CN109431406A - 一种智能化便携式清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能化便携式清洗设备，包括：挂板，可拆卸安装于水槽槽体上，或者嵌套悬挂于水槽龙头上，其中，沿挂板的长度方向开设有一条滑轨；水位传感器，滑接于滑轨上，通过水位传感器在滑轨上的上下移动来检测水槽洗涤槽内水体的蓄水高度；温度探头，安装于挂板上，用以检测当前水槽洗涤槽内水体的温度；清洗组件，在清洗时安装于水槽洗涤槽的槽底；控制部，可拆卸安装于水槽槽体上，并与水位传感器、温度探头以及清洗组件电连接。本发明提供的一种智能化便携式清洗设备，通过水位传感器与温度探头实时监测洗涤槽内的水位高度以及水体温度，控制部控制清洗组件在洗涤槽内的清洗时间，提高水资源的利用率。

Description

一种智能化便携式清洗设备

技术领域

本发明属于厨卫机械技术领域，涉及一种清洗设备，特别是一种智能化便携式清洗设备。

背景技术

日常生活中，洗涤餐具通常在水槽内手洗或者通过自动的洗碗机清洗，缺乏简易、便携的清洗机构，而且现有洗碗机的清洗时间是根据用户自我设定来进行清洗操作，而这样的结果会导致两种情况，其一，清洗时间过长，造成水资源以及电力资源的浪费；其二，清洗时间过短，造成餐具的清洗效果不佳。

综上所述，为解决现有洗碗机结构上的不足，需要设计一种结构紧凑，能够根据水位与水温情况进行适时调整清洗时间的清洗设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑，能够根据水位与水温情况进行适时调整清洗时间的清洗设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种智能化便携式清洗设备，包括：挂板，可拆卸安装于水槽槽体上，或者嵌套悬挂于水槽龙头上，其中，沿挂板的长度方向开设有一条滑轨；水位传感器，滑接于滑轨上，通过水位传感器在滑轨上的上下移动来检测水槽洗涤槽内水体的蓄水高度；温度探头，安装于挂板上，用以检测当前水槽洗涤槽内水体的温度；清洗组件，在清洗时安装于水槽洗涤槽的槽底；控制部，可拆卸安装于水槽槽体上，并与水位传感器、温度探头以及清洗组件电连接。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，挂板呈L型结构设置，在挂板的水平方向上设置有一个作为挂板与水槽龙头嵌套连接的通孔，滑轨设置于挂板的竖直方向上，且该部分的挂板直接伸入水槽洗涤槽内，其中，水位传感器与温度探头均设置于挂板竖直方向上的部分。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，水位传感器与温度探头集成设置，或者水位传感器与温度探头分体设置。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，当水位传感器与温度探头集成设置时，水位传感器与温度探头相卡接；当水位传感器与温度探头分体设置时，温度探头连接于挂板竖直方向上的端部，水位传感器位于温度探头的上方。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，水位传感器呈柱状结构设置，温度探头包括一个呈喇叭状的壳体，沿壳体的轴线方向设置有若干条呈发散状的弧槽；探头源，安装于壳体上，其中，壳体卡接于柱状水位传感器的底部。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，清洗设备还包括一个开关组件，一端嵌套于水槽龙头上，另一端与水槽龙头的开关配合使用，其中，开关组件与控制部电连接。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，开关组件包括一个抱箍，且在抱箍上可拆卸连接有一个销钉，通过销钉改变抱箍的合抱直径；开闭电机，安装于抱箍上，且电机的一端设置有一个万向拨叉，与水槽龙头的开关配合使用。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，清洗组件包括：清洗主体，一侧设置有用以产生涡旋水流的旋转部，另一侧用以将清洗主体固定在水槽底壁上的吸合部，其中，吸合部包括若干个活动连接于清洗主体上的支脚。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，支脚包括一侧呈弧形凹陷的吸盘，且在吸盘的另一侧设置有一个连接部；平底球头，一侧与连接部螺纹连接，另一侧与清洗主体活动连接。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，旋转部包括内置于清洗主体中的电机，和与电机输出轴相连的转盘，其中，沿转盘的轴线方向设置有若干根条状叶片，且若干根条叶片的一侧连接于转盘上。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，叶片整体呈弧形结构设置，其中，沿叶片的长度方向，靠近叶片两端的纵向宽度较厚，靠近叶片中部的纵向宽度较薄，形成“波浪形”结构。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，转盘呈圆台结构设置，且转盘的上部与下部之间通过平滑曲线过渡，其中，与转盘相连一侧的叶片其走向沿着转盘表面的走向设置。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，在设置有固定部一侧的清洗主体上设置有若干条纵横交错的轨道，且在轨道上滑移连接有一个自动提拉结构，其中，自动提拉结构与控制部电连接，且该自动提拉结构的一端与清洗容器中的封水结构配合使用。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，自动提拉结构包括与轨道滑移配合的支架，且在支架上连接有一个卡扣，其中，该卡扣与封水结构中的插销卡接配合，且该卡扣可沿支架的长度方向上下移动。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，该卡扣呈U型结构设置，其中，卡扣的一侧开设有一条条形凹槽。

