CN109411560A - 太阳能电池片、太阳能电池及用于制备太阳能电池电极的组合物 - Google Patents

太阳能电池片、太阳能电池及用于制备太阳能电池电极的组合物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片、太阳能电池及用于制备太阳能电池电极的组合物。其中，该太阳能电池片具有发射区表面的掺杂浓度分布，发射区表面的掺杂剂浓度为小于或等于1.0×1020cm‑3，结深处的掺杂浓度为1.0×1016cm‑3～1.0×1017cm‑3，结深大于500nm。降低烧结工艺的温度可以减少对电池损害，应用本发明的技术方案，该太阳能电池片具有新的发射区低表面掺杂浓度分布，因而适合于低温烧结工艺，能够在超低表面掺杂浓度和烧结温度降低的情况下使Isc和Voc增益最大化，从而提高太阳能电池效率。

Description

太阳能电池片、太阳能电池及用于制备太阳能电池电极的组 合物
技术领域
本发明涉及太阳能电池制造技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池片、太阳能电池及用于制备太阳能电池电极的组合物。
背景技术
太阳能电池通过p-n结利用光伏效应将太阳光的光子转换来产生电能。在太阳能电池中，前电极和后电极分别在具有p-n结的半导体晶片或基底的上下表面形成。然后，p-n结的光电效应由进入半导体晶片的太阳光诱导，进而由p-n结的光电效应产生的电子通过电极向外部提供电流。电极用组合物经丝网打印于晶片上，再经烧结，形成太阳能电池的电极。
目前太阳能电池发射极掺杂浓度向高掺杂的趋势发展，以减少金属电极与硅片的接触电阻，提高电池的光电转化效率。通常P型太阳能电池的表面掺杂浓度为2.0～9.0×1020cm-3，结深为300～500nm，在结深处的掺杂浓度约为1.0×1017cm-3。在这种太阳能电池发射区较高的掺杂浓度下，可以通过持续减小发射极厚度的方法来提高太阳能电池效率，但有可能导致分流，这将使太阳能电池的性能变差。另外，这种太阳能电池一般在带式烧炉上以940度(炉子设定温度)进行烧结。高的烧制温度也可能损害电池导致分流并会降低太阳能电池的性能。
发明内容
本发明旨在提供一种太阳能电池片、太阳能电池及用于制备太阳能电池电极的组合物，其中，该太阳能电池片具有新的发射区低表面掺杂浓度分布，能够解决现有技术中解决高烧结温度带来技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种太阳能电池片。该太阳能电池片具有发射区表面的掺杂浓度分布，发射区表面的掺杂剂浓度为小于或等于1.0×1020cm-3，结深处的掺杂浓度为1.0×1016cm-3～1.0×1017cm-3，结深大于500nm。
进一步地，发射区表面的掺杂剂浓度为3.0×1019cm-3～1.0×1020cm-3；优选的，结深为500nm～2μm，结深处的掺杂浓度为1.0×1017cm-3。
进一步地，电池片在设定温度为800℃～920℃的烧结炉内被烧制；优选的，温度为在800℃～880℃。
进一步地，太阳能电池片为P型太阳能电池片或N型太阳能电池片。
进一步地，发射区表面的掺杂元素为磷化物或硼化物。
根据本发明的另一个方面，提供了一种太阳能电池。该太阳能电池包括太阳能电池片和设置在太阳能电池片上的电极，电池片为上述任一种太阳能电池片。
进一步地，电极由用于制备太阳能电池电极的组合物制备而成，组合物包含导电粉末、有机载体和玻璃粉料，其中，玻璃粉料至少含有硼或磷的氧化物的一种，硼或磷的氧化物的量为基于玻璃粉料的总重量的0.1wt％～40wt％。
进一步地，硼或磷的氧化物的量为基于玻璃粉料的总重量的1wt％～25wt％。
进一步地，玻璃粉料的平均粒径D50为0.1～10μm。
进一步地，组合物包含60～95wt％的导电粉末、1.0～20wt％的有机载体、0.1～5wt％的玻璃粉料，以及余量的添加剂。
