CN109423844A - 衣物处理剂投放装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了衣物处理剂投放装置及洗衣机，衣物处理剂投放装置包括壳体，所述壳体内部具有中空腔室，中空腔室内密封安装有柔性分隔体，以将容纳腔室分隔为第一容纳腔室、第二容纳腔室；所述壳体上分别设置与第一容纳腔室相连通的进水端、泄压端，进水端与洗衣机的进水管路连通，所述壳体上还设置与第二容纳腔室相连通的出液端，第二容纳腔室内容置衣物处理剂，所述出液端内设置出液单向导通装置；洗衣机进水通过进水管路由进水端进入到第一容纳腔室内，挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小出液单向导通装置导通，衣物处理剂由出液端排出。本发明利用控制洗衣机的进水即可实现衣物处理剂的自动投放，结构优化，成本更低。

Description

衣物处理剂投放装置及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机的衣物处理剂自动投放技术领域，具体地，涉及衣物处理剂投放装置及洗衣机。

背景技术

洗衣机，作为人们日常生活中使用最为普遍的家用电器，随着技术的不断发展进步，洗衣机的研发在满足人们基本洗衣要求的基础上，越来越多的注重提升用户的使用体验。越来越多的洗衣机具备洗涤剂自动投放功能，这样，用户在使用洗衣机洗衣时不再需要进行手动添加洗涤剂，极大的方便了用户的使用，提升了用户的使用体验。

现有洗衣机洗涤剂的自动添加方式一般采用文丘里原理添加，在进水管直径的变化产生压力的变化，可以形成一定的负压，吸引洗涤剂添加到进水管中，并由进水带动较为均匀的添加到洗衣机的洗涤外筒中。这种洗涤剂自动投放方式对于结构的设计装配具有一定的要求，实现起来结构相对复杂，成本较高。另外，还有一些洗衣机通过电机驱动形式的齿轮泵、蠕动泵、活塞泵投放，该方式需要额外增加电机及泵，成本较高，且不能实现精确的定量投放。

有鉴于此，本发明的主要解决现有洗衣机自动添加洗涤剂不够精准、多种投放性差的问题，提供一种多功能洗涤剂自动添加的洗衣机，具体来说提供一种原理更为优化，实际操作更为简便可行，且能够精准定量添加多种不同功能洗涤剂及护理剂的自动投放系统。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一发明目的是提供衣物处理剂投放装置，具体地，采用如下的技术方案：

衣物处理剂投放装置，包括壳体，所述壳体内部具有中空腔室，中空腔室内密封安装有柔性分隔体，以将容纳腔室分隔为第一容纳腔室、第二容纳腔室；

所述壳体上分别设置与第一容纳腔室相连通的进水端、泄压端，进水端与洗衣机的进水管路连通，所述壳体上还设置与第二容纳腔室相连通的出液端，第二容纳腔室内容置衣物处理剂，所述出液端内设置出液单向导通装置；

洗衣机进水通过进水管路由进水端进入到第一容纳腔室内，挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小出液单向导通装置导通，衣物处理剂由出液端排出。

进一步地，所述的出液端内设置出液孔，所述的出液单向导通装置为出液单向阀片，自然状态下出液单向阀片封盖住出液孔保持出液端关闭；洗衣机进水由进水端进入第一容纳腔室内，挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小压力变大，出液单向阀片受压形变将出液孔打开。

进一步地，所述的出液端为管状的出液管，所述壳体上位于出液管内设置出液孔和第一限位安装柱，第一限位安装柱朝向第二容纳腔室外侧延伸，出液孔均布在第一限位安装柱的四周；所述出液单向阀片中心开设安装孔，安装孔安装在第一限位安装柱上，出液单向阀片封盖住出液孔。