在上述的一种智能化便携式清洗设备中，在清洗主体上还设置有多道过水路，其中，该若干条过水路呈发散状结构设置。

与现有技术相比，本发明提供的一种智能化便携式清洗设备，通过水位传感器与温度探头能够实时监测水槽洗涤槽内的水位高度以及水体温度，并将检测到的数据发送给控制部，由控制部控制清洗组件在洗涤槽内的清洗时间，从而提高水资源的利用率以及降低电力能耗。另外，本发明中的清洗设备与水槽(清洗容器)之间的安装较为方便，其本身结构也较为紧凑，容易携带与储存。

附图说明

图1是本发明一种智能化便携式清洗设备在水槽上使用时的安装示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中清洗组件的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中清洗组件另一视角的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中清洗组件与落水器之间的爆炸图。

图7是本发明一较佳实施例中清洗组件在水槽中使用状态下的结构示意图。

图8是本发明一较佳实施例中清洗组件针对落水器位于水槽中部位置之间的装配示意图。

图9是本发明一较佳实施例中清洗组件针对落水器位于水槽边缘位置之间的装配示意图。

图10是本发明一较佳实施例中清洗组件针对水槽底部为曲面的使用状态图。

图11是本发明一较佳实施例中清洗组件针对水槽底部为斜面的使用状态图。

图12是本发明一较佳实施例中支脚的爆炸图。

图中，100、挂板；110、滑轨；120、通孔；200、槽体；210、洗涤槽；220、封水结构；221、插销；300、龙头；400、水位传感器；500、温度探头；510、壳体；511、弧槽；520、探头源；600、清洗组件；610、清洗主体；611、轨道；612、过水路；620、支脚；621、吸盘；622、平底球头；630、转盘；640、叶片；650、自动提拉结构；651、支架；652、卡扣；652a、条形凹槽；700、控制部；800、开关组件；810、抱箍；820、销钉；830、开闭电机；840、万向拨叉；900、碗篮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图12所示，本发明提供的一种智能化便携式清洗设备，包括：挂板100，可拆卸安装于水槽槽体200上，或者嵌套悬挂于水槽龙头300上，其中，沿挂板100的长度方向开设有一条滑轨110；水位传感器400，滑接于滑轨110上，通过水位传感器400在滑轨110上的上下移动(沉浮)来检测水槽洗涤槽210内水体的蓄水高度；温度探头500，安装于挂板100上，用以检测当前水槽洗涤槽210内水体的温度；清洗组件600，在清洗时安装于水槽洗涤槽210的槽底；控制部700，可拆卸安装于水槽槽体200上，并与水位传感器400、温度探头500以及清洗组件600电连接。