进一步地，添加剂为由分散剂、触变剂、增塑剂、粘度稳定剂、消泡剂、颜料、UV稳定剂、抗氧化剂和偶联剂组成的组中的一种或多种。
进一步地，导电粉末包括银粉和占组合物总重量的0.1～10.0wt％的选自铜/含铜金属的粉体、或铝/含铝金属的粉体、或锡/含锡金属的粉体、或镍/含镍金属的粉体中的一种或多种。
进一步地，导电粉末的平均粒径D50为0.1～10μm。
根据本发明的再一个方面，提供了一种用于制备太阳能电池电极的组合物。该组合物包含导电粉末、有机载体和玻璃粉料，其中，玻璃粉料至少含有硼或磷的氧化物的一种，硼或磷的氧化物的量为基于玻璃粉料的总重量的0.1wt％～40wt％。
进一步地，硼或磷的氧化物的量为基于玻璃粉料的总重量的1wt％～25wt％。
进一步地，玻璃粉料的平均粒径D50为0.1～10μm。
进一步地，组合物包含60～95wt％的导电粉末、1.0～20wt％的有机载体、0.1～5wt％的玻璃粉料，以及余量的添加剂。
进一步地，添加剂为由分散剂、触变剂、增塑剂、粘度稳定剂、消泡剂、颜料、UV稳定剂、抗氧化剂和偶联剂组成的组中的一种或多种。
进一步地，导电粉末包括银粉和占组合物总重量的0.1～10.0wt％选自铜/含铜金属的粉体、或铝/含铝金属的粉体、或锡/含锡金属的粉体、或镍/含镍金属的粉体中的一种或多种。
进一步地，导电粉末的平均粒径D50为0.1～10μm。
降低烧结工艺的温度可以减少对电池损害，应用本发明的技术方案，该太阳能电池片具有新的发射区低表面掺杂浓度分布，因而适合于低温烧结工艺，能够在超低表面掺杂浓度和烧结温度降低的情况下使Isc和Voc增益最大化，从而提高太阳能电池效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了一种常规电池和本发明一实施方式中晶体太阳能电池的典型掺杂分布的示意图；以及
图2示出了根据本发明一实施方式中使用糊剂组合物制造的太阳能电池的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
炉温低可以减少高温烧结过程对电池的损害，所以现在电池工艺有向低温发展的趋势。本发明的发明人发明了具有新的低发射区掺杂浓度分布的太阳能电池片和用于太阳能电池的电极组合物，在这种低表面掺杂浓度下，使用开发的电极组合物，可以使制备的太阳能电池在较低的烧结温度下具有良好的性能，其能够在超低表面掺杂浓度和烧结温度降低的情况下使Isc和Voc增益最大化，从而提高太阳能电池效率。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种太阳能电池片。该太阳能电池片具的发射区表面的掺杂剂浓度为小于或等于1.0×1020cm-3，结深处的掺杂浓度为1.0×1016cm-3～1.0×1017cm-3，结深大于500nm。与现有技术中常见的电池片掺杂存在重掺杂和轻掺杂不同，本发明的电池片的掺杂全部为比常规电池片的轻掺杂掺杂浓度还低的掺杂。优选的，本发明发射区表面的掺杂剂浓度为3.0×1019cm-3～1.0×1020cm-3；结深为500nm～2μm。表面掺杂分布和结深可以通过SIMS或ECV进行分析。较低的掺杂浓度更适合与低温烧结，可以使电池在较低的烧结温度下具有良好的性能。
根据本发明一种典型的实施方式，电池片在设定温度为800℃～920℃的烧结炉内被烧制；优选的，温度为在800℃～880℃，本发明中的太阳能电池片可以为P型太阳能电池片或N型太阳能电池片，发射区表面的掺杂元素为磷化物或硼化物。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种太阳能电池。该太阳能电池包括太阳能电池片和设置在太阳能电池片上的电极，其中电池片为本发明提供的上述太阳能电池片。电极由用于制备太阳能电池电极的组合物制备而成，组合物包含导电粉末、有机载体和玻璃粉料，其中，玻璃粉料至少含有硼或磷的氧化物的一种，硼或磷的氧化物的量为基于玻璃粉料的总重量的0.1wt％～40wt％。此种用于制备太阳能电池电极的组合物适合于低温烧结，可以使制备的太阳能电池在较低的烧结温度下具有良好的性能。优选的，硼或磷的氧化物的量为基于玻璃粉料的总重量的1wt％～25wt％。
