CN109419351A - 液体溢出检测方法、装置、锅具、加热装置及加热组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液体溢出检测方法、装置、锅具、加热装置及加热组件，所述液体溢出检测方法包括：在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号；然后根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态生成。本发明提供的液体溢出检测方法，能够准确有效地检测液体溢出状态。
Description
技术领域
本发明涉及智能家电技术领域，具体涉及一种液体溢出检测方法、装置、锅具、加热装置及加热组件。
背景技术
电磁炉作为一种高效节能厨具，已经得到了较为广泛的使用，烹饪功能也越来越丰富，可以用来烧水、煮粥、煲汤等等。但是在具体使用过程中，仍然存在一些不方便之处。例如用电磁炉煮粥或煲汤时，经常发生溢锅现象，不但浪费汤粥，而且溢锅后电磁炉较难清理，更为严重的是还可能引发电磁炉损坏或火灾等安全事故。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种液体溢出检测方法、装置、锅具、加热装置及加热组件，本发明提供的液体溢出检测方法，能够准确有效地检测液体溢出状态。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种液体溢出检测方法，包括：
在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号；
根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态；
其中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
进一步地，所述根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态，包括：
根据所述电阻信号生成电阻变化曲线；
判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，若是，则判断液体处于待溢出状态。
进一步地，所述判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，包括：
判断所述电阻变化曲线是否与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配，其中，所述标准溢出信号曲线用于显示第一电极传感器和所述第二电极传感器之间的电阻信号的值与加热时间之间的对应关系，且所述标准溢出信号曲线中标识有溢出区间；
若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
进一步地，所述判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，包括：
判断所述电阻变化曲线上在以当前时刻为结束时刻的一预设长度的时间段内的电阻值是否均小于第一阈值，若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
进一步地，所述电阻变化曲线为根据自识别起始时刻至当前时刻的电阻信号而生成的曲线。
进一步地，所述识别起始时刻为开始加热的时刻，或者为自开始加热起经过第一时段后的时刻，或者为电阻信号满足识别起始条件的时刻。
进一步地，所述液体溢出检测方法还包括：
在判断液体处于待溢出状态时，向用于加热所述液体的加热装置发送防溢出指令，使得该加热装置根据所述防溢出指令改变对所述容器的加热功率。
进一步地，所述第二电极传感器设置在容器顶部之下5～10cm处。
第二方面，本发明还提供了一种液体溢出检测装置，包括：
电阻信号检测模块，用于在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号；
待溢出状态判定模块，用于根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态；
其中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
进一步地，所述待溢出状态判定模块，具体用于：
根据所述电阻信号生成电阻变化曲线；
以及，判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，若是，则判断液体处于待溢出状态。
进一步地，所述待溢出状态判定模块在判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件时，具体用于：
判断所述电阻变化曲线是否与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配，其中，所述标准溢出信号曲线用于显示第一电极传感器和所述第二电极传感器之间的电阻信号的值与加热时间之间的对应关系，且所述标准溢出信号曲线中标识有溢出区间；
若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
进一步地，所述待溢出状态判定模块在判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件时，具体用于：
判断所述电阻变化曲线上在以当前时刻为结束时刻的一预设长度的时间段内的电阻值是否均小于第一阈值，若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
