CN109422318A - 一种涡流气浮刮渣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涡流气浮刮渣装置,包括机体,所述机体顶部的左侧连通有进水管,所述机体底部的右侧连通有出水管,所述机体内腔左侧的底部固定连接有固定块,所述固定块的右侧开设有卡槽,所述卡槽的内部设置有卡块,所述卡块远离卡槽内腔的一端固定连接有滤板,所述机体内腔右侧的底部固定连接有固定架,固定架内腔的右侧固定连接有弹簧。本发明通过电机的设置,可以带动螺纹杆转动,同时通过螺纹杆与螺纹套的配合带动螺纹套移动,通过螺纹套的设置,可以带动刮板移动对滤板表面的杂质进行清理,方便对污水进行处理,同时解决了现有的刮渣装置无法对滤板表面的杂质进行彻底清除,降低了污水处理效率的问题。

Description

一种涡流气浮刮渣装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,具体为一种涡流气浮刮渣装置。
背景技术
在工业生产以及社会生活中都会产生各种各样的工业污水或者生活污水,随着人们环保意识提高,对环保的要求逐渐提高,因此也就对各种污水的处理提高了要求,不能向以前那样乱排乱放,目前来说,工业污水对生态环境的影响更为严重,因此对各种生产污水的处理也就迫在眉睫,在处理工业污水过程中,污水中的悬浮物需要首先进行清除,然后才能对污水进行下一步净化,而在涡流气浮系统对污水处理过程中污水中的杂质会被滤板遮挡,因此滤板的表面会吸附大量残渣,现有的刮渣装置无法对滤板表面的杂质进行彻底清除,降低了污水处理的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡流气浮刮渣装置,具备可以对滤板表面的杂质进行彻底清除,提高了污水处理效率的优点,解决了现有的刮渣装置无法对滤板表面的杂质进行彻底清除,降低了污水处理效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种涡流气浮刮渣装置,包括机体,所述机体顶部的左侧连通有进水管,所述机体底部的右侧连通有出水管,所述机体内腔左侧的底部固定连接有固定块,所述固定块的右侧开设有卡槽,所述卡槽的内部设置有卡块,所述卡块远离卡槽内腔的一端固定连接有滤板,所述机体内腔右侧的底部固定连接有固定架,所述固定架内腔的右侧固定连接有弹簧,所述滤板的右端延伸至固定架的内部与弹簧的左端固定连接;
所述机体的右侧固定连接有电机箱,所述电机箱的内部设置有电机,所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离电机输出轴的一端依次贯穿电机箱和机体并延伸至机体的内部通过固定轴与机体内腔的左侧固定连接,所述螺纹杆一端的表面套接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定连接有刮板,所述刮板的底部与滤板的顶部相接触。
优选的,所述电机的底部固定连接有减震垫,所述减震垫的底部与电机箱内腔的底部固定连接。
优选的,所述螺纹套的顶部固定连接有滑杆,所述滑杆的顶部活动连接有滑轮,所述滑轮与机体内腔的顶部滑动连接。
优选的,所述卡槽的内部固定连接有夹紧垫,所述夹紧垫与卡块位于卡槽内部一端的表面相接触。
优选的,所述螺纹杆的表面设置有外螺纹,所述螺纹套的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过电机的设置,可以带动螺纹杆转动,同时通过螺纹杆与螺纹套的配合带动螺纹套移动,通过螺纹套的设置,可以带动刮板移动对滤板表面的杂质进行清理,方便对污水进行处理,同时解决了现有的刮渣装置无法对滤板表面的杂质进行彻底清除,降低了污水处理效率的问题。
2、本发明通过电机箱的设置,可以减少电机工作时产生的噪音,同时减少灰尘对电机的腐蚀,通过减震垫的设置,可以对电机进行保护,延长电机的使用寿命,通过滑杆和滑轮的设置,可以对螺纹套进行限位,防止螺纹杆旋转时跟随螺纹杆转动,影响刮板的使用,通过夹紧垫的设置,可以增加卡块与卡槽接触的稳定性,通过固定架和弹簧的设置,可以对滤板进行固定,同时滤板出现损坏后,方便对其进行更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明A的局部结构放大示意图。
图中:1机体、2进水管、3出水管、4固定块、5卡槽、6卡块、7滤板、8固定架、9弹簧、10电机箱、11电机、12螺纹杆、13螺纹套、14刮板、15减震垫、16滑杆、17滑轮、18夹紧垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种涡流气浮刮渣装置,包括机体1,机体1顶部的左侧连通有进水管2,机体1底部的右侧连通有出水管3,机体1内腔左侧的底部固定连接有固定块4,固定块4的右侧开设有卡槽5,卡槽5的内部固定连接有夹紧垫18,夹紧垫18与卡块6位于卡槽5内部一端的表面相接触,通过夹紧垫18的设置,可以增加卡块6与卡槽5接触的稳定性,卡槽5的内部设置有卡块6,卡块6远离卡槽5内腔的一端固定连接有滤板7,机体1内腔右侧的底部固定连接有固定架8,固定架8内腔的右侧固定连接有弹簧9,通过固定架8和弹簧9的设置,可以对滤板7进行固定,同时滤板7出现损坏后,方便对其进行更换,滤板7的右端延伸至固定架8的内部与弹簧9的左端固定连接;
