CN109411137B - 一种分流用高韧性复合型电线结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分流用高韧性复合型电线结构，包括导电线缆，所述导电线缆有两组，所述导电线缆固定套接有a个连接螺纹环和a‑1个保护套，所述连接螺纹环的外圈侧壁上开设有第一螺纹，所述连接螺纹环和保护套交错设置，所述保护套与连接螺纹环螺纹连接，最上方的所述连接螺纹环螺纹连接有锁定环，所述锁定环内圈侧壁的下半部分开设有第二螺纹，本发明通过采用可分离式设计，使用可拆卸的连接方式，弹性较好，具有韧性，导电线缆，同时便于分线操作。具有抗张、耐化学和热侵蚀、电绝缘性能，提高机械强度，增强韧性、抗老化及耐腐蚀性，进一步提高防护性能，保证用电安全。

Description

一种分流用高韧性复合型电线结构

技术领域

本发明涉及电线相关领域，具体涉及一种分流用高韧性复合型电线结构。

背景技术

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。电线电缆由导体、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。导体是电线电缆的导电部分，用来输送电能，是电线电缆的主要部分。绝缘层是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。保护层的作用是保护电线电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。

普通线缆的外皮主要有聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚全氟乙丙烯(F46)，还有尼龙的，聚烯烃等。对于橡胶电缆他的外皮有：氯化聚乙烯(CPE)，氯磺化聚乙烯(CSM)，氯丁橡皮,硅橡胶。

分流，是电学名称，意思是把大电流分成若干不同的线路，通常是把一根线缆分为多个，现有的解决方案是两根线通过绝缘胶带缠绕在一起，在端头进行分离，此方法结构简单，使用后拆卸困难无法重复利用，浪费严重，且绝缘胶带和普通线缆的防护性、绝缘性和韧性都不好，线缆容易损坏，一旦损坏就要全部更换，导致成本高昂。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种分流用高韧性复合型电线结构，解决导电线缆分流时需要包裹绝缘胶带导致的保护性不好，韧性不高，设备不能重复回收利用的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种分流用高韧性复合型电线结构，包括导电线缆，所述导电线缆有两组，所述导电线缆固定套接有a个连接螺纹环和a-1个保护套，所述连接螺纹环的外圈侧壁上开设有第一螺纹，所述连接螺纹环和保护套交错设置，所述保护套与连接螺纹环螺纹连接，最上方的所述连接螺纹环螺纹连接有锁定环，所述锁定环内圈侧壁的下半部分开设有第二螺纹，所述锁定环的内径等于连接螺纹环的直径，所述锁定环的内圈侧壁开设有连通锁定环下端面的限位槽，所述限位槽有两个，且关于锁定环的轴线对称设置，所述锁定环活动插接有两个分线装置，所述分线装置包括圆弧套，所述圆弧套外圈侧壁的下端固定连接有匹配限位槽的限位块，所述圆弧套连接有弹性薄板，所述圆弧套与弹性薄板组成一个管口为半圆型的管道，两个所述分线装置共同构成一个圆柱体组件，所述圆柱体组件的直径与连接螺纹环的直径相同，每个所述分线装置套接在一组导电线缆上。

所述保护套包括内绝缘套，所述内绝缘套为管状结构，所述内绝缘套的内侧壁开设有沿内绝缘套轴向设置的条形凹槽，所述条形凹槽有八个，且呈环形分布，所述条形凹槽固定插接有弹性条，相邻的两个弹性条之间设有缓冲垫，所述缓冲垫是底面为扇形的柱状结构，所述缓冲垫固定连接在内绝缘套的内侧壁上，其中两个缓冲垫固定连接在隔板的两侧，所述隔板将内绝缘套分隔出两个结构相同的通孔，每个通孔均套设在一组导电线缆上，所述内绝缘套的两端均固定套接有固定环，所述固定环的内圈侧壁未与内绝缘套接触的部分开设有第三螺纹，所述第三螺纹和第二螺纹长度相同，且第一螺纹的长度是第三螺纹的两倍，所述固定环的内径等于锁定环的内径，所述内绝缘套固定套接有两个等距设置的耐磨纤维套，所述耐磨纤维套位于两个固定环之间。

