CN109425777A - 电磁加热设备及其掉电检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热设备及其掉电检测方法和装置，所述方法包括以下步骤：在电磁加热设备通过谐振电路进行加热工作时，获取谐振电路两端的谐振电压；在交流电源的正常谐振电压区间根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，并在交流电源的过零电压区间，如果无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，则根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，以通过PPG脉冲控制开关管的导通或关断；获取半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，并根据获取的次数判断电磁加热设备是否发生掉电现象。由此，能够及时判断是否掉电，且响应速度快，掉电保护及时。

Description

电磁加热设备及其掉电检测方法和装置

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热设备的掉电检测方法、一种电磁加热设备的掉电检测装置以及一种具有该检测装置的电磁加热设备。

背景技术

常规电磁加热设备(例如，电磁炉)，在正常加热情况下，由于保护电路的存在，整个系统处于稳定状态，IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)不容易烧毁。然而在一些异常情况下，例如，插座松动摇晃，或加热时直接拔插头关机等，此时低压电源5V和18V由于供电模块中电容存在，低压电源不会立即消失，仍会维持一段时间。这时由于PPG处于正常的开通状态，待再次有电时，PPG(Programme Pulse Generator，脉冲程序发生器)过大，电路处于失控状态，容易导致IGBT烧毁。

相关技术中，通过在电磁加热设备上设置过零检测模块，来判断当前是否处于掉电状态(没有过零信号时即认为处于掉电状态)，如果处于掉电状态，则及时关闭PPG输出，从而关断IGBT。但是，处于抗干扰需要，电磁加热设备检测掉电时间为几十毫秒(一般50ms)，在这几十毫秒内没有检测到过零信号时，才认为是设备掉电状态(连续5个电压过零时间(5*10ms)后才判断)。因而，这几十毫秒是判断设备是否掉电的盲区，如果在此盲区内，且设备有电的情况下，由于IGBT驱动脉冲的存在(IGBT导通时不是在谐振电压过零点，此时导通电压非常高，电流非常大)，容易烧毁IGBT。

然而，在一般的电磁加热的系统中，没有过零检测电路模块。一般掉电判断采取的方法是：在一定的时间B内，检测输入电源的电压下降幅度，当幅度大于50％，且电压值小于150V时，认为掉电。B值由测试所得，一般大于100ms。这种情况存在一定的误判风险，且盲区时间过长，系统的可靠性降低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热设备的掉电检测方法，能够及时判断电磁加热设备是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热设备的掉电检测装置。

本发明的第四个目的在于提出一种电磁加热设备。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热设备的掉电检测方法，所述电磁加热设备包括谐振电路和控制所述谐振电路进行谐振工作的开关管，所述方法包括以下步骤：在所述电磁加热设备通过所述谐振电路进行加热工作时，获取所述谐振电路两端的谐振电压；在交流电源的正常谐振电压区间根据所述谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，并在所述交流电源的过零电压区间，如果无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，则根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，以通过所述PPG脉冲控制所述开关管的导通或关断；获取半个电源周期内通过所述预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，并根据获取的次数判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象。

根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测方法，在电磁加热设备通过谐振电路进行加热工作时，先获取谐振电路两端的谐振电压，然后，在交流电源的正常谐振电压区间根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，并在交流电源的过零电压区间，且无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲时，根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，以通过PPG脉冲控制所述开关管的导通或关断，最后，获取半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，并根据获取的次数判断电磁加热设备是否发生掉电现象。由此，该方法能够及时判断电磁加热设备是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热设备的掉电检测方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，通过判断获取的次数是否大于等于预设次数以判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象，其中，当获取的次数大于等于预设次数时，判断所述电磁加热设备发生掉电现象。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热设备发生掉电现象时，停止输出PPG脉冲，以使所述开关管处于关断状态。

