CN109407727A - 电子烟的温控方法及其电子烟 - Google Patents

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CN109407727A CN201710696292.0A CN201710696292A CN109407727A CN 109407727 A CN109407727 A CN 109407727A CN 201710696292 A CN201710696292 A CN 201710696292A CN 109407727 A CN109407727 A CN 109407727A
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/30—Automatic controllers with an auxiliary heating device affecting the sensing element, e.g. for anticipating change of temperature

Abstract

本发明提供了一种电子烟的温控方法，所述温控方法包括：在点烟前，所述控制器判断所述发热元件的电阻值RL是否处于预设范围内；当检测到所述发热元件的电阻值RL处于所述预设范围内，且所述电子烟处于温控模式时，所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式；当所述发热元件适于温控模式时，所述控制器以温控模式控制所述发热元件输出。本发明所述的温控方法可在进入温控模式之前先对发热元件的状态进行检测，以免存在短路、开路以及过载风险的发热元件进入温控模式，而影响用户的使用。本发明还提供了一种用于执行所述温控方法的电子烟。

Description

电子烟的温控方法及其电子烟
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟的温控方法及其电子烟。
背景技术
电子烟又名虚拟香烟，它有着与香烟近似的味道。然而，随着电子烟电池组件部分的输出电压或功率越来越大并且雾化器组件部分发热元件的电阻值越来越小，使得发热元件产生的温度越来越高。发热元件的温度过高可能会导致烟液、烟膏或烟丝产生与释放出对人体健康有害的物质，进而影响使用者对电子烟的认识。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电子烟的温控方法及其电子烟。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种电子烟的温控方法，应用于具有供电装置、发热元件、控制器以及警报装置的电子烟温控系统或电子烟，所述方法包括：
在点烟前，所述控制器判断所述发热元件的电阻值RL是否处于预设范围内；
当检测到所述发热元件的电阻值RL处于所述预设范围内，且所述电子烟处于温控模式时，所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式；
当所述发热元件适于温控模式时，所述控制器以温控模式控制所述发热元件输出。
进一步地，所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式之前，所述温控方法还包括：
所述控制器接收用于切换工作模式的操作信号，
当所述控制器接收到切换至温控模式的操作信号时，所述控制器进入温控模式。
进一步地，所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式，包括：
所述控制器在点烟后再次获取所述发热元件的电阻值RL；
所述控制器根据点烟前的发热元件的电阻值RL和点烟后获取的所述发热元件的电阻值RL之间的差值，判断所述发热元件是否具有温度系数特征；
若所述发热元件具有温度系数特征，则所述发热元件适于温控模式。
进一步地，所述控制器以温控模式控制所述发热元件输出，包括：
所述控制器获取所述发热元件的电阻值RL；
所述控制器根据所述发热元件的电阻值RL计算所述发热元件的温度T；
所述控制器将所述发热元件的温度T与参比温度进行比较；
所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率；
所述发热元件在所述调整的输出电压/功率下工作。
进一步地，所述参比温度是工作温度上限TH和工作温度下限TL，所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率的步骤包括：
