CN109409984A - 定制家居拆单后的木作订单的校核方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定制家居拆单后的木作订单的校核方法及其装置，属于家居定制订单管理的技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本定制家居拆单后的木作订单的校核方法及其装置，应用于木作订单拆单以后、工艺路线制定之前，包括：接收拆单装置生成的模型数据；校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸；校验零件原材料类型是否与木作订单要求的原材料一致等。本定制家居拆单后的木作订单的校核方法及其装置的优点在于：此方法是通过自动触发本校核装置替换掉原有的人工审核过程，大大减少人工成本，且通过取消人工审核人员，订单数据的正确性从原先的95%提升到99%以上；生产加工损失金额减少了90%，极大提高了生产加工效率。

Description

定制家居拆单后的木作订单的校核方法及其装置

技术领域

本发明属于家居定制订单管理的技术领域，尤其是涉及一种定制家居拆单后的木作订单的校核方法及其装置。

背景技术

随着网络技术的发展，家居产品的网络订制平台的大量出现，人们已越来越习惯于足不出户、通过身边的网络终端设备登入网络订制平台进行家居产品的订制操作，其中，家居制造商通过线上交易平台进行订单的接收、拆单等工作。通过拆单将销售订单、生产图纸转化为模型数据，导出实际生产需要的物料清单，而模型数据的正确性直接影响了订单交期和产品质量，现有家居企业设置人工审核物料清单环节，由于订单结构的多样性，造成人工成本投入多，人工审核效率低，正确率提升幅度小。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决因人工审核物料清单导致的效率低、易出错的问题的定制家居拆单后的木作订单的校核方法。

本发明的第二个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，便于检测出订单错误的定制家居拆单后的木作订单的校核装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，应用于木作订单拆单以后、工艺路线制定之前，其特征在于：所述的方法包括：接收拆单装置生成的模型数据；校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸；校验零件原材料类型是否与木作订单要求的原材料一致；校验零件物料编码是否存在于物料类别数据库中；校验门板数量是否与木作订单中的门板数量统一；校验CNC加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序； 校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能；生成校验日志，显示在拆单用户界面。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，模型数据包括板式零件清单和五金清单，板式零件清单包括尺寸、规格、颜色、材质、孔位数据。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，零件物料编码指零件物料所属类型的编码。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，加工程序文件包含CNC加工中心所能识别的打孔、开槽、铣削的操作数据，特殊加工程序包括铣削操作中的铣造型和铣面。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能的步骤中还包括对板式零件加工孔位的防错查验。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，对板式零件加工孔位的防错查验的步骤包括：提取模型数据中的连接孔信息和开槽信息，连接孔信息包括孔径、孔深、孔的方向、孔在零件长度、宽度、厚度3个方向的位置，该孔的方向包括与板式零件的板面平行的水平方向和与板式零件的板面垂直的垂直方向；开槽信息包括槽的宽度、槽的长度、槽的深度、槽在板面上的位置；计算零件连接孔方向是否存在倾斜；当零件为门板时，计算门板是否存在多余的连接孔；计算零件开槽深度是否过深，是否仅开槽无连接孔；计算零件是否存在双面的三合一锁扣孔；计算零件水平连接孔是否出界重合；计算零件锁扣孔是否被遮挡；计算零件开槽和连接孔是否重合；计算零件垂直孔是否出界；生成校验结果，即将孔位错误信息写入校验结果。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，计算零件连接孔方向是否存在倾斜的步骤包括：将连接孔的孔的方向，即水平方向和垂直方向标记为预设的字符，再在已提取的信息中检索该零件是否存在不同于预设的字符的信息，若存在则将相关信息输入校验结果中；计算门板是否存在多余的连接孔的步骤包括：在已提取的信息中检索该门板是否存在其上的连接孔的孔径是与预设的门铰链孔径不相等的信息，若存在则将相关信息输入校验结果中；计算零件是否存在双面的三合一锁扣孔的步骤包括：根据已提取的信息计算锁扣孔在零件厚度上的位置，如果锁扣孔同时在该零件底面和顶面上，表示该零件上存有双面的三合一锁扣孔，则将相关信息输入校验结果中。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，计算零件开槽深度是否过深，是否仅开槽无连接孔的步骤包括：在已提取的信息中检索该零件是否存在同时包含槽位和连接孔信息，如果只有槽位信息，则将相关信息输入校验结果中，如果同时存在，则进一步计算开槽的深度是否大于零件的厚度，如果大于，则将相关信息输入校验结果中；计算零件水平连接孔是否出界重合的步骤包括：首先计算水平孔在零件厚度上的定位值是否小于预设的距离零件底面的固定值减去误差值后的值或者大于预设的距离零件底面的固定值加上误差值后的值；然后根据水平孔的角度值对水平孔分为前、后、左、右4个方向，进行以下四个是否出界重合的条件判断：即判断左水平孔在长度位置上的定位是否不等于零件长度、在宽度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断右水平孔在长度位置上的定位是否不等于预设的长度位置值、在宽度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断前水平孔在宽度位置上的定位是否不等于零件宽度、在长度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断后水平孔在宽度位置上的定位是否不等于0、在长度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，四个是否出界重合的条件判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中；计算零件锁扣孔是否被遮挡的步骤包括：首先对锁扣孔进行相对于零件边位的分类，分为前、后、左、右4个方向，然后进行以下四个是否被遮挡的判断：即对左边查找是否存在在长度方向的定位值大于零件长度减去预设的锁扣孔保护距离标准值域并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对右边查找是否存在在长度方向的定位值小于预设的锁扣孔保护距离标准值并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对后面查找是否存在在宽度方向的定位值小于预设的锁扣孔保护距离最大值并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，对前面查找是否存在在宽度方向的定位值大于零件宽度减去预设的锁扣孔保护距离最小值并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，四个是否被遮挡的判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中。