根据本发明一种典型的实施方式，组合物包含60～95wt％的所述导电粉末、1.0～20wt％的所述有机载体、0.1～5wt％的所述玻璃粉料，以及余量的添加剂。优选的，导电粉末除了银粉体之外，还含有占用于制备太阳能电池电极的组合物总重量的0.1～10.0wt％的至少铜或含铜金属如铜合金的粉体、或铝或含铝金属如铝合金的粉体、或锡或含锡金属如锡合金的粉体、或镍或含镍金属如镍合金的粉体，之中的一种，和60～95.0重量％的Ag。优选的，导电粉末的平均粒径D50为0.1～10μm；优选的，玻璃粉料的平均粒径D50为0.1～20μm，更优选为0.1～10μm。其中，添加剂为选自由分散剂、触变剂、增塑剂、粘度稳定剂、消泡剂、颜料、UV稳定剂、抗氧化剂和偶联剂组成的组中的一种或多种。优选的，导电粉末为银粉和铝或铝合金粉，进一步地，银粉的平均粒径D50为0.1～10μm；铝或铝合金粉的平均粒径D50为0.1～20μm，更优选为0.1～10μm。
应用本发明的技术方案，用于制备太阳能电池电极的组合物适合于低温烧结工艺，能够在超低表面掺杂浓度和烧结温度降低的情况下使Isc和Voc增益最大化，从而提高太阳能电池效率。
为了进一步改善玻璃粉料的性能，玻璃粉料可以包含其他氧化物选自由Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Bi2O3、P2O5、SiO2、B2O3、ZnO、NiO、CuO、WO3、MoO3、CoO、RuO和TiO2组成的组中的一种或多种。
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种太阳能电池电极。该太阳能电池由上述任一种的组合物制备而成。由本发明的糊剂组合物形成的太阳能电池电极具有低的烧制温度。
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种太阳能电池，包括电极。该电极为上述由本发明的组合物制备而成的太阳能电池电极。
根据本发明的典型的实施方式，太阳能电池包括一种电池发射区掺杂浓度分布和太阳能电池电极。其中电池电极由包括导电粉末、玻璃粉料、有机载体的组合物制备而成。现在将更详细地描述本发明的太阳能电池电极的组成。
(A)导电粉末
导电粉末的实例可以包括银(Ag)，金(Au)，钯(Pd)，铂(Pt)，铜(Cu)，铬(Cr)，钴(Co)，铝(Al)，锡，铅，铅，锌，铁，铱，锇，铑，钨，钼，镍，和/或镁(Mg)粉末，但不限于此。这些导电粉末可以单独使用或以其两种或更多种的混合物或合金使用。例如，导电粉末可以单独包含银粉。在一些实施例中，除银粉之外，导电粉末还可以包括铝(Al)，镍(Ni)，钴(Co)，铁(Fe)，锌(Zn)或铜(Cu)粉末。
根据本发明一实施方式的用于制备太阳能电池电极的组合物可以包含银(Ag)粉末和铜或含铜金属如铜合金的粉体、或银粉和铝或含铝金属如铝合金的粉体、或银粉和锡或含锡金属如锡合金的粉体、或银粉和镍或含镍金属如镍合金的粉体，之中的一种粉末作为导电粉末。导电粉体的粒度可以是纳米或微米级。银粉可以包括至少两个不同类型的银粉，例如，可以包括根据尺寸分布具有不同粒度的2～10个不同的银粉类型。
在本发明一个实施方式中，银粉(包括所有的银粉种类)可以包括具有约50重量％或更高的平均粒径D50为约1.0μm或更大的银粒子，例如基于银粉总重量的约50wt％至约80wt％。因为与单独使用银粉相比，使用银粉和其它金属金属合金的粉体可以为混合物提供低共晶点，所以在上述条件下使用银粉和其它金属金属合金的粉体的混合物可以有助于降低烧结温度。此外，在上述条件下使用银粉末和铝粉末的混合物，通过控制导电粉体在玻璃中的溶解度，可以提供与蚀刻抗反射层的程度及电池接触电阻的平衡，由此带来最优接触电阻。