根据本发明的一个实施例，所述预设次数可以为80-100。

根据本发明的一个实施例，所述预设的PPG最大关断时间可以为50us，所述预设次数可以为90。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的掉电检测方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的掉电检测方法，能够及时判断电磁加热设备是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热设备的掉电检测装置，所述电磁加热设备包括谐振电路和控制所述谐振电路进行谐振工作的开关管，所述掉电检测装置包括：第一获取模块，用于在所述电磁加热设备通过所述谐振电路进行加热工作时获取所述谐振电路两端的谐振电压；第一中断模块，用于在交流电源的正常谐振电压区间根据所述谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲；第二中断模块，用于在所述交流电源的过零电压区间，且无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲时，根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，其中，所述PPG脉冲用以控制所述开关管的导通或关断；第二获取模块，用于获取半个电源周期内通过所述预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数；控制模块，用于根据获取的次数判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象。

根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测装置，在电磁加热设备通过谐振电路进行加热工作时，通过第一获取模块获取谐振电路两端的谐振电压，然后通过第一中断模块在交流电源的正常谐振电压区间根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，通过第二中断模块在交流电源的过零电压区间，且无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲时，根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，其中，PPG脉冲用以控制开关管的导通或关断，以及通过第三获取模块获取半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，最后控制模块根据获取的次数判断电磁加热设备是否发生掉电现象。由此，该装置能够及时判断电磁加热设备是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热设备的掉电检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于通过判断获取的次数是否大于等于预设次数以判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象，其中，当获取的次数大于等于预设次数时，判断所述电磁加热设备发生掉电现象。

根据本发明的一个实施例，当所述电磁加热设备发生掉电现象时，所述控制模块停止输出PPG脉冲，以使所述开关管处于关断状态。

根据本发明的一个实施例，所述预设次数可以为80-100。

根据本发明的一个实施例，所述预设的PPG最大关断时间可以为50us，所述预设次数可以为90。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电磁加热设备，其包括上述的电磁加热设备的掉电检测装置。

本发明实施例的电磁加热设备，通过上述的掉电检测装置，能够及时判断是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电磁加热设备的电路图；

图2是根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的电磁加热设备正常情况下的IGBT驱动脉冲与谐振电压的关系图；

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热设备谐振能量不足时的区域示意图；

图5是根据本发明一个实施例的电磁加热设备掉电情况下的IGBT驱动脉冲与谐振电压的关系图；以及

图6是根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热设备的掉电检测方法、电磁加热设备的掉电检测装置以及具有该检测装置的电磁加热设备。

在本发明的实施例中，电磁加热设备可包括谐振电路和控制谐振电路进行谐振工作的开关管。

具体地，如图1所示，电磁加热设备可包括保险管F1、整流桥D1、电感L1、线圈盘L2、滤波电容C1、谐振电容C2、开关管IGBT、主控芯片IC1、IGBT驱动模块U3、低压供电模块U4、其它电路模块U2、电阻R1、R2、R3和R4。其中，谐振电路由线圈盘L2和谐振电容C2构成。主控芯片IC1内置比较器CMP(Chip Multiprocessors，单芯片多处理器)，CMP用于检测振荡的同步信号，当谐振电压下降至最低点时，CMP比较同步翻转，输出相应的中断信号，触发PPG脉冲。IGBT驱动模块U3用于将PPG信号转化驱动IGBT信号。低压供电模块U4可包括开关电源单元、电容EC1、C3、EC2和C4，低压供电模块U4产生低压电源VDD和VCC，一般VDD＝18V，VCC＝5V。

在电磁加热设备上电工作后，交流市电经保险管F1后，通过整流桥D1进行整流以输出脉动的直流电，然后通过滤波电感L1和滤波电容C1进行滤波处理后，输出稳定的直流电至由线圈盘L2和谐振电容C2组成的谐振回路。最后，主控芯片IC1的PPG端口输出控制脉冲至IGBT驱动模块U2，以将PPG信号转化为IGBT驱动信号来控制功率开关管IGBT的导通和关断，进而实现加热控制。

