CN109414850A - 用于制造降噪胎面的模制元件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种模制元件，其具有形成接触面的模制表面和形成花纹沟的花纹沟成形肋条部分，所述花纹沟成形肋条部分包括两个相反的肋条侧面和将两个肋条侧面相连接的肋条顶面，所述花纹沟成形肋条部分提供至少一个通向所述肋条侧面中的至少一个和/或所述肋条顶面的空间和接收在所述空间中的插入件，所述插入件包括用于形成花纹沟中的关闭装置的腔室，所述腔室具有两个相对的腔室面，所述腔室通向所述插入件的与所述空间所通向的所述花纹沟成形肋条部分的面相对应的至少两个面，所述插入件包括至少一个切割构件，所述切割构件在花纹沟成形肋条部分延伸的方向上延伸和/或突出以用于在脱模期间切割填充在所述腔室中的材料。

Description

用于制造降噪胎面的模制元件
技术领域
本发明涉及一种模制元件，特别地涉及一种用于制造在花纹沟中具有关闭装置的轮胎胎面的模具的模制元件。
背景技术
花纹沟共振是因胎面中的花纹沟和与轮胎接触的路面之间限定的空气柱中发生共振而产生的。该花纹沟共振的频率取决于在接触区块中在花纹沟和路面之间形成的空气柱的长度。
这种花纹沟共振导致装配这种轮胎的车辆上的内部噪音和外部噪音，所述内部和外部噪音的频率通常在人耳敏感的1kHz附近。
为了减小这种花纹沟共振，已知在每个花纹沟中设置多个由橡胶基材料制成的薄柔性围栏形式的关闭装置。有效的是，每个柔性围栏覆盖花纹沟中的截面面积的全部或至少主要部分。每个柔性围栏可以从花纹沟底部延伸，或者从限定这一花纹沟的花纹沟侧壁中的至少一个延伸。因为相对薄，所以每个柔性围栏不得不弯曲以打开花纹沟截面以使路面上特别是潮湿道路上的水流动。
由于这种关闭装置，空气柱的长度被减小，从而短于接触区块中的花纹沟的总长度，这使得花纹沟共振的频率改变。共振频率的这一改变使得由花纹沟共振产生的声音对人耳较不敏感。
为了保持排水功能，在雨天驾驶的情况下，这种柔性围栏必须在水压的作用下以合适的方式弯曲以打开花纹沟的截面。已经提出了使用这种类型的关闭装置来减小花纹沟的花纹沟共振的若干解决方案。
WO2013/178473A1在图4中公开了一种用于制造在花纹沟中设有至少一个柔性壁(关闭装置)的轮胎胎面的方法，该方法包括以下步骤：模制具有花纹沟和至少一个连接元件的胎面，所述连接元件被横向布置在所述花纹沟内以便将所述花纹沟的侧壁相连接；以及在与所述花纹沟的每个侧壁的结合处切割所述连接元件。然而，采用这种方法，这种胎面的生产率低，因为该方法需要在模制之后切割连接元件的附加加工。
WO2013/120783A1在图3中公开了一种用于模制设有至少一个关闭装置的轮胎胎面的模具，该模具包括用于柔性围栏的由第一元件分开的两个腔室。
引用文件列表
专利文献
PTL 1：WO2013/178473
PTL 2：WO2013/120783
然而，对于这种模具来说，由于为了确保柔性围栏的弯曲以实现液体排放，橡胶进入每个腔室的入口被限制于模具的肋条的一个单个面，因此难以恒定地获得柔性围栏的良好模制，特别是当柔性围栏的厚度薄(薄柔性围栏，例如厚度小于0.6mm的柔性围栏)时，这使得薄柔性围栏的生产率较低，或者由于需要增大柔性围栏的厚度而难以实现柔性围栏在流体动压下进行所需的弯曲以实现液体排放。
因此，需要一种模制元件，所述模制元件能够模制薄柔性围栏，以使得模制的柔性围栏可以在流体动压下适当地弯曲以实现液体排放，同时提高设有关闭装置的柔性围栏的胎面的生产率。
定义：
“轮胎”是指所有类型的弹性轮胎，无论其是否承受内部压力。
轮胎的“胎面”是指由侧表面和两个主表面限界的一定量的橡胶材料，所述两个主表面之一预定用于在轮胎滚动时与地面接触。
“模具”是指当彼此靠近时限定环形模制空间的分开的模制元件的集合。
模具的“模制元件”是指模具的一部分。模制元件例如是模具部段。
模制元件的“模制表面”是指模具的预定用于模制胎面表面的表面。
“花纹沟”是两个橡胶面/侧壁之间的空间，所述两个橡胶面/侧壁自身在通常滚动条件下不接触并且通过另一橡胶面/底部相连接。花纹沟具有宽度和深度。
因此，本发明的目的是提供一种用于制造轮胎胎面的模具的模制元件，这种模制元件可以提高制造在花纹沟中设有关闭装置的、具有关闭装置的薄柔性围栏的胎面的生产率。
发明内容
本发明提供了一种用于制造轮胎的胎面的模具的模制元件，所述胎面具有由多个花纹沟限定的多个接触元件，所述模制元件具有模制表面和花纹沟成形肋条部分，所述模制表面用于形成所述接触元件的接触面，所述接触面预定用于在滚动期间与地面接触，所述花纹沟成形肋条部分用于形成所述花纹沟并且包括用于形成两个相对的花纹沟侧面的两个相反的肋条侧面和将两个肋条侧面相连接并用于形成花纹沟底部的肋条顶面，所述花纹沟成形肋条部分提供至少一个通向所述肋条顶面和/或所述肋条侧面中的至少一个的空间和接收在所述空间中的插入件，所述插入件具有两个插入件侧面和一插入件顶面，所述插入件侧面中的至少一个用于与所述肋条侧面形成所述花纹沟侧面的一部分，所述插入件顶面用于与所述肋条顶面形成所述花纹沟底部的一部分，所述插入件包括用于形成所述花纹沟中的关闭装置的腔室，所述腔室具有在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上以距离t远离的两个相对的腔室面，所述腔室通向所述插入件的与所述空间所通向的所述花纹沟成形肋条部分的面相对应的至少两个面，并且所述插入件包括至少一个切割构件，所述切割构件在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上延伸和/或突出，以用于在脱模期间切割填充在所述腔室中的材料。