本发明提供的一种智能化便携式清洗设备，通过水位传感器400与温度探头500能够实时监测水槽洗涤槽210内的水位高度以及水体温度，并将检测到的数据发送给控制部700，由控制部700控制清洗组件600在洗涤槽210内的清洗时间，从而提高水资源的利用率以及降低电力能耗。另外，本发明中的清洗设备与水槽(清洗容器)之间的安装较为方便，其本身结构也较为紧凑，容易携带与储存。

优选地，如图1至图12所示，挂板100呈L型结构设置，在挂板100的水平方向上设置有一个作为挂板100与水槽龙头300嵌套连接的通孔120，滑轨110设置于挂板100的竖直方向上，且该部分的挂板100直接伸入水槽洗涤槽210内，其中，水位传感器400与温度探头500均设置于挂板100竖直方向上的部分。进一步优选地，水位传感器400与温度探头500集成设置，即温度探头500随着水位传感器400在滑轨110上的移动而同步移动，或者水位传感器400与温度探头500分体设置，此时，温度探头500连接于挂板100竖直方向上的端部(靠近于水槽洗涤槽210槽底的一端)，水位传感器400位于温度探头500的上方，此时，温度探头500恰好作为水位传感器400在最低水位时的定位部位。在实施例中，水位传感器400与温度探头500之间最佳的安装方式是两者之间的集成设置，当水槽洗涤槽210内的蓄水水体逐渐增加时，温度探头500随着水位传感器400同步上升，这样的结构设置，使得温度探头500能够对水槽洗涤槽210内的水体由下至上逐层检测，而后将检测到的水温数据发送给控制部700，控制部700接收到的水温数据，并根据其内部写入的算法，计算出较为精准的水温温度，从而控制清洗组件600的清洗时间，进一步保证水资源得到最大化的利用。

进一步优选地，如图1至图12所示，水位传感器400呈柱状结构设置，温度探头500包括一个呈喇叭状的壳体510(其喇叭口呈向上设置)，沿壳体510的轴线方向设置有若干条呈发散状的弧槽511；探头源520，安装于壳体510上，其中，壳体510卡接于柱状水位传感器400的底部，当水位传感器400上升或者下降时，温度探头500能够跟随水位传感器400同步上升与下降，并且通过壳体510上的弧槽511，使得进入壳体510内的水体经弧槽511重新排入水槽洗涤槽210内，而水体在排放的过程中，位于壳体510中的探头源520已经对其水体的温度进行了相应的检测，并将检测到的数据发送给了控制部700。在实施例中，将温度探头500设置成上述的结构，一方面，水位传感器400与温度探头500在同步上升或者同步下降时，降低水槽洗涤槽210内的水体对其两者的阻力，使得两者的移动更为顺畅，另一方面，避免呈喇叭状的壳体510内始终有水体残留，而影响温度检测的可靠性。

优选地，如图1至图12所示，清洗设备还包括一个开关组件800，一端嵌套于水槽龙头300上，另一端与水槽龙头300的开关配合使用，其中，开关组件800与控制部700电连接。通过控制部700驱动开关组件800运行，从而开启水槽龙头300，往水槽洗涤槽210内进行蓄水操作，当水槽洗涤槽210内的水体没过被洗餐具后，再次通过控制部700驱动开关组件800，从而关闭水槽龙头300，实现自动开启与关闭水槽龙头300，进一步提高清洗设备的智能化。

进一步优选地，如图1至图12所示，开关组件800包括一个抱箍810，且在抱箍810上可拆卸连接有一个销钉820，通过销钉820改变抱箍810的合抱直径，从而使得开关组件800适应于不同直径的水槽龙头300，提高清洗设备使用的灵活性；开闭电机830，安装于抱箍810上，且电机的一端设置有一个万向拨叉840，与水槽龙头300的开关配合使用，通过电机的正转或者翻转，实现水槽龙头300的开启与关闭，进而实现自动化蓄水与停水操作。