然而，在一些异常情况下，例如，插座松动摇晃，或加热时直接拔插头关机等情况下，如果不能及时判断电磁加热设备出现掉电情况，并采取相应的措施，很容易导致IGBT烧毁。而目前的判断电磁加热设备是否掉电的方法存在一定的判断风险，且盲区时间过长，导致系统的可靠性降低。

因此，为解决上述问题，本发明提出了一种电磁加热设备的掉电检测方法，能够及时有效的判断出电磁加热设备处于掉电状态，且相应时间段，能够及时采取相应的措施，防止出现烧机的现象。

图2是根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测方法的流程图。如图2所示，该电磁加热设备的掉电检测方法可包括以下步骤：

S1，在电磁加热设备通过谐振电路进行加热工作时，获取谐振电路两端的谐振电压。其中，可通过获取谐振电容C2与电阻R3之间的节点电压，来获取谐振电路两端的谐振电压。

S2，在交流电源的正常谐振电压区间根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，并在交流电源的过零电压区间，如果无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，则根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，以通过PPG脉冲控制开关管的导通或关断。其中，预设的PPG最大关断时间可根据实际情况进行标定，例如，预设的PPG最大关断时间可以为50us。

具体地，在电磁加热过程中，如图4所示，交流电源的一个电源周期内有四个过零电压区间，那么在交流电源的每半个电源周期内就有两个过零电压区间(图示阴影部分)和一个正常谐振电压区间。其中，过零电压区间表示谐振能量不足时的区间。

在电磁加热中，触发PPG脉冲的方式有两种：比较器CMP同步翻转触发PPG脉冲和PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲。

在正常加热情况下(交流电源的正常谐振区间)，如图3所示，当谐振电压下降沿过零点时，比较器CMP同步发生翻转现象，触发下一个PPG脉冲，从而驱动IGBT导通。其中，因导通时的瞬时电压不同，导致T1，T2，T3，…，不相等，CMP一般集成在主控芯片内。

当谐振能量不足时(交流电源的过零电压区间)，如图4所示，交流市电在图4中阴影区域M内，输入的电压非常小，导致谐振能量不足，CMP的输入端没有足够的压差，不能产生翻转信号，即不能触发PPG脉冲。此时出于可靠性设计，如图5所示，主控芯片通过PPG最大关断时间来触发PPG脉冲。即当检测到PPG关断时间大于预设的最长关断时间后，自动产生相应的中断，来触发PPG脉冲，以通过PPG脉冲控制开关管的导通或关断。其中，Tmax可为PPG最大关断关断时间，一般由主控芯片设定。Tmax远大于T1，T2，…。正常情况下，2000W的加热功率，谐振频率为20KHz，P1＝20us，市电波峰处的T1＝25us，Tmax一般设定为50us。

S4，获取半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，并根据获取的次数判断电磁加热设备是否发生掉电现象。

根据本发明的一个实施例，通过判断获取的次数是否大于等于预设次数以判断电磁加热设备是否发生掉电现象，其中，当获取的次数大于等于预设次数时，判断电磁加热设备发生掉电现象。其中，预设次数可根据实际情况进行标定，且预设次数的取值范围可在80-100，例如，预设次数可以为90。

根据本发明的一个实施例，当电磁加热设备发生掉电现象时，停止输出PPG脉冲，以使开关管处于关断状态。

下面先介绍获取预设次数的方法。设定在电压过零点的±2ms区间内，电压过小，谐振能量不足，比较器CMP不能同步翻转，如果Tmax＝50us，则PPG最大关断时间中断次数值A最小为80次(4ms/50us＝80次)，此时，设定PPG脉冲宽度P1为0。实际上P1＞0，优选地，预设次数为90次。

具体地，当谐振能量不足时(在交流电源的过零电压区间内)，即在半个电源周期内比较器CMP不翻转(无谐振电压输出)时，获取在过零电压区间根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数。当半个电源周期内CMP不能同步翻转时，假设，当电源频率为50Hz时，一个电源周期为20ms，半个电源周期为10ms，正常加热时，PPG脉冲宽度P1在[10us，20us]之间，预设的PPG最大关断时间Tmax＝50us。由此，当PPG脉冲宽度P1＝20us时，PPG最大关断时间中断次数最小值为143次(10ms/(50us+20us)＝143)，当PPG脉冲宽度P1＝10us时，PPG最大关断时间中断次数最小值为166次(10ms/(50us+10us)＝166)。

