内，所述抽风机410的输入端与所述喷油仓210连通，所述抽风机410的输出端与所述滤油器420的输入端连通，所述滤油器420的输出端与所述油箱310连通。需要说明的是，所述抽风机410用于回收喷油仓210内多余的硅油，并将多余的硅油送至滤油器中；所述滤油器420用于将硅油和空气分离，并将分离后的硅油送至邮箱内，从而形成闭环控制，节约硅油。
如此，通过将油箱内的硅油由喷油泵加压后，输送至喷油嘴中喷出，再由喷油仓内进行雾化，生产的线材再从喷油仓的雾化腔内经过，达到在线材上涂覆硅油的效果，由于线材是与雾化后的硅油进行充分接触，从而可以均匀地将硅油涂覆在线材的表面，提高线材的质量；并且，在雾化喷油仓还连接了抽风机，可以使得多余的硅油从抽风机中回流至滤油器中，在滤油器中将硅油和空气分离后，将硅油回收送至油箱内，形成一个闭环控制，节约硅油的成本，降低了生产成本。本申请的雾化加油机可以方便在线材上增加硅油，并且通过设置喷油泵，方便控制和调节加油的量，提高加油线材品质和效率，同时由于设置了闭环控制式的加油过程，避免出现污染环境的情况；而且，在线材加油过程中，可以自动回收硅油，节约生产成本。
请参阅图1，所述雾化喷油装置200还包括上盖230和玻璃盖板240，所述上盖230上开设有安装槽，所述玻璃盖板240嵌置于所述安装槽内，且所述上盖230设置于所述喷油仓210上。需要说明的是，所述上盖230用于将喷油仓210盖住，防止灰尘进入喷油仓内；所述玻璃盖板240用于方便操作人员观察喷油仓内线材喷油的情况。
请参阅图2，所述线材固定组件220包括线材固定板221、喷油限位外管222及喷油限位内管223，所述线材固定板221设置于所述喷油仓210内，所述喷油限位外管222设置于所述线材固定板221上，且所述喷油限位外管222露置于所述箱体100外，所述喷油限位内管223套置于所述喷油限位外管222内。需要说明的是，所述线材固定板221用于固定喷油限位外管222和喷油限位内管223；所述喷油限位外管222用于将线材固定组件220固定在箱体上，并且用于延伸至箱体外，可以方便线材从喷油限位外管222进入喷油仓内，即进入到雾化腔体内，实现线材的均匀喷油；所述喷油限位内管223用于穿过线材，防止线材被折弯或者被压变形。
需要说明的是，所述喷油嘴330设置有两个，两个所述喷油嘴分别设置于所述喷油仓内，且两个所述喷油嘴分别与所述喷油泵连通。如此，通过设置两个喷油嘴330，可以提高喷油的效率。
请再次参阅图1，所述箱体100内还设置有固定架110，所述抽风机和所述喷油泵分别设置于所述固定架上。需要说明的是，通过设置固定架110，方便安装抽风机和喷油泵，提高喷油机的结构稳定性。
请参阅图1，所述雾化加油机还包括电箱500，所述电箱500设置于所述安装腔体内，且所述电箱500分别与所述喷油泵320、所述抽风机410和所述滤油器420电连接。需要说明的是，所述电箱500用于为喷油泵320、所述抽风机410和所述滤油器420提供电源。
请参阅图1，所述雾化加油机还包括指示灯510及安装座520，所述安装座520设置于所述箱体100上，所述指示灯510设置于所述安装座520上，并且所述指示灯510与所述电箱500电连接。需要说明的是，所述指示灯510用于提示喷油的情况，以及在线材喷油的过程中，出现异常的情况进行报警。
请参阅图1，所述油箱100还设置有进油转换块120和出油转换块130，所述油箱上开设有进油孔和出油孔，所述进油转换块安装于所述进油孔上，所述出油转换块安装于所述出油孔上。需要说明的是，所述进油转换块120用于实现进油的转换，所述出油转换块130用于实现出油的转换。
请参阅图1，所述回流装置还包括安装架430，所述安装架430设置于所述箱体100内，所述滤油器420设置于所述安装架430上。需要说明的是，所述安装架430用于安装滤油器420，进而提高回流装置的结构稳定性。
请参阅图1，所述雾化加油机还包括散热装置600，所述散热装置600包括第一散热网610和第二散热网620，所述第一散热网和所述第二散热网分别设置于所述箱体的侧壁上。如此，通过设置第一散热网610和第二散热网620，可以方便进行散热，提高工作过程中电箱500、喷油泵320、抽风机410和滤油器420的工作稳定性，提高工作效率。