进一步的，所述圆弧套的外圈侧壁固定连接有沿圆弧套轴向设置的加固条，所述加固条有四个且呈等角度分布，所述圆弧套的内圈侧壁固定嵌有纵向排列的七个圆弧杆，七个所述圆弧杆等距设置，其中一个所述弹性薄板远离限位块的侧壁固定连接有四排三列呈矩阵分布的十二个卡块，所述卡块为十字形结构，另一个弹性薄板相对的侧壁上开设有匹配卡块的卡槽。

进一步的，所述连接螺纹环、固定环和锁定环均为碳纤维材质。

进一步的，所述缓冲垫为泡沫硅橡胶垫，且厚度不小于2mm。

进一步的，所述弹性条、弹性薄板、加固条和圆弧杆的材质均是钢号为55Si2Mn的弹簧钢。

进一步的，按重量份计，所述内绝缘套包括100重量份的聚乙烯树脂，相对100重量份的聚乙烯树脂，所述聚丙烯树脂的用量为30-50重量份，所述氯化聚乙烯的用量为10-20重量份，所述石棉的用量为4-8重量份，所述金云母的用量为8-16重量份，所述塑化剂的用量为12-18重量份，所述抗氧化剂的用量为3-6重量份，所述稳定剂的用量为2-7重量份；

所述内绝缘套的制备方法为：

(1)将金云母和石棉按重量份数投入磨粉机内，研磨5-10min，研磨成粉状后，倒入混料机进行混合，得到b物料待用；

(2)将b物料、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、抗氧化剂、稳定剂和塑化剂按重量份数倒入混料机进行搅拌15-20分钟，得到c物料；

(3)将混合好的c物料取出，添加至双螺杆挤出机料斗中，在180-260℃加工温度下熔融后经模具挤出成型，得到成品；

(4)使用打磨机打磨成品的外壁，形成磨砂表面，随后使用自动喷枪对成品的外壁喷涂防水塑胶漆。

进一步的，所述稳定剂为稀土稳定剂，所述塑化剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

本发明的有益效果：

1、本发明通过采用可分离式设计，既能组成一条线缆使用，也可分离成两根线缆，独立使用，便于分流。

2、使用可拆卸的连接方式，能够重复使用，降低成本，可根据实际需要，通过设置多个保护套来调节总长度，可适应多种线缆长度，保护套与固定环也使用螺纹连接，将分线装置夹紧，固定在限位槽中。

3、保护套的外壁设有耐磨纤维套，保护内部的内绝缘套，延长使用寿命，防止内绝缘套破损，弹性条提高内绝缘套轴向的强度和韧性，缓冲垫将导电线缆固定，防止滑动，同时能够吸收对导电线缆压力，保护导电线缆。

4、分线装置中的弹性薄板和加固条配合，使其具有轴向的支撑作用，同时弹性较好，具有韧性，弹性薄板和圆弧杆配合，能够起到径向的支撑作用，且具有一定弹性，有效保护导电线缆，同时便于分线操作。

5、通过加入石棉粉末，提高内绝缘套抗张、耐化学和热侵蚀、电绝缘性能，通过加入金云母粉末，可提高机械强度，增强韧性、抗老化及耐腐蚀性，最后打磨形成磨砂表面，喷涂防水塑胶漆，可进一步提高防护性能，保证用电安全。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的装配图；