导电粉末优选具有约0.1μm至约10μm的平均粒径(D50)，更优选约0.5μm至约2μm的平均粒径(D50)。平均粒径可以使用仪器，如Mastersize 2000(Malvern Co.，Ltd。)在将导电粉末在25℃下通过超声波分散在异丙醇(IPA)中3分钟之后测量。在该平均粒径范围内，组合物可以提供低接触电阻和低线电阻。
基于组合物的总重量，导电粉末可以约60wt％至约95wt％的量存在。在该范围内，导电粉末可以防止由于电阻的增加而导致的转换效率的劣化。更佳情况下，导电粉末在全部糊剂组合物中含有0.0～3.0wt％的Al，80～95.0wt％的Ag。
(B)玻璃粉料
如上所述，基于用于制备太阳能电池电极的组合物的总重量(100wt％)，玻璃料可以以约1wt％至约10wt％的量存在。例如，玻璃料可以以约1wt％至约7wt％的量存在。在一些实施方案中，用于太阳能电池电极的组合物可以包含约1、2、3、4、5、6、7、8、9或10wt％的量的玻璃料。此外，根据本发明的一些实施方案，玻璃料的量可以在任何前述量至任何其他前述量的范围内。
在此范围内，可以改善导电粉末的烧结性能和粘附性，同时防止由于电阻增加导致的转换效率的劣化。
由于玻璃料可以表现出足够的热稳定性以承受宽范围的烧制温度，因此可以使用包含玻璃料的太阳能电池电极用组合物在具有不同薄层电阻的晶片的表面上形成电极。
(C)有机载体
有机载体通过与用于制备太阳能电池电极的组合物的无机组分的机械混合，赋予糊料组合物适合印刷特性的粘度和流变特性。
有机载体可以是用于制备太阳能电池电极组合物的任何典型的有机载体，并且可以包括粘合剂树脂，溶剂等。
粘合剂树脂可以选自丙烯酸酯树脂或纤维素树脂。通常使用乙基纤维素作为粘合剂树脂。此外，粘合剂树脂可以选自乙基羟乙基纤维素、硝化纤维素、乙基纤维素和酚醛树脂的共混物、醇酸树脂、苯酚、丙烯酸酯、二甲苯、聚丁烯、聚酯、尿素、三聚氰胺、乙酸乙烯酯树脂、木松香、聚甲基丙烯酸酯的醇等。
溶剂可以选自例如己烷、甲苯、乙基溶纤剂、环己酮、丁基溶纤剂、丁基卡必醇(二甘醇单丁醚)、二丁基卡必醇(二甘醇二丁醚)、丁基卡必醇乙酸酯(二甘醇单丁醚乙酸酯)、丙二醇单甲醚、己二醇、萜品醇、甲基乙基酮、苄醇、γ-丁内酯、乳酸乙酯及其组合。
基于组合物的总重量，有机载体可以以约1wt％至约30wt％的量存在，优选1.0～20wt％。在该范围内，有机载体可以为组合物提供足够的粘合强度和优异的可印刷性。
(D)添加剂
根据需要，组合物可以进一步包括典型的添加剂，以增强流动性能，加工性能和稳定性。添加剂可以包括分散剂、触变剂、增塑剂、粘度稳定剂、消泡剂、颜料、UV稳定剂、抗氧化剂、偶联剂等，但不限于此。这些添加剂可以单独使用或作为其混合物使用。这些添加剂可以以组合物中约0.1wt％至约5wt％的量存在，但该量可根据需要改变。
图1示出了所示是目前常规晶体太阳能电池的典型发射区掺杂分布的实例和本发明提出的新的低发射区掺杂分布的实例。如对于常规的p型晶体太阳能电池，重发射区表面掺杂浓度约为7.0×1020cm-3，结深度约为400nm；而轻发射区掺杂的浓度约为2.0×1020cm-3，结深为400nm。在在结深处的掺杂浓度约为1.0×1017cm-3。本发明提出的低掺杂发射极(LDE)p型晶体太阳能电池，一个实例为表面掺杂浓度约为3.0×1019cm-3，结深为600nm，在结深处的掺杂浓度约为1.0×1017cm-3。
根据本发明一种典型的实施方式，使用糊剂组合物制造的太阳能电池。如图2所示，背面电极210和正面电极230可以通过印刷电池电极组分于包括p层101和用作发射极的n层102的晶片或基板100上，并经过烧结来形成。例如，通过在晶片的背面上印刷组合物并在约200℃至约400℃下干燥所印刷的组合物约10秒至60秒，来进行用于制备背面电极的预备工艺。此外，可以通过在晶片的前表面上印刷浆料并干燥印刷的组合物来进行用于制备前电极的初步工艺。然后，可以通过在约400℃至约950℃，优选约400℃至约920℃，更优选约800℃至约880℃下烧结晶片约30秒至50秒来形成正面电极和背面电极。