可以理解，在对线材喷油的过程中，线材从喷油仓的入线端进入到喷油仓进行喷油后，再从喷油仓的出线端出来，需要保证线材再喷油仓内不会出现弯折或出现缠绕的情况，这样则可能会使得线材的局部位置喷油量比其他部分的喷油量大，导致线材上的喷油效果不均匀，不仅降低线材的品质，而且还浪费硅油。因此，为了使得硅油均匀涂覆在穿过喷油仓内的线材上，进而可以提高线材涂油的有效性，提高产品的品质，一实施方式中，所述喷油机还包括入线滚轮组件和出线滚轮组件，所述入线滚轮组件和所述出线滚轮组件分别设置于所述箱体上，且所述入线滚轮组件位于所述喷油仓的入线端，所述出线滚轮组件位于所述喷油仓的出线端，所述入线滚轮组件包括第一导棍架、两个第一纵向滚轮及两个第一横向滚轮，所述第一导棍架设置于所述箱体的外侧壁上，两个所述第一纵向滚轮和两个所述第一横向滚轮分别设置于所述第一导棍架上；所述第一导棍架包括第一限位板体、第二限位板体及第一承载板体，所述第一限位板体和所述第二限位板体分别设置于所述第一承载板体上，所述第一限位板体上开设有第一限位槽，所述第二限位板体上开设有第二限位槽，两个所述第一横向滚轮的第一端分别嵌置于所述第一限位槽内，两个所述第一横向滚轮的第二端分别嵌置于所述第二限位槽内，并且两个所述第一横向滚轮之间设置有第一入线区，两个所述第一纵向滚轮之间设置有第二入线区，所述喷油限位内管依次穿过所述第一入线区和所述第二入线区；所述出线滚轮组件包括导线套、第二导棍架、第二横向滚轮、导向轮、轮轴及两个第二纵向滚轮，所述导线套设置于所述喷油仓的出线端，所述第二导棍架设置于所述箱体上，所述第二横向滚轮设置于所述第二导棍架上，所述导向轮设置于所述轮轴上，所述轮轴的两端分别设置于所述第二导棍架上，且所述导向轮位于所述导线套和所述第二横向滚轮之间的位置处，两个所述第二纵向滚轮分别设置于所述第二导棍架上；所述第二导棍架包括第一卡接板体、第二卡接板体及第二承载板体，所述第二承载板体设置于所述箱体上，所述第一卡接板体和所述第二卡接板体分别设置于所述第二承载板体的两侧边缘上，所述第一卡接板体开设有第一卡接槽，所述第二卡接板体开设有第二卡接槽，所述第二横向滚轮的第一端设置于所述第一卡接槽上，所述第二横向滚轮的第二端设置于所述第二卡接槽上，所述第二承载板体还开设有两个调节孔，每一所述第二纵向滚轮穿设于一所述调节孔，两个所述第二纵向滚轮之间设置有出线导向区，喷油后的线材经所述导线套、所述导向轮、所述第二横向滚轮和所述出线导向区进入下一个线材加工区。如此，通过设置入线滚轮组件和出线滚轮组件，可以使得硅油均匀涂覆在穿过喷油仓内的线材上，进而可以提高线材涂油的有效性，提高产品的品质。
为了更好地对上述入线滚轮组件和出线滚轮组件进行说明，以更好地理解上述入线滚轮组件和出线滚轮组件的构思。例如，请参阅图3和图4，所述喷油机还包括入线滚轮组件700和出线滚轮组件800，所述入线滚轮组件700和所述出线滚轮组件800分别设置于所述箱体100上，且所述入线滚轮组件700位于所述喷油仓210的入线端，所述出线滚轮组件800位于所述喷油仓210的出线端；需要说明的是，入线滚轮组件700用于固定进入喷油仓的线材的方向，所述出线滚轮组件800用于固定出线时的线材的方向，通过设置入线滚轮组件700和出线滚轮组件800，可以保证进出喷油仓的线材的方向更固定，不会发生偏移以及弯折的情况，进而可以使得硅油均匀涂覆在穿过喷油仓内的线材上，进而可以提高线材涂油的有效性，提高产品的品质。
请参阅图3，所述入线滚轮组件700包括第一导棍架710、两个第一纵向滚轮720及两个第一横向滚轮730，所述第一导棍架设置于所述箱体的外侧壁上，两个所述第一纵向滚轮和两个所述第一横向滚轮分别设置于所述第一导棍架上。需要说明的是，所述第一导棍架710用于固定两个第一纵向滚轮720及两个第一横向滚轮730，并且限定喷油限位内管的位置，进而使得线材可以沿着喷油限位内管的朝向进入到喷油仓内；所述第一纵向滚轮720用于限定喷油限位内管的水平方向的移动；所述第一横向滚轮730用于限定喷油限位内管的竖直方向的移动。
