CN109413987A - Smt模板自动组装方法 - Google Patents

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CN109413987A CN201811404296.8A CN201811404296A CN109413987A CN 109413987 A CN109413987 A CN 109413987A CN 201811404296 A CN201811404296 A CN 201811404296A CN 109413987 A CN109413987 A CN 109413987A
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胡啸天
倪芳
夏安
韩志松
陈守林
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Wuhu Ya Xuan Xuan Electronic Polytron Technologies Inc
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/046—Surface mounting
    • H05K13/0465—Surface mounting by soldering
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种SMT模板自动组装方法，包括：步骤1、将SMT模板预定位至组装设备上；步骤2、对SMT模板进行首次检测；步骤3、设置丝网并将SMT模板固定至丝网上；步骤4、对SMT模板进行二次检测；步骤5、网框封胶；步骤6、取下组装好的SMT模板。该SMT模板自动组装方法操作简单方便，减少报废率，提升了组装速度，提高了生产效率。

Description

SMT模板自动组装方法
技术领域
本发明涉及SMT领域，具体地，涉及一种SMT模板自动组装方法。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
然而，业内所关注的SMT模板制作工艺往往是SMT模板的前期片材处理工艺，相应的其后期组装方法一直没有得到有效的进展。
因此，急需要提供一种新的SMT模板自动组装方法来解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种SMT模板自动组装方法，该SMT模板自动组装方法操作简单方便，减少报废率，提升了组装速度，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种SMT模板自动组装方法，包括：
步骤1、将SMT模板预定位至组装设备上；
步骤2、对SMT模板进行首次检测；
步骤3、设置丝网并将SMT模板固定至丝网上；
步骤4、对SMT模板进行二次检测；
步骤5、网框封胶；
步骤6、取下组装好的SMT模板。
优选地，组装设备包括传送带、SMT模板组装模块、丝网控制模块和控制系统；其中，
传送带上设有用于固定SMT模板的网框，并且，传送带能够将固定在网框上的SMT模板移动至SMT模板组装模块的组装位上；
SMT模板组装模块通过与传送带相配合能够将丝网固定至网框上，并且，SMT模板组装模块能够绷拉丝网；
丝网控制模块用于供给丝网，控制系统用于总控组装设备运行。
优选地，步骤1包括将网框和具有开口图案的SMT模板置于传送带上的初始位置并预定位。
优选地，步骤2包括：首先，将经过步骤1处理后的SMT模板移动至SMT模板组装模块的组装区域；其次，对SMT模板的开口质量进行首次检测。
优选地，步骤3包括：首先，通过丝网控制模块传送丝网并使用SMT模板组装模块绷紧拉平丝网；其次，通过传送带将SMT模板提升至与丝网相贴合的位置，并通过SMT模板组装模块将SMT模板固定至丝网上。
优选地，步骤4包括使用传送带带动网框升至丝网的位置，对SMT模板和丝网的张力以及SMT模板的开口位置精度进行检测。
优选地，步骤5包括在网框四周封胶，待胶水固化后去除多余的丝网。
根据上述技术方案，本发明优化了传统绷网工艺多人操作的加工效果，运用自动化机器实现备料、检测、绷网的一体化操作，可无时间限制的循环工作，极大的节省加工的人力和时间成本，提高了生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种SMT模板自动组装方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种SMT模板自动组装方法，包括：