当所述发热元件的温度T＞所述工作温度上限TH时，所述控制器控制所述供电装置减小对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述发热元件的温度T＜所述工作温度下限TL时，所述控制器判断所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＝最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置维持对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＜最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置增大对所述发热元件的输出电压/功率。
进一步地，所述电子烟温控系统或电子烟还包括用户输入装置，所述参比温度是预设温度TR和所述用户输入装置接收的用户输入的目标温度TD中的一个。
进一步地，在进行所述控制器将所述发热元件的温度T与参比温度进行比较的步骤之前，还包括步骤：
所述控制器判断用户是否选择预设温度TR；
当判断结果为是时，所述参比温度是预设温度TR；
当判断结果为否时，所述参比温度是目标温度TD。
进一步地，所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率的步骤包括：
当所述发热元件的温度T＞所述参比温度时，所述控制器控制所述供电装置减小对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述发热元件的温度T＜所述参比温度时，所述控制器判断所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＝最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置维持对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＜最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置增大对所述发热元件的输出电压/功率。
进一步地，所述方法还包括：当所述发热元件的电阻值RL处于所述预设范围外时，所述控制器控制所述警报装置发出警报。
进一步地，所述方法还包括：当所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式的检测结果为否时，所述控制器自动控制所述供电装置对所述发热元件恒电压/功率输出或根据使用者手动选择的电压/功率输出。
一种电子烟，所述电子烟用于上述任一项所述的温控方法。
本发明还提供了另一种电子烟的温控方法，应用于具有供电装置、发热元件、控制器以及警报装置的电子烟温控系统或电子烟，所述温控方法包括以下步骤：
所述控制器在点烟前获取所述发热元件的电阻值RL；
所述控制器判断所述发热元件的电阻值RL是否在预设范围内；
当所述发热元件的电阻值RL在预设范围内时，所述控制器判断是否进入温控模式；
当所述发热元件的电阻值RL在预设范围外时，所述控制器控制警报装置发出警报。
进一步地，所述控制器判断是否进入温控模式的步骤包括：
所述控制器检测用户选择的工作模式；
所述控制器判断用户选择的工作模式是否是温控模式；
当所述控制器检测到用户选择的工作模式是温控模式时，所述控制器判断所述发热元件是否适于温控模式，否则，所述控制器自动控制所述供电装置对所述发热元件恒电压/功率输出或根据使用者手动选择的电压/功率输出。
进一步地，所述控制器判断所述发热元件是否适于温控模式的步骤包括：
所述控制器在点烟后再次计算所述发热元件的电阻值RL；
所述控制器根据点烟前计算的发热元件的电阻值RL和点烟后计算的发热元件的电阻值RL之间的差值，判断所述发热元件是否具有电阻温度系数特征；
当判断结果为是时，所述电子烟温控系统或电子烟进入温控模式；
当判断结果为否时，所述控制器自动控制所述供电装置对所述发热元件恒电压/功率输出或根据使用者手动选择的电压/功率输出。
进一步地，所述电子烟温控系统或电子烟进入温控模式的步骤还包括：
所述控制器计算所述发热元件的电阻值RL；
所述控制器根据所述发热元件的电阻值RL计算所述发热元件的温度T；
所述控制器将所述发热元件的温度T与参比温度进行比较；
所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率；
所述发热元件在所述调整的输出电压/功率下工作。
进一步地，所述参比温度是工作温度上限TH和工作温度下限TL，所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率的步骤包括：
当所述发热元件的温度T＞所述工作温度上限TH时，所述控制器控制所述供电装置减小对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述发热元件的温度T＜所述工作温度下限TL时，所述控制器判断所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＝最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置维持对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＜最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置增大对所述发热元件的输出电压/功率。