进一步地，所述液体溢出检测装置还包括：发送模块；
所述发送模块，用于在所述待溢出状态判定模块判断液体处于待溢出状态时，向用于加热所述液体的加热装置发送防溢出指令，使得该加热装置根据所述防溢出指令改变对所述容器的加热功率。
第三方面，本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上面所述液体溢出检测方法的步骤。
第四方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上面所述液体溢出检测方法的步骤。
第五方面，本发明还提供了一种锅具，所述锅具上设有第一电极传感器和第二电极传感器，以及如上面所述的液体溢出检测装置；
其中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
进一步地，所述锅具包括锅体，相对应的，所述液体溢出检测装置设置在所述锅体的外壁上。
进一步地，所述锅具包括锅体和锅盖，相对应的，所述液体溢出检测装置设置在所述锅盖上。
第六方面，本发明还提供了一种加热装置，包括：接收模块和控制模块；
所述接收模块用于接收如上面所述的液体溢出检测装置发送的防溢出指令；
所述控制模块，用于根据所述防溢出指令改变加热装置的加热功率。
进一步地，所述加热装置包括电磁炉、燃气灶和电加热片中的一种或多种。
第七方面，本发明还提供了一种加热组件，包括：如上面所述的加热装置，以及，如上面所述的液体溢出检测装置。
由上述技术方案可知，本发明提供的液体溢出检测方法，本发明提供的液体溢出检测方法，根据第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态生成电阻信号，并根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态，相对于单值判断的方式，本发明能够有效提高溢出状态检测准确度。此外，通过选用电极传感器作为信号检测器件，有效降低了成本和硬件复杂度，增强了可靠性。可见，本发明提供的液体溢出检测方法，能够自动识别所加热的液体的沸腾或溢出状态，从而提高了炉具使用的安全性，且所述液体溢出检测方法，能够应用在各种具有加热功能的厨具中，应用范围广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的液体溢出检测方法的一种流程图；
图2是本发明实施例一提供的液体溢出检测方法的另一种流程图；
图3是标准溢出信号曲线；
图4a是在加热液体的过程中根据电阻信号实时生成的电阻变化曲线一；
图4b是在加热液体的过程中根据电阻信号实时生成的电阻变化曲线二；
图4c是在加热液体的过程中根据电阻信号实时生成的电阻变化曲线三；
图5是本发明实施例一提供的液体溢出检测方法的又一种流程图；
图6是本发明实施例二提供的液体溢出检测装置的一种结构示意图；
图7是本发明实施例二提供的液体溢出检测装置的另一种结构示意图；
图8是本发明实施例二提供的液体溢出检测装置的又一种结构示意图；
图9是本发明实施例三提供的锅具的结构示意图；
图10是本发明实施例四提供的加热装置的结构示意图；
图11是本发明实施例五提供的加热组件的结构示意图；
图12是本发明实施例六提供的电子设备的结构示意图；
其中，图9和图11中各附图标记的含义如下：1表示第一电极传感器，2表示第二电极传感器，3表示液体溢出检测装置，4表示加热装置，5表示加热容器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中的问题，本发明提供一种液体溢出检测方法、装置、锅具、加热装置及加热组件。可以理解的是，本发明实施例所述的液体溢出检测方法适用于各种锅具与用于对该锅具进行加热的加热设备，其中的加热设备尤其指电磁炉、电水壶等，也适用于锅具与加热设备集成设置在一个整体内的烹饪器具，例如电炒锅等；在使用具有加热功能的厨具的烧水、煲汤、煮粥等功能时，会将盛有液体的器皿放置于该厨具上进行加热，所加热的液体包括水、油、汤或其它呈液态的物质。由于液体在器皿中被加热到沸腾的过程，是液态逐步转向气态的过程，液体在加热的过程中，不断有靠近加热源的液滴被汽化，形成气泡在水中上升。通常在液体加热过程中，先是有许多小的液滴被汽化，形成小液泡上升、破裂。在液体沸腾时，大量的液滴被汽化，形成大气泡上升、破裂。这些气泡的形成、上升和破裂都会引起液位变化，而这些液位变化可通过传感器检测得到，并可以根据液体的液位变化生成对应的电信号。本发明提供的液体溢出检测方法，能够准确且有效地检测出液体溢出状态，从而可以防止液体溢出，进而可以避免出现安全遗患，提升用户使用体验。下面将通过各个实施例对本发明进行详细解释说明。
本发明实施例一提供一种液体溢出检测方法，参见图1，所述液体溢出检测方法具体包括如下内容：
步骤101：在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号。
在本步骤中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
可以理解的是，所述第二电极传感器的安装位置肯定高于容器内盛放的液体的高度。
