CN109422374A - 一种平整液生化出水深度处理方法和系统 - Google Patents

一种平整液生化出水深度处理方法和系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于水处理技术领域，提供一种平整液生化出水深度处理方法和系统。包括如下步骤：平整液生化出水通过管道进入进水水箱，然后通过一级提升泵进入填料吸附塔，填料吸附塔中置有改性粉煤灰填料；平整液生化出水经过填料吸附塔后通过流入中间水池，通过二级提升泵进入管道混合器，同时加药槽中的改性复配水处理药剂也通过加药泵进入管道混合器，管道混合器中改性复配水处理药剂与废水一起均匀混合，然后再进入混凝斜板沉淀池后排出。采用本发明的深度处理系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。

Description

一种平整液生化出水深度处理方法和系统
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种高效去除平整液生化出水中污染物的系统和方法。
背景技术
作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。
平整液是钢铁湿平整工艺过程中使用的重要介质。平整液一般由以下几个部分组成：除锈剂，表面活性剂，润滑剂，消泡剂及去离子水等。
湿平整过程产生的平整液废水pH为9～10，电导率为400～4000us/cm，COD为1500～5000mg/L，总氮为50～150mg/L，悬浮物为30～80mg/L。平整液有机物污染物多，COD浓度高，总氮高，可生化性差的特点，传统的生物处理难以奏效，目前国内外尚无成熟的处理工艺，大多将其稀释后与其它废水混合处理，是最难处理的钢铁工业废水之一。
中国专利CN102126807A公开了一种处理平整废液的方法，采用破乳、水解酸化，好氧膜生物反应器工艺处理平整液废水，经过处理后平整液废水可以达到原国家排放标准。该技术达到的是旧标准，新标准的指标还不能够达到。中国专利CN102260028A公开了一种冷轧平整液废水预处理方法及其系统，包括平整液废水调节池、PH调整池、混凝槽、溶气气浮、生化系统调节池和生物接触氧化系统。经处理后，使进入生化处理系统的平整液COD≤2000mg/l。该技术只是预处理技术，还需要后续好氧生化等工艺处理平整废液。中国专利201120261855.1公开了一种冷轧平整液废水预处理系统的实用新型专利，优化了废水调节池、PH调整池、混凝槽、溶气气浮、生化系统调节池的系统布置。采用该专利只能使平整液的COD≤2000mg/l，还需要后续处理工艺的支撑。
目前国家对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，上2012年10月1日起颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准PH为6～9，COD为30mg/L，悬浮物为20mg/L。
本发明的目的就是根据平整液生化出水的水质水量情况，开发出经济、高效的深度处理方法和装置。开发平整液废水源头减排工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
发明内容
为了解决平整液生化出水不能够达标排放而环境污染问题，本发明提供了一种平整液生化出水深度处理系统，采用本发明的深度处理系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。
本发明的技术方案如下：
一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)所述平整液生化出水通过管道进入进水水箱，然后通过一级提升泵进入填料吸附塔，填料吸附塔中置有改性粉煤灰填料；