在上述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法中，计算零件开槽和连接孔是否重合的步骤包括：对同时存在开槽和垂直孔的零件进行下列两个是否重合的条件判断，即当开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果为0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置在宽度方向的定位值减预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置在宽度方向的定位值加预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值和垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，即开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果不等于0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置在长度方向的定位值减预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置在长度方向的定位值加预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，该两个是否重合的条件判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中；计算零件垂直孔是否出界的步骤包括：首先判断垂直孔在零件厚度方向上的定位值是否小于0或者大于零件厚度，如果满足二者其一、则将相关信息输入校验结果中，如均不满足，则判断是否存在满足垂直孔在长度方向的最大定位值大于零件长度减去预设的垂直孔中心与板边的最小边距、垂直孔在宽度方向上的最大定位值大于零件宽度减去预设的垂直孔中心与板边的最小边距和垂直孔在长度方向和宽度方向的最小值定位值小于预设的垂直孔中心与板边的最小边距这三个条件中至少一个的情形，若满足，则将相关信息输入校验结果中。

本定制家居拆单后的木作订单的校核装置，设于服务器上，包括：模型数据接收单元，用于接收拆单装置生成的模型数据；尺寸校验单元，用于校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸；材料类型校验单元，用于校验零件原材料类型是否与木作订单要求的原材料一致；物料类别校验单元，用于校验零件物料编码是否存在于物料类别数据库中；门板数量校验单元，用于校验门板数量是否与木作订单中的门板数量统一；文件校验单元，用于校验CNC加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序；加工程序校验单元，用于校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能；日志生成单元，用于生成校验日志，显示在拆单用户界面。

与现有技术相比，本定制家居拆单后的木作订单的校核方法及其装置的优点在于：此方法是通过自动触发本校核装置替换掉原有的人工审核过程，大大减少人工成本，且通过取消人工审核人员，订单数据的正确性从原先的95%提升到99%以上；生产加工损失金额减少了90%，极大提高了生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中的拆单后的木作订单的校核方法的步骤流程示意图。

图2提供了本发明实施例中的拆单后的木作订单的校核方法装置的示意图。

图3提供了本发明实施例中的拆单后的木作订单的校核方法中的加工孔位的防错查验方法的的步骤流程示图。

图中，模型数据接收单元301、尺寸校验单元302、材料类型校验单元303、物料类别校验单元304、门板数量校验单元305、文件校验单元306、加工程序校验单元307、日志生成单元308。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

文中提到的拆单装置来自于设置于服务器上的木作个性化定制家居订单的管理系统中，所述的木作个性化定制家居订单的管理系统是一个从网上定制木作订单到生产完成直至打包出库的一体化管理系统，其中的拆单装置由拆单员用户负责将来自网络销售端用户订制的木作订单通过拆单装置将销售订单、生产图纸分解、转化为模型数据，导出实际生产需要的物料清单，这里的模型数据包括板式零件清单（包括尺寸、规格、颜色、材质、孔位等数据）和五金清单。

如图1所示，本定制家居拆单后的木作订单的校核方法，以下将对所述方法包括的各个步骤进行详细阐述。

步骤S301，接收拆单装置生成的模型数据。

具体的，拆单用户登录木作个性化定制家居订单的管理系统，在用户界面下载要拆解的订单，通过拆单装置将销售订单、设计图纸转化为模型数据，拆单用户在木作个性化定制家居订单的管理系统的拆单用户界面勾选已拆解的订单，在接收数据过程中进行校验。

