CN109422684A - 一种合成6-甲基菲啶类化合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种合成6‑甲基菲啶类化合物的方法:以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物为起始物,在铜催化剂和氧化剂的作用下,在有机溶剂中,于60℃~100℃条件下反应8~16小时,所得反应液经后处理得到式Ⅱ所示的6‑甲基菲啶及其衍生物;所述的式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物与铜催化剂、氧化剂的物质的量之比为1:0.11~0.3:1~3;本发明所述的方法安全环保,不产生废气废水;底物适应性好,各种取代基都可以实现芳构化/甲基化;反应条件温和,在较低温度下就可以进行反应;原料不需事先芳构化或甲基化,反应步骤简单,且是一种合成各种含取代基的6‑甲基菲啶类化合物的新路线。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机化合物的合成方法,具体地说涉及与一种6-甲基菲啶类化合物的制备方法。
背景技术
菲啶是一类非常重要的含氮杂化化合物,这类化合物具有潜在的生物活性和光电特性,是一些天然产物、药物和功能材料分子中重要的结构单元。例如花椒宁碱(Fagaronine)和两面针碱(Nitidine)都属于菲啶生物碱,前者具有抗癌活性,后者具有抗细胞毒素、抗菌等活性。之前菲啶的合成是通过2-羟甲基环己酮与苯胺和苯胺盐酸盐在乙醇溶液中缩合,或7,8,9,10-四氢菲啶酮还原制得。近年来,由于菲啶类化合物的特有的活性,新发展了多种合成菲啶类化合物的方法。例如Studer等报道的以2-苯基苯异腈类化合物为底物,四丁基碘化铵为引发剂成功合成6-三氟甲基菲啶及其衍生物(见Angew.Chem.Int.Ed.,2013,52:10792)。焦宁等通过叠氮化物提供氮源,芳醛/酮为原料,合成了菲啶及其衍生物(见Org.Lett.,2015,17:1613)。
同时6-甲基菲啶是一种重要的杂环化合物,可以一步进行氧化成6-醛基菲啶;可以一步合成6-甲基菲啶(Chem.Commun.,2015,51,5085)。因此,开发一种简单的、通用的合成甲基菲啶的方法是十分有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供了一种通用,简便,高效的合成6-甲基菲啶类化合物的方法。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种合成6-甲基菲啶及其衍生物的方法,所述的方法具体按照如下步骤进行:
以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物为起始物,在铜催化剂和氧化剂的作用下,在有机溶剂中,于60℃~100℃条件下反应8~16小时,所得反应液经后处理得到式Ⅱ所示的6-甲基菲啶及其衍生物;所述的式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物与铜催化剂、氧化剂的物质的量之比为1:0.11~0.3:1~3;
式Ⅰ或式Ⅱ中,
所述的R为H、-CN、Cl、-CH3或-CH3O;
n为取代基的个数,n为1~4。
进一步,所述的铜催化剂为铜粉、溴化亚铜、硫酸铜、氯化铜或醋酸铜中的一种或一种以上的混合物,优选为醋酸铜。
进一步,所述的氧化剂为二醋酸碘苯、叔丁基过氧化氢或过硫酸钾中的一种或一种以上的混合物,优选为叔丁基过氧化氢。
进一步,所述溶剂为乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷或二甲基甲酰胺中的一种或一种以上的混合溶剂,优选为二甲基甲酰胺。
再进一步,所述的有机溶剂的加入量以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物的物质的量计为3~17mL/mmol。
再进一步,优选所述的式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物与铜催化剂、氧化剂的物质的量之比为1:0.2:2。
再进一步,推荐所述反应液的后处理方法为:反应结束后,向所得反应液中加入100-200目的柱层析硅胶并减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到所述的式Ⅱ所示的6-甲基菲啶及其衍生物。
更进一步,较为具体的,推荐本发明所述的方法具体按照如下步骤进行:
以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物为起始物,在铜催化剂醋酸铜和氧化剂叔丁基过氧化氢的作用下,在二甲基甲酰胺中,于80℃条件下反应12小时,反应结束后,向所得反应液中加入100-200目的柱层析硅胶并减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到式Ⅱ所示的6-甲基菲啶及其衍生物;所述的式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物与铜催化剂、氧化剂的物质的量之比为1:0.2:2;所述的有机溶剂的加入量以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物的物质的量计为3~17ml/mmol。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)安全环保,不产生废气废水;
(2)底物适应性好,各种取代基都可以实现芳构化/甲基化;
(3)反应条件温和,在较低温度下就可以进行反应;
(4)原料不需事先芳构化或甲基化,反应步骤简单,且是一种合成各种含取代基的6-甲基菲啶类化合物的新路线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
将0.3mmol(66.3mg)2-苯基-α-叠氮基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率80%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.61(d,J=8.4Hz,1H),8.53(d,J=8.4Hz,1H),8.21(d,J=8.4Hz,1H),8.10(d,J=8.0Hz,1H),7.83(t,J=7.2Hz,1H),7.73-7.67(m,2H),7.61(t,J=7.2Hz,1H),3.04(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ158.8,143.1,132.4,130.4,129.2,128.6,127.2,126.4,126.2,125.8,123.7,122.2,121.9,23.3.