可以理解的是，当容器内的液体烧开后，蒸气从容器里跑出来的时候，就像吹肥皂泡那样，吹出一个面表张力较大不易破灭的泡泡来，随着蒸气的增加，泡泡也越聚越多，容器内的液面也会逐渐升高，当它们升到容器的边缘时，就从容器里往外溢出。由于容器内的汤水或粥水中含有大量的蛋白质和淀粉，因此它们的电导率较大，当往外溢出的泡泡接触到安装在容器内侧壁预设高度处的第二电极传感器时，第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态就会改变。具体来讲，当容器内的液体还未烧开时，第一电极传感器和第二电极传感器绝缘，第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻最大，当容器内的液体刚刚烧开时，开始有少量泡泡接触到第二电极传感器，此时第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻值也随之开始改变，当容器内的液体剧烈沸腾时，有大量泡泡接触到第二电极传感器，随之第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻值开始变小，当第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻值小于某一预设阈值时，表明液体将要溢出。因此，在加热液体的过程中，可以通过检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态或电阻信号判断容器内液体的沸腾或溢出状态。
可以理解的是，所述第二电极传感器设置的位置与容器顶部的距离不宜太小，以避免出现在检测到溢出状态时，还未来得及调整加热装置的加热功率，锅内液体就已溢出的现象发生。同时，为避免出现溢出状态的误判，所述第二电极传感器设置的位置与容器顶部的距离也不宜太大，通过实验验证，所述第二电极传感器设置在容器顶部之下5～10cm处较为合适。
优选地，可以将所述第一电极传感器和所述第二电极传感器设置在加热容器的把手锚接处，一方面是把手锚接处的高度较为合适，另一方面也可以借助锚接处的锚固力固定第一电极传感器和第二电极传感器，方便生产，此外加热容器外表也比较美观。
可以理解的是，为进一步提高检测准确度，第二电极传感器的接触面最好宽一些。
步骤102：根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态。
在本步骤中，根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态。例如，当所述电阻信号的变化趋势满足预设变化趋势(例如先剧烈下降后在一段时间内维持不变)时，表明所述液体将要进入溢出状态或处于待溢出状态。这里，所述的预设变化趋势一般为预先通过实验或其他方式获取的能够代表液体从加热开始直至将要进入待溢出状态或处于待溢出状态的电阻信号变化趋势。
由上述技术方案可知，本实施例提供的液体溢出检测方法，根据第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态生成电阻信号，并根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态，相对于单值判断的方式，本实施例能够有效提高溢出状态检测准确度。此外，通过选用电极传感器作为信号检测器件，有效降低了成本和硬件复杂度，增强了可靠性。可见，本实施例提供的液体溢出检测方法，能够自动识别所加热的液体的沸腾或溢出状态，从而提高了炉具使用的安全性，且所述液体溢出检测方法，能够应用在各种具有加热功能的厨具中，应用范围广泛。
在一种可选实施方式中，上述步骤102可采用如下的子步骤1021～1023实现。具体参见图2，在该实施方式中，所述液体溢出检测方法具体包括如下内容：
步骤101：在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号。
步骤1021：根据所述电阻信号生成电阻变化曲线。
在本步骤中，所述电阻变化曲线为根据自识别起始时刻至当前时刻第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻信号而生成的曲线。所述识别起始时刻为开始加热的时刻，或者为自开始加热起经过第一时段后的时刻，或者为电阻信号满足识别起始条件的时刻。
步骤1022：判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，若是，则执行步骤1023，否则返回步骤1021继续根据第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻信号生成电阻变化曲线。
在本步骤中，可以通过两种方式判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，具体判断方式可参见下述两个具体实施方式。
步骤1023：判断液体处于待溢出状态。
根据上面描述可知，本实施方式提供的液体溢出检测方法，根据第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻信号实时生成电阻变化曲线(横轴为时间，纵轴为电阻值)，即将电阻信号的变化趋势转化为可以量化或形象化描述的电阻变化曲线，进而根据实时生成的可以量化或形象化描述的电阻变化曲线来判断液体溢出状态，从而可以提高判断精度，从而进一步提高溢出状态检测准确度。下面两个可选实施方式给出了通过电阻变化曲线判断液体溢出状态的具体实现过程，具体内容可参见下面的描述。
在一种可选实施方式中，上述步骤1022具体采用如下方式实现：
