CN109412464A - 一种利用锅炉烟气余热的发电系统 - Google Patents

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CN109412464A CN201811368086.8A CN201811368086A CN109412464A CN 109412464 A CN109412464 A CN 109412464A CN 201811368086 A CN201811368086 A CN 201811368086A CN 109412464 A CN109412464 A CN 109412464A
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李志平
邓伟东
陈默修
何文军
赵伟强
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02NELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N11/00Generators or motors not provided for elsewhere; Alleged perpetua mobilia obtained by electric or magnetic means
    • H02N11/002Generators

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Abstract

本发明属于烟气余热利用技术领域,具体涉及一种利用锅炉烟气余热的发电系统,包括锅炉烟道及设于锅炉烟道的发电模块,发电模块包括设于烟道内壁四周的冷却水槽、设于烟道内的温差发电片以及固定连接于温差发电片的导热装置,温差发电片位于冷却水槽和导热装置之间,冷却水槽内水流方向与烟道里烟气输送方向相反,与现有技术相比,本申请的将发电系统过热烟气的热能转化为电能,达到余热利用的目的,不仅节约了能源,也减少了对大自然的热污染。

Description

一种利用锅炉烟气余热的发电系统
技术领域
本发明属于烟气余热利用技术领域,具体涉及一种利用锅炉烟气余热的发电系统。
背景技术
热电材料是一种通过材料的内部载流子运动实现热能和电能互相直接转换的功能材料。当一块热电材料的两端存在温差时,将形成一个电势差。将一定数量的p型热电材料和n型热电材料串联起来,可以形成温差电池。当温差电池连接负载并导通时,就有电能输出。温差电池输出电能的大小,除了与材料本身的性能、PN结的串联数量和负载特性有关外,还与两端的温差有关,温差越大,则输出功率也越高。
在锅炉应用的技术领域中,锅炉排烟损失是锅炉热能利用热损失最大的一项,占5%—12%。电厂锅炉排烟温度在120—200℃,小型工业锅炉则在 180—250℃之间,随着能源逐渐紧缺,锅炉行业也不得不改进内部结构或者整体系统,从以将能源损耗降到最低。
但现有的锅炉烟气余热的发电系统结构复杂,余热利用效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种利用锅炉烟气余热的发电系统,该发电系统能有效利用锅炉烟气余热,提高对能源的利用率,不仅节约了能源,也减少了对大自然的热污染。
本发明的目的通过下述技术方案实现:提供一种利用锅炉烟气余热的发电系统,包括锅炉烟道及设于锅炉烟道的发电模块,发电模块包括设于烟道内壁四周的冷却水槽、设于烟道内的温差发电片以及固定连接于温差发电片的导热装置,温差发电片位于冷却水槽和导热装置之间,冷却水槽内水流方向与烟道里烟气输送方向相反。
其中,导热装置为间隔设置的若干导热肋片。
其中,导热肋片为铜片或铜铝合金片。
其中,还设有锅炉热水箱,冷却水槽与锅炉热水箱相连通。
其中,发电模块的输出端与锅炉房照明系统电连接。
本发明的有益效果在于:本申请的利用锅炉烟气余热的发电系统的工作过程,过热的烟气通过锅炉烟道并与导热装置进行换热,导热装置换热后将热能再传导至温差发电片的一侧面,而温差发电片的另一侧面设置有冷却水槽,冷却水槽内的冷却水循环流动并与温差发电片进行换热,在导热装置和冷却水槽的换热作用下,温差发电片的两个侧面产生温度差,从而温差发电片依靠自身的属性进行发电,从而将过热烟气的热能转化为电能,达到余热利用的目的,不仅节约了能源,也减少了对大自然的热污染。
附图说明
图1是本发明所述的一种利用锅炉烟气余热的发电系统的结构示意图。
图2是本发明所述的一种利用锅炉烟气余热的发电系统的另一个视觉的结构示意图。
附图标记:锅炉烟道1、冷却水槽2、温差发电片3、冷却管道4、导热肋片5、电流引线6、锅炉热水箱7、冷却水泵8。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本实施例的一种利用锅炉烟气余热的发电系统,请见图1和图2,发电系统包括锅炉烟道1及设于锅炉烟道1的发电模块,发电模块包括设于烟道内壁四周的冷却水槽2、设于烟道内的温差发电片3以及固定连接于温差发电片3 的导热装置,温差发电片3位于冷却水槽2和导热装置之间。具体的,冷却水槽2设置有四个,四个冷却水槽2紧贴着烟道的内壁固定安装,温差发电片3 紧贴着冷却水槽2的外壁固定安装,导热装置紧贴着温差发电片3固定安装。作为优选的方案,导热装置设置为多个间隔排布的导热肋片5,具体的,导热肋片5可以采用铜片或铜铝合金片制备而成,因为铜材料或铜合金材料,其导热性能优越,并且抗腐蚀能力强,能够提高发电系统的使用寿命。
作为优选的方案,为了进一步提高温差发电片3的发电效率以及其与冷却水槽2或烟气之间的换热效率,冷却水槽2内水流方向与烟道里烟气输送方向相反。
在本实施例中,发电系统还设有锅炉热水箱7,冷却水槽2与锅炉热水箱 7通过冷却管道4相连通,冷却管道4设置有冷却水泵8,冷却水泵8的作用能够使冷却水槽2与锅炉热水箱7形成闭环,换热升温后的水能够储存在锅炉热水箱7供锅炉系统使用,进一步提高能源的利用效率。
作为优选的方案,发电模块的输出端与锅炉房照明系统电连接,具体的,发电模块的输出端为电流引线6,电流引线6与温差发电片3电连接,另外,还能够通过电流引线6与锅炉房照明系统实现电连接,温差发电片3所产生的电能能够用于锅炉房间的照明,进一步提高能源的利用效率。
本实施例的利用锅炉烟气余热的发电系统的工作过程,过热的烟气通过锅炉烟道1并与导热装置进行换热,导热装置换热后将热能再传导至温差发电片3的一侧面,而温差发电片3的另一侧面设置有冷却水槽2,冷却水槽2内的冷却水循环流动并与温差发电片3进行换热,在导热装置和冷却水槽2的换热作用下,温差发电片3的两个侧面产生温度差,从而温差发电片3依靠自身的属性进行发电,从而将过热烟气的热能转化为电能,达到余热利用的目的,不仅节约了能源,也减少了对大自然的热污染。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用锅炉烟气余热的发电系统,其特征在于:包括锅炉烟道及设于锅炉烟道的发电模块,所述发电模块包括设于烟道内壁四周的冷却水槽、设于烟道内的温差发电片以及固定连接于温差发电片的导热装置,所述温差发电片位于冷却水槽和导热装置之间,所述冷却水槽内水流方向与烟道里烟气输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气余热的发电系统,其特征在于:所述导热装置为间隔设置的若干导热肋片。
3.根据权利要求2所述的一种利用锅炉烟气余热的发电系统,其特征在于:所述导热肋片为铜片或铜铝合金片。
4.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气余热的发电系统,其特征在于:还设有锅炉热水箱,所述冷却水槽与锅炉热水箱相连通。
5.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气余热的发电系统,其特征在于:所述发电模块的输出端与锅炉房照明系统电连接。
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