CN109407459A - 掩膜版及阵列基板的制备方法 - Google Patents

掩膜版及阵列基板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种掩膜版，所述掩膜版上设置有第一透光区域和两个或两个以上第二透光区域，所述第二透光区域设置在所述第一透光区域两侧；所述第一透光区域设有若干个条形孔；所述第二透光区域设有若干个通孔，若干个所述通孔的中心位于第一直线上。上述掩膜版，根据光路衍射特性，通过第二透光区域进行曝光固化处理所形成的色阻为连续条状，其厚度低于通过第一透光区域进行曝光固化处理所形成的色阻的厚度。因此，通过该掩膜版进行曝光固化处理得到的色阻厚度情况为中间厚两侧薄，在涂布配向膜后，基板上的总体结构平整，有效提高了显示器的质量和生产良率。

Description

掩膜版及阵列基板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种掩膜版及阵列基板的制备方法。
背景技术
液晶显示器以体积小，重量轻等优点，广泛被应用于各种领域。
显示面板是液晶显示器的主要组成部分，显示面板主要结构包括阵列基板、与阵列基板相对设置的彩膜基板、以及设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。其中，液晶显示器能呈现彩色影像主要是靠彩膜基板中的色阻。
在彩膜基板的制作过程中，一般会在有效显示区域两侧设置边缘色阻用以防止在涂布配向膜时出现的液体回流现象。通过掩膜版进行曝光固化处理得到的色阻一般为中间薄两侧厚，或是所有色阻的厚度相同。涂布配向膜时一般采用注射方式，将液体涂布到基板的边缘色阻上，从边缘区域流动扩散到有效显示区域从而完全覆盖整个有效显示区域，而两色阻之间不存在交叠区域，因此边缘色阻上的液体往往会产生堆积从而使边缘色阻的厚度高于有效显示区域中色阻的厚度，造成显示亮度差异。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种掩膜版及阵列基板的制备方法。
一种掩膜版所述掩膜版上设置有第一透光区域和两个或两个以上第二透光区域，所述第二透光区域设置在所述第一透光区域两侧；
所述第一透光区域设有若干个条形孔；
所述第二透光区域设有若干个通孔，若干个所述通孔的中心位于第一直线上。
在其中一个实施例中，各所述条形孔互相平行设置。
在其中一个实施例中，所述条形孔与所述第一直线平行设置。
在其中一个实施例中，两个相邻的所述通孔的间距相等。
在其中一个实施例中，两个相邻的所述条形孔的间距相等。
上述掩膜版，根据光路衍射特性，通过第二透光区域进行曝光固化处理所形成的色阻为连续条状，其厚度低于通过第一透光区域进行曝光固化处理所形成的色阻的厚度。因此，通过该掩膜版进行曝光固化处理得到的色阻厚度情况为中间厚两侧薄，在涂布配向膜后，基板上的总体结构平整，有效提高了显示器的质量和生产良率。
基于上述发明构思，提出一种掩膜版，所述掩膜版上设置有第一透光区域和两个或两个以上第二透光区域，所述第二透光区域设置在所述第一透光区域两侧；
所述第一透光区域设有若干个条形孔；
所述第二透光区域设有若干个通孔，若干个所述通孔的中心位于第一直线上；
其中，各所述条形孔互相平行设置；
所述条形孔与所述第一直线平行设置；
两个相邻所述通孔的间距相等；
两个相邻所述条形孔的间距相等；
所述通孔的横截面和所述条形孔的横截面均为矩形。
上述掩膜版，根据光路衍射特性，通过第二透光区域进行曝光固化处理所形成的色阻为连续条状，其厚度低于通过第一透光区域进行曝光固化处理所形成的色阻的厚度。因此，通过该掩膜版进行曝光固化处理得到的色阻厚度情况为中间厚两侧薄，在涂布配向膜后，基板上的总体结构平整，有效提高了显示器的质量和生产良率。
基于上述发明构思，提出一种阵列基板的制备方法，包括步骤：
准备基板；
在所述基板上涂上色阻层；
配合掩膜版对所述色阻层进行曝光固化处理；
对所述基板进行涂布形成配向膜；
其中，所述掩膜版上设置有第一透光区域和两个或两个以上第二透光区域，所述第二透光区域设置在所述第一透光区域两侧；所述第一透光区域设有若干个条形孔；所述第二透光区域设有若干个通孔，若干个所述通孔的中心位于第一直线上。
在其中一个实施例中，各所述条形孔互相平行设置。
在其中一个实施例中，所述条形孔与所述第一直线平行设置。
在其中一个实施例中，两个相邻所述通孔的间距相等；两个相邻所述条形孔的间距相等。
通过上述阵列基板的制备方法得到的阵列基板，其总体结构平整，有效提高了显示器的质量和生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例中的平面结构图；