判断所述电阻变化曲线是否与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配，其中，所述标准溢出信号曲线用于显示第一电极传感器和所述第二电极传感器之间的电阻信号的值与加热时间之间的对应关系，且所述标准溢出信号曲线中标识有溢出区间；若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
图3所示为预先获取的标准溢出信号曲线。参见图3，在所述标准溢出信号曲线中标识有溢出区间，即点a和点b之间的区间。
需要说明的是，所述判断所述电阻变化曲线是否与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配，可以理解为，判断所述电阻变化曲线上是否存在与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配的区间，若存在，则判断液体处于待溢出状态。
例如来说，参见图4a获得的电阻变化曲线，由于其上不存在与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配的区间，因此，表明此时液体还没有达到溢出状态。又如参见图4b获得的电阻变化曲线，由于其上存在与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配的区间(两条虚线之间的区间)，因此，表明此时液体进入待溢出状态。
可以理解是，在判断实时获取的电阻变化曲线上是否存在与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配的区间时，实际上是判断实时获取的电阻变化曲线上是否存在与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间的曲线形状类似的区间。在具体判断时，可以采用模糊匹配的方法，也可以采用其他方法，例如可以同时从时间和曲线斜率两个角度去判断实时获取的电阻变化曲线上是否存在与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配的区间。
与上述可选实施方式不同，在另一种可选实施方式中，上述步骤1022具体采用如下方式实现：
判断所述电阻变化曲线上在以当前时刻为结束时刻的一预设长度的时间段内的电阻值是否均小于第一阈值，若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
参见图4c获得的电阻变化曲线，由于其上在以当前时刻T为结束时刻的一预设长度的时间段t0内的电阻值均小于第一阈值R0，因此可以确定所述液体进入待溢出状态。其中，时间段t0的长度可以根据实际情况设定，如为5～20s。
在一种可选实施方式中，参见图5，所述液体溢出检测方法除了包括上述步骤101～102(102进一步包括1022～1023)以外，还包括步骤103。
步骤103：在判断液体处于待溢出状态时，向用于加热所述液体的加热装置发送防溢出指令，使得该加热装置根据所述防溢出指令改变对所述容器的加热功率。
在本步骤中，当检测到液体处于待溢出状态时，向对应的加热装置发送防溢出指令，以使对应的加热装置调整工作状态。例如降低加热功率，以保持容器内文火慢炖的状态，在不溢出的同时将容器内食材焖熟，或者，直接关闭加热装置，停止对容器内液体进行加热。
基于相同的发明构思，本发明实施例二提供了一种液体溢出检测装置，参见图6，该液体溢出检测装置包括：电阻信号检测模块21和待溢出状态判定模块22，其中：
电阻信号检测模块21，用于在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号；
待溢出状态判定模块22，用于根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态；
其中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
在一种可选实施方式中，参见图7，所述待溢出状态判定模块22，进一步包括：曲线生成单元221和待溢出状态判定单元222，其中：
曲线生成单元221，用于根据所述电阻信号生成电阻变化曲线；
待溢出状态判定单元222，用于判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，若是，则判断液体处于待溢出状态。
在一种可选实施方式中，所述待溢出状态判定单元222，具体用于：
判断所述电阻变化曲线是否与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配，其中，所述标准溢出信号曲线用于显示第一电极传感器和所述第二电极传感器之间的电阻信号的值与加热时间之间的对应关系，且所述标准溢出信号曲线中标识有溢出区间；
若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
在一种可选实施方式中，所述待溢出状态判定单元222，具体用于：
判断所述电阻变化曲线上在以当前时刻为结束时刻的一预设长度的时间段内的电阻值是否均小于第一阈值，若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
在一种可选实施方式中，参见图8，所述液体溢出检测装置除了包括上述的电阻信号检测模块21和待溢出状态判定模块22之外，还包括：发送模块23；
所述发送模块23，用于在所述待溢出状态判定模块判断液体处于待溢出状态时，向用于加热所述液体的加热装置发送防溢出指令，使得该加热装置根据所述防溢出指令改变对所述容器的加热功率。
可以理解的是，所述发送模块23可以为无线通信模块，例如可以为蓝牙模块、ZigBee模块和Wi-Fi模块中的一种，方便与加热装置进行无线传输数据。
