CN109419287A - 一种防滑门帘、帘叶片的生产设备及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防滑门帘，包括横梁和一端与所述横梁连接的帘叶，所述帘叶包括帘筋和串接于所述帘筋上的帘叶片，所述帘叶片表面设置有防滑部。所述帘叶片表面设置有嵌合槽。所述防滑部设置于嵌合槽内。本发明应用于片状帘叶的门帘，在扁平的帘叶片表面设置防滑部，通过防滑部与手部接触增加帘叶片与手部的摩擦力，以解决片状帘叶易滑动的问题。同时提供了相应的帘叶片的生产设备及制造方法。

Description

一种防滑门帘、帘叶片的生产设备及制造方法
技术领域
本发明涉及家居用品领域，特别是涉及一种防滑门帘、帘叶片的生产设备及制造方法。
背景技术
门帘包括横梁和一端与所述横梁连接的帘叶组成，帘叶一端连接在横梁上另一端自然垂下。起到通风且阻挡蚊虫的作用。其中帘叶的形状主要分为有珠状和片状。用手撑起片状的帘叶通过门帘时，常因帘叶滑出手部控制范围而落下，阻挡行人通过。为串行门帘带来不便。
发明内容
为解决片状帘叶易滑动的问题，本发明提供了一种防滑门帘的技术方案。
为解决带有防滑部的帘叶片生产加工的问题，本发明提供了一种帘叶片的生产设备的技术方案。
为明确带有防滑部的帘叶片生产步骤的问题，本发明提供了三种方法分别对应上述技术方案中的三种不同结构的生产工艺：一种一体式防滑帘叶片的制造方法、一种凹槽式防滑帘叶片的制造方法、一种嵌合式防滑帘叶片的制造方法。
技术方案如下：
一种防滑门帘，包括横梁和一端与所述横梁连接的帘叶，所述帘叶包括帘筋和串接于所述帘筋上的帘叶片，所述帘叶片表面设置有防滑部。
本发明的工作原理为：本发明应用于片状帘叶的门帘，在扁平的帘叶片表面设置防滑部，通过防滑部与手部接触增加帘叶片与手部的摩擦力，以解决片状帘叶易滑动的问题。
进一步的，所述帘叶片表面设置有嵌合槽。
进一步的，所述防滑部设置于嵌合槽内。
本方案提出的第一种具体防滑结构为通过在帘叶片表面开设嵌合槽，再将防滑部嵌设于其中。该种方式使得防滑部可拆卸，便于清洗及更换维护。
进一步的，所述防滑部与帘叶片一体成型，且所述防滑部凸出于帘叶片表面。
本方案提出的第二种具体防滑结构为通过一体成型的方式在帘叶片表面形成防滑纹路的凸起。通过凸起部分与手部的摩擦增大摩擦力以起到防滑效果。
进一步的，所述防滑部为防滑槽，且所述防滑部嵌设于帘叶片表面。
本方案提出的第三种具体防滑结构为在帘叶片表面开设防滑槽，通过防滑槽与手部接触增大摩擦力，起到防滑效果。
一种帘叶片的生产设备，包括挤出部，所述挤出部一端连接有口模，所述口模一端连接有模具部，所述模具部包括模芯，所述模芯顶部设置有制作防滑纹路的模板。
本发明的工作原理为：为能实现上述帘叶片的生产工艺，而改进挤出机的模芯结构，在模芯中增加模板，通过更换模板以达到扁平状的帘叶片所需的凸起或凹槽形状。
进一步的，所述口模内部设置有若干通道，所述若干通道的一端分别与若干挤出部一一对应连接，其另一端与模具部连接。
还提出一种改进结构，若干挤出部同时连接于同一口模，通过在口模中设置若干通道，并且若干通道分别与若干挤出部一一对应，使得若干挤出部可同时将不同原料挤入模具部中完成多种材料的混合挤出加工。
一种一体式防滑帘叶片的制造方法，包括如下步骤：
S1：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部的料筒中；
S2：在模具部内的模芯顶部设置模板，模板表面开设有与预设纹路相同的凹槽；
S3：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部的模芯中定型冷却；
S4：制造完成带有防滑凸起的帘叶。
一种凹槽式防滑帘叶片的制造方法，包括如下步骤：
S5：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部的料筒中；
S6：在模具部内的模芯顶部设置模板，模板表面设置有与预设纹路相同的凸起；
S7：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部的模芯中定型冷却；
S8：制作完成带有防滑凹槽的帘叶。
一种嵌合式防滑帘叶片的制造方法，包括如下步骤：
S9：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部的料筒中；
S10：在模具部内的模芯顶部设置模板，模板表面设置有凸起；