具体地，所述第一导棍架710包括第一限位板体711、第二限位板体712及第一承载板体713，所述第一限位板体和所述第二限位板体分别设置于所述第一承载板体上，所述第一限位板体上开设有第一限位槽，所述第二限位板体上开设有第二限位槽，两个所述第一横向滚轮的第一端分别嵌置于所述第一限位槽内，两个所述第一横向滚轮的第二端分别嵌置于所述第二限位槽内，并且两个所述第一横向滚轮之间设置有第一入线区，两个所述第一纵向滚轮之间设置有第二入线区，所述喷油限位内管依次穿过所述第一入线区和所述第二入线区。需要说明的是，所述第一限位板体711和所述第二限位板体712用于限制所述第一横向滚轮的位置，从而使得喷油限位内管可以稳定地安装在入线滚轮组件上，进而保证线材的方向可以沿着喷油限位内管进入到喷油仓中，提高对线材喷油的效率，进而提高对线材的生产品质。
请参阅图4，所述出线滚轮组件800包括导线套810、第二导棍架820、第二横向滚轮830、导向轮840、轮轴850及两个第二纵向滚轮860，所述导线套设置于所述喷油仓的出线端，所述第二导棍架设置于所述箱体上，所述第二横向滚轮设置于所述第二导棍架上，所述导向轮设置于所述轮轴上，所述轮轴的两端分别设置于所述第二导棍架上，且所述导向轮位于所述导线套和所述第二横向滚轮之间的位置处，两个所述第二纵向滚轮分别设置于所述第二导棍架上。需要说明的是，所述导线套810用于限定从喷油仓喷油后的线材的方向，所述第二导棍架820用于固定出线滚轮组件800，进而保证出现的方向更固定；所述第二横向滚轮830用于限定线材的竖直的方向，所述导向轮840用于引导线材；所述轮轴850用于将导向轮840安装在第二导棍架820上，所述第二纵向滚轮860用于限定线材的水平的方向。如此，在与入线滚轮组件的配合下，可以进一步保证线材不会在喷油仓内发生弯折或缠绕的情况，提高对线材的喷油效果，进而提高线材的品质，提高线材的生产效率。
请参阅图4，所述第二导棍架810包括第一卡接板体811、第二卡接板体812及第二承载板体813，所述第二承载板体设置于所述箱体上，所述第一卡接板体和所述第二卡接板体分别设置于所述第二承载板体的两侧边缘上，所述第一卡接板体开设有第一卡接槽，所述第二卡接板体开设有第二卡接槽，所述第二横向滚轮的第一端设置于所述第一卡接槽上，所述第二横向滚轮的第二端设置于所述第二卡接槽上，所述第二承载板体还开设有两个调节孔，每一所述第二纵向滚轮穿设于一所述调节孔，两个所述第二纵向滚轮之间设置有出线导向区，喷油后的线材经所述导线套、所述导向轮、所述第二横向滚轮和所述出线导向区进入下一个线材加工区。如此，通过设置入线滚轮组件和出线滚轮组件，可以使得硅油均匀涂覆在穿过喷油仓内的线材上，进而可以提高线材涂油的有效性，提高产品的品质。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种硅油雾化加油机，通过将油箱内的硅油由喷油泵加压后，输送至喷油嘴中喷出，再由喷油仓内进行雾化，生产的线材再从喷油仓的雾化腔内经过，达到在线材上涂覆硅油的效果，由于线材是与雾化后的硅油进行充分接触，从而可以均匀地将硅油涂覆在线材的表面，提高线材的质量；并且，在雾化喷油仓还连接了抽风机，可以使得多余的硅油从抽风机中回流至滤油器中，在滤油器中将硅油和空气分离后，将硅油回收送至油箱内，形成一个闭环控制，节约硅油的成本，降低了生产成本。本申请的雾化加油机可以方便在线材上增加硅油，并且通过设置喷油泵，方便控制和调节加油的量，提高加油线材品质和效率，同时由于设置了闭环控制式的加油过程，避免出现污染环境的情况；而且，在线材加油过程中，可以自动回收硅油，节约生产成本。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硅油雾化加油机，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体上开设有安装腔体；
雾化喷油装置，所述雾化喷油装置包括喷油仓及线材固定组件，所述喷油仓设置于所述箱体上，所述线材固定组件设置于所述喷油仓上；