这种布置提高了在花纹沟中设有关闭装置的薄柔性围栏的胎面的生产率。
由于所述腔室通向所述插入件的与所述空间所通向的所述花纹沟成形肋条部分的面相对应的至少两个面，因此可以确保足够的入口以便于用于形成所述关闭装置的柔性围栏的材料渗入所述腔室中，以使得即使所述柔性围栏的厚度薄，也能够良好地模制所述柔性围栏，从而提高制造在花纹沟中设有关闭装置的柔性围栏的胎面的生产率，同时确保关闭装置的柔性围栏的精确且薄的厚度以允许其正确弯曲从而实现液体排放。
由于所述插入件包括至少一个在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上延伸和/或突出以用于在脱模期间切割填充在所述腔室中的材料的切割构件，因此所述关闭装置的柔性围栏的形成能够在脱模期间以一个动作完成而不需要任何额外的处理；通过脱模期间的所述动作，所述切割构件通过切割填充在所述插入件的腔室中的材料而形成所述关闭装置的柔性围栏，从而进一步提高制造在花纹沟中设有关闭装置的柔性围栏的胎面的生产率。
在另一优选实施例中，所述空间通向所述肋条顶面和两个肋条侧面，并且所述腔室通向所述插入件顶面和两个插入件侧面，而且所述插入件包括至少两个切割构件。
根据这种布置，可以进一步提高在花纹沟中设有关闭装置的柔性围栏的胎面的生产率，因为可以可靠地确保(固定)入口以便于用于形成所述关闭装置的柔性围栏的材料渗入所述腔室中。
通过包括至少两个切割构件，可以获得从所述花纹沟底部延伸的至少一个柔性围栏和从每个花纹沟侧面延伸的两个柔性围栏，这将增大设计和定位关闭装置的柔性围栏的自由度，同时确保关闭装置有效地覆盖花纹沟的尽可能宽的横截面面积。
在另一个优选实施例中，所述切割构件位于所述插入件顶面上，以便在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上突出到所述腔室中或在所述腔室上方延伸。
根据这种布置，特别地对于从花纹沟底部延伸的柔性围栏来说，可以更可靠地确保柔性围栏的弯曲，因为切割构件事实上将增大柔性围栏附近的花纹沟的深度。
在另一个优选实施例中，所述切割构件位于所述腔室面中的至少一个上。
根据这种布置，由于所述切割构件已经与待由所述切割构件切割的材料相接触，因此可以确保由切割构件对填充在所述腔室中的材料进行的切割的开始。
在另一个优选实施例中，所述切割构件的径向最外侧端部与所述插入件顶面处于相同水平处。
根据这种布置，特别地对于从花纹沟底部延伸的柔性围栏来说，可以在不影响花纹沟的深度的情况下更可靠地确保柔性围栏的弯曲。
在另一个优选实施例中，所述腔室面中的至少一个在其面向所述腔室的面上具有至少一个薄(细)引导肋条，所述薄引导肋条在从所述插入件顶面朝向所述模制表面的方向上延伸，以用于对填充在所述腔室中的材料的切割进行引导。
根据这种布置，可以在脱模期间对填充在所述腔室中的材料的切割的发展(传播)进行定向和控制，因为薄引导肋条能够提供所述柔性围栏的厚度的局部变化。
在另一个优选实施例中，所述薄引导肋条从所述腔室面起在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上的厚度至少等于两个相对的腔室面之间的距离t的50％。
如果所述薄引导肋条的该厚度小于两个相对的腔室面之间的距离t的50％，则存在所述薄引导肋条不能赋予对填充在所述腔室中的材料的切割的发展的足够控制的风险。所述薄引导肋条的该厚度优选地小于两个相对的腔室面之间的距离t的75％，以便确保用于形成所述关闭装置的柔性围栏的材料向所述腔室中的充足渗入。
在另一个优选实施例中，所述切割构件从所述腔室面起在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上的长度至少等于两个相对的腔室面之间的距离t的75％。
如果所述切割构件的该长度小于两个相对的腔室面之间的距离t的75％，则存在由所述切割构件对填充在所述腔室中的材料进行的切割不能良好地开始的风险。
所述切割构件从所述腔室面起在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上的该长度优选地至少等于两个相对的腔室面之间的距离t的90％。更优选地，所述切割构件从所述腔室面起在所述花纹沟成形肋条部分延伸的方向上的该长度等于两个相对的腔室面之间的距离t，并且还更优选地，最多等于两个相对的腔室面之间的距离t的98％。
在另一个优选实施例中，所述切割构件延伸以便将两个相对的腔室面相连接。
根据这种布置，由于所述切割构件已经与待由所述切割构件切割的材料相接触而可以确保由切割构件对填充在所述腔室中的材料进行的切割的开始，同时由于所述切割构件还可以充当所述腔室的增强部分而可以确保两个相对的腔室面之间的精确距离。
