CN109424195A - 用于塔筒浇筑施工的围檩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塔筒浇筑施工的围檩，所述围檩具有至少三个围段，多个所述围段沿环向首尾拼接相连。根据本发明实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩，通过将围檩的多个围段沿着环形首尾拼接相连，可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度，减少浇筑模板的侧向变形，从而保证塔筒成型质量。

Description

用于塔筒浇筑施工的围檩

技术领域

本发明涉及一种混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种用于塔筒浇筑施工的围檩。

背景技术

随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。

相关技术公开的塔筒浇筑方案中，通常采用较笨重的内外模组件支模浇筑，当塔筒施工到高空时，笨重的内外模组件使得高空作业难度较大。一旦采用较薄的模板支模时，由于薄板刚度较低，因此在浇筑时容易出现侧向变形，影响浇筑工艺，无法保证塔筒成型的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于塔筒浇筑施工的围檩，所述围檩可以提高浇筑模板的结构强度、减小侧向变形。

根据本发明实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩，包括：所述围檩具有至少三个围段，多个所述围段沿环向首尾拼接相连。

根据本发明实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩，通过将围檩的多个围段沿着环形首尾拼接相连，可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度，减少浇筑模板的侧向变形，从而保证塔筒成型质量。

根据本发明一个实施例，任意两个所述围段之间均可拆卸连接以调整所述围段的数量。这样，可以根据塔筒的直径尺寸调整围段的数量，从而使得围檩在各尺寸下的塔筒施工时均能使用，利用率高、实用性强。而且任一一段围段都能单独拆下来，也方便维护和收纳。

根据本发明另一个实施例，相邻两个所述围段之间通过销钉相连，连接可靠，操作方便，便于灵活调整围段的数量。而且通过销钉连接的方式，成本较低。

根据本发明又一个实施例，每个所述围段均包括：竖向檩条，所述竖向檩条沿竖向延伸设置以适于止抵在塔筒浇筑用的模板上；环向连条，所述环向连条设在所述竖向檩条上；其中，所述围檩通过多个所述围段的所述环向连条首尾相连构成环形。这样，整个围檩在环向和竖向均能约束到浇筑模板，约束范围大，以次为模板提供内部或者外部的支撑，可最大限度避免浇筑模板在浇筑时发生侧向变形。

根据本发明一个可选的示例，每个所述围段均包括竖向间隔开的多段所述环向连条，多个所述围段的多段所述环向连条一一对应设置。

进一步地，每个所述围段均包括两段所述环向连条，两段所述环向连条分别设在所述竖向檩条的上下两端。

根据本发明另一个可选示例，每个所述围段均包括水平间隔开的多个所述竖向檩条。

根据本发明另一个可选的示例，每个所述竖向檩条均为方钢管。

根据本发明另一个可选的示例，所述环向连条穿设在所述方钢管的相对侧壁上。

具体地，所述环向连条焊接连接在所述竖向檩条上。

根据本发明一些实施例，每个所述围段均包括竖向间隔开的多段所述环向连条，位于不同高度的多段所述环向连条的曲率半径互不相同。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的围檩主视图；

图2是根据本发明实施例的围檩立体图；

图3是根据本发明实施例的围檩俯视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是根据本发明实施例的围檩的多围段示意图。

附图标记：

100：围檩；

11：竖向檩条；12：环向连条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩100。本发明实施例中围檩100可用于风力发电的塔筒浇筑施工，也可以用于火力发电的塔筒施工，围檩100还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工，这里不作限制。下文仅以围檩100用于风力塔筒施工为例进行说明。

如图1所示，根据本发明实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩100具有至少三个围段，多个围段之间沿着环形方向首尾依次拼接相连，围檩100形成为环形结构，这样，在对塔筒进行浇筑前，可以将围檩100套设在浇筑模板(未示出)的外侧或者内侧。

为便于理解围檩100的结构及使用原理，下面将简单说明一下塔筒施工过程。

塔筒在结构上至少包括塔筒基础和塔筒本体，塔筒基础相当于整个塔筒建筑的地基，塔筒本体设在塔筒基础上。塔筒本体包括由下到上依次连接的多个塔筒段，至少部分塔筒段采用混凝土浇注而成的混凝土塔筒段。

在浇筑混凝土塔筒段时，需要先支设内外两层模板，内外两层模板之间预留环形的模腔，施工时向内外两层模板之间的模腔浇筑混凝土。浇筑的混凝土会充分释放水化热以及内应力，在养护一定时间后混凝土硬化形成混凝土塔筒段。

可以理解的是，由于浇筑的混凝土在硬化过程中会释放内应力，混凝土存在膨胀而挤压内外模板的过程。为抵抗这部分应力，现有技术采用的内外模板相当笨重。并且每个模板也都是由多个沿环向布置的模块拼装组成，相邻模块之间还要设置复杂机械结构保证模块不脱环。