进一步地，所述电子烟温控系统或电子烟还包括用户输入装置，所述参比温度是预设温度TR和所述用户输入装置接收的用户输入的目标温度TD中的一个。
进一步地，在进行所述控制器将所述发热元件的温度T与参比温度进行比较的步骤之前，还包括步骤：
所述控制器判断用户是否选择预设温度TR；
当判断结果为是时，所述参比温度是预设温度TR；
当判断结果为否时，所述参比温度是目标温度TD。
进一步地，所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率的步骤包括：
当所述发热元件的温度T＞所述参比温度时，所述控制器控制所述供电装置减小对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述发热元件的温度T＜所述参比温度时，所述控制器判断所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＝最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置维持对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＜最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置增大对所述发热元件的输出电压/功率。
一种电子烟，所述电子烟用于执行上述任一项温控方法。
本发明提供的电子烟的温控方法及其电子烟可在进入温控模式之前先对发热元件的状态进行检测，以免存在短路、开路以及过载风险的发热元件进入温控模式，而影响用户的使用。
附图说明
图1为本发明第一实施例的电子烟温控系统的电路图。
图2为本发明第一实施例的电子烟温控系统的一种具体电路图。
图3为本发明第一实施例的电子烟温控系统的一种工作流程示意图。
图4为本发明第一实施例的电子烟温控系统的另一种工作流程示意图。
图5为本发明第二实施例的电子烟温控系统的电路图。
图6为本发明第二实施例的电子烟温控系统的一种工作流程示意图。
图7为本发明第二实施例的电子烟温控系统的另一种工作流程示意图。
图8为本发明第二实施例的电子烟温控系统的又一种工作流程示意图。
图9为本发明第三实施例的电子烟的示意图。
电子烟温控系统：100、200 供电装置：11
发热元件：12 控制器：13
放大器：14 电池：111
DC/DC电源：112 稳压电路：113
检测单元：131 运算单元：132
控制单元：133 输入装置：
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
第一实施例：
请参照图1，本实施例提供了一种电子烟温控系统100，其包括供电装置11、发热元件12以及控制器13。所述供电装置11分别与发热元件12、控制器13电性连接。所述发热元件12与控制器13电性连接。所述发热元件12由供电装置11电驱动后，加热烟液、烟膏或烟丝使其产生烟雾，使使用者获得吸烟体验。
所述发热元件12既作为发热元件又作为感温元件。所述发热元件12由具有电阻温度系数特征的材料制成，可以由铂、铜、镍、钛、铁、陶瓷基PTC材料、高分子基PTC材料中的一种、两种或两种以上制成，其电阻值RL随着发热元件12的温度T地升高而增大。
所述控制器13内预先存储有工作温度上限TH与工作温度下限TL，以及发热元件12的电阻值RL与其温度T的对应关系数据。所述控制器13可根据发热元件12的电阻值RL得出发热元件12的温度T，进而将发热元件12的温度T与工作温度上限TH和工作温度下限TL进行比较，并根据比较结果控制供电装置11向发热元件12的输出电压/功率。
请参照图2，所示为第一实施例的一种具体电路图。
具体地，所述供电装置11包括电池111以及分别与电池111电性连接的DC/DC电源112和稳压电路113。所述电池111在使用前可进行充电以储备足够的电能，在使用时分别向DC/DC电源112和稳压电路113放电。所述稳压电路113与控制器13电性连接，为控制器13提供恒定的电压。本实施例中，所述电池111为锂离子电池。可以理解的，在其他实施例中可根据实际情况省略所述DC/DC电源112和稳压电路113，或者可采用其他电路来替代DC/DC电源112和稳压电路113。
进一步地，所述电子烟温控系统100还包括设置在供电装置11与发热元件12之间的一第一定值电阻R1。所述第一定值电阻R1用于辅助计算发热元件12的电阻值RL。本实施例中，所述第一定值电阻R1设置在DC/DC电源112与发热元件12之间。所述DC/DC电源112在控制器13的控制下向第一定值电阻R1和发热元件12提供恒定的电压Va。所述发热元件12两端的电压为Vb。因此，通过发热元件12的电流为(Va-Vb)/R1，则发热元件12的电阻值RL＝R1*Vb/(Va-Vb)。