所述平整液生化出水的水质pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为67～95mg/L，总铁为1～7mg/L，悬浮物87～132mg/L；
所述改性粉煤灰填料由如下步骤制备：1)粉煤灰主要成分按质量百分比为SiO2：45～57％；Al2O3：23～31％；Fe2O3：8～12％；CaO：5～11％；MgO：0.7～2.3％；K2O：0.5～3.1％，烧失量：1.2～10.5％；粉煤灰密度为2.3～2.7g/m3，比表面积为1.3～5.2m2/g；2)所述粉煤灰用自来水冲洗2～3次，然后在微波功率650W状态下，辐射7～15min；3)微波辐射后取出粉煤灰，加入76～89％的浓硫酸，粉煤灰和浓硫酸的固液比为3～5：1，混合后在45～55℃的温度下搅拌270～350min，搅拌速度为80～120转/分钟；在150℃的鼓风干燥箱内烘干2～3小时，冷却至室温；4)冷却后的粉煤灰中加入3～10％的聚乙烯亚胺溶液，粉煤灰和聚乙烯亚胺溶液固液比为1：1，混合后在30℃的温度下搅拌，105℃的干燥4小时，冷却至室温；5)粉煤灰碾碎后过筛，得到改性粉煤灰填料；
(2)所述平整液生化出水经过填料吸附塔后通过流入中间水池，通过二级提升泵进入管道混合器，同时加药槽中的改性复配水处理药剂也通过加药泵进入管道混合器，管道混合器中改性复配水处理药剂与废水一起均匀混合1～2min，改性复配水处理药剂投加量为520～770mg/L，然后再进入混凝斜板沉淀池；
(3)所述平整液生化出水在斜板沉淀池沉淀区停留后排出，经过整个平整液生化出水工艺处理后，所述平整液生化出水的出水水质pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为12～26mg/L，总铁为0.5～2.0mg/L，悬浮物6～21mg/L，完全达到国家排放标准。
进一步，所述填料吸附塔的高度和直径比为6：1。
进一步，所述改性粉煤灰填料按体积比占整个填料吸附塔的65～80％。
进一步，所述平整液生化出水在填料吸附塔中的流速为7～10m/s，填料吸附塔反冲洗周期120～240小时，反冲洗时间为7～11min，通过反冲洗。
进一步，经过填料吸附塔后，平整液生化出水pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为45～63mg/L，总铁为0.5～4mg/L，悬浮物32～71mg/L。
进一步，所述粉煤灰碾碎后过200目筛，得到改性粉煤灰填料。
根据本发明所述一种平整液生化出水深度处理方法，所述改性复配水处理药剂由吸附剂和絮凝剂复配合成；吸附剂为改性硅藻土，絮凝剂为聚二甲基氨甲基丙烯酰胺；其由如下方法制备而成：1)将硅藻土与聚二甲基二烯丙基氯化氨按3～6：1的质量比溶解在离子水中，在65～75℃水浴中搅拌反应3～6小时，反应后离心分离，用清水洗涤，然后在105℃干燥3小时，自然冷却至室温；2)配制质量百分比为11～19％的聚二甲基氨甲基丙烯酰胺水溶液，然后按照固液比＝1：5的比例向聚硅硫酸铝水溶液中投加改性硅藻土；3)均匀搅拌后即制得改性复配水处理药剂。
根据本发明所述一种平整液生化出水深度处理方法，所述平整液生化出水在斜板沉淀池沉淀区停留时间为7～15min，斜板中的沉淀下的颗粒物进入斜板沉淀池底部的污泥斗，两根排泥管都带有排泥阀，定期排泥。
本发明还提供一种平整液生化出水深度处理系统，所述处理系统可应用于上述平整液生化出水深度处理方法中，所述系统依次包括进水水箱1、一级提升泵2、填料吸附塔3、中间水池5、二级提升泵6、管道混合器10、斜板沉淀池11、排水泵12；所述管道混合器10还依次连接加药泵9和加药槽7，在加药槽7中加入改性复配水处理药剂8。
进一步，所述填料吸附塔的高度和直径比为6：1；在所述填料吸附塔中加入改性粉煤灰填料4，改性粉煤灰填料按体积比占整个填料吸附塔的65～80％。
本发明提供一种平整液生化出水深度处理工艺系统，包括进水水箱、一级提升泵、填料吸附塔、改性粉煤灰填料、中间水池、二级提升泵、加药槽、改性复配水处理药剂、加药泵、管道混合器、斜板沉淀池、排水泵。