当电源频率为60Hz时，一个电源周期为16.667ms，半个电源周期为8.333ms，同样的，正常加热时，PPG脉冲宽度P1在[10us，20us]之间，预设的PPG最大关断时间Tmax＝50us。由此，当PPG脉冲宽度P1＝20us时，PPG最大关断时间中断次数最小值为119次(8.333ms/(50us+20us)＝119)，当PPG脉冲宽度P1＝10us时，PPG最大关断时间中断次数最小值为138次(8.333ms/(50us+10us)＝138)。

需要说明的是，单个谐振周期时间为Tmax+P1，因此，电源频率为50Hz时的最大关断时间中断次数为10ms/(Tmax+P1)，电源频率为60Hz时的最大关断时间中断次数为8.333ms/(Tmax+P1)。另外，在获取PPG最大关断时间中断次数时，每半个电源周期进行清零一次。

在获取到半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数后，对其进行判断。当获取的次数大于等于预设次数时，判断电磁加热设备发生掉电现象，此时停止输出PPG脉冲，以使开关管处于断开状态，防止开关管损坏。

因此，结合正常谐振电压区间，根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，过零电压区间根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，以通过PPG脉冲控制开关管的导通或关断的方式，可以使电磁加热设备更加稳定可靠的运行，并且无需设置过零电路模块，也可以及时判断电磁加热设备是否掉电，且响应速度快(10ms内即可判断出)，保护及时。

综上所述，根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测方法，在电磁加热设备通过谐振电路进行加热工作时，先获取谐振电路两端的谐振电压，并获取输入到电磁加热设备的交流电源的过零电压区间，其中，在交流电源的每半个电源周期包括两个过零电压区间和一个正常谐振电压区间，然后，在正常谐振电压区间根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，并在过零电压区间根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，以通过PPG脉冲控制所述开关管的导通或关断，最后，获取半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，并根据获取的次数判断电磁加热设备是否发生掉电现象。由此，该方法能够及时判断电磁加热设备是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

图6是根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测装置的方框示意图。在本发明的实施例中，电磁加热设备可包括谐振电路和控制谐振电路进行谐振工作的开关管。

如图6所示，该电磁加热设备的掉电检测装置可包括：第一获取模块10、第一中断模块20、第二中断模块30、第二获取模块40和控制模块50。

其中，第一获取模块10用于在电磁加热设备通过谐振电路进行加热工作时获取谐振电路两端的谐振电压。第一中断模块20用于在交流电源的正常谐振电压区间根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲。第二中断模块30用于在交流电源的过零电压区间，且无谐振电压输出以触发PPG脉冲时，根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，其中，PPG脉冲用以控制开关管的导通或关断。第二获取模块40用于获取半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数。控制模块50用于根据获取的次数判断电磁加热设备是否发生掉电现象。

根据本发明的一个实施例，控制模块50还用于通过判断获取的次数是否大于等于预设次数以判断电磁加热设备是否发生掉电现象，其中，当获取的次数大于等于预设次数时，判断电磁加热设备发生掉电现象。

根据本发明的一个实施例，当电磁加热设备发生掉电现象时，控制模块50停止输出PPG脉冲，以使开关管处于关断状态。

根据本发明的一个实施例，预设次数可以为80-100。

根据本发明的一个实施例，预设的PPG最大关断时间可以为50us，预设次数可以为90。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测装置中未披露的细节，请参照本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测方法中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的电磁加热设备的掉电检测装置，在电磁加热设备通过谐振电路进行加热工作时，通过第一获取模块获取谐振电路两端的谐振电压，并通过第二获取模块获取输入到电磁加热设备的交流电源的过零电压区间，其中，在交流电源的每半个电源周期包括两个过零电压区间和一个正常谐振电压区间，然后通过第一中断模块在正常谐振电压区间根据谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，通过第二中断模块在过零电压区间根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，其中，PPG脉冲用以控制开关管的导通或关断，以及通过第三获取模块获取半个电源周期内通过预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，最后控制模块根据获取的次数判断电磁加热设备是否发生掉电现象。由此，该装置能够及时判断电磁加热设备是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