步骤S302，校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸。

具体的，对模型数据中零件的加工长度、加工宽度、加工厚度进行最大尺寸和最小尺寸的校验，当零件尺寸不符合校验规则时，将零件明细与错误类型写入校验结果。

步骤S303，校验零件原材料类型是否与销售订单要求的原材料一致。

具体的，通过对模型数据中的原材料与订单报价中的原材料进行比对，当二者不一致时，将颜色材质不匹配写入校验结果。

步骤S304，校验零件物料编码是否存在于定制家居拆单后的木作订单的物料数据库中。

具体的，通过模型数据的零件物料编码与定制家居拆单后的木作订单的当前物料数据库中的物料编码进行名称上的比对，如果二者不一致，将物料不存在写入校验结果。

步骤S305，校验门板数量是否与销售订单中的门板数量统一。

步骤S306， 校验加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序， 加工程序文件包含CNC加工中心所能识别的打孔、开槽、铣削的操作数据，所述的特殊加工程序包括铣削操作中的铣造型和铣面。

步骤S307，校验零件机加工程序是否符合产品结构和机器加工性能。

具体的，校验模块校验零件机加工文件中是否存在孔位倾斜、孔位出界、孔位遮挡、孔位重叠、槽位过深、槽孔重叠、门板多孔的情况，如果存在，将零件明细与错误类型写入校验日志。

步骤S308，校验模块生成校验日志，显示在拆单用户界面。

此外，如图3所示，在步骤S307中还包括对板式零件加工孔位的防错查验方法，以下将对所述方法包括的各个步骤进行详细阐述。

步骤S3501，提取模型数据中的连接孔信息和开槽信息，具体的，拆单用户登录木作个性化定制家居订单的管理系统，在用户界面勾选已拆解的订单，提取拆单数据库中的连接孔信息和槽位信息，连接孔信息包括：孔径、孔深、孔的方向、孔在零件长度、宽度、厚度3个方向的位置，该孔的方向包括与板式零件的板面平行的水平方向（该类型的孔称为水平孔）和与板式零件的板面垂直的垂直方向（该类型的孔称为垂直孔），开槽信息包含：槽的宽度、槽的长度、槽的深度、槽在板面上的定位。

步骤S3502，计算零件连接孔方向是否存在倾斜，具体的，连接孔的方向分为水平方向和垂直方向，并通过特定字符标记，检索是否存在非特定字符的记录，如果存在提示‘XX零件孔位倾斜，请检查’(XX表示具体零件名，下文相同) 。

步骤S3503，计算门板是否存在多余的连接孔，具体的，平开门零件上的连接孔仅需要孔径为35的门铰链孔，检索门板上的连接孔是否存在孔径不等于35的记录，如果存在，提示‘XX零件门板多孔，请检查’。

步骤S3504，计算零件是否仅开槽无连接孔，开槽深度是否过深，具体的，开槽零件上需要连接孔与相接触的板件进行连接，如果只开槽没有连接孔则零件无法安装，防错查验装置检索零件是否同时包含槽位记录和连接孔记录，如果只有槽位记录，提示‘XX零件无连接孔，请检查’，如果同时存在，计算开槽的深度是否大于零件的厚度，如果大于，提示‘XX零件开槽深度过深，请检查’。

步骤S3505，计算是否存在双面的三合一锁扣孔，具体的，如果零件存在双面的三合一锁孔，会造成零件加工次数增加和影响产品整体美观度。计算锁扣孔在板件厚度上的位置，如果同时零件底面和顶面2种位置，提示‘XX零件双面锁扣，请检查’。

步骤S3506，计算零件水平连接孔是否出界重合，具体的，零件水平孔位仅在零件的边上加工，如果水平孔位置脱离边位，会造成CNC加工中心报错，甚至损坏加工中心钻头，防错查验装置首先计算水平孔在零件厚度上的定位值是否小于8.5或者大于9，5，继续根据水平孔的角度值对水平孔分为前、后、左、右4个方向，进行以下4步计算：计算左水平孔在长度位置上的定位是否不等于零件长度，在宽度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，计算右水平孔在长度位置上的定位是否不等于0，在宽度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，计算前水平孔在宽度位置上的定位是否不等于零件宽度，在长度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，计算后水平孔在宽度位置上的定位是否不等于0，在长度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，以上条件满足其中任何一种，提示‘XX零件水平孔出界重合，请检查’。