所述平整液生化出水的水质pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为67～95mg/L，总铁为1～7mg/L，悬浮物87～132mg/L。
所述平整液生化出水通过管道进入进水水箱。然后通过一级提升泵进入填料吸附塔，填料吸附塔中有改性粉煤灰填料。填料吸附塔的高度和直径比为6：1，改性粉煤灰填料按体积比占整个填料吸附塔的65～80％。
所述改性粉煤灰填料的制备过程如下：1)所述粉煤灰主要成分(质量百分比)为SiO2：45～57％；Al2O3：23～31％；Fe2O3：8～12％；CaO：5～11％；MgO：0.7～2.3％；K2O：0.5～3.1％，烧失量：1.2～10.5％。所述粉煤灰密度为2.3～2.7g/m3，比表面积为1.3～5.2m2/g。2)所述粉煤灰用自来水冲洗2～3次，然后在微波功率650W状态下，辐射7～15min。3)微波辐射后取出粉煤灰，加入76～89％的浓硫酸，粉煤灰和浓硫酸的固液比为3～5：1，混合后在45～55℃的温度下搅拌270～350min，搅拌速度为80～120转/分钟。在150℃的鼓风干燥箱内烘干2～3小时，冷却至室温。4)冷却后的粉煤灰中加入3～10％的聚乙烯亚胺溶液，粉煤灰和聚乙烯亚胺溶液固液比为1：1，混合后在30℃的温度下搅拌，105℃的干燥4小时，冷却至室温。5)粉煤灰碾碎后过200目筛，得到改性粉煤灰填料。粉煤灰是良好的吸附剂，对水中杂质和有机物有较好的吸附性能，经过硫酸聚乙烯亚胺改性后的粉煤灰分子中的羟基与铁离子和部分有机物可形成稳定的螯合物，因此改性后的粉煤灰不仅吸附有机物和重金属离子的能力提高了，而且吸附饱和容量提高了，可长时间使用，粉煤灰更换的周期为16～24个月。
平整液生化出水在填料吸附塔中的流速为7～10m/s，填料吸附塔反冲洗周期120～240小时，反冲洗时间为7～11min，通过反冲洗。经过填料吸附塔后，平整液生化出水pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为45～63mg/L，总铁为0.5～4mg/L，悬浮物32～71mg/L。
所述平整液生化出水经过填料吸附塔后通过流入中间水池，通过二级提升泵进入管道混合器，同时加药槽中的改性复配水处理药剂也通过加药泵进入管道混合器，管道混合器中改性复配水处理药剂与废水一起均匀混合1～2min，改性复配水处理药剂投加量为520～770mg/L，然后再进入混凝斜板沉淀池。
本发明的改性复配水处理药剂由吸附剂和絮凝剂复配合成。吸附剂为改性硅藻土，絮凝剂为聚二甲基氨甲基丙烯酰胺。制备的方法：1)将硅藻土与聚二甲基二烯丙基氯化氨按(3～6)：1的质量比溶解在离子水中，在65～75℃水浴中搅拌反应3～6小时，反应后离心分离，用清水洗涤，然后在105℃干燥3小时，自然冷却至室温。2)配制质量百分比为11～19％的聚二甲基氨甲基丙烯酰胺水溶液，然后按照固液比＝1：5的比例向聚硅硫酸铝水溶液中投加改性硅藻土。4)均匀搅拌后即制得改性复配水处理药剂。
所述平整液生化出水在斜板沉淀池沉淀区停留时间为7～15min，斜板中的沉淀下的颗粒物进入斜板沉淀池底部的污泥斗，两根排泥管都带有排泥阀，定期排泥。
经过整个平整液生化出水工艺处理后，所述平整液生化出水的出水水质pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为12～26mg/L，总铁为0.5～2.0mg/L，悬浮物6～21mg/L，完全达到国家排放标准。
有益技术效果：
本发明提供了一种平整液生化出水深度处理工艺的技术方案，系统解决了平整液废水排放污染环境的问题。本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，以低成本的绿色水处理技术有效解决了平整液废水中COD等指标不能够达标排放等问题。因此本发明具有经济和环保双重效果，具有良好的社会效益和环境效益。