另外，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的掉电检测方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的掉电检测方法，能够及时判断电磁加热设备是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

此外，本发明的实施例还提出了一种电磁加热设备，其包括上述的电磁加热设备的掉电检测装置。

本发明实施例的电磁加热设备，通过上述的掉电检测装置，能够及时判断是否发生掉电现象，并在判断处于掉电状态时，及时停止PPG输出，关断IGBT，防止插头松动或加热拔插头时出现烧机的现象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种电磁加热设备的掉电检测方法，其特征在于，所述电磁加热设备包括谐振电路和控制所述谐振电路进行谐振工作的开关管，所述方法包括以下步骤：

在所述电磁加热设备通过所述谐振电路进行加热工作时，获取所述谐振电路两端的谐振电压；

在交流电源的正常谐振电压区间根据所述谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，并在所述交流电源的过零电压区间，如果无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲，则根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，以通过所述PPG脉冲控制所述开关管的导通或关断；

获取半个电源周期内通过所述预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数，并根据获取的次数判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象。

2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的掉电检测方法，其特征在于，通过判断获取的次数是否大于等于预设次数以判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象，其中，当获取的次数大于等于预设次数时，判断所述电磁加热设备发生掉电现象。

3.根据权利要求1或2所述的电磁加热设备的掉电检测方法，其特征在于，当所述电磁加热设备发生掉电现象时，停止输出PPG脉冲，以使所述开关管处于关断状态。

4.根据权利要求2所述的电磁加热设备的掉电检测方法，其特征在于，所述预设次数为80-100。

5.根据权利要求4所述的电磁加热设备的掉电检测方法，其特征在于，所述预设的PPG最大关断时间为50us，所述预设次数为90。

6.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现根据权利要求1-5中任一项所述的掉电检测方法。

7.一种电磁加热设备的掉电检测装置，其特征在于，所述电磁加热设备包括谐振电路和控制所述谐振电路进行谐振工作的开关管，所述掉电检测装置包括：

第一获取模块，用于在所述电磁加热设备通过所述谐振电路进行加热工作时获取所述谐振电路两端的谐振电压；

第一中断模块，用于在交流电源的正常谐振电压区间根据所述谐振电路两端的谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲；

第二中断模块，用于在所述交流电源的过零电压区间，且无谐振电压输出中断信号以触发PPG脉冲时，根据预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲，其中，所述PPG脉冲用以控制所述开关管的导通或关断；

第二获取模块，用于获取半个电源周期内通过所述预设的PPG最大关断时间中断触发PPG脉冲的次数；

控制模块，用于根据获取的次数判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象。

8.根据权利要求7所述的电磁加热设备的掉电检测装置，其特征在于，所述控制模块还用于通过判断获取的次数是否大于等于预设次数以判断所述电磁加热设备是否发生掉电现象，其中，当获取的次数大于等于预设次数时，判断所述电磁加热设备发生掉电现象。

9.根据权利要求7或8所述的电磁加热设备的掉电检测装置，其特征在于，当所述电磁加热设备发生掉电现象时，所述控制模块停止输出PPG脉冲，以使所述开关管处于关断状态。

10.根据权利要求8所述的电磁加热设备的掉电检测装置，其特征在于，所述预设次数为80-100。

11.根据权利要求10所述的电磁加热设备的掉电检测装置，其特征在于，所述预设的PPG最大关断时间为50us，所述预设次数为90。

12.一种电磁加热设备，其特征在于，包括根据权利要求7-11中任一项所述的电磁加热设备的掉电检测装置。