在另一个优选实施例中，两个相对的腔室面之间的距离t最多等于0.6mm。
如果两个相对的腔室面之间的该距离t大于0.6mm，则由于该厚度将基本上等于所述关闭装置的柔性围栏的厚度，因此由模制元件模制的关闭装置将太厚从而不能在流体动压下弯曲以实现液体排放。
两个相对的腔室面之间的该距离t优选地最多等于0.4mm，更优选地至少等于0.02mm。
附图说明
本发明的其他特征和优点源于下文参考附图进行的描述，附图示出了作为非限制性示例的本发明的实施例。
在这些附图中：
[图1]图1是利用包括根据本发明的第一实施例的模制元件的模具模制的轮胎的胎面的示意性平面图；
[图2]图2是显示图1中指示为II的部分的放大示意性平面图。
[图3]图3是沿着图1中的线III-III截取的示意横截面图；
[图4]图4是根据本发明的第一实施例的没有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图。
[图5]图5是根据本发明的第一实施例的具有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图。
[图6]图6是根据本发明的第一实施例的插入件的一部分的示意性立体图。
[图7]图7是根据本发明的第一实施例的插入件的示意性平面图。
[图8]图8是利用包括根据本发明的第二实施例的模制元件的模具模制的轮胎的胎面的示意性横截面图。
[图9]图9是根据本发明的第二实施例的插入件的一部分的示意性立体图。
[图10]图10是根据本发明的第二实施例的插入件的示意性平面图。
[图11]图11是利用包括根据本发明的第三实施例的模制元件的模具模制的轮胎的胎面的示意性横截面图。
[图12]图12是根据本发明的第三实施例的插入件的一部分的示意性正视图。
[图13]图13是根据本发明的第三实施例的插入件的一部分的示意性侧视图。
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的优选实施例。
下面将参考图1至图7来描述根据本发明的第一实施例的用于制造轮胎的胎面101的模具的模制元件1、包括模制元件1的模具以及使用所述模具模制和硫化而成的胎面101。
图1是利用包括根据本发明的第一实施例的模制元件的模具模制而成的轮胎的胎面的示意性平面图。图2是显示图1中指示为II的部分的放大示意性平面图。图3是沿着图1中的线III-III截取的的示意性横截面图。图4是根据本发明的第一实施例的没有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图。图5是根据本发明的第一实施例的具有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图。图6是根据本发明的第一实施例的插入件的示意性立体图。图7是根据本发明的第一实施例的插入件的示意性平面图。
胎面101是具有尺寸205/55R16的轮胎的胎面，并且包括多个接触元件104和多个花纹沟103，所述接触元件104具有预定用于在滚动期间与地面接触的接触面102，所述花纹沟103在指示为XX'的轮胎周向方上延伸。花纹沟103由彼此面对并通过花纹沟底部1033相连接的两个花纹沟侧壁1031、1032限定。花纹沟103在接触面102的水平处具有宽度W和深度D(如图3所示)。
如图1所示，当具有胎面101的轮胎被安装在其标准轮辋上并且在其标称压力下充气(膨胀)并施加其标称载荷时，接触区块106在轮胎周向方向上具有接触区块长度L。根据'ETRTO标准手册2016'，对于该尺寸来说，标准轮辋为6.5J，标称压力为250kPa，标称载荷为615kg。
如图1所示，在花纹沟103中，设有多个关闭装置105。关闭装置105包括一个第一柔性围栏1051a和两个第二柔性围栏1051b，以用于分割在滚动期间在接触区块106中处于地面和花纹沟103之间的空气柱。关闭装置105以距离P的规则间隔设置在花纹沟103中。距离P优选地短于接触区块长度L，以使得在滚动期间每个花纹沟103中的至少一个关闭装置105总是位于接触区块106中。
关闭装置105的第一柔性围栏1051a和两个第二柔性围栏1051b位于一个与花纹沟103延伸的方向垂直的平面中，并具有相同的厚度t，如图2所示。第一柔性围栏1051a从花纹沟底部1033延伸，并且两个第二柔性围栏1051b从花纹沟侧壁1031、1032延伸。
第一和第二柔性围栏1051a、1051b在周向方向上(在花纹沟103的截面图中)不彼此重叠。第一和第二柔性围栏1051a、1051b覆盖至少等于花纹沟103的横截面面积的70％的面积，如图3所示。
如图3所示，第一柔性围栏1051a具有梯形形状，并从花纹沟底部1033朝向胎面101的径向向外方向延伸。第一柔性围栏1051a的宽度在其底部处基本上等于花纹沟底部1033的宽度，并且其宽度朝向胎面101的径向向外方向逐渐增大。第一柔性围栏1051a的高度基本上等于花纹沟103的深度D。