进一步地，第一定值电阻R1的电阻值较小，使得第一定值电阻R1两端的电压Va-Vb较小而难以测量。如果增大第一定值电阻R1的电阻值，则会使得发热元件12两端的电压Vb减小，从而使得发热元件12的发热功率减小。为了便于测量第一定值电阻R1两端的电压Va-Vb，所述电子烟温控系统100还包括第二定值电阻R2、放大器14、第三定值电阻R3及第四定值电阻R4。所述第一定值电阻R1与依次串联的第二定值电阻R2、放大器17以及第三定值电阻R3整体并联。所述第四定值电阻R4与放大器14并联。根据放大器14的应用特性，可以得出Va-Vb＝Vc*R2/R4。本实施例中，所述放大器14为LT6101芯片。可以理解地，根据放大器14的不同，会使得R2、R3、R4的连接方式不同，或会使得R2、R3、R4中至少一个可以省略，还可能会需要添加其他配套电子元件。
具体地，所述控制器13包括依次电性连接的检测单元131、运算单元132以及控制单元133。所述检测单元131与第四定值电阻R4电性连接，可检测第四定值电阻R4两端的电压Vc，并将Vc反馈给运算单元132。所述运算单元132预先存储有运算公式：Va-Vb＝Vc*R2/R4、运算公式：RL＝R1*Vb/(Va-Vb)以及发热元件12的电阻值RL与其温度T的对应关系数据。所述运算单元132先根据放大器的应用特性，由公式Va-Vb＝Vc*R2/R4计算出第一定值电阻R1两端的电压Va-Vb；接着，由公式RL＝R1*Vb/(Va-Vb)计算出发热元件12的电阻值RL；然后，根据预先存储的发热元件12的电阻值RL与其温度T的对应关系数据得到发热元件12的温度T；最后，将发热元件12的温度T反馈给控制单元133。所述控制单元133将发热元件12的温度T与预先存储的工作温度上限TH和工作温度下限TL进行比较，并根据比较结果，控制DC/DC电源112向发热元件12的输出电压/功率。
请参照图3，本发明的电子烟温控系统100在工作中包括以下步骤：
步骤S101，点烟前，控制器13计算出发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S102。
步骤S102，使用者点烟后，控制器13再次计算出发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S103。
步骤S103，控制器13根据步骤S101和步骤S102的计算结果判断发热元件12是否具有电阻温度系数特征。如果两次计算结果基本没有差别或两者的差值在定值电阻的允许范围内，发热元件不具有电阻温度系数特征；如果两次计算结果差值较大，则发热元件具有电阻温度系数特征。如果判断结果为是，进入步骤S104；如果判断结果为否，则进入步骤S110。
步骤S104，控制器13判断使用者是否选择控温模式。如果判断结果为是，则进入步骤S105；如果判断结果为否，则进入步骤S110。
步骤S105，控制器13计算发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S106。
步骤S106，控制器13根据发热元件12的电阻值RL计算出发热元件12的温度T，然后，进入步骤S107。
步骤S107，控制器13将发热元件12的温度T与工作温度上限TH和工作温度下限TL进行比较。如果T＞TH，则进入步骤S108；如果T＜TL，则进入步骤S111。
步骤S108，控制器13控制供电装置11减小对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S109。
步骤S109，发热元件12在该输出电压/功率下，工作一段时间，然后，回到步骤S105，并重复之后的过程。本实施例中，工作一段时间可以是1秒。
步骤S110，控制器13自动控制供电装置11对发热元件12恒电压/功率输出或根据使用者手动选择的电压/功率输出。
步骤S111，控制器13判断输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率。如果判断结果为是，则进入步骤S112；如果判断结果为否，则进入步骤S113。
步骤S112，控制器13控制供电装置11维持对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S109。
步骤S113，控制器13控制供电装置11增大对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S109。
在其他实施例中，对于第一个循环，步骤S105可以省略，控制器13可以根据步骤S102中计算得到的发热元件12的电阻值RL来计算发热元件12的温度T。
在其他实施例中，如图4所示，电子烟温控系统100的工作步骤S102、S103、S104被步骤S102a、S102b、S102c、S103a、S104a、S104b取代。在完成步骤S101后，进入步骤S102a。