步骤S3507，计算零件锁扣孔是否被遮挡，具体的，零件上的锁扣孔是需要旋转的五金预留在顶面或底面上的垂直孔，有指定的标记，如果此位置被相邻零件挡住，则零件无法锁紧固定，防错查验装置首先对锁扣孔进行相对于零件边位的分类，分为前、后、左、右4个方向，进行以下4步计算：对左边计算，查找是否存在在长度方向的定位值大于零件长度减去13并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对右边计算，查找是否存在在长度方向的定位值小于47并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对后面计算，查找是否存在在宽度方向的定位值小于47并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，对前面计算，查找是否存在在宽度方向的定位值大于零件宽度减去13并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，以上条件满足其中任何一种，提示‘XX零件遮挡锁扣孔，请检查’。

步骤S3508，计算零件开槽位置和垂直孔位置是否重叠，具体的，零件的开槽位置和垂直孔位置如在顶面和底面位置如果有重叠的情况，会造成零件的无法安装，防错查验装置对同时存在开槽和垂直孔的零件进行下列条件的计算：开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果为0，查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置在宽度方向的定位值减13、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置在宽度方向的定位值加13、垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值；开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果不等于0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置在长度方向的定位值减13、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置在长度方向的定位值加13、垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，以上条件满足其中任何一种，提示‘XX零件槽孔重叠，请检查’。

步骤S3509，计算零件垂直孔位置是否超出零件尺寸，具体的，垂直孔仅在零件的顶面或底面加工，如果超出零件顶底面会产生无效加工或连接孔孔深过小造成无法安装，防错查验装置首先判断垂直孔在零件厚度方向上的定位值是否小于0或者大于零件厚度，如果满足二者其一，提示‘XX零件垂直孔超出板件尺寸，请检查’，如果均不满足，进行下一步计算，判断是否满足下列条件：垂直孔在长度方向的最大定位值大于零件长度减去8.5，垂直孔在宽度方向上的最大定位值大于零件宽度减去8.5，垂直孔在长度方向和宽度方向的最小值定位值小于8.5，满足以上条件任意一种，提示‘XX零件垂直孔超出板件尺寸，请检查’。

步骤S3510，孔位校验完成，并将孔位错误信息写入校验结果。

如图2所示，本定制家居板式零件加工孔位的防错查验装置，设于服务器上，包括：模型数据接收单元301，用于接收拆单装置生成的模型数据；尺寸校验单元302，用于校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸；材料类型校验单元303，用于校验零件原材料类型是否与木作订单要求的原材料一致；物料类别校验单元304，用于校验零件物料编码是否存在于物料类别数据库中；门板数量校验单元305，用于校验门板数量是否与木作订单中的门板数量统一；文件校验单元306，用于校验CNC加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序；加工程序校验单元307，用于校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能；日志生成单元308，用于生成校验日志，显示在拆单用户界面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模型数据接收单元301、尺寸校验单元302、材料类型校验单元303、物料类别校验单元304、门板数量校验单元305、文件校验单元306、加工程序校验单元307、日志生成单元308等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种定制家居拆单后的木作订单的校核方法，应用于木作订单拆单以后、工艺路线制定之前，其特征在于：所述的方法包括：接收拆单装置生成的模型数据；校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸；校验零件原材料类型是否与木作订单要求的原材料一致；校验零件物料编码是否存在于物料类别数据库中；校验门板数量是否与木作订单中的门板数量统一；校验CNC加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序；校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能；生成校验日志，显示在拆单用户界面。

2.根据权利要求1所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的模型数据包括板式零件清单和五金清单，所述的板式零件清单包括尺寸、规格、颜色、材质、孔位数据。

3.根据权利要求1所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的零件物料编码指零件物料所属类型的编码。

4.根据权利要求1所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的加工程序文件包含CNC加工中心所能识别的打孔、开槽、铣削的操作数据，所述的特殊加工程序包括铣削操作中的铣造型和铣面。

5.根据权利要求1至4任一所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能的步骤中还包括对板式零件加工孔位的防错查验。

6.根据权利要求5所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的对板式零件加工孔位的防错查验的步骤包括：提取模型数据中的连接孔信息和开槽信息，所述的连接孔信息包括孔径、孔深、孔的方向、孔在零件长度、宽度、厚度3个方向的位置，该孔的方向包括与板式零件的板面平行的水平方向和与板式零件的板面垂直的垂直方向；所述的开槽信息包括槽的宽度、槽的长度、槽的深度、槽在板面上的位置；计算零件连接孔方向是否存在倾斜；当零件为门板时，计算门板是否存在多余的连接孔；计算零件开槽深度是否过深，是否仅开槽无连接孔；计算零件是否存在双面的三合一锁扣孔；计算零件水平连接孔是否出界重合；计算零件锁扣孔是否被遮挡；计算零件开槽和连接孔是否重合；计算零件垂直孔是否出界；生成校验结果，即将孔位错误信息写入校验结果。