图2是本发明装配完成后的外观示意图；

图3是本发明的保护套的装配图；

图4是本发明的保护套装配完成后的外观示意图；

图5是本发明的分线装置的结构示意图；

图6是本发明的分线装置的剖视图；

图7是本发明的锁定环的结构示意图；

图8是本发明的连接螺纹环的结构示意图。

图中：保护套1、内绝缘套101、耐磨纤维套102、固定环103、缓冲垫104、隔板105、弹性条106、连接螺纹环2、分线装置3、圆弧套301、弹性薄板302、卡块303、加固条304、限位块305、圆弧杆306、卡槽307、导电线缆4、锁定环5、限位槽501。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实施例提供了一种分流用高韧性复合型电线结构，包括导电线缆4，导电线缆4有两组，导电线缆4固定套接有a个连接螺纹环2和a-1个保护套1，如图8所示，连接螺纹环2的外圈侧壁上开设有第一螺纹，如图1、图2所示，连接螺纹环2和保护套1交错设置，保护套1与连接螺纹环2螺纹连接，相邻的两个保护套1可通过连接螺纹环2连接在一起，可根据实际需要，通过设置多个保护套1来调节总长度，最上方的连接螺纹环2螺纹连接有锁定环5。

如图7所示，锁定环5内圈侧壁的下半部分开设有第二螺纹，锁定环5通过连接螺纹环2与保护套1连接，锁定环5的内径等于连接螺纹环2的直径，锁定环5的内圈侧壁开设有连通锁定环5下端面的限位槽501，限位槽501有两个，且关于锁定环5的轴线对称设置。

如图1所示，锁定环5活动插接有两个用于将电线一分为二的分线装置3，如图5、图6所示，分线装置3包括圆弧套301，可形变，质地较软，圆弧套301外圈侧壁的下端固定连接有匹配限位槽501的限位块305，限位槽501的长度等于第二螺纹的长度与限位块305长度之和，圆弧套301连接有弹性薄板302，具有一定强度，能起到支撑作用，同时能够弯曲一定角度，方便分线操作，圆弧套301与弹性薄板302组成一个管口为半圆型的管道，两个分线装置3共同构成一个圆柱体组件，圆柱体组件的直径与连接螺纹环2的直径相同，每个分线装置3套接在一组导电线缆4上，圆弧套301的外圈侧壁固定连接有沿圆弧套301轴向设置的加固条304，用于加强轴向的韧性，加固条304有四个且呈等角度分布，圆弧套301的内圈侧壁固定嵌有纵向排列的七个圆弧杆306，用于提供径向的支撑力，七个圆弧杆306等距设置，其中一个弹性薄板302远离限位块305的侧壁固定连接有四排三列呈矩阵分布的十二个卡块303，卡块303为十字形结构，另一个弹性薄板302相对的侧壁上开设有匹配卡块303的卡槽307，通过将卡块303插入卡槽307中，能够将两个分线装置3连接起来，组成一条线缆，弹性条106、弹性薄板302、加固条304和圆弧杆306的材质均是钢号为55Si2Mn的弹簧钢。

如图3、图4所示，保护套1包括内绝缘套101，内绝缘套101为管状结构，内绝缘套101的内侧壁开设有沿内绝缘套101轴向设置的条形凹槽，条形凹槽有八个，且呈环形分布，条形凹槽固定插接有弹性条106，提高内绝缘套101轴向的强度和韧性，相邻的两个弹性条106之间设有缓冲垫104，缓冲垫104为泡沫硅橡胶垫，且厚度不小于2mm，缓冲垫104是底面为扇形的柱状结构，用于固定线缆，同时具有缓冲的功能，吸收对导电线缆4的压力，缓冲垫104固定连接在内绝缘套101的内侧壁上，其中两个缓冲垫104固定连接在隔板105的两侧，隔板105将内绝缘套101分隔出两个结构相同的通孔，每个通孔均套设在一组导电线缆4上，内绝缘套101的两端均固定套接有固定环103，缓冲垫104和固定环103之间形成一个环形凹槽，连接螺纹环2位于环形凹槽中，连接螺纹环2、固定环103和锁定环5均为碳纤维材质，重量轻，强度高，用于连接稳定性好，固定环103的内圈侧壁未与内绝缘套101接触的部分开设有第三螺纹，第三螺纹和第二螺纹长度相同，且第一螺纹的长度是第三螺纹的两倍，固定环103的内径等于锁定环5的内径，内绝缘套101固定套接有两个等距设置的耐磨纤维套102，耐磨纤维套102位于两个固定环103之间。