S11：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部的模芯中定型冷却；
S12：制作完成带有嵌合槽的帘叶；
S13：在嵌合槽中嵌合设置由硅胶、橡胶、皮革材料中的一种或多种制成的防滑部；
S14：完成嵌合设置有防滑部的帘叶。
本发明的有益效果为：本发明应用于片状帘叶的门帘，在扁平的帘叶片表面设置防滑部，通过防滑部与手部接触增加帘叶片与手部的摩擦力，以解决片状帘叶易滑动的问题。同时提供了相应的帘叶片的生产设备及制造方法。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种防滑门帘结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的一种防滑门帘的帘叶结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种防滑门帘的帘叶片结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的一种防滑门帘的帘叶片结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的一种防滑门帘的帘叶片结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的一种帘叶片的生产设备结构示意图；
图7为本发明一实施例提供的一种帘叶片的生产设备的口模结构示意图。
具体实施方式
如图1-7中所示，本发明一实施例提供的一种防滑门帘，包括横梁1和一端与所述横梁1连接的帘叶2，所述帘叶2包括帘筋21和串接于所述帘筋21上的帘叶片22，所述帘叶片22表面设置有防滑部23。
本发明的工作原理为：本发明应用于片状帘叶2的门帘，在扁平的帘叶片22表面设置防滑部23，通过防滑部23与手部接触增加帘叶片22与手部的摩擦力，以解决片状帘叶2易滑动的问题。
进一步的，所述帘叶片22表面设置有嵌合槽221。
进一步的，所述防滑部23设置于嵌合槽221内。
本方案提出的第一种具体防滑结构为通过在帘叶片22表面开设嵌合槽221，再将防滑部23嵌设于其中。该种方式使得防滑部23可拆卸，便于清洗及更换维护。
进一步的，所述防滑部23与帘叶片22一体成型，且所述防滑部23凸出于帘叶片22表面。
本方案提出的第二种具体防滑结构为通过一体成型的方式在帘叶片22表面形成防滑纹路的凸起。通过凸起部分与手部的摩擦增大摩擦力以起到防滑效果。
进一步的，所述防滑部23为防滑槽，且所述防滑部23嵌设于帘叶片22表面。
本方案提出的第三种具体防滑结构为在帘叶片22表面开设防滑槽，通过防滑槽与手部接触增大摩擦力，起到防滑效果。
一种帘叶片的生产设备，包括挤出部3，所述挤出部3一端连接有口模4，所述口模4一端连接有模具部5，所述模具部5包括模芯51，所述模芯51顶部设置有制作防滑纹路的模板52。
本发明的工作原理为：为能实现上述帘叶片22的生产工艺，而改进挤出机的模芯51结构，在模芯51中增加模板52，通过更换模板52以达到扁平状的帘叶片22所需的凸起或凹槽形状。
进一步的，所述口模4内部设置有若干通道41，所述若干通道41的一端分别与若干挤出部3一一对应连接，其另一端与模具部5连接。
还提出一种改进结构，若干挤出部3同时连接于同一口模4，通过在口模4中设置若干通道，并且若干通道分别与若干挤出部3一一对应，使得若干挤出部3可同时将不同原料挤入模具部5中完成多种材料的混合挤出加工。
一种一体式防滑帘叶片22的制造方法，包括如下步骤：
S1：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部3的料筒中；
S2：在模具部5内的模芯51顶部设置模板52，模板52表面开设有与预设纹路相同的凹槽；
S3：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模4内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部5的模芯51中定型冷却；
S4：制造完成带有防滑凸起的帘叶2。
一种凹槽式防滑帘叶片22的制造方法，包括如下步骤：
S5：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部3的料筒中；