附图说明
图1为平整液生化出水深度处理工艺和装置图，包括进水水箱1、一级提升泵2、填料吸附塔3、改性粉煤灰填料4、中间水池5、二级提升泵6、加药槽7、改性复配水处理药剂8、加药泵9、管道混合器10、斜板沉淀池11、排水泵12。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种平整液生化出水深度处理工艺系统，包括进水水箱、一级提升泵、填料吸附塔、改性粉煤灰填料、中间水池、二级提升泵、加药槽、改性复配水处理药剂、加药泵、管道混合器、斜板沉淀池、排水泵。
所述平整液生化出水的水质pH为7.5～7.8，电导率为2350～2420us/cm，COD为82～91mg/L，总铁为6～8mg/L，悬浮物91～102mg/L。
所述平整液生化出水通过管道进入进水水箱。然后通过一级提升泵进入填料吸附塔，填料吸附塔中有改性粉煤灰填料。填料吸附塔的高度和直径比为6：1，改性粉煤灰填料按体积比占整个填料吸附塔的70％。
所述改性粉煤灰填料的制备过程如下：1)所述粉煤灰主要成分(质量百分比)为SiO2：52％；Al2O3：26％；Fe2O3：10％；CaO：6％；MgO：2.1％；K2O：0.9％，烧失量：3％。所述粉煤灰密度为2.5g/m3，比表面积为3.7m2/g。2)所述粉煤灰用用自来水冲洗3次，然后在微波功率650W状态下,辐射9min。3)微波辐射后取出粉煤灰，加入81％的浓硫酸，粉煤灰和浓硫酸的固液比为5：1，混合后在55℃的温度下搅拌300min，搅拌速度为110转/分钟。在150℃的鼓风干燥箱内烘干2小时，冷却至室温。4)冷却后的粉煤灰中加入10％的聚乙烯亚胺溶液，粉煤灰和聚乙烯亚胺溶液固液比为1：1，混合后在30℃的温度下搅拌，105℃的干燥4小时，冷却至室温。5)粉煤灰碾碎后过200目筛，得到改性粉煤灰填料。
平整液生化出水在填料吸附塔中的流速为10m/s，填料吸附塔反冲洗周期200小时，反冲洗时间为10min。经过填料吸附塔后，平整液生化出水pH为7.3～7.8，电导率为2320～2410us/cm，COD为68～73mg/L，总铁为0.5～0.7mg/L，悬浮物46～57mg/L。
所述平整液生化出水经过填料吸附塔后通过流入中间水池，通过二级提升泵进入管道混合器，同时加药槽中的改性复配水处理药剂也通过加药泵进入管道混合器，管道混合器中改性复配水处理药剂与废水一起均匀混合2min，改性复配水处理药剂投加量为710mg/L，然后再进入混凝斜板沉淀池。
本发明的改性复配水处理药剂由吸附剂和絮凝剂复配合成。吸附剂为改性硅藻土，絮凝剂为聚二甲基氨甲基丙烯酰胺。制备的方法：1)将硅藻土与聚二甲基二烯丙基氯化氨按5：1的质量比溶解在离子水中，在65℃水浴中搅拌反应5小时，反应后离心分离，用清水洗涤，然后在105℃干燥3小时，自然冷却至室温。2)配制质量百分比为15％的聚二甲基氨甲基丙烯酰胺水溶液，然后按照固液比＝1：5的比例向聚硅硫酸铝水溶液中投加改性硅藻土。4)均匀搅拌后即制得改性复配水处理药剂。
所述平整液生化出水在斜板沉淀池沉淀区停留时间为9min，斜板中的沉淀下的颗粒物进入斜板沉淀池底部的污泥斗，两根排泥管都带有排泥阀，定期排泥。
经过整个平整液生化出水工艺处理后，所述平整液生化出水的出水水质pH为7.3～7.8，电导率为2320～2410us/cm，COD为19～23mg/L，总铁为0.5～0.7mg/L，悬浮物18mg/L。，完全达到国家排放标准。
实施例2：
一种平整液生化出水深度处理工艺系统，包括进水水箱、一级提升泵、填料吸附塔、改性粉煤灰填料、中间水池、二级提升泵、加药槽、改性复配水处理药剂、加药泵、管道混合器、斜板沉淀池、排水泵。
所述平整液生化出水的水质pH为8.3～8.6，电导率为1280～1390us/cm，COD为71～76mg/L，总铁为4～5.5mg/L，悬浮物130～146mg/L。