如图3所示，两个第二柔性围栏1051b具有三角形形状，并且每个第二柔性围栏1051b覆盖花纹沟103的一小部分。每个第二柔性围栏1051b的径向长度也基本上等于花纹沟103的深度D。
除了关于关闭装置105的布置之外，胎面101具有与传统胎面相同的结构，并且旨在应用于传统的充气子午线轮胎和其他非充气轮胎。因此，将省略对胎面101的内部构造的描述。
花纹沟103设有多个关闭装置105，每个关闭装置105覆盖至少等于花纹沟103的径向横截面面积的70％的面积。因此，在接触区块106中由花纹沟103形成的空气柱的长度被转变成其花纹沟共振峰值在人耳可听频率范围之外的长度。因此，由于花纹沟103的空气柱共振而引起的花纹沟共振可以是无害的。
接下来，将参考图4、5、6和7描述用于制造胎面101的模具的模制元件1。
如图4所示，模制元件1具有基部2，所述基部2具有预定用于模制接触元件104的接触面102的模制表面21。基部2具有面向周向相反方向的两个侧面11、12。这些侧表面11、12限定模制元件1的周向末端。
在使用中，一个模制元件1的一个侧面11或12与相邻模制元件的另一个侧面12或11接触以形成模具。
如图4所示，模制元件1还具有花纹沟成形肋条部分3。花纹沟成形肋条部分3具有梯形横截面并且沿着模制元件1的径向向内方向从基部2的模制表面21一体地延伸。
花纹沟成形肋条部分3包括预定用于模制两个相对的花纹沟侧面1031、1032的两个相反的肋条侧面31、32以及预定用于模制花纹沟底部1033的肋条顶面33。如果多个花纹沟成形肋条部分3被设置在一个模制元件1中，那么肋条顶面33的径向位置在这些花纹沟成形肋条部分3中可以是相同的，或者在这些花纹沟成形肋条部分3中可以是不同的。
花纹沟成形肋条部分3的周向长度比基部2的周向长度短了长度T。如图4所示，花纹沟成形肋条部分3的周向端面3'位于从基部2的侧面12向后长度T的位置处。此外，侧面12中位于花纹沟成形肋条部分3下方的矩形区域从基部2的侧面12向后偏移长度T，以便与面向花纹沟成形肋条部分3的周向端面3'的部分一起形成具有深度T并且通向两个肋条侧面31、32和肋条顶面33的空间35。
模制元件1还包括插入件5，所述插入件5包括上部5a和下部5b，所述上部5a具有与花纹沟成形肋条部分3的梯形横截面相同的梯形横截面，所述下部5b具有与空间35的矩形区域的矩形横截面相同的矩形横截面，如图5所示。
插入件5具有两个插入件侧面51、52和一插入件顶面53，其中所述插入件侧面中的至少一个用于与花纹沟成形肋条部分3的肋条侧面31、32形成花纹沟侧面1031、1032的一部分，所述插入件顶面53用于与花纹沟成形肋条部分3的肋条顶面33形成花纹沟底部1033的一部分。
插入件5固定地固定到基部2和花纹沟成形肋条部分3，以使得上部5a抵靠花纹沟成形肋条部分3的周向端面3'，并且下部5b被接收在矩形凹陷空间35中，如图5所示。
插入件5的厚度与花纹沟成形肋条部分3的周向端面3'的上述偏移长度T和矩形凹陷空间35的深度T相同。因此，插入件5的表面5'与基部2的侧面12齐平。同时，插入件5的插入件侧面51、52分别与花纹沟成形肋条部分3的肋条侧面31、32齐平，插入件5的插入件顶面53与花纹沟成形肋条部分3的肋条顶面33齐平。
插入件5通过诸如螺钉的延伸穿过花纹沟成形肋条部分3中的孔351和插入件5中的孔55的固定构件固定到模制元件1。
插入件5可以通过诸如焊接、胶合等其他方式固定到模制元件1。在这种情况下，可以不设置孔55、351。
插入件5可以放置在花纹沟成形肋条部分3的任何部分处。如果用于接收插入件5的空间被设置在不面向模制元件1的侧面11、12的位置处，那么例如可以按照在WO2010/146180A1中公开的方式放置插入件5。
插入件5包括腔室7，所述腔室7用于形成花纹沟103中的关闭装置105并具有腔室面71，如图6所示。在使用中，与腔室面71相对的通过插入件5的部件5”提供的另一腔室面72一起形成腔室7，以使得腔室7通向两个插入件侧面51、52和插入件顶面53并具有距离t，如图7所示。在本实施例中，该距离t为0.5mm。
如图6和图7所示，插入件5包括两个切割构件6，所述两个切割构件6从腔室面71沿着花纹沟成形肋条部分3延伸的方向突出，以用于在脱模期间切割填充在腔室7中的材料。腔室面71在其面向腔室7的面上具有两个薄(细)引导肋条75，所述两个薄引导肋条75从切割构件6沿着从插入件顶面53朝向模制表面21的方向(也就是说，基本上沿着径向方向)延伸，以用于对填充在腔室7中的材料的切割进行引导。
切割构件6在正视图中具有倒置的泪滴形状，并且在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上具有至少等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的75％的长度。切割构件6在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的该长度优选地至少等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的90％，更优选地等于距离t，并且还更优选地最多等于距离t的98％。切割构件6的径向最外侧端部基本上与插入件顶面53处于相同水平处。在本实施例中，切割构件6延伸以便将两个相对的腔室面71、72相连接。