进一步地，所述壳体上还开设有进液端，进液端连通用于储放衣物处理剂的储放盒；所述的进液端内设置进液单向导通装置；洗衣机进水挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，出液单向导通装置导通进行衣物处理剂排放，洗衣机停止进水，柔性分隔体恢复形变，进液单向导通装置导通将储放盒内的衣物处理剂吸入第二容纳腔室内。

进一步地，所述的进液端内设置进液孔，所述的进液单向导通装置为进液单向阀片，自然状态下进液单向阀片封盖住进液孔保持进液端关闭；洗衣机停止由进水端向第一容纳腔室内进水，柔性分隔体恢复形变，第二容纳腔室体积增大压力变小，储放盒内的压力大于第二容纳腔室内的压力，进液单向阀片受压形变将进液孔打开，衣物处理剂由储放盒排放至第二容纳腔室内。

进一步地，所述的进液端为管状的进液管，所述壳体上位于进液管内设置进液孔和第二限位安装柱，第二限位安装柱朝向第二容纳腔室内侧延伸，进液孔均布在第二限位安装柱的四周；所述进液单向阀片中心开设安装孔，安装孔安装在第二限位安装柱上，进液单向阀片封盖住进液孔。

进一步地，所述第一限位安装柱/第二限位安装柱均包括安装柱体和位于安装柱体自由端部的限位端盖，限位端盖的直径大于安装柱体，所述出液单向阀片/进液单向阀片的安装孔的孔径大于或者等于安装柱体的直径，安装孔的孔径小于限位端盖的直径；所述出液单向阀片/进液单向阀片安装在安装柱体上并被限位端限位固定。

进一步地，所述限位端盖上设置易于安装孔穿过的过渡部；

优选地，所述的过渡部为限位端盖上设置的倒角结构。

进一步地，所述的壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体固定连接围合形成中空腔室；所述的进水端、泄压端分别设置在第一壳体上，所述的出液端设置在第二壳体上；所述的柔性分隔体包括柔性形变面，柔性形变面的边缘被密封压合在第一壳体和第二壳体的连接处，柔性形变面与第一壳体之间为第一容纳腔室，柔性形变面与第二壳体之间为第二容纳腔室；

优选地，还包括弹性复位装置，弹性复位装置设置在壳体内，其弹性伸缩端止抵在柔性分隔体上，所述弹性复位装置在洗衣机进水时受压时随柔性分隔体一起形变，在洗衣机停止进水时带动柔性分隔体恢复形变。

本发明的第二发明目的是提供一种具有上述任意一项所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，具体地，采用如下的技术方案：

一种具有如上述任意一项所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，包括进水阀和集水盒，进水阀包括连通集水盒的第一出水控制端和连通投放装置的进水端的第二出水控制端，所述投放装置的泄压端和出液端分别连通集水盒；

优选地，洗衣机还包括用于储放衣物处理剂的储放盒，所述投放装置的进液端连通储放盒。

本发明的衣物处理剂投放装置，采用不同于现有的自动投放原理，通过利用洗衣机进水挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，从而将第二容纳腔室内的衣物处理剂“注射”出去，实现衣物处理剂的自动投放。本发明的衣物处理剂投放装置利用控制洗衣机的进水即可实现，改变自动投放原理，更为优化的结构设计，更低的生产制造成本。

再者，第二容纳腔室内容置的衣物处理剂的量是固定的，每次投放被全部“注射”出去，因此添加衣物处理剂的量更为精确。

另外，本发明的衣物处理剂包括但不仅限于洗涤剂、柔顺剂、消毒液、衣物护理剂、芳香剂等，而且针对不同种类的衣物处理剂投放量和投放时间均有所区别，本实施例的投放装置可针对不同的衣物处理剂分别设置，每种衣物处理剂对应设置一个投放装置，控制洗衣机进水至衣物处理剂对应的投放装置即控制其进行投放，通过设计不同的尺寸规格，以满足不同衣物处理剂投放量不同的问题。因此，本发明的衣物处理剂投放装置能够保证多种不同的洗涤剂及护理剂添加过程中无残，不会产生不同洗涤剂护理剂相互污染的问题，有效提高衣物的洗涤效果。