步骤1、将SMT模板预定位至组装设备上；
步骤2、对SMT模板进行首次检测；
步骤3、设置丝网并将SMT模板固定至丝网上；
步骤4、对SMT模板进行二次检测；
步骤5、网框封胶；
步骤6、取下组装好的SMT模板。
优选地，组装设备包括传送带、SMT模板组装模块、丝网控制模块和控制系统；其中，
传送带上设有用于固定SMT模板的网框，并且，传送带能够将固定在网框上的SMT模板移动至SMT模板组装模块的组装位上；
SMT模板组装模块通过与传送带相配合能够将丝网固定至网框上，并且，SMT模板组装模块能够绷拉丝网；
丝网控制模块用于供给丝网，控制系统用于总控组装设备运行。
优选地，步骤1包括将网框和具有开口图案的SMT模板置于传送带上的初始位置并预定位。
优选地，步骤2包括：首先，将经过步骤1处理后的SMT模板移动至SMT模板组装模块的组装区域；其次，对SMT模板的开口质量进行首次检测。
优选地，步骤3包括：首先，通过丝网控制模块传送丝网并使用SMT模板组装模块绷紧拉平丝网；其次，通过传送带将SMT模板提升至与丝网相贴合的位置，并通过SMT模板组装模块将SMT模板固定至丝网上。
优选地，步骤4包括使用传送带带动网框升至丝网的位置，对SMT模板和丝网的张力以及SMT模板的开口位置精度进行检测。
优选地，步骤5包括在网框四周封胶，待胶水固化后去除多余的丝网。
通过上述技术方案，优化了传统绷网工艺多人操作的加工效果，运用自动化机器实现备料、检测、绷网的一体化操作，可无时间限制的循环工作，极大的节省加工的人力和时间成本，提高了生产效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种SMT模板自动组装方法，其特征在于，包括：
步骤1、将SMT模板预定位至组装设备上；
步骤2、对SMT模板进行首次检测；
步骤3、设置丝网并将SMT模板固定至丝网上；
步骤4、对SMT模板进行二次检测；
步骤5、网框封胶；
步骤6、取下组装好的SMT模板。
2.根据权利要求1所述的SMT模板自动组装方法，其特征在于，所述组装设备包括传送带、SMT模板组装模块、丝网控制模块和控制系统；其中，
所述传送带上设有用于固定所述SMT模板的网框，并且，所述传送带能够将固定在所述网框上的所述SMT模板移动至所述SMT模板组装模块的组装位上；
所述SMT模板组装模块通过与所述传送带相配合能够将丝网固定至网框上，并且，所述SMT模板组装模块能够绷拉所述丝网；
所述丝网控制模块用于供给所述丝网，所述控制系统用于总控所述组装设备运行。
3.根据权利要求2所述的SMT模板自动组装方法，其特征在于，所述步骤1包括将所述网框和具有开口图案的所述SMT模板置于所述传送带上的初始位置并预定位。
4.根据权利要求2所述的SMT模板自动组装方法，其特征在于，所述步骤2包括：首先，将经过步骤1处理后的所述SMT模板移动至所述SMT模板组装模块的组装区域；其次，对所述SMT模板的开口质量进行首次检测。
5.根据权利要求2所述的SMT模板自动组装方法，其特征在于，所述步骤3包括：首先，通过所述丝网控制模块传送所述丝网并使用所述SMT模板组装模块绷紧拉平所述丝网；其次，通过所述传送带将所述SMT模板提升至与所述丝网相贴合的位置，并通过所述SMT模板组装模块将所述SMT模板固定至所述丝网上。
6.根据权利要求2所述的SMT模板自动组装方法，其特征在于，所述步骤4包括使用所述传送带带动所述网框升至所述丝网的位置，对所述SMT模板和所述丝网的张力以及所述SMT模板的开口位置精度进行检测。
7.根据权利要求2所述的SMT模板自动组装方法，其特征在于，所述步骤5包括在所述网框四周封胶，待胶水固化后去除多余的所述丝网。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106112509A (zh) * 2016-07-18 2016-11-16 昆山允升吉光电科技有限公司 一种smt模板全自动组装方法
CN106112477A (zh) * 2016-07-18 2016-11-16 昆山允升吉光电科技有限公司 一种smt模板组装载台
CN106217027A (zh) * 2016-07-18 2016-12-14 昆山允升吉光电科技有限公司 一种smt模板组装一体化设备

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