薄引导肋条75具有矩形形状，并且其在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的厚度至少等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的50％，更优选地小于距离t的75％。
由于空间35通向肋条顶面33和两个肋条侧面31、32，并且腔室7通向插入件顶面53和两个插入件侧面51、52，而且插入件5包括两个切割构件6，因此可以提高在花纹沟103中设有关闭装置105的柔性围栏的胎面101的生产率，因为可以可靠地确保(固定)入口，以便于用于形成关闭装置105的柔性围栏的材料在模制期间渗入腔室7中。
具有足够的入口以便于用于形成关闭装置105的柔性围栏的材料渗入腔室7中使得即使柔性围栏的厚度是薄的也能够良好地模制柔性围栏，从而提高制造在花纹沟103中设有关闭装置105的柔性围栏的胎面101的生产率，同时确保关闭装置105的柔性围栏的精确且薄的厚度，以允许其正确弯曲从而实现液体排放。
由于在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上突出以用于在脱模期间切割填充在腔室7中的材料的切割构件6，关闭装置105的柔性围栏的形成能够在脱模期间以一个动作完成而不需要任何额外的处理；通过脱模期间的所述动作，切割构件6通过切割填充在插入件5的腔室7中的材料而形成关闭装置105的柔性围栏，从而进一步提高制造在花纹沟103中设有关闭装置105的柔性围栏的胎面101的生产率。
通过包括两个切割构件6，可以获得从花纹沟底部1033延伸的一个柔性围栏和从每个花纹沟侧面1031、1032延伸的两个柔性围栏，而这将增大设计和定位关闭装置105的柔性围栏的自由度，同时确保关闭装置105有效地覆盖花纹沟103的尽可能宽的横截面面积。
由于切割构件6位于腔室面71(或72)上，因此由于切割构件6已经与待由切割构件6切割的材料相接触而可以确保由切割构件6对填充在腔室7中的材料进行的切割的开始。
切割构件6的径向最外侧端部基本上与插入件顶面35处于相同水平使得，特别地对于从花纹沟底部1033延伸的柔性围栏来说，可以在不影响花纹沟103的深度的情况下更可靠地确保柔性围栏的弯曲。
由于腔室面71(或72)在其面向腔室7的面上具有沿着从插入件顶面53朝向模制表面21的方向延伸以用于对填充在腔室7中的材料的切割进行引导的薄引导肋条75，因此可以在脱模期间对填充在腔室7中的材料的切割的发展(传播)进行定向和控制，因为薄引导肋条75能够提供柔性围栏的厚度的局部变化。
薄引导肋条75从腔室面71(或72)起在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的厚度至少等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的50％，这提供了对填充在腔室7中的材料的切割的发展的足够控制，并且同时提供了用于形成关闭装置103的柔性围栏的材料向腔室7中的充足渗入。换句话说，如果薄引导肋条75的该厚度小于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的50％，则存在薄引导肋条75不能赋予对填充在腔室7中的材料的切割的发展的足够控制的风险。薄引导肋条75的该厚度优选地小于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的75％，以便确保用于形成关闭装置105的柔性围栏的材料向腔室7中的充足渗入。
切割构件6从腔室面71(或72)起在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的长度至少等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的75％，这确保了由切割构件6对填充在腔室7中的材料进行的切割的良好开始。换句话说，如果切割构件的该长度小于两个相对的腔室面之间的距离t的75％，则存在由切割构件对填充在腔室中的材料进行的切割不能良好地开始的风险。切割构件6从腔室面71(或72)起在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的该长度优选地至少等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的90％。更优选地，切割构件6从腔室面71(或72)起在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的该长度等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t，还更优选地最多等于两个相对的腔室面71、72之间的距离t的98％。