本发明通过单向阀片实现出液端、进液端的单向导通，结构简单，安装方便，成本较低。

附图说明

图1本发明实施例洗衣机的结构示意图；

图2本发明实施例衣物处理剂投放装置的立体结构示意图；

图3本发明实施例衣物处理剂投放装置的爆炸图；

图4本发明实施例衣物处理剂投放装置的主视图；

图5本发明实施例衣物处理剂投放装置的俯视图；

图6本发明实施例衣物处理剂投放装置的剖视图；

图7本发明实施例衣物处理剂投放装置的剖视图(出液端开启、进液端关闭状态)；

图8本发明实施例衣物处理剂投放装置的剖视图(进液端开启、出液端关闭状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的衣物处理剂投放装置及洗衣机进行详细描述：

实施例一

如图2-图8所示，本实施例的衣物处理剂投放装置，包括壳体，所述壳体内部具有中空腔室，中空腔室内密封安装有柔性分隔体809，以将容纳腔室分隔为第一容纳腔室、第二容纳腔室；

所述壳体上分别设置与第一容纳腔室相连通的进水端808、泄压端807，进水端808与洗衣机的进水管路连通；所述壳体上还设置与第二容纳腔室相连通的出液端804，第二容纳腔室内容置衣物处理剂；

洗衣机通过进水管路进水由进水端808进入到第一容纳腔室内，挤压柔性分隔体809向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小将衣物处理剂由出液端排出。

本实施例的衣物处理剂投放装置，采用不同于现有的自动投放原理，通过利用洗衣机进水挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，从而将第二容纳腔室内的衣物处理剂“注射”出去，实现衣物处理剂的自动投放。本实施例的衣物处理剂投放装置利用控制洗衣机的进水即可实现，改变自动投放原理，更为优化的结构设计，更低的生产制造成本。

再者，第二容纳腔室内容置的衣物处理剂的量是固定的，每次投放被全部“注射”出去，因此添加衣物处理剂的量更为精确。

另外，本实施例的衣物处理剂包括但不仅限于洗涤剂、柔顺剂、消毒液、衣物护理剂、芳香剂等，而且针对不同种类的衣物处理剂投放量和投放时间均有所区别，本实施例的投放装置可针对不同的衣物处理剂分别设置，每种衣物处理剂对应设置一个投放装置，控制洗衣机进水至衣物处理剂对应的投放装置即控制其进行投放，通过设计不同的尺寸规格，以满足不同衣物处理剂投放量不同的问题。因此，本实施例的衣物处理剂投放装置能够保证多种不同的洗涤剂及护理剂添加过程中无残，不会产生不同洗涤剂护理剂相互污染的问题，有效提高衣物的洗涤效果。

本实施例的衣物处理剂投放装置的自动投放主要依靠柔性分隔体809的形变挤压第二容纳腔室实现，因此柔性分隔体809采用柔性易形变材料制成，例如橡胶、塑料等。具体地，本实施例所述的柔性分隔体809包括柔性形变面，柔性形变面的边缘密封安装在壳体内将中空腔室分隔为第一容纳腔室、第二容纳腔室；所述的进水端正对柔性形变面设置，洗衣机进水由进水端进入挤压柔性形变面发生形变，将衣物处理剂由出液端排出。本实施例柔性分隔体809的柔性形变面将壳体内部阻隔为两个密封独立的容纳腔室，同时，柔性形变面正对着进水端设置，进水可直接冲击柔性形变面，使其向第二容纳腔室变形挤压衣物处理剂排出。柔性形变面边缘密封固定，中部可发生形变，密封安装简单可靠。