本实施例提供的液体溢出检测装置具体可以用于执行上述实施例所述的液体溢出检测方法，其工作原理和有益效果类似，此处不再赘述。
基于相同的发明构思，本发明实施例三提供了一种锅具，参见图9，所述锅具上设有第一电极传感器1和第二电极传感器2，以及如上面实施例二所述的液体溢出检测装置3；
其中，所述第一电极传感器1设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器2设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
在一种可选实施方式中，所述锅具包括锅体，相对应的，所述液体溢出检测装置设置在所述锅体的外壁上(如图9所示)。
在一种可选实施方式中，所述锅具包括锅体和锅盖，相对应的，所述液体溢出检测装置设置在所述锅盖上。
可以理解是，本实施例中所述的锅具可以为不锈钢锅、铁锅、铝锅、砂锅、铜锅、搪瓷锅、不粘锅、复合材质锅等锅具。本实施例中所述的锅具还可以为压力锅、煎锅、汤锅、蒸锅、多功能锅，还可以为电饭煲的内胆、电水壶的内胆、豆浆机的内胆等锅具。
由于本实施例提供的锅具包含上述实施例提供的液体溢出检测装置，因此本实施例提供的锅具能够准确有效地检测液体溢出状态。
基于相同的发明构思，本发明实施例四提供了一种加热装置，参见图10，包括：接收模块和控制模块；
所述接收模块用于接收如上面实施例二所述的液体溢出检测装置发送的防溢出指令；
所述控制模块，用于根据所述防溢出指令改变加热装置的加热功率。
可以理解的是，所述接收模块可以采用无线通信模块实现，例如可以为蓝牙模块、ZigBee模块和Wi-Fi模块中的一种，方便与液体溢出检测装置进行无线传输数据。
可以理解的是，所述控制模块可以采用单片机实现。
可以理解的是，所述加热装置可以为电磁炉、燃气灶和电加热片中的一种或多种。
由于本实施例提供的加热装置接收上述实施例提供的液体溢出检测装置发送的防溢出指令，因此本实施例提供的加热装置能够有效防止加热液体溢出。
基于相同的发明构思，本发明实施例五提供了一种加热组件，参见图11，所述加热组件包括：如上面实施例四所述的加热装置4，以及，如上面实施例二所述的液体溢出检测装置3。
可以理解的是，所述加热装置还包括加热容器5，其中，加热容器5上设置有第一电极传感器1和第二电极传感器2，所述液体溢出检测装置3也设置在加热容器5上，且第一电极传感器1和第二电极传感器2均与液体溢出检测装置3连接。
具体地，第一电极传感器1设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，第二电极传感器2设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
可以理解的是，液体溢出检测装置3可以设置在所述容器的任意位置，优选为所述容器的外侧壁。当然，当所述容器有盖板时，液体溢出检测装置3也可以设置在盖板上。
由于本实施例提供的加热组件包括上述实施例提供的加热装置和液体溢出检测装置，因此本实施例提供的加热组件能够有效地检测液体溢出状态，并及时控制加热装置调整加热功率，从而能够防止加热液体溢出。
基于相同的发明构思，本发明实施例六提供了一种电子设备，参见图12，所述电子设备具体包括如下内容：处理器701、存储器702、通信接口703和总线704；
其中，所述处理器701、存储器702、通信接口703通过所述总线704完成相互间的通信；所述通信接口703用于实现各建模软件及智能制造装备模块库等相关设备之间的信息传输；
所述处理器701用于调用所述存储器702中的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例一中的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
步骤101：在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号。
步骤102：根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态。
基于相同的发明构思，本发明实施例七提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例一的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
步骤101：在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号。
步骤102：根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (21)
1.一种液体溢出检测方法，其特征在于，所述液体溢出检测方法包括：
在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号；
根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态；其中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
2.根据权利要求1所述的液体溢出检测方法，其特征在于，所述根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态，包括：
根据所述电阻信号生成电阻变化曲线；
判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，若是，则判断液体处于待溢出状态。