接下来，本发明将通过参考实施例更详细地描述制备电池电极的组合物。然而，应当注意，这些实施例的提供仅用于说明本发明，不应以任何方式解释为限制本发明。
为了清楚的目的，省略了本领域技术人员清楚的详细描述。
实施例及对比例
表1
表2
根据表1所示的组成混合氧化物，在900～1400℃下进行熔融烧结，由此制备平均粒径(D50)为3.0μm的氧化物玻璃料。
表2中示出了不同其它导电金属粉末的组成及含量。
将1.0wt％的乙基纤维素在60℃下充分溶解于9.0wt％的丁基卡必醇中制备有机粘合剂。随后按照表3将适量的导电粉末，适量的制备的氧化物玻璃粉和适量的触变剂Thixatrol ST加入到粘合剂溶液中，然后在三辊机中混合和研磨，由此制备太阳能电池电极组合物。
将如上所制备的电极组合物通过丝网印刷，以预定图案沉积在单晶硅片的前表面上，随后在红外干燥炉中干燥。然后，将用于制备背铝电极的组合物印刷在晶片的背面上并以相同的方式干燥。将通过以上步骤处理的电池片在带式烧成炉中，于800～950℃，优选800～920℃，下烧成40秒。使用太阳能效率测试仪(BERGER Lichttechnik)来测量电池的转换效率(％)，串联电阻Rs(mΩ)，开路电压(Voc)等。
实施例1～26和对比例1～8
表3
续表3
续表3
续表3
续表3
续表3
表3中实施例1～26和对比例1～8采用如表1所示的玻璃粉的组成和表2导电粉体组成，以相同的方式制备用于太阳能电池电极的组合物，并评价物理性能。需要表明的是表3中的实施例和对比例是为了突出一个或多个发明例的特点，而不是为限制本发明的范围，也不是说明对比例在本发明的范围之外。此外，发明主体并不局限于实施例和对比例中所描述的特定细节。
如表3所示，在本发明所示的实施例1～26中，使用本发明的优化糊剂组合物制造电极的太阳能电池，在不同的电池表面掺杂条件下都显示了较优的太阳能电池效率。特别重要的是在本发明建议的电池硅片更低表面掺杂方式下(实施例14～26)制备电极的太阳能电池比使用常规重掺杂或轻掺杂方式的硅片(实施例1-13)上采用相同组份的糊剂组合物而制造电极的太阳能电池，在更低烧制温度下(低于900℃)显示出更高的效率。比较例1和5表明使用含有TeO2的玻璃粉GF-2，但不含有其它金属导电粉体，虽然在常规重掺杂或轻掺杂方式的硅片上，在较高的烧结温度(900℃以上)制备电极的电池片显示较高的电池效率。但在烧结温度为900℃以下制备的电池显示出非常低的效率。比较例2和6使用含有1wt％的其它金属粉末(M1)，但由于玻璃组合物(GF-11)中不含有硼或磷的氧化物的任一种，无论在高温还是低温烧结而制备的电池的效率都较低。比较例3和7含有过高(15wt％)的其它金属粉体，烧结后由于p-n受到损害，电池在任何掺杂方式下都没有效率。比较例4和8使用含有1wt％的其它金属粉末(M1)，但由于玻璃组合物(GF-12)中含有硼的氧化物的量过高(45wt％)，无论在高温还是低温烧结而制备的电池的效率都较低。
实施例1～26与比较例1～8相比表明，在低于900℃烧制温度下，采用含有合适含量硼或磷的氧化物以及合适含量其它金属导电粉体的糊剂组合物而制备电池电极的太阳能电池有明显高的转化效率。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过用于制备太阳能电池电极的组合物的组成和硅片表面掺杂浓度分布的配合，达到在较低的烧结温度下有好的转化效率。本发明的具有新的掺杂分布的太阳能电池和用于制备太阳能电池的电极组合物，使其在低的烧结温度下具有良好的性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种太阳能电池片，所述太阳能电池片具有发射区表面的掺杂浓度分布，其特征在于，所述发射区表面的掺杂剂浓度为小于或等于1.0×1020cm-3，结深处的掺杂浓度为1.0×1016cm-3～1.0×1017cm-3，结深大于500nm。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述发射区表面的掺杂剂浓度为3.0×1019cm-3～1.0×1020cm-3；优选的，结深为500nm～2μm，结深处的掺杂浓度为1.0×1017cm-3。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述电池片在设定温度为800℃～920℃的烧结炉内被烧制；优选的，所述温度为在800℃～880℃。