进一步地，本实施例的出液端上设置导通控制装置，即可实现第二容纳腔室内的衣物处理剂处理密封状态，防止泄露。出液端上的导通控制装置可以为单向阀，单向阀在自然状态是保持闭合，在柔性形变面向第二容纳腔室内形变，第二容纳腔室压力变大，将单向阀打开实现“注射”衣物处理剂。出液端上的导通控制装置还可以为电控阀门，通过控制其开启实现“注射”衣物处理剂。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述的壳体包括第一壳体801和第二壳体802，第一壳体801和第二壳体802固定连接围合形成中空腔室；所述的进水端808、泄压端807分别设置在第一壳体801上，所述的出液端804设置在第二壳体802上；所述柔性形变面的边缘被密封压合在第一壳体801和第二壳体802的连接处，柔性形变面与第一壳体801之间为第一容纳腔室，柔性形变面与第二壳体802之间为第二容纳腔室。本实施例的壳体包括第一壳体801和第二壳体802，而柔性分隔体809的柔性形变面的边缘被密封压合在第一壳体801和第二壳体802的连接处，这样，在进行第一壳体801和第二壳体802的组合安装的同时即实现了柔性分隔体809的密封安装，装配更加简单，且第一壳体801和第二壳体802的紧固安装可以保证柔性分隔体809密封安装的有效性。

进一步地，所述第一壳体801内具有与进水端808、泄压端807相连通的敞开空腔，所述柔性分隔体809的柔性形变面延伸至敞开空腔内并与其相匹配，柔性形变面在自然状态下同时覆盖进水端808、泄压端807，柔性形变面在形变状态下朝向第二壳体802形变，进水端808、泄压端807导通。这样，洗衣机在进水时首先要冲压柔性分隔体809才能由泄压端807流出，因此，本实施例的投放装置对于水压的要求更小，对于较小水压也能满足投放要求。

进一步地，本实施例的第二壳体802内部也具有敞开空腔，出液端804与该敞开空腔相连通，柔性形变面在形变状态下朝向第二壳体802内的敞开空腔内形变位移，进行衣物处理剂投放。

具体地，本实施例的柔性分隔体809为囊状结构，囊状结构朝向第一壳体801延伸形成储存槽，囊状结构还具有波纹结构，具有更好的形变效果。

优选地，本实施例所述第一壳体801包括第一环形连接边，第二壳体802包括第二环形连接边，所述第一环形连接边和/或第二环形连接边上设置环形凹槽，第一环形连接边与第二环形连接边相互连接将柔性形变面的边缘挤压密封在环形凹槽内。具体地，本实施例的第二环形连接边上设置环形凹槽8022，在进行第一壳体801和第二壳体8022的装配时，柔性分隔体809的柔性形变面的边缘挤压密封在环形凹槽8022内。进一步地，柔性形变面的边缘翻边形成密封连接边8091，密封连接边8091被挤压密封在环形凹槽内。

本实施例的第一壳体801和第二壳体802通过连接体803固定连接，所述的连接体803为连接螺钉或者连接螺栓，所述的第一壳体801上开设螺孔，所述的第二壳体802上开设通孔，所述的连接螺钉或者连接螺栓穿过第二壳体802上的通孔与第一壳体801上的螺孔螺纹连接，实现固定连接。

优选地，所述的第一壳体801和第二壳体802分别为圆形壳体，所述通孔沿着第一壳体801的周向分布一周，螺孔沿着第二壳体802的周向分布一种，这样使得第一壳体801和第二壳体802连接更为牢固，且对于柔性形变面的整个周向上进行密封连接。

可以联想到的是，壳1与壳2的连接还可以是超声波焊接，热熔焊接，胶水粘合，卡扣连接等多种实施方式。

作为本实施例的一种实施方式，本实施例的投放装置的壳体上可设置一添加口，可在洗衣开始前从添加口内加入洗涤剂，在进水过程中控制其一次性投放，在最后一次漂洗之前从添加口内加入柔顺剂，在最后一次漂洗进水时控制其一次性投放。因此，本实施方式配合手动添加实现衣物处理剂自动定量投放，且每次投放衣物处理剂被完全“注射”出去，无残留，避免不同种类衣物处理剂之间的混合，影响效果。