步骤S102a，控制器13判断发热元件12的电阻值RL是否在预设范围内，如果判断结果为是则进入步骤S102c，如果判断结果为否，则进入步骤S102b。如此，控制器13可以判断发热元件12是否处于正常的工作状态。当发热元件12的电阻值RL大于预设的上限值时，则发热元件12可能处于开路状态；当发热元件12的电阻值RL小于预设的下限值时，则发热元件12可能处于短路状态。另外，若发热元件12的电阻值RL不在预设范围内，则供电装置11存在过载输出的风险。
步骤S102b，控制器13控制警报装置(图未示出)向用户发出警报。警报装置与控制器13电性连接，警报装置可以是指示灯、振动装置、显示器以及语音装置中的至少一种。
步骤S102c，控制器13检测用户选择的工作模式，然后，进入步骤S103a。
步骤S103a，控制器13判断用户选择的工作模式是否为温控模式，如果判断结果为是，则进入步骤S104a，如果判断结果为否，则进入步骤S110。
步骤S104a，用户点烟后，控制器13再次计算出发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S104b。
步骤S104b，控制器13根据步骤S101和步骤S104a的计算结果判断发热元件12是否具有电阻温度系数特征。如果两次计算结果基本没有差别或两者的差值在定值电阻的允许范围内，则发热元件不具有电阻温度系数特征；如果两次计算结果差值较大，则发热元件具有电阻温度系数特征。如果判断结果为是，进入步骤S105；如果判断结果为否，则进入步骤S110。在用户选择完温控模式之后，判断发热元件12是否具有电阻温度系数特征，是为了防止用户可能在发热元件12不具有电阻温度系数特征的情况下，误选择温控模式。
在其他实施例中，对于所述电子烟温控系统100，可再增加一显示屏组件，用于显示发热元件的温度T、电池电量、工作电压、输出功率等电子烟工作状态的相关信息。
本实例还提供了一种包括电子烟温控系统100的电子烟。
第二实施例：
请参照图5，本实施例提供了一种电子烟温控系统200。本实施例与第一实施例相比，不同之处在于：本实施例中，增加了一与控制器13电性连接的输入装置21。使用者可以通过输入装置21输入所需的目标温度TD(TL≤TD≤TH)。在控制器13的控制下，使得发热元件12维持在温度TD±Δt’下工作。其中，Δt’表示温度偏差，由于供电装置11、发热元件12以及控制器13的响应具有一定的滞后性而产生。
请参照图6，本发明的电子烟温控系统200在工作中包括以下步骤：
步骤S201，点烟前，控制器13计算出发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S202。
步骤S202，使用者点烟后，控制器13再次计算出发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S203。
步骤S203，控制器13根据步骤S201和步骤S202的计算结果判断发热元件12是否具有电阻温度系数特征。如果两次计算结果基本没有差别或两者的差值在定值电阻的允许范围内，发热元件不具有电阻温度系数特征；如果两次计算结果差值较大，则发热元件具有电阻温度系数特征。如果判断结果为是，则进入步骤S204；如果判断结果为否，则进入步骤S210。
步骤S204，控制器13接收使用者通过输入装置21输入的目标温度TD(TL≤TD≤TH)，然后，进入步骤S205。
步骤S205，控制器13计算发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S206。
步骤S206，控制器13根据发热元件12的电阻值RL计算出发热元件12的温度T，然后，进入步骤S207。
步骤S207，控制器13将发热元件12的温度T与TD进行比较。如果T＞TD，则进入步骤S208；如果T＜TD，则进入步骤S211。
步骤S208，控制器13控制供电装置11减小对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S209。
步骤S209，发热元件12在该输出电压/功率下，工作一段时间，然后，回到步骤S205，并重复之后的过程。本实施例中，工作一段时间可以是1秒。
步骤S210，控制器13自动控制供电装置11对发热元件12恒电压/功率输出或根据使用者手动选择的电压/功率输出。
步骤S211，控制器13判断输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率。如果判断结果为是，则进入步骤S212；如果判断结果为否，则进入步骤S213。
步骤S212，控制器13控制供电装置11维持对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S209。
步骤S213，控制器13控制供电装置11增大对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S209。