而本发明实施例的围檩100，正是应用于这种混凝土塔筒段的施工，以在混凝土浇筑前套设在浇筑模板上。围檩100可外套在支设好的外模板的外侧，围檩100也可以设在支设好的内模板的内侧。

当围檩100外套在外模板的外侧时，由于围檩100为环形结构，相当于在外模板上外箍了一层套圈。这种环形的围檩100在周向上各个点均约束外模板，使得围檩100内侧的每一块模块都能得到很好约束。而且由于围檩100自身环形的结构，它具有自平衡的作用，因此它对每个模块的约束作用都是相同的。

当围檩100设在内模板的内侧时，由于围檩100为环形结构，相当于在内模板内设置了一层撑圈。这种环形的围檩100在周向上各个点均支撑内模板，使得围檩100外侧的每一块模块都能得到很好约束。而且由于围檩100自身环形的结构，它具有自平衡的作用，因此它对每个模块的支撑作用都是相同的。

这里，当围檩100外套在外模板的外侧时，也可以在围檩100的外侧设置外撑结构。当围檩100设在内模板的内侧时，也可以在围檩100的内侧设置内撑结构。这些内撑结构和外撑结构的设置，可以进一步加强对模板的约束支撑作用。

在有的实施例中，塔筒本体的直径尺寸在由下到上的方向上依次减小，因此当围檩100外套在外模板的外侧时，围檩100受重力作用越向下滑动、反而会箍得越紧，因此即使不使用外撑结构，围檩100也能很好地约束外模板。

使用本发明实施例的围檩100，由于围檩100对内侧或者外侧的模板在环向上能均衡地起到约束作用，因此内模板和外模板可采用较薄的板件。具体而言，当模板的其中一个模块发生变形时，变形处的模块撑起围檩100的某一处变形，围檩100该处的变形力均散到围檩100环向各处，围檩100在自身刚性作用下整个围檩100抵抗该变形力，使得该模块恢复至原位。正是围檩100能在环向各处对模板起到约束作用，因此模板自身可不用设置得过于笨重。模板减轻后，可以减轻整体施工负担。

由上述的围檩100的使用过程可以看出，本发明实施例的围檩100为刚性件，从而可以提供内外模板足够的支撑约束力。

当围檩100外套在外模板的外侧时，围檩100的内径与外模板的外径大体相等；当围檩100设在内模板的内侧时，围檩100的外径与内模板的内径大体相等。也就是说，围檩100需要与相应的模板尺寸对应一致，才能较好地发挥约束支撑作用。

这里，将围檩100设置包括至少三个围段，是为了方便加工，等每个围段加工完成后再首尾连接成环形。

根据本发明实施例的用于塔筒浇筑施工的围檩100，通过将围檩100的多个围段沿着环形首尾拼接相连，在浇筑时给模板提供了内部或者外部支撑，可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度，减少模板的侧向变形，从而保证塔筒成型的质量。

在本发明实施例中，围檩100的多个围段中，每相邻两个围段之间可采用转动连接(例如采用轴铰、球铰连接)，每相邻两个围段之间可采用柔性连接(例如采用拉索连接)，每相邻两个围段之间也可采用刚性连接，这里不作具体限制。

在本发明的一些实施例中，围檩100的任意两个围段之间均为可拆卸连接，也就是说，围檩100的任一围段均可拆下来，围檩100的任一围段也可以加装进去。当围檩100需要的尺寸不够时，可在相邻两个围段之间插入一个新的围段。当围檩100需要的尺寸过大时，也可以将多余的围段从中拆下来。

这样的设计，围檩100可应用的施工尺寸范围大，应用更加灵活。

例如，当塔筒的直径由下端至上端逐渐减小时，模板的支设也需要根据塔筒的结构尺寸进行调整。这样，当浇筑下部的塔筒段时，可在围檩100上插入新的围段以增加围檩100的直径。当浇筑上部的塔筒段时，可在围檩100上拆下过多的围段以减小围檩100的直径。这样同一个围檩100，可在同一塔筒由下至上的全程都能使用到，利用率高。

具体地，相邻两个围段之间可通过销钉相连，围檩100通过多个围段连接而成，通过销钉将每相邻的两个围段之间进行连接，以使的多个围段相连形成一个整体，连接可靠。此外，如需要调整围段的数量时，可以通过将其中相邻的两个围段之间的销钉拆开即可，操作方便，便于灵活调整围段的数量。