优选地，如图1至图12所示，清洗组件600包括：清洗主体610，一侧设置有用以产生涡旋水流的旋转部，另一侧用以将清洗主体610固定在水槽底壁上的吸合部，其中，吸合部包括若干个活动连接于清洗主体610上的支脚620。

本实施例中的清洗组件600，通过清洗主体610上的活动支脚620，使得该清洗组件600能够与含有不同曲面弧度底壁的水槽相配合，实现餐具的清洗，另外，通过清洗主体610上的旋转部，产生涡旋状的水流形态，从而提高产生的清洗效果。

优选地，如图1至图12所示，支脚620包括一侧呈弧形凹陷的吸盘621，且在吸盘621的另一侧设置有一个连接部；平底球头622，一侧与连接部螺纹连接，另一侧与清洗主体610活动连接，使得支脚620与清洗主体610之间形成类似的球面副，实现支脚620的360°的旋转。进而实现清洗主体610对含有不同曲面弧度底壁的水槽的自适应调整与固定。

优选地，如图1至图12所示，旋转部包括内置于清洗主体610中的电机，和与电机输出轴相连的转盘630，其中，沿转盘630的轴线方向设置有若干根条状叶片640，且若干根条叶片640的一侧连接于转盘630上，进一步优选地，叶片640与转盘630一体式设置，或者分体式设置均可。在本实施例中，通过电机带动转盘630旋转，由于叶片640连接于转盘630上，从而实现转盘630与叶片640的同步旋转，进而实现涡流状的旋涡，提高清洗效果。

进一步优选地，如图1至图12所示，叶片640整体呈弧形结构设置，其中，沿叶片640的长度方向，靠近叶片640两端的纵向宽度较厚，靠近叶片640中部的纵向宽度较薄，从而使得叶片640在竖直平面内形成“两边高，中间低”的波浪形走势，一方面减少旋转部在水流中旋转时所受到的水流冲击的阻力，另一方面形成较大范围的涡流，从而提高餐具的清洗效果。

进一步优选地，如图1至图12所示，转盘630呈圆台结构设置，即转盘630的上部周向直径较小，转盘630的下部周向直径较大，且转盘630的上部与下部之间通过平滑曲线过渡，其中，与转盘630相连一侧的叶片640其走向沿着转盘630表面的走向设置，采用上述的结构设置，使得转盘630与叶片640在同步旋转时，能够快速产生涡旋水流，并且形成后的涡旋水流其形态较为稳定，形状始终保持不变。

优选地，如图1至图12所示，在设置有固定部一侧的清洗主体610上设置有若干条纵横交错的轨道611，且在轨道611上滑移连接有一个自动提拉结构650，其中，自动提拉结构650与控制部700电连接，且该自动提拉结构650的一端与水槽中的封水结构220(如水槽中的落水器)配合使用。在本实施例中，通过在清洗主体610上设置自动提拉结构650，一方面，餐具在在清洗过程中，需要一个密封的环境，而密封的环境其一是防止餐具在清洗时发生水体的飞溅，其二是节约水资源，实现水资源的循环利用，而通过自动提拉结构650能够自动密封水槽的底壁，无需用户手动密封水槽的封水结构220处，另一方面，当餐具清洗完成后，通过自动提拉结构650拉起封水结构220中的插销221，完成自动排水操作，无需用户手动排水，提高了方便性，第三，通过清洗主体610上纵横交错的轨道611，能够定位自动提拉结构650的位置，实现与不同水槽中不同位置上的封水结构220的密封，提高清洗组件600使用的灵活性，第四，通过自动提拉结构650与封水结构220之间的配合，确保清洗主体610始终位于水槽底壁的中心位置，避免发生偏移，进而保证餐具清洗的效果。