作为本实施例的另一种实施方式，所述壳体上还开设有进液端806，进液端806连通用于储放衣物处理剂的储放盒；所述的进液端806和出液端804内分别设置单向导通装置；洗衣机进水挤压柔性分隔体809向第二容纳腔室形变，出液端804内的单向导通装置导通进行衣物处理剂投放，洗衣机停止进水，柔性分隔体809恢复形变，进液端806内的单向导通装置导通将储放盒内的衣物处理剂吸入第二容纳腔室内。本实施方式将投放装置与储放盒连通，配合单向导通装置实现衣物处理剂的自动吸入和投放，更加的简单方便，只需要定期更换储放盒或者定期向储放盒内添加衣物处理剂即可。

本实施例的柔性分隔体809为柔性材料支撑，本身具有弹性形变和复位的功能，但是柔性分隔体809是否正常复位是投放装置能否精准有效投放的前提，因此，进一步地，本实施例的投放装置还包括弹性复位装置810，弹性复位装置810设置在壳体内，其弹性伸缩端止抵在柔性分隔体809上，所述弹性复位装置810在洗衣机进水时受压时随柔性分隔体809一起形变，在洗衣机停止进水时带动柔性分隔体809恢复形变。本实施例的弹性复位装置810可以保证柔性分隔体809更好的进行复位，确保衣物处理剂精准有效投放。

优选地，所述的弹性复位装置810为弹簧，所述柔性分隔体809的柔性形变面内壁上设置第一限位凸柱8092，所述第二壳体802的底壁内侧设置第二限位凸柱8021，弹簧的两端分别限位安装在第一限位凸柱8092和第二限位凸柱8021上。

进一步地，由于柔性分隔体809复位受到弹性复位装置810的作用力，为了保证柔性分隔体809不会长时间受力破损，本实施例柔性分隔体809的柔性形变面上对应第一限位凸柱8092的四周设置加厚部8093，以增强柔性分隔体809的受力强度，保证其使用寿命。

如图8所示，本实施例的增加柔性分隔体809受力强度的另一种实施方式，即在柔性分隔体809的柔性形变面上贴合一层加强板811，进一步地，加强板811设置在柔性形变面上靠近第二容纳腔室的一面上，加强板811上设置第三限位凸柱8111，弹簧的两端分别限位安装在第一限位凸柱8092和第三限位凸柱8111上。

本实施例的进液端806为管状结构的进液管，出液端804为管状结构的出液管，进液管、出液管分别与第二壳体802内部连通；进水端808为管状结构的进水管，泄压端807为管状结构的出水管，进水管、出水管分别与第一壳体801内部连通。

如图6所示，本实施例的投放装置的初始状态，进液端804、出液端806上的单向导通装置保持关闭，初始使用时，第二容纳腔室内充满空气，因此，洗衣机控制由进水端808第一次进入时，将第二容纳腔室内的空气排出。如图8所示，洗衣机控制停止由进水端808进水，柔性分隔体809复位，储放盒内的衣物处理剂被吸入到第二容纳腔室内。如图7所示，洗衣机控制由进水端808再次进入时，挤压柔性分隔体809向第二容纳腔室内形变，将衣物处理剂“注射”出去，实现自动投放。

实施例二

本实施例的投放装置在实施例一的基础上进一步提供了一种适用于出液端、进液端上的单向导通装置，具体地：

如图2-图8所示，衣物处理剂投放装置包括壳体，所述壳体内部具有中空腔室，中空腔室内密封安装有柔性分隔体809，以将容纳腔室分隔为第一容纳腔室、第二容纳腔室；

所述壳体上分别设置与第一容纳腔室相连通的进水端808、泄压端807，进水端808与洗衣机的进水管路连通，所述壳体上还设置与第二容纳腔室相连通的出液端804，第二容纳腔室内容置衣物处理剂；