在其他实施例中，如果使用者不输入TD，则所述电子烟温控系统200的工作步骤与第一实施例相同，此处不再赘述。
在其他实施例中，对于第一个循环，步骤S205可以省略，控制器13可以根据步骤S202中计算得到的发热元件12的电阻值RL来计算发热元件12的温度T。
在其他实施例中，如图7所示，控制器13内还可以存储有预设温度TR(TL≤TR≤TH)，TR可以是厂家推荐的温度，预先存储在控制器13内，也可以是用户上一次使用时设置的温度。因此，在完成步骤S203后先通过步骤S214、S215检测用户选择的工作模式是否为温控模式，如果判断结果为是，则进行步骤S216，如果判断结果为否，则进行步骤S210。在步骤S216中判断用户是否选择预设温度TR，若用户选择预设温度TR，则进行步骤S217-S224，若用户不选择预设温度，则进行步骤S204-S209，以及步骤S211-S213。其中，步骤S214-S224具体如下所示：
步骤S214，控制器13检测用户选择的工作模式，然后，进入步骤S215。
步骤S215，控制器13判断用户选择的工作模式是否为温控模式，如果判断结果为是，则进入步骤S216，如果判断结果为否，则进入步骤S210。
步骤S216，控制器13判断用户是否选择预设温度TR，如果判断结果为是，则进入步骤S217，如果判断结果为NO，则进入步骤S204。
步骤S217，控制器13计算发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S218。
步骤S218，控制器13根据发热元件12的电阻值RL计算出发热元件12的温度T，然后，进入步骤S219。
步骤S219，控制器13将发热元件12的温度T与TR进行比较。如果T＞TR，则进入步骤S220；如果T＜TR，则进入步骤S222。
步骤S220，控制器13控制供电装置11减小对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S221。
步骤S221，发热元件12在该输出电压/功率下，工作一段时间，然后，回到步骤S217，并重复之后的过程。本实施例中，工作一段时间可以是1秒。
步骤S222，控制器13判断输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率。如果判断结果为是，则进入步骤S223；如果判断结果为否，则进入步骤S224。
步骤S223，控制器13控制供电装置11维持对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S221。
步骤S224，控制器13控制供电装置11增大对发热元件12的输出电压/功率，然后，进入步骤S221。
在其他实施例中，如图8所示，步骤S202、S203、S214以及S215可被步骤S202a、S202b、S202c、S203a、S204a以及S204b取代。在完成步骤S201后，进入步骤S202a。
步骤S202a，控制器13判断发热元件12的电阻值RL是否在预设范围内，如果判断结果为是则进入步骤S202c，如果判断结果为否，则进入步骤S202b。如此，控制器13可以判断发热元件12是否处于正常的工作状态。当发热元件12的电阻值RL大于预设的上限值时，则发热元件12可能处于开路状态；当发热元件12的电阻值RL小于预设的下限值时，则发热元件12可能处于短路状态。另外，若发热元件12的电阻值RL不在预设范围内，则供电装置11存在过载输出的风险。
步骤S202b，控制器13控制警报装置(图未示出)向用户发出警报。警报装置与控制器13电性连接，警报装置可以是指示灯、振动装置、显示器以及语音装置中的至少一种。
步骤S202c，控制器13检测用户选择的工作模式，然后，进入步骤S203a。
步骤S203a，控制器13判断用户选择的工作模式是否为温控模式，如果判断结果为是，则进入步骤S204a，如果判断结果为否，则进入步骤S210。
步骤S204a，用户点烟后，控制器13再次计算出发热元件12的电阻值RL，然后，进入步骤S204b。
步骤S204b，控制器13根据步骤S201和步骤S204a的计算结果判断发热元件12是否具有电阻温度系数特征。如果两次计算结果基本没有差别或两者的差值在定值电阻的允许范围内，则发热元件不具有电阻温度系数特征；如果两次计算结果差值较大，则发热元件具有电阻温度系数特征。如果判断结果为是，进入步骤S216；如果判断结果为否，则进入步骤S210。在用户选择完温控模式之后，判断发热元件12是否具有电阻温度系数特征，是为了防止用户可能在发热元件12不具有电阻温度系数特征的情况下，误选择温控模式。
在其他实施例中，对于所述电子烟温控系统200，可再增加一显示屏组件，用于显示用户设置的目标温度TD、发热元件的温度T、电池电量、工作电压、输出功率等电子烟工作状态的相关信息。
本实例还提供了一种包括电子烟温控系统200的电子烟。

Claims (10)

1.一种电子烟的温控方法，应用于具有供电装置、发热元件、控制器以及警报装置的电子烟温控系统或电子烟，其特征在于，所述方法包括：