进一步优选地，如图1至图12所示，自动提拉结构650包括与轨道611滑移配合的支架651，且在支架651上连接有一个卡扣652，其中，该卡扣652与封水结构220中的插销221卡接配合，且该卡扣652可沿支架651的长度方向上下移动。当需要蓄水时，通过控制部700将自动提拉结构650移动至封水结构220的正上方，而后将卡扣652下移，实现卡扣652与插销221之间的卡接，此时，自动提拉结构650中的支架651恰好密封封水结构220的开口处，完成密封操作，当需要排水时，通过控制部700驱动卡扣652上移，同时拉动插销221上移，连通水槽与下水管道之间的通道，实现排水操作。

进一步优选地，如图1至图12所示，该卡扣652呈U型结构设置，其中，卡扣652的一侧开设有一条条形凹槽652a，与插销221卡接配合。

进一步优选地，如图1至图12所示，在清洗主体610上还设置有多道过水路612，其中，该若干条过水路612呈发散状结构设置，一方面方便在清洗完成后，将清洗组件600从水槽中搬离，另一方面实现水流的流通。

优选地，如图1至图12所示，水槽的洗涤槽210内设置有一个碗篮900，此时，需要被清洗的餐具安置在碗篮900上，并将清洗组件600中的清洗主体610安装在洗涤槽210的底壁上，且位于碗篮900的下方，此时通过控制部700，即可实现餐具的清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，包括：挂板，可拆卸安装于水槽槽体上，或者嵌套悬挂于水槽龙头上，其中，沿挂板的长度方向开设有一条滑轨；水位传感器，滑接于滑轨上，通过水位传感器在滑轨上的上下移动来检测水槽洗涤槽内水体的蓄水高度；温度探头，安装于挂板上，用以检测当前水槽洗涤槽内水体的温度；清洗组件，在清洗时安装于水槽洗涤槽的槽底；控制部，可拆卸安装于水槽槽体上，并与水位传感器、温度探头以及清洗组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，挂板呈L型结构设置，在挂板的水平方向上设置有一个作为挂板与水槽龙头嵌套连接的通孔，滑轨设置于挂板的竖直方向上，且该部分的挂板直接伸入水槽洗涤槽内，其中，水位传感器与温度探头均设置于挂板竖直方向上的部分。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，水位传感器与温度探头集成设置，或者水位传感器与温度探头分体设置。

4.根据权利要求3所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，水位传感器呈柱状结构设置，温度探头包括一个呈喇叭状的壳体，沿壳体的轴线方向设置有若干条呈发散状的弧槽；探头源，安装于壳体上，其中，壳体卡接于柱状水位传感器的底部。

5.根据权利要求1所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，清洗设备还包括一个开关组件，一端嵌套于水槽龙头上，另一端与水槽龙头的开关配合使用，其中，开关组件与控制部电连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，开关组件包括一个抱箍，且在抱箍上可拆卸连接有一个销钉，通过销钉改变抱箍的合抱直径；开闭电机，安装于抱箍上，且电机的一端设置有一个万向拨叉，与水槽龙头的开关配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，清洗组件包括：清洗主体，一侧设置有用以产生涡旋水流的旋转部，另一侧用以将清洗主体固定在水槽底壁上的吸合部，其中，吸合部包括若干个活动连接于清洗主体上的支脚。

8.根据权利要求7所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，支脚包括一侧呈弧形凹陷的吸盘，且在吸盘的另一侧设置有一个连接部；平底球头，一侧与连接部螺纹连接，另一侧与清洗主体活动连接。

9.根据权利要求7所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，旋转部包括内置于清洗主体中的电机，和与电机输出轴相连的转盘，其中，沿转盘的轴线方向设置有若干根条状叶片，且若干根条叶片的一侧连接于转盘上。

10.根据权利要求7所述的一种智能化便携式清洗设备，其特征在于，在设置有固定部一侧的清洗主体上设置有若干条纵横交错的轨道，且在轨道上滑移连接有一个自动提拉结构，其中，自动提拉结构与控制部电连接，且该自动提拉结构的一端与清洗容器中的封水结构配合使用。