CN109425294A - 一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统及方法，包括带LabVIEW的工控机、信号发生器、数据采集器、位移传感器和程控电源，所述的带LabVIEW的工控机分别与信号发生器、数据采集器连接，所述的信号发生器通过程控电源与待测风扇连接，所述的数据采集器通过位移传感器与待测风扇连接；所述的带LabVIEW的工控机通过信号发生器控制程控电源输出电压驱动风扇转动，同时数据采集器通过位移传感器采集风扇的位移信号后发送给工控机，所述的工控机进行分析判断该风扇的端面跳动是否符合设计要求。与现有技术相比，本发明具有实现成本低、可靠性高、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇跳动测试系统及方法，尤其是涉及一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统及方法。
背景技术
随着汽车消费的不断提高，车辆舒适与噪音逐渐被人们所关注，风扇端面跳动位移越小，工作时的噪音越小，能效比越高。
目前风扇端面跳动的测试需要专业设备进行检测，费用昂贵，检测成本太高，因此现有技术急需提供一种可以兼容各种类型风扇的端面跳动检测的装置。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统及方法，可以兼容各种类型风扇的端面跳动检测，大大减小了硬件投资成本，提高生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，包括带LabVIEW的工控机、信号发生器、数据采集器、位移传感器和程控电源，所述的带LabVIEW的工控机分别与信号发生器、数据采集器连接，所述的信号发生器通过程控电源与待测风扇连接，所述的数据采集器通过位移传感器与待测风扇连接；
所述的带LabVIEW的工控机通过信号发生器控制程控电源输出电压驱动风扇转动，同时数据采集器通过位移传感器采集风扇的位移信号后发送给工控机，所述的工控机进行分析判断该风扇的端面跳动是否符合设计要求。
优选地，所述的信号发生器具有脉冲输出端，所述的工控机控制信号发生器输出脉冲的占空比，使风扇转速稳定在300RPM。
优选地，所述的位移传感器为激光位移传感器。
优选地，所述的数据采集器为NI数据采集卡。
优选地，所述的工控机还包括远程通信模块，该远程通信模块通过移动通信网络与远程终端连接。
优选地，所述的远程终端为智能手机或平板电脑。
优选地，所述的移动通信网络为2G、3G或4G网络。
一种采用所述的基于LabVIEW的风扇跳动测试系统的方法，包括以下步骤：
1)程控电源对风扇进行供电，供电电压12V；
2)控制信号发生器输出脉冲的占空比，使风扇转速稳定在300RPM；
3)等风扇转速稳定之后，持续记录1秒的位移数据；
4)分析位移数据，计算风扇端面的跳动位移。
优选地，所述的步骤2)中，必须控制风扇转速稳定在300RPM。
优选地，所述的步骤4)中，对连续记录的位移数据进行分析，计算出风扇的端面跳动位移。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、适用范围广，本发明可以对任意风扇类型进行测试；
2、实现低成本、高可靠性，只需通过工控机、NI数据采集卡，程控电源，信号发生器，激光位移传感器即可实现，由于采用成熟的虚拟仪器技术，其可靠性较高；
3、灵活性高，对于不同类型风扇经常会变化的特点，使用该系统只需要调用相应的测试程序即可完成对风扇跳动的测试，与专用设备相比，大大提高了生产效率；
4、扩展性高，对测试参数做适当更新就可兼容新的风扇类型，可以方便的增加对新的风扇的测试支持，具有良好的扩展性。
5、操作方便，通过远程终端可进行远程操作和查看，大大提高了操作便利性。
附图说明
图1为本发明的结构框图；
图2为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，包括带LabVIEW的工控机1、信号发生器2、数据采集器3、位移传感器4和程控电源5，所述的带LabVIEW的工控机1分别与信号发生器2、数据采集器3连接，所述的信号发生器2通过程控电源5与待测风扇6连接，所述的数据采集器3通过位移传感器4与待测风扇6连接；
所述的带LabVIEW的工控机1通过信号发生器2控制程控电源5输出电压驱动风扇转动，同时数据采集器3通过位移传感器4采集风扇的位移信号后发送给工控机1，所述的工控机1进行分析判断该风扇的端面跳动是否符合设计要求。
所述的信号发生器具有脉冲输出端，所述的工控机控制信号发生器输出脉冲的占空比，使风扇转速稳定在300RPM。
所述的位移传感器为激光位移传感器。所述的数据采集器为NI数据采集卡。
所述的工控机1还包括远程通信模块11，该远程通信模块11通过移动通信网络与远程终端7连接。所述的远程终端为智能手机或平板电脑。所述的移动通信网络为2G、3G或4G网络。
如图2所示，本发明实施例提供一种基于LabVIEW的风扇跳动测试方法，包括以下步骤：
在步骤101中，对风扇进行供电，供电电压12V，然后执行步骤102。
在步骤102中，控制信号发生器输出脉冲的占空比,使风扇转速稳定在300RPM，然后执行步骤103。
在步骤103中，等风扇转速稳定之后，持续记录1秒的位移数据，然后执行步骤104。
在步骤104中，分析位移数据，计算风扇端面的跳动位移。
本发明只需工控机、NI数据采集卡，程控电源，信号发生器，激光位移传感器即可实现，由于采用成熟的虚拟仪器技术，简单方便，可靠性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，其特征在于，包括带LabVIEW的工控机、信号发生器、数据采集器、位移传感器和程控电源，所述的带LabVIEW的工控机分别与信号发生器、数据采集器连接，所述的信号发生器通过程控电源与待测风扇连接，所述的数据采集器通过位移传感器与待测风扇连接；
所述的带LabVIEW的工控机通过信号发生器控制程控电源输出电压驱动风扇转动，同时数据采集器通过位移传感器采集风扇的位移信号后发送给工控机，所述的工控机进行分析判断该风扇的端面跳动是否符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，其特征在于，所述的信号发生器具有脉冲输出端，所述的工控机控制信号发生器输出脉冲的占空比，使风扇转速稳定在300RPM。
3.根据权利要求1所述的一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，其特征在于，所述的位移传感器为激光位移传感器。
4.根据权利要求1所述的一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，其特征在于，所述的数据采集器为NI数据采集卡。
5.根据权利要求1所述的一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，其特征在于，所述的工控机还包括远程通信模块，该远程通信模块通过移动通信网络与远程终端连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，其特征在于，所述的远程终端为智能手机或平板电脑。
7.根据权利要求5所述的一种基于LabVIEW的风扇跳动测试系统，其特征在于，所述的移动通信网络为2G、3G或4G网络。
8.一种采用权利要求1所述的基于LabVIEW的风扇跳动测试系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)程控电源对风扇进行供电，供电电压12V；
2)控制信号发生器输出脉冲的占空比，使风扇转速稳定在300RPM；
3)等风扇转速稳定之后，持续记录1秒的位移数据；
4)分析位移数据，计算风扇端面的跳动位移。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的步骤2)中，必须控制风扇转速稳定在300RPM。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的步骤4)中，对连续记录的位移数据进行分析，计算出风扇的端面跳动位移。
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