3.根据权利要求2所述的液体溢出检测方法，其特征在于，所述判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，包括：
判断所述电阻变化曲线是否与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配，其中，所述标准溢出信号曲线用于显示第一电极传感器和所述第二电极传感器之间的电阻信号的值与加热时间之间的对应关系，且所述标准溢出信号曲线中标识有溢出区间；
若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
4.根据权利要求2所述的液体溢出检测方法，其特征在于，所述判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，包括：
判断所述电阻变化曲线上在以当前时刻为结束时刻的一预设长度的时间段内的电阻值是否均小于第一阈值，若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
5.根据权利要求2所述的液体溢出检测方法，其特征在于，所述电阻变化曲线为根据自识别起始时刻至当前时刻的电阻信号而生成的曲线。
6.根据权利要求5所述的液体溢出检测方法，其特征在于，所述识别起始时刻为开始加热的时刻，或者为自开始加热起经过第一时段后的时刻，或者为电阻信号满足识别起始条件的时刻。
7.根据权利要求1～6任一项所述的液体溢出检测方法，其特征在于，所述液体溢出检测方法还包括：
在判断液体处于待溢出状态时，向用于加热所述液体的加热装置发送防溢出指令，使得该加热装置根据所述防溢出指令改变对所述容器的加热功率。
8.根据权利要求1～6任一项所述的液体溢出检测方法，其特征在于，所述第二电极传感器设置在容器顶部之下5～10cm处。
9.一种液体溢出检测装置，其特征在于，所述液体溢出检测装置包括：
电阻信号检测模块，用于在加热液体的过程中，检测第一电极传感器和第二电极传感器之间的电阻状态，并根据电阻状态生成电阻信号；
待溢出状态判定模块，用于根据所述电阻信号的变化趋势判断液体是否处于待溢出状态；
其中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
10.根据权利要求9所述的液体溢出检测装置，其特征在于，所述待溢出状态判定模块，具体用于：
根据所述电阻信号生成电阻变化曲线；
以及，判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件，若是，则判断液体处于待溢出状态。
11.根据权利要求10所述的液体溢出检测装置，其特征在于，所述待溢出状态判定模块在判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件时，具体用于：
判断所述电阻变化曲线是否与预先获取的标准溢出信号曲线中的溢出区间相匹配，其中，所述标准溢出信号曲线用于显示第一电极传感器和所述第二电极传感器之间的电阻信号的值与加热时间之间的对应关系，且所述标准溢出信号曲线中标识有溢出区间；
若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
12.根据权利要求10所述的液体溢出检测装置，其特征在于，所述待溢出状态判定模块在判断所述电阻变化曲线是否满足预设条件时，具体用于：
判断所述电阻变化曲线上在以当前时刻为结束时刻的一预设长度的时间段内的电阻值是否均小于第一阈值，若是，则确定所述液体进入待溢出状态。
13.根据权利要求9～12任一项所述的液体溢出检测装置，其特征在于，还包括：发送模块；
所述发送模块，用于在所述待溢出状态判定模块判断液体处于待溢出状态时，向用于加热所述液体的加热装置发送防溢出指令，使得该加热装置根据所述防溢出指令改变对所述容器的加热功率。
14.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至8任一项所述液体溢出检测方法的步骤。
15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述液体溢出检测方法的步骤。
16.一种锅具，其特征在于，所述锅具上设有第一电极传感器和第二电极传感器，以及如权利要求9～13任一项所述的液体溢出检测装置；
其中，所述第一电极传感器设置在用于盛放液体的容器的底部的内侧，所述第二电极传感器设置在所述容器的内侧壁且距所述容器顶部预设距离的位置。
17.根据权利要求16所述的锅具，其特征在于，所述锅具包括锅体，相对应的，所述液体溢出检测装置设置在所述锅体的外壁上。
18.根据权利要求16所述的锅具，其特征在于，所述锅具包括锅体和锅盖，相对应的，所述液体溢出检测装置设置在所述锅盖上。
19.一种加热装置，其特征在于，包括：接收模块和控制模块；
所述接收模块用于接收如权利要求13所述的液体溢出检测装置发送的防溢出指令；
所述控制模块，用于根据所述防溢出指令改变加热装置的加热功率。
20.根据权利要求19所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括电磁炉、燃气灶和电加热片中的一种或多种。
21.一种加热组件，其特征在于，所述加热组件包括：如权利要求19或20所述的加热装置，以及，如权利要求13所述的液体溢出检测装置。
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