如图1所示，在本发明一些实施例中，每个围段均包括竖向檩条11和环向连条12，竖向檩条11沿竖直方向延伸设置，用于止抵在塔筒浇筑用的模板上，环向连条12设在竖向檩条11上，用于连接多个竖向檩条11，使其形成一个整体，具体地，围檩100通过多个围段的环向连条12首尾相连构成环形，依次为模板提供外部支撑，避免模板在浇筑时发生侧向变形。

这样的结构使得围檩100形成为横纵交织的网状，其中，围檩100通过环向连条12连接为环形整体，可保护环向各处受力均衡。另外，围檩100通过竖向檩条11的设置，可加大围檩100在竖向上的支撑面，保证整体模板均能被围檩100围拢。

根据本发明一个可选的示例，每个围段分别包括多段环向连条12，多段环向连条12在竖直方向上间隔开布置。围段上每段环向连条12都能与其他围段上的环向连条12连接形成一个整环，因此，在每个围段上设置多段环向连条12，围檩100整体上就能形成多个整环，整体约束力都会加强。

具体地，多个围段上的多段环向连条12分别一一对应设置，每个围段上的多段环向连条12之间的间隔距离相等、数量相等，这样方便不同围段之间相互配合连接。

进一步地，每个围段分别包括两段环向连条12，两段环向连条12在竖直方向上间隔开布置，其中一段环向连条12设在竖向檩条11的上端，另一段环向连条12设在竖向檩条11的下端，两段环向连条12分别连接多个竖向檩条11的上下两端，这样，可以使得每个围段的结构稳定可靠，也能节省环向连条12的数量。

在本发明一些实施例中，每个围段均包括竖向间隔开的多段环向连条12，位于不同高度的多段环向连条12的曲率半径互不相同。围檩100的同一高度上的多段环向边条12可以相互连接形成一个整圆，围檩100在不同高度上可以形成多个整圆，不同高度上的整圆的直径不相等。这种围檩100，可应用于在高度方向上外径或者内径发生尺寸变化的塔筒中。

如图4所示，可选地，每个围段上的两个环向连条12的曲率半径可以不同，即每个围段的竖向檩条11的上端的环向连条12的曲率半径小于下端的环向连条12的曲率半径，这样与塔筒的由下至上的尺寸相配合，保证在浇筑时可以外侧的围檩100可以箍紧模板、内侧的围檩100可以撑紧内侧的模板，有利于确保浇筑的塔筒质量。

如图5所示，根据本发明另一个可选的示例，每个围段分别包括水平间隔开的多个竖向檩条11，且每相邻两个的竖向檩条11之间的间隔相等，这样可以保证在与模板止抵接触时，对模板的支撑作用力均匀相等，多个围段相连时进而保证对模板在环形方向上的作用力相等，防止模板向其中一侧发生变形，进而影响整个塔筒的加工质量。

如图4所示，根据本发明另一个可选的示例，每个竖向檩条11分别为方钢管，即每个竖向檩条11采用方形钢管制作形成，不仅容易取材，成本低廉，且不易被氧化腐蚀，保证了围檩100的使用寿命，节约了生产成本。

具体地，环向连条12穿设在方钢管的相对侧壁上，这样的设计可保证环向连条12与竖向檩条11之间的连接可靠性。

可选地，环向连条12焊接连接在竖向檩条11上，也就是说，环向连条12和竖向檩条11均独立加工，然后组装一体后焊接连接。焊接连接后整体刚度好，不易松散。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，所述围檩具有至少三个围段，多个所述围段沿环向首尾拼接相连。

2.根据权利要求1所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，任意两个所述围段之间均可拆卸连接以调整所述围段的数量。

3.根据权利要求1所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，相邻两个所述围段之间通过销钉相连。

4.根据权利要求1所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，每个所述围段均包括：

竖向檩条，所述竖向檩条沿竖向延伸设置以适于止抵在塔筒浇筑用的模板上；

环向连条，所述环向连条设在所述竖向檩条上；其中，所述围檩通过多个所述围段的所述环向连条首尾相连构成环形。

5.根据权利要求4所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，每个所述围段均包括竖向间隔开的多段所述环向连条，多个所述围段的多段所述环向连条一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，每个所述围段均包括两段所述环向连条，两段所述环向连条分别设在所述竖向檩条的上下两端。

7.根据权利要求4所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，每个所述围段均包括水平间隔开的多个所述竖向檩条。

8.根据权利要求4所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，每个所述竖向檩条均为方钢管。

9.根据权利要求8所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，所述环向连条穿设在所述方钢管的相对侧壁上。

10.根据权利要求4所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，所述环向连条焊接连接在所述竖向檩条上。

11.根据权利要求4所述的用于塔筒浇筑施工的围檩，其特征在于，每个所述围段均包括竖向间隔开的多段所述环向连条，位于不同高度的多段所述环向连条的曲率半径互不相同。