所述的出液端804内设置出液孔812A，出液端804内设置出液单向导通装置，出液单向导通装置为出液单向阀片805A，自然状态下出液单向阀片805A封盖住出液孔812A保持出液端804关闭；洗衣机进水由进水端808进入第一容纳腔室内，挤压柔性分隔体809向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小压力变大，出液单向阀片805A受压形变将出液孔812A打开。

本实施例在出液端804上安装出液单向阀片805A实现出液端的单向导通，结构简单，安装方便，成本较低。

优选地，所述的出液端804为管状的出液管，所述壳体上位于出液管内设置出液孔812A和第一限位安装柱，第一限位安装柱朝向第二容纳腔室外侧延伸，出液孔812A均布在第一限位安装柱的四周；所述出液单向阀片805A中心开设安装孔，安装孔安装在第一限位安装柱上，出液单向阀片805A封盖住出液孔812A。

进一步地，所述壳体上还开设有进液端806，进液端806连通用于储放衣物处理剂的储放盒；所述的进液端806内设置进液单向导通装置；洗衣机进水挤压柔性分隔体809向第二容纳腔室形变，出液单向导通装置导通进行衣物处理剂排放，洗衣机停止进水，柔性分隔体809恢复形变，进液单向导通装置导通将储放盒内的衣物处理剂吸入第二容纳腔室内。

具体地，所述的进液端806内设置进液孔812B，所述的进液单向导通装置为进液单向阀片805B，自然状态下进液单向阀片805B封盖住进液孔812B保持进液端关闭；洗衣机停止由进水端向第一容纳腔室内进水，柔性分隔体恢复形变，第二容纳腔室体积增大压力变小，储放盒内的压力大于第二容纳腔室内的压力，进液单向阀片805B受压形变将进液孔812B打开，衣物处理剂由储放盒排放至第二容纳腔室内。

优选地，所述的进液端806为管状的进液管，所述壳体上位于进液管内设置进液孔812B和第二限位安装柱，第二限位安装柱朝向第二容纳腔室内侧延伸，进液孔812B均布在第二限位安装柱的四周；所述进液单向阀片805B中心开设安装孔，安装孔安装在第二限位安装柱上，进液单向阀片805B封盖住进液孔812B。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述第一限位安装柱/第二限位安装柱均包括安装柱体813A/813B和位于安装柱体自由端部的限位端盖814A/814B，限位端盖814A/814B的直径大于安装柱体813A/813B，所述出液单向阀片805A/进液单向阀片805B的安装孔的孔径大于或者等于安装柱体813A/813B的直径，安装孔的孔径小于限位端盖814A/814B的直径；所述出液单向阀片805A/进液单向阀片805B安装在安装柱体813A/813B上并被限位端814A/814B限位固定。

进一步地，所述限位端盖814A/814B上设置易于安装孔穿过的过渡部815A/815B。

优选地，所述的过渡部815A/815B为限位端盖上设置的倒角结构。

洗衣机控制由进水端808进水，进水挤压柔性分隔体809向第二容纳腔室变形，第二容纳腔室体积减小，第二容纳腔室内部压力增大，将出液单向阀片805A顶开，出液单向阀片805A不再封堵出液孔812A，衣物处理剂由出液孔排出进行投放。

洗衣机控制由进水端808进水，进水挤压柔性分隔体809向第二容纳腔室变形，第二容纳腔室体积减小，第二容纳腔室内部压力增大，顶住进液单向阀片805B与进液孔8123B保持密封接触，进液端保持关闭。洗衣机控制停止由进水端808进水，压柔性分隔体809恢复形变，第二容纳腔室体积增大，压力减小，储放盒内的压力将进液单向阀片805B顶开，进液单向阀片805B不再封堵进液孔8123B，衣物处理剂由储放盒进入到第二容纳腔室内。