由于切割构件6延伸以便将两个相对的腔室面71、72相连接，因此由于切割构件6已经与待由切割构件6切割的材料相接触而可以确保由切割构件6对填充在腔室7中的材料进行的切割的开始，同时由于切割构件6还可以充当腔室7的增强部分而可以确保两个相对的腔室面71、72之间的精确距离。
由于两个相对的腔室面71、72之间的距离t最多等于0.6mm，因此关闭装置105的柔性围栏可以在流体动压下适当地弯曲以实现液体排放。换句话说，如果两个相对的腔室面71、72之间的该距离t大于0.6mm，则因为该厚度将基本上等于关闭装置105的柔性围栏的厚度，所以由模制元件1模制的关闭装置105将太厚从而不能在流体动压下弯曲以实现液体排放。两个相对的腔室面71、72之间的距离t优选地最多等于0.4mm，更优选地至少等于0.02mm。
在本实施例中，插入件5设有孔55作为用于接收固定构件的部分。然而，如果不需要任何用于将插入件5固定到模制元件1的空间35的元件，则可以不设置孔55。
任何能够抵抗在硫化期间施加的力的材料，例如金属、树脂、塑料或复合材料可用于构造插入件5、切割构件6和薄引导肋条75。切割构件6和/或薄引导肋条75可以单独制造，并且通过任何已知的方式(例如焊接、胶合等)与插入件5组装，切割构件6和/或薄引导肋条75可以通过任何已知的方式(例如铣削、烧结、雕刻等)一起制造。切割构件6和/或薄引导肋条75可以嵌入插入件5中或花纹沟成形肋条部分3中。
切割构件6的形状可以是能够启动(开始)对填充在腔室7中的材料的切割的任何形状，例如三角形、矩形、五边形、圆形、针状、棒状、线状或刀状形状。几种形状可以组合至一个单个切割构件6中。
薄引导肋条75的形状可以是任何能够在脱模期间对填充在腔室7中的材料的切割进行引导的形状，例如三角形形状，圆化形状等。薄引导肋条75的厚度可以变化，薄引导肋条75可以以不连续的方式延伸。
切割构件6和薄引导肋条75可以设置在不同的腔室面71、72上。如果多个切割构件6被设置在一个单个插入件5中，那么切割构件6可以设置在不同的腔室面71、72上。如果多个薄引导肋条75被设置在一个单个插入件5中，那么薄引导肋条75可以设置在不同的腔室面71、72上。
如果插入件5不具有一起产生腔室7的部件5”，那么相邻模制元件1的侧面11(或12)在使用时可以充当相对的腔室面72(或71)以形成腔室7。这样的侧面11(或12)可包括切割构件6和/或薄引导肋条75。
包括切割构件6和/或薄引导肋条75的插入件5可以利用不粘材料完全地或部分地覆盖，以便更好和更容易地脱模。所述不粘材料例如是二甲苯。
下面将参考图8、9和10描述根据本发明的第二实施例的模制元件。图8是利用包括根据本发明的第二实施例的模制元件的模具模制的轮胎的胎面的示意性横截面图。图9是根据本发明的第二实施例的插入件的一部分的示意性立体图。图10是根据本发明的第二实施例的插入件的示意性平面图。除了图8至10所示的布置之外，该第二实施例的构造类似于第一实施例的构造，因此将参考图8至图10进行描述。
如图8所示，胎面201包括多个接触元件204和一花纹沟203，所述接触元件204具有预定用于在滚动期间与地面接触的接触面202，所述花纹沟203由彼此面对并且通过花纹沟底部2033相连接的两个花纹沟侧壁2031、2032限定。花纹沟203在接触面203的水平处具有宽度W和深度D。
在花纹沟203中，设有多个关闭装置205。关闭装置205包括一个第一柔性围栏2051a和一个第二柔性围栏2051b，以用于分割地面和花纹沟203之间的空气柱。第一柔性围栏2051a从花纹沟底部2033延伸，第二柔性围栏2051b从一个花纹沟侧壁2031延伸。没有柔性围栏连接到另一个花纹沟侧壁2032。关闭装置205覆盖至少等于花纹沟203的横截面面积的70％的面积，如图8所示。
如图8所示，第一柔性围栏2051a具有梯形形状，并从花纹沟底部2033朝向胎面201的径向向外方向延伸。第一柔性围栏2051a的宽度在其底部处基本上等于花纹沟底部2033的宽度，并且其宽度朝向胎面201的径向向外方向逐渐增大。第一柔性围栏2051a的高度基本上等于花纹沟203的深度D。第二柔性围栏2051b具有三角形形状并覆盖花纹沟203的一小部分。第二柔性围栏2051b的径向长度也基本上等于花纹沟203的深度D。第一柔性围栏2051a和第二柔性围栏2051b之间的交叉口穿透到花纹沟底部2033的径向下方的水平处。
插入件25包括腔室27，所述腔室27用于形成花纹沟203中的关闭装置205并具有腔室面271，如图9所示。在使用中，与腔室面271相对的通过插入件25的部件25”提供的另一腔室面272一起形成腔室27，以使得腔室27通向插入件侧面251和插入件顶面253并具有距离t，如图10所示。在本实施例中，该距离t为0.6mm。
插入件25设有孔255，以用于通过诸如螺钉的固定构件将插入件25固定到模制元件1。
如图9和图10所示，插入件25包括一个切割构件26，所述切割构件26位于插入件顶面253上，以便在腔室27上方沿着花纹沟成形肋条部分3延伸的方向延伸。
切割构件26具有线状形状，并且在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上具有至少等于两个相对的腔室面271、272之间的距离t的75％的长度。在本实施例中，切割构件26的长度比两个相对的腔室面271、272之间的距离t长，如图10所示。