所述平整液生化出水通过管道进入进水水箱。然后通过一级提升泵进入填料吸附塔，填料吸附塔中有改性粉煤灰填料。填料吸附塔的高度和直径比为6：1，改性粉煤灰填料按体积比占整个填料吸附塔的80％。
所述改性粉煤灰填料的制备过程如下：1)所述粉煤灰主要成分(质量百分比)为SiO2：47％；Al2O3：30％；Fe2O3：8％；CaO：9％；MgO：0.9％；K2O：1.3％，烧失量：3.8％。所述粉煤灰密度为2.4g/m3，比表面积为2.1m2/g。2)所述粉煤灰用用自来水冲洗2次，然后在微波功率650W状态下,辐射15min。3)微波辐射后取出粉煤灰，加入77％的浓硫酸，粉煤灰和浓硫酸的固液比为3：1，混合后在45℃的温度下搅拌320min，搅拌速度为80转/分钟。在150℃的鼓风干燥箱内烘干3小时，冷却至室温。4)冷却后的粉煤灰中加入10％的聚乙烯亚胺溶液，粉煤灰和聚乙烯亚胺溶液固液比为1：1，混合后在30℃的温度下搅拌，105℃的干燥4小时，冷却至室温。5)粉煤灰碾碎后过200目筛，得到改性粉煤灰填料。
平整液生化出水在填料吸附塔中的流速为8m/s，填料吸附塔反冲洗周期180小时，反冲洗时间为8min。经过填料吸附塔后，平整液生化出水pH为8.3～8.6，电导率为1280～1390us/cm，COD为39～43mg/L，总铁为0.8～1.1mg/L，悬浮物67～74mg/L。
所述平整液生化出水经过填料吸附塔后通过流入中间水池，通过二级提升泵进入管道混合器，同时加药槽中的改性复配水处理药剂也通过加药泵进入管道混合器，管道混合器中改性复配水处理药剂与废水一起均匀混合1min，改性复配水处理药剂投加量为580mg/L，然后再进入混凝斜板沉淀池。
本发明的改性复配水处理药剂由吸附剂和絮凝剂复配合成。吸附剂为改性硅藻土，絮凝剂为聚二甲基氨甲基丙烯酰胺。制备的方法：1)将硅藻土与聚二甲基二烯丙基氯化氨按6：1的质量比溶解在离子水中，在75℃水浴中搅拌反应4小时，反应后离心分离，用清水洗涤，然后在105℃干燥3小时，自然冷却至室温。2)配制质量百分比为19％的聚二甲基氨甲基丙烯酰胺水溶液，然后按照固液比＝1：5的比例向聚硅硫酸铝水溶液中投加改性硅藻土。4)均匀搅拌后即制得改性复配水处理药剂。
所述平整液生化出水在斜板沉淀池沉淀区停留时间为15min，斜板中的沉淀下的颗粒物进入斜板沉淀池底部的污泥斗，两根排泥管都带有排泥阀，定期排泥。
经过整个平整液生化出水深度工艺处理后，所述平整液生化出水的出水水质pH为8.3～8.6，电导率为1280～1390us/cm，COD为15～18mg/L，总铁为0.8～1.1mg/L，悬浮物11～15mg/L，完全达到国家排放标准。
综上所述，本发明所述的平整液生化出水深度处理系统实现了平整液废水的达标排放，本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)所述平整液生化出水通过管道进入进水水箱，然后通过一级提升泵进入填料吸附塔，填料吸附塔中置有改性粉煤灰填料；
所述平整液生化出水的水质pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为67～95mg/L，总铁为1～7mg/L，悬浮物87～132mg/L；
所述改性粉煤灰填料由如下步骤制备：1)粉煤灰主要成分按质量百分比为SiO2：45～57％；Al2O3：23～31％；Fe2O3：8～12％；CaO：5～11％；MgO：0.7～2.3％；K2O：0.5～3.1％，烧失量：1.2～10.5％；粉煤灰密度为2.3～2.7g/m3，比表面积为1.3～5.2m2/g；2)所述粉煤灰用自来水冲洗2～3次，然后在微波功率650W状态下，辐射7～15min；3)微波辐射后取出粉煤灰，加入76～89％的浓硫酸，粉煤灰和浓硫酸的固液比为3～5：1，混合后在45～55℃的温度下搅拌270～350min，搅拌速度为80～120转/分钟；在150℃的鼓风干燥箱内烘干2～3小时，冷却至室温；4)冷却后的粉煤灰中加入3～10％的聚乙烯亚胺溶液，粉煤灰和聚乙烯亚胺溶液固液比为1：1，混合后在30℃的温度下搅拌，105℃的干燥4小时，冷却至室温；5)粉煤灰碾碎后过筛，得到改性粉煤灰填料；