S6：在模具部5内的模芯51顶部设置模板52，模板52表面设置有与预设纹路相同的凸起；
S7：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模4内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部5的模芯51中定型冷却；
S8：制作完成带有防滑凹槽的帘叶2。
一种嵌合式防滑帘叶片22的制造方法，包括如下步骤：
S9：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部3的料筒中；
S10：在模具部5内的模芯51顶部设置模板52，模板52表面设置有凸起；
S11：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模4内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部5的模芯51中定型冷却；
S12：制作完成带有嵌合槽221的帘叶2；
S13：在嵌合槽221中嵌合设置由硅胶、橡胶、皮革材料中的一种或多种制成的防滑部23；
S14：完成嵌合设置有防滑部23的帘叶2。
本发明的有益效果为：本发明应用于片状帘叶2的门帘，在扁平的帘叶片22表面设置防滑部23，通过防滑部23与手部接触增加帘叶片22与手部的摩擦力，以解决片状帘叶2易滑动的问题。同时提供了相应的帘叶片22的生产设备及制造方法。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防滑门帘，其特征在于：包括横梁和一端与所述横梁连接的帘叶，所述帘叶包括帘筋和串接于所述帘筋上的帘叶片，所述帘叶片表面设置有防滑部。
2.根据权利要求1所述防滑门帘，其特征在于：所述帘叶片表面设置有嵌合槽。
3.根据权利要求2所述防滑门帘，其特征在于：所述防滑部设置于嵌合槽内。
4.根据权利要求1所述防滑门帘，其特征在于：所述防滑部与帘叶片一体成型，且所述防滑部凸出于帘叶片表面。
5.根据权利要求1所述防滑门帘，其特征在于：所述防滑部为防滑槽，且所述防滑部嵌设于帘叶片表面。
6.一种帘叶片的生产设备，根据权利要求1-5所述防滑门帘，其特征在于：包括挤出部，所述挤出部一端连接有口模，所述口模一端连接有模具部，所述模具部包括模芯，所述模芯顶部设置有制作防滑纹路的模板。
7.根据权利要求6所述帘叶片的生产设备，其特征在于：所述口模内部设置有若干通道，所述若干通道的一端分别与若干挤出部一一对应连接，其另一端与模具部连接。
8.一种一体式防滑帘叶片的制造方法，根据权利要求1和4所述防滑门帘，及权利要求6和7所述帘叶片的生产设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部的料筒中；
S2：在模具部内的模芯顶部设置模板，模板表面开设有与预设纹路相同的凹槽；
S3：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部的模芯中定型冷却；
S4：制造完成带有防滑凸起的帘叶。
9.一种凹槽式防滑帘叶片的制造方法，根据权利要求1和5所述防滑门帘，及权利要求6和7所述帘叶片的生产设备，其特征在于，包括如下步骤：
S5：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部的料筒中；
S6：在模具部内的模芯顶部设置模板，模板表面设置有与预设纹路相同的凸起；
S7：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部的模芯中定型冷却；
S8：制作完成带有防滑凹槽的帘叶。
10.一种嵌合式防滑帘叶片的制造方法，根据权利要求1、2和3所述防滑门帘，及权利要求6和7所述帘叶片的生产设备，其特征在于，包括如下步骤：
S9：将不同的塑胶原料分别注入若干挤出部的料筒中；
S10：在模具部内的模芯顶部设置模板，模板表面设置有凸起；
S11：进行挤出工艺，使若干挤出机同时运转，通过口模内的若干通道将熔融状态的塑胶原料同时挤入模具部的模芯中定型冷却；
S12：制作完成带有嵌合槽的帘叶；
S13：在嵌合槽中嵌合设置由硅胶、橡胶、皮革材料中的一种或多种制成的防滑部；
S14：完成嵌合设置有防滑部的帘叶。
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