实施例2
将0.3mmol(66.3mg)2-苯基-α-叠氮基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(3.84mg)铜粉加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率43%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.61(d,J=8.4Hz,1H),8.53(d,J=8.4Hz,1H),8.21(d,J=8.4Hz,1H),8.10(d,J=8.0Hz,1H),7.83(t,J=7.2Hz,1H),7.73-7.67(m,2H),7.61(t,J=7.2Hz,1H),3.04(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ158.8,143.1,132.4,130.4,129.2,128.6,127.2,126.4,126.2,125.8,123.7,122.2,121.9,23.3.
实施例3
将0.3mmol(66.3mg)2-苯基-α-叠氮基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(9.6mg)硫酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率69%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.61(d,J=8.4Hz,1H),8.53(d,J=8.4Hz,1H),8.21(d,J=8.4Hz,1H),8.10(d,J=8.0Hz,1H),7.83(t,J=7.2Hz,1H),7.73-7.67(m,2H),7.61(t,J=7.2Hz,1H),3.04(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ158.8,143.1,132.4,130.4,129.2,128.6,127.2,126.4,126.2,125.8,123.7,122.2,121.9,23.3.
实施例4
将0.3mmol(73.8mg)2-苯基-α-叠氮基-4-腈基-苯乙烯、0.3mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06(12mg)mmol醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率67%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.63(d,J=8.4Hz,1H),8.48(s,1H),8.46(d,J=8.4Hz,1H),8.10(d,J=8.0Hz,1H),7.96(d,J=8.4Hz,1H),7.79(t,J=8.0Hz,1H),7.66(t,J=8.0Hz,1H),3.01(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ157.9,144.6,135.1,131.8,131.6,130.4,129.7,127.1,125.2,123.5,122.4,122.3,118.5,110.7,23.1.
实施例5
将0.3mmol(73.8mg)2-苯基-α-叠氮基-4-腈基-苯乙烯、0.6mmol(193.2mg)二醋酸碘苯和0.06(12mg)mmol醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率53%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.63(d,J=8.4Hz,1H),8.48(s,1H),8.46(d,J=8.4Hz,1H),8.10(d,J=8.0Hz,1H),7.96(d,J=8.4Hz,1H),7.79(t,J=8.0Hz,1H),7.66(t,J=8.0Hz,1H),3.01(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ157.9,144.6,135.1,131.8,131.6,130.4,129.7,127.1,125.2,123.5,122.4,122.3,118.5,110.7,23.1.
实施例6
将0.3mmol(73.8mg)2-苯基-α-叠氮基-苯乙烯、0.6mmol(162mg)过硫酸钾和0.03mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率57%。表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.63(d,J=8.4Hz,1H),8.48(s,1H),8.46(d,J=8.4Hz,1H),8.10(d,J=8.0Hz,1H),7.96(d,J=8.4Hz,1H),7.79(t,J=8.0Hz,1H),7.66(t,J=8.0Hz,1H),3.01(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ157.9,144.6,135.1,131.8,131.6,130.4,129.7,127.1,125.2,123.5,122.4,122.3,118.5,110.7,23.1.