机体1的右侧固定连接有电机箱10,通过电机箱10的设置,可以减少电机11工作时产生的噪音,同时减少灰尘对电机11的腐蚀,电机箱10的内部设置有电机11,电机11的底部固定连接有减震垫15,减震垫15的底部与电机箱10内腔的底部固定连接,通过减震垫15的设置,可以对电机11进行保护,延长电机11的使用寿命,电机11的输出轴固定连接有螺纹杆12,螺纹杆12的表面设置有外螺纹,螺纹套13的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹,螺纹杆12远离电机11输出轴的一端依次贯穿电机箱10和机体1并延伸至机体1的内部通过固定轴与机体1内腔的左侧固定连接,螺纹杆12一端的表面套接有螺纹套13,螺纹套13的顶部固定连接有滑杆16,滑杆16的顶部活动连接有滑轮17,滑轮17与机体1内腔的顶部滑动连接,通过滑杆16和滑轮17的设置,可以对螺纹套13进行限位,防止螺纹杆12旋转时跟随螺纹杆12转动,影响刮板14的使用,螺纹套13的底部固定连接有刮板14,刮板14的底部与滤板7的顶部相接触,通过电机11的设置,可以带动螺纹杆12转动,同时通过螺纹杆12与螺纹套13的配合带动螺纹套13移动,通过螺纹套13的设置,可以带动刮板14移动对滤板7表面的杂质进行清理,方便对污水进行处理,同时解决了现有的刮渣装置无法对滤板表面的杂质进行彻底清除,降低了污水处理效率的问题。
使用时,将污水从进水管2输送到机体1内部,经过滤板7对污水中的杂质进行过滤,然后从出水管3排出,然后通过外设控制器启动电机11工作,电机11的输出轴带动螺纹杆12转动,然后螺纹杆12带动螺纹套13移动,螺纹套13带动刮板14移动对滤板7表面的杂质进行清理。
综上所述:该涡流气浮刮渣装置,通过滤板7、电机11、螺纹杆12、螺纹套13和刮板14的配合,解决了现有的刮渣装置无法对滤板表面的杂质进行彻底清除,降低了污水处理效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涡流气浮刮渣装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)顶部的左侧连通有进水管(2),所述机体(1)底部的右侧连通有出水管(3),所述机体(1)内腔左侧的底部固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的右侧开设有卡槽(5),所述卡槽(5)的内部设置有卡块(6),所述卡块(6)远离卡槽(5)内腔的一端固定连接有滤板(7),所述机体(1)内腔右侧的底部固定连接有固定架(8),所述固定架(8)内腔的右侧固定连接有弹簧(9),所述滤板(7)的右端延伸至固定架(8)的内部与弹簧(9)的左端固定连接;
所述机体(1)的右侧固定连接有电机箱(10),所述电机箱(10)的内部设置有电机(11),所述电机(11)的输出轴固定连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)远离电机(11)输出轴的一端依次贯穿电机箱(10)和机体(1)并延伸至机体(1)的内部通过固定轴与机体(1)内腔的左侧固定连接,所述螺纹杆(12)一端的表面套接有螺纹套(13),所述螺纹套(13)的底部固定连接有刮板(14),所述刮板(14)的底部与滤板(7)的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种涡流气浮刮渣装置,其特征在于:所述电机(11)的底部固定连接有减震垫(15),所述减震垫(15)的底部与电机箱(10)内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涡流气浮刮渣装置,其特征在于:所述螺纹套(13)的顶部固定连接有滑杆(16),所述滑杆(16)的顶部活动连接有滑轮(17),所述滑轮(17)与机体(1)内腔的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡流气浮刮渣装置,其特征在于:所述卡槽(5)的内部固定连接有夹紧垫(18),所述夹紧垫(18)与卡块(6)位于卡槽(5)内部一端的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种涡流气浮刮渣装置,其特征在于:所述螺纹杆(12)的表面设置有外螺纹,所述螺纹套(13)的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112517241A (zh) * 2020-11-16 2021-03-19 徐锦善 一种用于湿式永磁滚筒式强磁选机的磁辊及其装配工艺

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