本发明通过采用可分离式设计，通过隔板105将导电线缆4预先分隔为两组，且每个分线装置3中均包含一组导电线缆4，通过将卡块303插入卡槽307中，能够将两个分线装置3连接起来，组成一条线缆使用，需要分流使用时，可以将两个分线装置3分离，形成两根线缆，独立使用。

使用可拆卸的连接方式，能够重复使用，降低成本，相邻的两个保护套1可通过连接螺纹环2连接在一起，可根据实际需要，通过设置多个保护套1来调节总长度，可适应多种线缆长度，保护套1与固定环103也使用螺纹连接，使连接螺纹环2与分线装置3抵触，拧紧既能将分线装置3夹紧，固定在限位槽501中。

保护套1的外壁设有耐磨纤维套102，接触摩擦会先消耗耐磨纤维套102，进而保护内部的内绝缘套101，延长使用寿命，防止内绝缘套101破损，内绝缘套101的内部设有弹性条106和缓冲垫104，弹性条106提高内绝缘套101轴向的强度和韧性，缓冲垫104与导电线缆4抵触，摩擦力将导电线缆4固定，防止滑动，同时能够吸收对导电线缆4压力，保护导电线缆4。

分线装置3中的弹性薄板302和加固条304配合，使其具有轴向的支撑作用，同时弹性较好，具有韧性，弹性薄板302和圆弧杆306配合，能够起到径向的支撑作用，且具有一定弹性，有效保护导电线缆4，同时便于分线操作。

按重量份计，内绝缘套101包括100重量份的聚乙烯树脂，相对100重量份的聚乙烯树脂，聚丙烯树脂的用量为30-50重量份，氯化聚乙烯的用量为10-20重量份，石棉的用量为4-8重量份，金云母的用量为8-16重量份，塑化剂的用量为12-18重量份，抗氧化剂的用量为3-6重量份，稳定剂的用量为2-7重量份；

内绝缘套101的制备方法为：

1将金云母和石棉按重量份数投入磨粉机内，研磨5-10min，研磨成粉状后，倒入混料机进行混合，得到b物料待用；

2将b物料、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、抗氧化剂、稳定剂和塑化剂按重量份数倒入混料机进行搅拌15-20分钟，得到c物料；

3将混合好的c物料取出，添加至双螺杆挤出机料斗中，在180-260℃加工温度下熔融后经模具挤出成型，得到成品；

4使用打磨机打磨成品的外壁，形成磨砂表面，随后使用自动喷枪对成品的外壁喷涂防水塑胶漆。

稳定剂为稀土稳定剂，塑化剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

通过加入石棉粉末，提高内绝缘套101抗张、耐化学和热侵蚀、电绝缘性能，通过加入金云母粉末，可提高机械强度，增强韧性、抗老化及耐腐蚀性，最后打磨形成磨砂表面，喷涂防水塑胶漆，可进一步提高防护性能，保证用电安全。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种分流用高韧性复合型电线结构，包括导电线缆（4），其特征在于，所述导电线缆（4）有两组，所述导电线缆（4）固定套接有a个连接螺纹环（2）和a-1个保护套（1），所述连接螺纹环（2）的外圈侧壁上开设有第一螺纹，所述连接螺纹环（2）和保护套（1）交错设置，所述保护套（1）与连接螺纹环（2）螺纹连接，最上方的所述连接螺纹环（2）螺纹连接有锁定环（5），所述锁定环（5）内圈侧壁的下半部分开设有第二螺纹，所述锁定环（5）的内径等于连接螺纹环（2）的直径，所述锁定环（5）的内圈侧壁开设有连通锁定环（5）下端面的限位槽（501），所述限位槽（501）有两个，且关于锁定环（5）的轴线对称设置，所述锁定环（5）活动插接有两个分线装置（3），所述分线装置（3）包括圆弧套（301），所述圆弧套（301）外圈侧壁的下端固定连接有匹配限位槽（501）的限位块（305），所述圆弧套（301）连接有弹性薄板（302），所述圆弧套（301）与弹性薄板（302）组成一个管口为半圆型的管道，两个所述分线装置（3）共同构成一个圆柱体组件，所述圆柱体组件的直径与连接螺纹环（2）的直径相同，每个所述分线装置（3）套接在一组导电线缆（4）上；