由于腔室27通向插入件顶面253和插入件侧面251，并且插入件25包括一个切割构件26，因此可以提高在花纹沟203中设有关闭装置205的柔性围栏的胎面201的生产率，因为可以可靠地确保入口，以便于用于形成关闭装置205的柔性围栏的材料在模制期间渗入腔室27中。
具有足够的入口以便于用于形成关闭装置205的柔性围栏的材料渗入腔室27中使得即使柔性围栏的厚度是薄的也能够良好地模制柔性围栏，从而提高制造在花纹沟203中设有关闭装置205的柔性围栏的胎面201的生产率，同时确保关闭装置205的柔性围栏的精确且薄的厚度，以允许其正确弯曲从而实现液体排放。
由于切割构件6位于插入件顶面253上以便在腔室27上方沿着花纹沟成形肋条部分3延伸的方向延伸，因此特别地对于从花纹沟底部2033延伸的柔性围栏来说，可以更可靠地确保柔性围栏的弯曲，因为切割构件6事实上将增大柔性围栏附近的花纹沟203的深度。
下面将参考图11、12和13来描述根据本发明的第三实施例的模制元件。图11是利用包括根据本发明的第三实施例的模制元件的模具模制的轮胎的胎面的示意性横截面图。图12是根据本发明的第三实施例的插入件的一部分的示意性正视图。图13是根据本发明的第三实施例的插入件的一部分的示意性侧视图。除了图11至13所示的布置之外，该第二实施例的构造类似于第一实施例的构造，因此将参考图11至图13进行描述。
如图11所示，胎面401包括多个接触元件404和一花纹沟403，所述接触元件404具有预定用于在滚动期间与地面接触的接触面402，所述花纹沟403由彼此面对并且通过花纹沟底部4033相连接的两个花纹沟侧壁4031、4032限定。花纹沟403在接触面403的水平处具有宽度W和深度D。
在花纹沟403中，设有多个关闭装置405。关闭装置405包括一个第一柔性围栏4051a和两个第二柔性围栏4051b，以用于分割地面和花纹沟403之间的空气柱。第一柔性围栏4051a从花纹沟底部4033延伸，并且两个第二柔性围栏2051b从每个花纹沟侧壁4031、4032延伸。关闭装置405覆盖至少等于花纹沟403的横截面面积的70％的面积，如图11所示。
如图11所示，从花纹沟底部4033延伸的第一柔性围栏4051a和从花纹沟侧壁4031、4032延伸的第二柔性围栏4051b之间的交界口从靠近花纹沟底部4033和花纹沟侧壁4031、4032之间的交界处的位置倾斜向上延伸直至大约花纹沟403的深度D的中间，然后径向向上朝向接触元件404的接触面402延伸。第一柔性围栏4051a的宽度在其底部处基本上等于花纹沟底部4033的宽度，并且其宽度逐渐减小直至大约花纹沟403的中间，然后其宽度朝向胎面401的径向向外方向变得恒定。第一柔性围栏4051a的高度基本上等于花纹沟403的深度D。第二柔性围栏4051b都具有梯形形状。第二柔性围栏4051b的径向长度也基本上等于花纹沟403的深度D。第一柔性围栏4051a和第二柔性围栏4051b之间的交叉口在其较靠近花纹沟底部4033的部分处比在其较靠近接触面402的部分处宽。在接触面402的水平处，第一柔性围栏4051a的宽度窄于第二柔性围栏4051b的宽度。
插入件45包括腔室47，所述腔室47用于形成花纹沟403中的关闭装置405，并具有腔室面471，如图12所示。插入件45设有孔455，所述孔455用于通过诸如螺钉的固定构件将插入件45固定到模制元件1。
如图12和图13所示，插入件45包括两个切割构件46，所述两个切割构件46位于腔室面471上，以便从插入件顶面453和插入件侧面451、452之间的交叉处附近倾斜向下延伸，直至大约腔室面471在径向方向上的中间。薄引导肋条475在腔室面471上从每个切割构件46的径向最内侧位置处朝向模制表面21延伸，即基本上沿着径向方向延伸，以用于对填充在腔室47中的材料的切割进行引导。
切割构件46在正视图中具有基本上矩形的形状，以使得切割构件46的一个角为锐角并且面向径向向内方向。切割构件46从腔室面471起在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的长度基本上等于产生腔室47的两个相对的腔室面之间的距离t，以便将两个相对的腔室面相连接。
薄引导肋条475具有三角形形状。薄引导肋条475从腔室面471起在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的厚度至少等于两个相对的腔室面之间的距离t的50％。
由于切割构件46具有与两个相对的腔室面之间的距离t基本相同的长度同时倾斜地延伸，因此可以提供设计和定位关闭装置405的柔性围栏的更大的自由度，同时确保关闭装置有效地覆盖花纹沟403的尽可能宽的横截面面积。同时，由于切割构件46已经与待由切割构件46切割的材料相接触而可以确保由切割构件46对填充在腔室47中的材料进行的切割的开始，同时由于切割构件46还可以充当腔室47的增强部分而可以确保两个相对的腔室面之间的精确距离。