加油装置，所述加油装置包括油箱、喷油泵及喷油嘴，所述油箱和所述喷油泵分别设置于所述安装腔体内，所述喷油嘴容置于所述喷油仓内，所述油箱的输出端与所述喷油泵的输入端连通，所述喷油泵的输出端与所述喷油嘴的输入端连通，并且所述喷油嘴朝向所述线材固定组件的出线端；及
回流装置，所述回流装置包括抽风机和滤油器，所述抽风机和所述滤油器分别设置于所述安装腔体内，所述抽风机的输入端与所述喷油仓连通，所述抽风机的输出端与所述滤油器的输入端连通，所述滤油器的输出端与所述油箱连通。
2.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述雾化喷油装置还包括上盖和玻璃盖板，所述上盖上开设有安装槽，所述玻璃盖板嵌置于所述安装槽内，且所述上盖设置于所述喷油仓上。
3.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述线材固定组件包括线材固定板、喷油限位外管及喷油限位内管，所述线材固定板设置于所述喷油仓内，所述喷油限位外管设置于所述线材固定板上，且所述喷油限位外管露置于所述箱体外，所述喷油限位内管套置于所述喷油限位外管内。
4.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述喷油嘴设置有两个，两个所述喷油嘴分别设置于所述喷油仓内，且两个所述喷油嘴分别与所述喷油泵连通。
5.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述箱体内还设置有固定架，所述抽风机和所述喷油泵分别设置于所述固定架上。
6.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述雾化加油机还包括电箱，所述电箱设置于所述安装腔体内，且所述电箱分别与所述喷油泵、所述抽风机和所述滤油器电连接。
7.根据权利要求6所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述雾化加油机还包括指示灯及安装座，所述安装座设置于所述箱体上，所述指示灯设置于所述安装座上，并且所述指示灯与所述电箱电连接。
8.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述油箱还设置有进油转换块和出油转换块，所述油箱上开设有进油孔和出油孔，所述进油转换块安装于所述进油孔上，所述出油转换块安装于所述出油孔上。
9.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述回流装置还包括安装架，所述安装架设置于所述箱体内，所述滤油器设置于所述安装架上。
10.根据权利要求1所述的硅油雾化加油机，其特征在于，所述雾化加油机还包括散热装置，所述散热装置包括第一散热网和第二散热网，所述第一散热网和所述第二散热网分别设置于所述箱体的侧壁上。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US4567934A (en) * | 1983-02-28 | 1986-02-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Cooling mechanism for use in continuous metal casting |
| CN206435384U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-25 | 马腾 | 喷雾式钢丝绳涂油器 |
| CN209502059U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-10-18 | 惠州乐庭电子线缆有限公司 | 硅油雾化加油机 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811519266.1A patent/CN109433465A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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