所述保护套（1）包括内绝缘套（101），所述内绝缘套（101）为管状结构，所述内绝缘套（101）的内侧壁开设有沿内绝缘套（101）轴向设置的条形凹槽，所述条形凹槽有八个，且呈环形分布，所述条形凹槽固定插接有弹性条（106），相邻的两个弹性条（106）之间设有缓冲垫（104），所述缓冲垫（104）是底面为扇形的柱状结构，所述缓冲垫（104）固定连接在内绝缘套（101）的内侧壁上，其中两个缓冲垫（104）固定连接在隔板（105）的两侧，所述隔板（105）将内绝缘套（101）分隔出两个结构相同的通孔，每个通孔均套设在一组导电线缆（4）上，所述内绝缘套（101）的两端均固定套接有固定环（103），所述固定环（103）的内圈侧壁未与内绝缘套（101）接触的部分开设有第三螺纹，所述第三螺纹和第二螺纹长度相同，且第一螺纹的长度是第三螺纹的两倍，所述固定环（103）的内径等于锁定环（5）的内径，所述内绝缘套（101）固定套接有两个等距设置的耐磨纤维套（102），所述耐磨纤维套（102）位于两个固定环（103）之间；

所述圆弧套（301）的外圈侧壁固定连接有沿圆弧套（301）轴向设置的加固条（304），所述加固条（304）有四个且呈等角度分布，所述圆弧套（301）的内圈侧壁固定嵌有纵向排列的七个圆弧杆（306），七个所述圆弧杆（306）等距设置，其中一个所述弹性薄板（302）远离限位块（305）的侧壁固定连接有四排三列呈矩阵分布的十二个卡块（303），所述卡块（303）为十字形结构，另一个弹性薄板（302）相对的侧壁上开设有匹配卡块（303）的卡槽（307）；

所述连接螺纹环（2）、固定环（103）和锁定环（5）均为碳纤维材质；

所述缓冲垫（104）为泡沫硅橡胶垫，且厚度不小于2mm；

所述弹性条（106）、弹性薄板（302）、加固条（304）和圆弧杆（306）的材质均是钢号为55Si2Mn的弹簧钢；

其中，按重量份计，所述内绝缘套（101）包括100重量份的聚乙烯树脂，相对100重量份的聚乙烯树脂，聚丙烯树脂的用量为30-50重量份，氯化聚乙烯的用量为10-20重量份，石棉的用量为4-8重量份，金云母的用量为8-16重量份，塑化剂的用量为12-18重量份，抗氧化剂的用量为3-6重量份，稳定剂的用量为2-7重量份；

所述内绝缘套（101）的制备方法为：

（1）将金云母和石棉按重量份数投入磨粉机内，研磨5-10min，研磨成粉状后，倒入混料机进行混合，得到b物料待用；

（2）将b物料、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、抗氧化剂、稳定剂和塑化剂按重量份数倒入混料机进行搅拌15-20分钟，得到c物料；

（3）将混合好的c物料取出，添加至双螺杆挤出机料斗中，在180-260℃加工温度下熔融后经模具挤出成型，得到成品；

（4）使用打磨机打磨成品的外壁，形成磨砂表面，随后使用自动喷枪对成品的外壁喷涂防水塑胶漆；

所述稳定剂为稀土稳定剂，所述塑化剂为乙酰柠檬酸三丁酯；

通过隔板（105）将导电线缆（4）预先分隔为两组，且每个分线装置（3）中均包含一组导电线缆（4），通过将卡块（303）插入卡槽（307）中，将两个分线装置（3）连接起来，组成一条线缆使用，需要分流使用时，将两个分线装置（3）分离，形成两根线缆，独立使用；

通过设置多个保护套（1）来调节总长度，适应多种线缆长度，保护套（1）与固定环（103）也使用螺纹连接，使连接螺纹环（2）与分线装置（3）抵触，拧紧后将分线装置（3）夹紧，固定在限位槽（501）中。

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