实施例三

如图1所示，本实施例提供一种具有如实施例一或者实施例二所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，包括进水阀700和集水盒1000，进水阀700包括连通集水盒1000的第一出水控制端和连通投放装置800的进水端808的第二出水控制端，所述投放装置的泄压端807和出液端804分别连通集水盒1000。

优选地，洗衣机还包括用于储放衣物处理剂的储放盒900，所述投放装置800的进液端806连通储放盒900。

进水阀700的第一出水控制端连接有第一连接管路601，第二出水控制端通过第二连接管路602连接至投放装置800的进水端808，投放装置800的泄压端807连接有第三连接管路603，投放装置800的出液端连接第四连接管路604，投放装置的进液端通过第五连接管路605连接至储放装置900。所述的集水盒1000具有混水腔1100，所述的第一连接管路601、第三连接管路603、第四连接管路604均连通至混水腔，衣物处理剂与洗涤水在混水腔1100内混合并随洗涤水一起进入到洗衣机外筒200内。

本实施例的洗衣机包括壳体100，设置在壳体内的外筒200以及设置在外筒200内的内筒300，集水盒100与外筒200相连通。洗衣机还包括控制板400，控制板400与进水阀700电连接，以控制洗衣机进水，洗衣机的进水阀连接进水管500。

本实施例同时提供了一种洗衣机的控制方法，洗衣机通过控制洗涤水由进水阀的第二出水控制端进入投放装置，挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小将衣物处理剂由出液端排出至集水盒内与从泄压口排出的洗涤水进行混合后流入到洗衣机的洗涤筒内。

洗衣机控制进水阀的第二出水控制端开启，投放装置的进水端进水，进水时首先顶到柔性分隔体809，且柔性分隔体809对泄压口有一定密封，有效增压。

当柔性分隔体809形变，使得柔性分隔体809与第二壳体802之间的第二容纳腔室容积变小，内部压力使的进液单向导通装置805B更加密封，同时顶开出液单向导通装置805A，实现第二容纳腔室内的衣物处理剂由出液端注射出来实现投放。

洗衣机控制进水阀的第二出水控制端关闭，投放装置的进水端不再进水水，此时柔性分隔体809与第一壳体801之间的水通过泄压端流出进行泄压。

同时在弹性复位装置的恢复形变作用下，实现柔性分隔体809形变恢复，使得柔性分隔体809与第二壳体之间的第二容纳腔室的容积变大，内部压力变小，形成负压，使的出液单向导通装置805A更加密封，同时吸开进液单向导通装置805B，实现储放盒内的衣物处理剂由进液端抽取进入柔性分隔体809与第二壳体之间的第二容纳腔室内。

本实施例可通过控制洗涤水进水投放装置的次数来控制衣物处理剂的投放量。

本实施例的洗衣机包括多个进水阀和多个投放装置，投放装置与进水阀分别对应连接，通过控制不同进水阀进水，控制不同的投放装置可投放不同的衣物处理剂。或者，洗衣机包括一个进水阀，该进水阀具有多个进水控制端，每个进水控制端分别连接一个投放装置，通过控制进水阀不同的进水控制端开启，控制不同的投放装置可投放不同的衣物处理剂。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.衣物处理剂投放装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部具有中空腔室，中空腔室内密封安装有柔性分隔体，以将容纳腔室分隔为第一容纳腔室、第二容纳腔室；

所述壳体上分别设置与第一容纳腔室相连通的进水端、泄压端，进水端与洗衣机的进水管路连通，所述壳体上还设置与第二容纳腔室相连通的出液端，第二容纳腔室内容置衣物处理剂，所述出液端内设置出液单向导通装置；