4.根据权利要求1或2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片为P型太阳能电池片或N型太阳能电池片。
5.根据权利要求1或2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述发射区表面的掺杂元素为磷化物或硼化物。
6.一种太阳能电池，包括太阳能电池片和设置在所述太阳能电池片上的电极，其特征在于，所述电池片为如权利要求1至5中任一项所述的太阳能电池片。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池，其特征在于，所述电极由用于制备太阳能电池电极的组合物制备而成，所述组合物包含导电粉末、有机载体和玻璃粉料，其中，所述玻璃粉料至少含有硼或磷的氧化物的一种，所述硼或磷的氧化物的量为基于所述玻璃粉料的总重量的0.1wt％～40wt％。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池，其特征在于，所述硼或磷的氧化物的量为基于所述玻璃粉料的总重量的1wt％～25wt％。
9.根据权利要求7所述的太阳能电池，其特征在于，所述玻璃粉料的平均粒径D50为0.1～10μm。
10.根据权利要求7所述的太阳能电池，其特征在于，所述组合物包含60～95wt％的所述导电粉末、1.0～20wt％的所述有机载体、0.1～5wt％的所述玻璃粉料，以及余量的添加剂。
11.根据权利要求10所述的太阳能电池，其特征在于，所述添加剂为由分散剂、触变剂、增塑剂、粘度稳定剂、消泡剂、颜料、UV稳定剂、抗氧化剂和偶联剂组成的组中的一种或多种。
12.根据权利要求7所述的太阳能电池，其特征在于，所述导电粉末包括银粉和占组合物总重量的0.1～10.0wt％的选自铜/含铜金属的粉体、或铝/含铝金属的粉体、或锡/含锡金属的粉体、或镍/含镍金属的粉体中的一种或多种。
13.根据权利要求7所述的太阳能电池，其特征在于，所述导电粉末的平均粒径D50为0.1～10μm。
14.一种用于制备太阳能电池电极的组合物，其特征在于，所述组合物包含导电粉末、有机载体和玻璃粉料，其中，所述玻璃粉料至少含有硼或磷的氧化物的一种，所述硼或磷的氧化物的量为基于所述玻璃粉料的总重量的0.1wt％～40wt％。
15.根据权利要求14所述的组合物，其特征在于，所述硼或磷的氧化物的量为基于所述玻璃粉料的总重量的1wt％～25wt％。
16.根据权利要求14所述的组合物，其特征在于，所述玻璃粉料的平均粒径D50为0.1～10μm。
17.根据权利要求14所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含60～95wt％的所述导电粉末、1.0～20wt％的所述有机载体、0.1～5wt％的所述玻璃粉料，以及余量的添加剂。
18.根据权利要求17所述的组合物，其特征在于，所述添加剂为由分散剂、触变剂、增塑剂、粘度稳定剂、消泡剂、颜料、UV稳定剂、抗氧化剂和偶联剂组成的组中的一种或多种。
19.根据权利要求14所述的组合物，其特征在于，所述导电粉末包括银粉和占所述组合物总重量的0.1～10.0wt％选自铜/含铜金属的粉体、或铝/含铝金属的粉体、或锡/含锡金属的粉体、或镍/含镍金属的粉体中的一种或多种。
20.根据权利要求14所述的组合物，其特征在于，所述导电粉末的平均粒径D50为0.1～10μm。
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