(2)所述平整液生化出水经过填料吸附塔后通过流入中间水池，通过二级提升泵进入管道混合器，同时加药槽中的改性复配水处理药剂也通过加药泵进入管道混合器，管道混合器中改性复配水处理药剂与废水一起均匀混合1～2min，改性复配水处理药剂投加量为520～770mg/L，然后再进入混凝斜板沉淀池；
(3)所述平整液生化出水在斜板沉淀池沉淀区停留后排出，经过整个平整液生化出水工艺处理后，所述平整液生化出水的出水水质pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为12～26mg/L，总铁为0.5～2.0mg/L，悬浮物6～21mg/L，完全达到国家排放标准。
2.根据权利要求1所述一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，所述填料吸附塔的高度和直径比为6：1。
3.根据权利要求1所述一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，改性粉煤灰填料按体积比占整个填料吸附塔的65～80％。
4.根据权利要求1所述一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，平整液生化出水在填料吸附塔中的流速为7～10m/s，填料吸附塔反冲洗周期120～240小时，反冲洗时间为7～11min，通过反冲洗。
5.根据权利要求1所述一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，经过填料吸附塔后，平整液生化出水pH为6～9，电导率为1200～3100us/cm，COD为45～63mg/L，总铁为0.5～4mg/L，悬浮物32～71mg/L。
6.根据权利要求1所述一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，粉煤灰碾碎后过200目筛，得到改性粉煤灰填料。
7.根据权利要求1所述一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，所述改性复配水处理药剂由吸附剂和絮凝剂复配合成；吸附剂为改性硅藻土，絮凝剂为聚二甲基氨甲基丙烯酰胺；其由如下方法制备而成：1)将硅藻土与聚二甲基二烯丙基氯化氨按3～6：1的质量比溶解在离子水中，在65～75℃水浴中搅拌反应3～6小时，反应后离心分离，用清水洗涤，然后在105℃干燥3小时，自然冷却至室温；2)配制质量百分比为11～19％的聚二甲基氨甲基丙烯酰胺水溶液，然后按照固液比＝1：5的比例向聚硅硫酸铝水溶液中投加改性硅藻土；3)均匀搅拌后即制得改性复配水处理药剂。
8.根据权利要求1所述一种平整液生化出水深度处理方法，其特征在于，所述平整液生化出水在斜板沉淀池沉淀区停留时间为7～15min，斜板中的沉淀下的颗粒物进入斜板沉淀池底部的污泥斗，两根排泥管都带有排泥阀，定期排泥。
9.一种平整液生化出水深度处理系统，所述处理系统可应用于权利要求1-8任一项所述平整液生化出水深度处理方法中，其特征在于，所述系统依次包括进水水箱(1)、一级提升泵(2)、填料吸附塔(3)、中间水池(5)、二级提升泵(6)、管道混合器(10)、斜板沉淀池(11)、排水泵(12)；所述管道混合器(10)还依次连接加药泵(9)和加药槽(7)，在加药槽(7)中加入改性复配水处理药剂(8)。
10.根据权利要求9所述一种平整液生化出水深度处理系统，其特征在于，所述填料吸附塔的高度和直径比为6：1；在所述填料吸附塔中加入改性粉煤灰填料(4)，改性粉煤灰填料按体积比占整个填料吸附塔的65～80％。
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