实施例7
将0.3mmol(76.5mg)2-苯基-α-叠氮基-4-氯-苯乙烯、0.9mmol(81.2mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率68%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.45(d,J=8.8Hz,1H),8.39(d,J=8.0Hz,1H),8.09(s,1H),8.07(d,J=8.0Hz,1H),7.72-7.68(m,2H),7.59(t,J=7.6Hz,1H),2.96(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ157.6,143.5,133.1,130.8,130.8,129.4,128.9,126.7,126.7,125.8,124.0,123.0,121.7,23.2.
实施例8
将0.3mmol(76.5mg)2-苯基-α-叠氮基-4-氯-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(8.58mg)溴化亚铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率44%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.45(d,J=8.8Hz,1H),8.39(d,J=8.0Hz,1H),8.09(s,1H),8.07(d,J=8.0Hz,1H),7.72-7.68(m,2H),7.59(t,J=7.6Hz,1H),2.96(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ157.6,143.5,133.1,130.8,130.8,129.4,128.9,126.7,126.7,125.8,124.0,123.0,121.7,23.2.
实施例9
将0.3mmol(76.5mg)2-苯基-α-叠氮基-4-氯-苯乙烯、0.6(54.1mg)mmol叔丁基过氧化氢和0.09(18mg)mmol醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入5mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率60%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.45(d,J=8.8Hz,1H),8.39(d,J=8.0Hz,1H),8.09(s,1H),8.07(d,J=8.0Hz,1H),7.72-7.68(m,2H),7.59(t,J=7.6Hz,1H),2.96(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ157.6,143.5,133.1,130.8,130.8,129.4,128.9,126.7,126.7,125.8,124.0,123.0,121.7,23.2.
实施例10
将0.3mmol(70.5mg)2-苯基-α-叠氮基-4-甲基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL乙腈作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率72%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.44(d,J=8.2Hz,2H),8.08(d,J=8.0Hz,1H),7.92(s,1H),7.67(t,J=7.2Hz,1H),7.61-7.55(m,2H),3.00(s,3H),2.57(s,3H);13CNMR(125MHz,CDCl3):δ158.5,143.2,137.1,132.0,130.2,129.1,128.1,126.1,125.9,125.9,123.8,122.1,121.7,23.3,21.7.
实施例11
将0.3mmol(70.5mg)2-苯基-α-叠氮基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(8.76mg)氯化铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于60℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率66%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.44(d,J=8.2Hz,2H),8.08(d,J=8.0Hz,1H),7.92(s,1H),7.67(t,J=7.2Hz,1H),7.61-7.55(m,2H),3.00(s,3H),2.57(s,3H);13CNMR(125MHz,CDCl3):δ158.5,143.2,137.1,132.0,130.2,129.1,128.1,126.1,125.9,125.9,123.8,122.1,121.7,23.3,21.7.
实施例12
将0.3mmol(70.5mg)2-苯基-α-叠氮基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL DMF作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌8小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率61%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.44(d,J=8.2Hz,2H),8.08(d,J=8.0Hz,1H),7.92(s,1H),7.67(t,J=7.2Hz,1H),7.61-7.55(m,2H),3.00(s,3H),2.57(s,3H);13CNMR(125MHz,CDCl3):δ158.5,143.2,137.1,132.0,130.2,129.1,128.1,126.1,125.9,125.9,123.8,122.1,121.7,23.3,21.7.
实施例13
将0.3mmol(75.3mg)2-苯基-α-叠氮基-4-甲氧基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL二氯甲烷作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率65%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.49(d,J=8.8Hz,1H),8.42(d,J=8.0Hz,1H),8.07(d,J=8.0Hz,1H),7.64(t,J=7.4Hz,1H),7.57(t,J=8.0Hz,1H),7.46(s,1H),7.43(d,J=9Hz,1H),3.97(s,3H),2.99(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ158.5,157.9,142.7,129.2,127.6,127.1,126.8,126.3,123.9,123.8,121.4,120.6,106.7,55.5,23.4.