洗衣机进水通过进水管路由进水端进入到第一容纳腔室内，挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小出液单向导通装置导通，衣物处理剂由出液端排出。

2.根据权利要求1所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的出液端内设置出液孔，所述的出液单向导通装置为出液单向阀片，自然状态下出液单向阀片封盖住出液孔保持出液端关闭；洗衣机进水由进水端进入第一容纳腔室内，挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，第二容纳腔室体积减小压力变大，出液单向阀片受压形变将出液孔打开。

3.根据权利要求2所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的出液端为管状的出液管，所述壳体上位于出液管内设置出液孔和第一限位安装柱，第一限位安装柱朝向第二容纳腔室外侧延伸，出液孔均布在第一限位安装柱的四周；所述出液单向阀片中心开设安装孔，安装孔安装在第一限位安装柱上，出液单向阀片封盖住出液孔。

4.根据权利要求1所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述壳体上还开设有进液端，进液端连通用于储放衣物处理剂的储放盒；所述的进液端内设置进液单向导通装置；洗衣机进水挤压柔性分隔体向第二容纳腔室形变，出液单向导通装置导通进行衣物处理剂排放，洗衣机停止进水，柔性分隔体恢复形变，进液单向导通装置导通将储放盒内的衣物处理剂吸入第二容纳腔室内。

5.根据权利要求4所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的进液端内设置进液孔，所述的进液单向导通装置为进液单向阀片，自然状态下进液单向阀片封盖住进液孔保持进液端关闭；洗衣机停止由进水端向第一容纳腔室内进水，柔性分隔体恢复形变，第二容纳腔室体积增大压力变小，储放盒内的压力大于第二容纳腔室内的压力，进液单向阀片受压形变将进液孔打开，衣物处理剂由储放盒排放至第二容纳腔室内。

6.根据权利要求5所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的进液端为管状的进液管，所述壳体上位于进液管内设置进液孔和第二限位安装柱，第二限位安装柱朝向第二容纳腔室内侧延伸，进液孔均布在第二限位安装柱的四周；所述进液单向阀片中心开设安装孔，安装孔安装在第二限位安装柱上，进液单向阀片封盖住进液孔。

7.根据权利要求3或6所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述第一限位安装柱/第二限位安装柱均包括安装柱体和位于安装柱体自由端部的限位端盖，限位端盖的直径大于安装柱体，所述出液单向阀片/进液单向阀片的安装孔的孔径大于或者等于安装柱体的直径，安装孔的孔径小于限位端盖的直径；所述出液单向阀片/进液单向阀片安装在安装柱体上并被限位端限位固定。

8.根据权利要求7所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述限位端盖上设置易于安装孔穿过的过渡部；

优选地，所述的过渡部为限位端盖上设置的倒角结构。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的衣物处理剂投放装置，其特征在于，所述的壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体固定连接围合形成中空腔室；所述的进水端、泄压端分别设置在第一壳体上，所述的出液端设置在第二壳体上；所述的柔性分隔体包括柔性形变面，柔性形变面的边缘被密封压合在第一壳体和第二壳体的连接处，柔性形变面与第一壳体之间为第一容纳腔室，柔性形变面与第二壳体之间为第二容纳腔室；

优选地，还包括弹性复位装置，弹性复位装置设置在壳体内，其弹性伸缩端止抵在柔性分隔体上，所述弹性复位装置在洗衣机进水时受压时随柔性分隔体一起形变，在洗衣机停止进水时带动柔性分隔体恢复形变。

10.一种具有如权利要求1-9任意一项所述衣物处理剂投放装置的洗衣机，其特征在于，包括进水阀和集水盒，进水阀包括连通集水盒的第一出水控制端和连通投放装置的进水端的第二出水控制端，所述投放装置的泄压端和出液端分别连通集水盒；

优选地，洗衣机还包括用于储放衣物处理剂的储放盒，所述投放装置的进液端连通储放盒。