7.根据权利要求6所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的计算零件连接孔方向是否存在倾斜的步骤包括：将连接孔的孔的方向，即水平方向和垂直方向标记为预设的字符，再在已提取的信息中检索该零件是否存在不同于预设的字符的信息，若存在则将相关信息输入校验结果中；所述的计算门板是否存在多余的连接孔的步骤包括：在已提取的信息中检索该门板是否存在其上的连接孔的孔径是与预设的门铰链孔径不相等的信息，若存在则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件是否存在双面的三合一锁扣孔的步骤包括：根据已提取的信息计算锁扣孔在零件厚度上的位置，如果锁扣孔同时在该零件底面和顶面上，表示该零件上存有双面的三合一锁扣孔，则将相关信息输入校验结果中。

8.根据权利要求6所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的计算零件开槽深度是否过深，是否仅开槽无连接孔的步骤包括：在已提取的信息中检索该零件是否存在同时包含槽位和连接孔信息，如果只有槽位信息，则将相关信息输入校验结果中，如果同时存在，则进一步计算开槽的深度是否大于零件的厚度，如果大于，则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件水平连接孔是否出界重合的步骤包括：首先计算水平孔在零件厚度上的定位值是否小于预设的距离零件底面的固定值减去误差值后的值或者大于预设的距离零件底面的固定值加上误差值后的值；然后根据水平孔的角度值对水平孔分为前、后、左、右4个方向，进行以下四个是否出界重合的条件判断：即判断左水平孔在长度位置上的定位是否不等于零件长度、在宽度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断右水平孔在长度位置上的定位是否不等于预设的长度位置值、在宽度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断前水平孔在宽度位置上的定位是否不等于零件宽度、在长度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断后水平孔在宽度位置上的定位是否不等于0、在长度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，所述的四个是否出界重合的条件判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件锁扣孔是否被遮挡的步骤包括：首先对锁扣孔进行相对于零件边位的分类，分为前、后、左、右4个方向，然后进行以下四个是否被遮挡的判断：即对左边查找是否存在在长度方向的定位值大于零件长度减去预设的锁扣孔保护距离标准值域并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对右边查找是否存在在长度方向的定位值小于预设的锁扣孔保护距离标准值并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对后面查找是否存在在宽度方向的定位值小于预设的锁扣孔保护距离最大值并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，对前面查找是否存在在宽度方向的定位值大于零件宽度减去预设的锁扣孔保护距离最小值并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，所述的四个是否被遮挡的判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中。

9.根据权利要求6所述的定制家居拆单后的木作订单的校核方法，其特征在于，所述的计算零件开槽和连接孔是否重合的步骤包括：对同时存在开槽和垂直孔的零件进行下列两个是否重合的条件判断，即当开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果为0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置在宽度方向的定位值减预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置在宽度方向的定位值加预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值和垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，即开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果不等于0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置在长度方向的定位值减预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置在长度方向的定位值加预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，该两个是否重合的条件判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件垂直孔是否出界的步骤包括：首先判断垂直孔在零件厚度方向上的定位值是否小于0或者大于零件厚度，如果满足二者其一、则将相关信息输入校验结果中，如均不满足，则判断是否存在满足垂直孔在长度方向的最大定位值大于零件长度减去预设的垂直孔中心与板边的最小边距、垂直孔在宽度方向上的最大定位值大于零件宽度减去预设的垂直孔中心与板边的最小边距和垂直孔在长度方向和宽度方向的最小值定位值小于预设的垂直孔中心与板边的最小边距这三个条件中至少一个的情形，若满足，则将相关信息输入校验结果中。

10.根据权利要求1所述的定制家居拆单后的木作订单的校核装置，设于服务器上，其特征在于，所述的装置包括：模型数据接收单元，用于接收拆单装置生成的模型数据；尺寸校验单元，用于校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸；材料类型校验单元，用于校验零件原材料类型是否与木作订单要求的原材料一致；物料类别校验单元，用于校验零件物料编码是否存在于物料类别数据库中；门板数量校验单元，用于校验门板数量是否与木作订单中的门板数量统一；文件校验单元，用于校验CNC加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序；加工程序校验单元，用于校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能；日志生成单元，用于生成校验日志，显示在拆单用户界面。