本发明不限于所述和所示的示例，并且在不脱离其框架的情况下可以对其进行各种修改。
附图标记列表
1 模制元件
11、12 侧面
2 基部
21 模制表面
3 花纹沟成形肋条部分
31、32 肋条侧面
33 肋条顶面
35 空间
351 孔
5 插入件
51、52 插入件侧面
53 插入件顶面
55 孔
6 切割构件
7 腔室
71、72 腔室面
75 薄引导肋条
101 胎面
102 接触面
103 花纹沟
1031、1032 花纹沟侧面
1033 花纹沟底部
104 接触元件
105 关闭装置
1051 柔性围栏
106 接触区块

Claims (14)

1.一种用于制造轮胎的胎面(101)的模具的模制元件(1)，所述胎面(101)具有由多个花纹沟(103)限定的多个接触元件(104)，所述模制元件(1)具有模制表面(21)和花纹沟成形肋条部分(3)，所述模制表面(21)用于形成所述接触元件(104)的接触面(102)，所述接触面(102)预定用于在滚动期间与地面接触，所述花纹沟成形肋条部分(3)用于形成所述花纹沟(103)并且包括用于形成两个相对的花纹沟侧面(1031、1032)的两个相反的肋条侧面(31、32)和将两个肋条侧面(31、32)相连接并用于形成花纹沟底部(1033)的肋条顶面(33)，所述花纹沟成形肋条部分(3)提供至少一个通向所述肋条顶面(33)和/或所述肋条侧面(31、32)中的至少一个的空间(35)和接收在所述空间(35)中的插入件(5)，所述插入件(5)具有两个插入件侧面(51、52)和一插入件顶面(53)，所述插入件侧面中的至少一个用于与所述肋条侧面形成所述花纹沟侧面的一部分，所述插入件顶面(53)用于与所述肋条顶面形成所述花纹沟底部(1033)的一部分，所述插入件(5)包括用于形成所述花纹沟(103)中的关闭装置(105)的腔室(7)，所述腔室(7)具有在所述花纹沟成形肋条部分(3)延伸的方向上以距离t远离的两个相对的腔室面(71、72)，
所述模制元件的特征在于，所述腔室(7)通向所述插入件(5)的与所述空间(35)所通向的所述花纹沟成形肋条部分(3)的面相对应的至少两个面，并且所述插入件(5)包括至少一个切割构件(6)，所述切割构件(6)在所述花纹沟成形肋条部分(3)延伸的方向上延伸和/或突出，以用于在脱模期间切割填充在所述腔室(7)中的材料。
2.根据权利要求1所述的模制元件(1)，其中所述空间(35)通向所述肋条顶面(33)和两个肋条侧面(31、32)，并且其中所述腔室(7)通向所述插入件顶面(53)和两个插入件侧面(51、52)，而且其中所述插入件(5)包括至少两个切割构件(6)。
3.根据权利要求1或2所述的模制元件(1)，其中所述切割构件(6)位于所述插入件顶面(53)上，以便在所述花纹沟成形肋条部分(3)延伸的方向上突出到所述腔室(7)中或在所述腔室(7)上方延伸。
4.根据权利要求1或2所述的模制元件(1)，其中所述切割构件(6)位于所述腔室面(71、72)中的至少一个上。
5.根据权利要求4所述的模制元件(1)，其中所述切割构件(6)的径向最外侧端部与所述插入件顶面(53)处于相同水平处。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的模制元件(1)，其中所述腔室面中的至少一个在其面向所述腔室(7)的面上具有至少一个薄引导肋条(75)，所述薄引导肋条(75)在从所述插入件顶面(53)朝向所述模制表面(21)的方向上延伸，以用于对填充在所述腔室(7)中的材料的切割进行引导。
7.根据权利要求6所述的模制元件(1)，其中所述薄引导肋条(75)从所述腔室面起在所述花纹沟成形肋条部分(3)延伸的方向上的厚度至少等于两个相对的腔室面(71、72)之间的距离t的50％。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的模制元件(1)，其中所述切割构件(6)从所述腔室面(71、72)起在所述花纹沟成形肋条部分(3)延伸的方向上的长度至少等于两个相对的腔室面(71、72)之间的距离t的75％。
9.根据权利要求8所述的模制元件(1)，其中所述切割构件(6)从所述腔室面(71、72)起在所述花纹沟成形肋条部分(3)延伸的方向上的长度至少等于两个相对的腔室面(71、72)之间的距离t的90％。
10.根据权利要求9所述的模制元件(1)，其中所述切割构件(6)延伸以便将两个相对的腔室面(71、72)相连接。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的模制元件(1)，其中两个相对的腔室面(71、72)之间的距离t最多等于0.6mm。
12.根据权利要求11所述的模制元件(1)，其中两个相对的腔室面(71、72)之间的距离t最多等于0.4mm。
13.一种用于硫化和模制轮胎胎面的模具，其中所述模具包括至少一个根据权利要求1至12中的任一项所述的模制元件(1)。
14.一种胎面，所述胎面使用根据权利要求13所述的模具模制和硫化而成。
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