在点烟前，所述控制器判断所述发热元件的电阻值RL是否处于预设范围内；
当检测到所述发热元件的电阻值RL处于所述预设范围内，且所述电子烟处于温控模式时，所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式；
当所述发热元件适于温控模式时，所述控制器以温控模式控制所述发热元件输出。
2.根据权利要求1所述的温控方法，其特征在于，所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式之前，所述温控方法还包括：
所述控制器接收用于切换工作模式的操作信号，
当所述控制器接收到切换至温控模式的操作信号时，所述控制器进入温控模式。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制器检测所述发热元件是否适于温控模式，包括：
所述控制器在点烟后再次获取所述发热元件的电阻值RL；
所述控制器根据点烟前的发热元件的电阻值RL和点烟后获取的所述发热元件的电阻值RL之间的差值，判断所述发热元件是否具有温度系数特征；
若所述发热元件具有温度系数特征，则所述发热元件适于温控模式。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制器以温控模式控制所述发热元件输出，包括：
所述控制器获取所述发热元件的电阻值RL；
所述控制器根据所述发热元件的电阻值RL计算所述发热元件的温度T；
所述控制器将所述发热元件的温度T与参比温度进行比较；
所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率；
所述发热元件在所述调整的输出电压/功率下工作。
5.根据权利要求4所述的温控方法，其特征在于，所述参比温度是工作温度上限TH和工作温度下限TL，所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率的步骤包括：
当所述发热元件的温度T＞所述工作温度上限TH时，所述控制器控制所述供电装置减小对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述发热元件的温度T＜所述工作温度下限TL时，所述控制器判断所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＝最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置维持对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＜最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置增大对所述发热元件的输出电压/功率。
6.根据权利要求4所述的温控方法，其特征在于，所述电子烟温控系统或电子烟还包括用户输入装置，所述参比温度是预设温度TR和所述用户输入装置接收的用户输入的目标温度TD中的一个。
7.根据权利要求6所述的温控方法，其特征在于，在进行所述控制器将所述发热元件的温度T与参比温度进行比较的步骤之前，还包括步骤：
所述控制器判断用户是否选择预设温度TR；
当判断结果为是时，所述参比温度是预设温度TR；
当判断结果为否时，所述参比温度是目标温度TD。
8.根据权利要求7所述的温控方法，其特征在于，所述控制器根据比较结果调整所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率的步骤包括：
当所述发热元件的温度T＞所述参比温度时，所述控制器控制所述供电装置减小对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述发热元件的温度T＜所述参比温度时，所述控制器判断所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率是否已达到最大输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＝最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置维持对所述发热元件的输出电压/功率；
当所述供电装置对所述发热元件的输出电压/功率＜最大输出电压/功率时，所述控制器控制所述供电装置增大对所述发热元件的输出电压/功率。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述发热元件的电阻值RL处于所述预设范围外时，所述控制器控制所述警报装置发出警报。
10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟用于执行权利要求1-9任一项所述的温控方法。
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