实施例14
将0.3mmol(75.3mg)2-苯基-α-叠氮基-4-甲氧基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入1mL DMF作溶剂。接着,于100℃下磁力搅拌12小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率61%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.49(d,J=8.8Hz,1H),8.42(d,J=8.0Hz,1H),8.07(d,J=8.0Hz,1H),7.64(t,J=7.4Hz,1H),7.57(t,J=8.0Hz,1H),7.46(s,1H),7.43(d,J=9Hz,1H),3.97(s,3H),2.99(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ158.5,157.9,142.7,129.2,127.6,127.1,126.8,126.3,123.9,123.8,121.4,120.6,106.7,55.5,23.4.
实施例15
将0.3mmol(75.3mg)2-苯基-α-叠氮基-苯乙烯、0.6mmol(54.1mg)叔丁基过氧化氢和0.06mmol(12mg)醋酸铜加入到15mL厚壁耐压反应管中,再加入3mL四氢呋喃作溶剂。接着,于80℃下磁力搅拌16小时。冷却至室温后,在所得反应液中加入两药匙柱层析硅胶(100-200目),并通过减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到目标产物。该物质为黄白色固体,产率60%。
表征数据:1H NMR(500MHz,CDCl3):δ8.49(d,J=8.8Hz,1H),8.42(d,J=8.0Hz,1H),8.07(d,J=8.0Hz,1H),7.64(t,J=7.4Hz,1H),7.57(t,J=8.0Hz,1H),7.46(s,1H),7.43(d,J=9Hz,1H),3.97(s,3H),2.99(s,3H);13C NMR(125MHz,CDCl3):δ158.5,157.9,142.7,129.2,127.6,127.1,126.8,126.3,123.9,123.8,121.4,120.6,106.7,55.5,23.4.
Claims (10)
1.一种合成6-甲基菲啶及其衍生物的方法,其特征在于:所述的方法具体按照如下步骤进行:
以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物为起始物,在铜催化剂和氧化剂的作用下,在有机溶剂中,于60℃~100℃条件下反应8~16小时,所得反应液经后处理得到式Ⅱ所示的6-甲基菲啶及其衍生物;所述的式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物与铜催化剂、氧化剂的物质的量之比为1:0.11~0.3:1~3;
式Ⅰ或式Ⅱ中,
所述的R为H、-CN、Cl、-CH3或-CH3O;
n为取代基的个数,n为1~4。
2.如权利要求1所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述的铜催化剂为铜粉、溴化亚铜、硫酸铜、氯化铜或醋酸铜中的一种或一种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述的氧化剂为二醋酸碘苯、叔丁基过氧化氢或过硫酸钾中的一种或一种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述溶剂为乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷或二甲基甲酰胺中的一种或一种以上的混合溶剂。
5.如权利要求1所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述的有机溶剂的加入量以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物的物质的量计为3~17mL/mmol。
6.如权利要求2所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述的铜催化剂为醋酸铜。
7.如权利要求3所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述的氧化剂为叔丁基过氧化氢。
8.如权利要求1所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述的式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物与铜催化剂、氧化剂的物质的量之比为1:0.2:2。
9.如权利要求1~8之一所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所得反应液的后处理方法为:反应结束后,向所得反应液中加入100-200目的柱层析硅胶并减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到所述的式Ⅱ所示的6-甲基菲啶及其衍生物。
10.如权利要求1所述的6-甲基菲啶及其衍生物的合成方法,其特征在于:所述的方法具体按照如下步骤进行:
以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物为起始物,在铜催化剂醋酸铜和氧化剂叔丁基过氧化氢的作用下,在二甲基甲酰胺中,于80℃条件下反应12小时,反应结束后,向所得反应液中加入100-200目的柱层析硅胶并减压蒸馏除去溶剂,将所得粗产品进行硅胶柱层析分离,并以体积比为50:1的石油醚/乙酸乙酯混合液作为洗脱剂进行洗脱,TLC跟踪洗脱进程,收集含有目标产物的洗脱液,合并所述的洗脱液蒸除溶剂得到式Ⅱ所示的6-甲基菲啶及其衍生物;所述的式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物与铜催化剂、氧化剂的物质的量之比为1:0.2:2;所述的有机溶剂的加入量以式Ⅰ所示的取代叠氮端烯类化合物的物质的量计为3~17ml/mmol。
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