图2为图1中A-A’处的剖视图；
图3为图1中B-B’处的剖视图；
图4为一个实施例中的侧剖图；
图5为一个实施例中的流程图；
图6为一个实施例中的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
一种掩膜版，如图1-3所示，所述掩膜版100上设置有第一透光区域110和两个或两个以上第二透光区域120，所述第二透光区域120设置在所述第一透光区域110两侧。
其中，第一透光区域110位于掩膜版100的中部，若第二透光区域120为两个，则两个第二透光区域120分布设置在第一透光区域110的两侧；若第二透光区域120为三个，则一个第二透光区域120设置在第一透光区域110的一侧，两个第二透光区域120设置在第一透光区域110的另一侧；若第二透光区域120为四个，则两个第二透光区域120设置在第一透光区域110的一侧，两个第二透光区域120设置在第一透光区域110的另一侧；如此类推，第二透光区域120的数量可根据实际情况而定。
具体地，第一透光区域110设有若干个条形孔111；第二透光区域120设有若干个通孔121，一个第二透光区域120中所有通孔121的中心位于第一直线上。由于第二透光区域120的连续透光面积小于第一透光区域110中的连续透光面积，根据光路衍射特性，通过第二透光区域120中的间隔通孔121进行曝光固化处理所形成的色阻为连续条状，其厚度低于通过第一透光区域110中的条形孔111进行曝光固化处理所形成的色阻的厚度。
较佳的，上述掩膜版100的材质为金属铬。
因此，通过本实施例中的掩膜版100进行曝光固化处理得到的色阻为中间厚两侧薄，在涂布配向膜后，基板上的总体结构平整，有效提高了显示器的质量和生产良率。
在一个实施例中，继续参照图1-3，第二透光区域120有两个，各条形孔111互相平行设置；且条形孔111与第一直线平行设置。即在掩膜版100上，从一侧到另一侧依次排列有第一条由若干个通孔121组成的线段、若干个依次排列的条形孔111以及第二条由若干个通孔121组成的线段。
其中，一个第二透光区域120中，两个相邻的通孔121的间距相等，各通孔的形状大小相同，保证通过第二透光区域120进行曝光固化处理所形成的条状色阻厚度均匀；两个相邻的条形孔111的间距相等，各条形孔的形状大小相同，保证通过第一透光区域110进行曝光固化处理所形成的各个色阻的间距相等，从而使色彩显示均匀。
具体地，上述通孔121的横截面和条形孔111的横截面可以为任意形状，本实施例中，上述通孔121的横截面和条形孔111的横截面为矩形。若干个矩形通孔121横向间隔排列形成一与条形孔111平行的线段，该矩形通孔121的长度与条形孔111的宽度相同，该矩形通孔121所构成的线段的长度与条形孔111的长度相同，本实施例中，一个矩形通孔121的透光面积范围在1平方微米到1000平方微米之间，一个条形孔111的透光面积范围在10000平方微米到100000000平方微米之间。较佳的，该矩形通孔121所构成的线段与其相邻的条形孔111的间距等于两个相邻的条形孔111的间距，保证通过第一透光区域110和第二透光区域120进行曝光固化处理所形成的各个色阻的间距相等，从而使色彩显示均匀，本实施例中，该矩形通孔121所构成的线段与其相邻的条形孔111的间距和两个相邻的条形孔111的间距范围在5微米到500微米之间。
上述掩膜版，根据光路衍射特性，通过第二透光区域120进行曝光固化处理所形成的边缘色阻为连续条状，且厚度均匀，其厚度低于通过第一透光区域110进行曝光固化处理所形成的色阻的厚度；通过第一透光区域110和第二透光区域120进行曝光固化处理所形成的各个色阻的间距相等，色彩显示均匀。因此，通过该掩膜版进行曝光固化处理得到的色阻厚度情况为中间厚两侧薄，在涂布配向膜后，基板上的总体结构平整，有效提高了显示器的质量和生产良率。
在一个实施例中，条形孔111和通孔121均通过利用数控钻孔机在掩膜版的第一透光区域上钻孔而成。
在一个实施例中，如图4所示，该掩膜版100上设置有玻璃层200，该玻璃层200可用于聚光。
基于上述发明构思，提出一种阵列基板的制备方法，如图5所示，包括步骤：
S101、准备基板300；
S102、在基板300上涂上色阻层；
S103、配合掩膜版100对色阻层进行曝光固化处理；
S104、对基板300进行涂布形成配向膜。
其中，如图1-3所示，所述掩膜版100上设置有第一透光区域110和两个或两个以上第二透光区域120，所述第二透光区域120设置在所述第一透光区域110两侧。第一透光区域110位于掩膜版100的中部，若第二透光区域120为两个，则两个第二透光区域120分布设置在第一透光区域110的两侧；若第二透光区域120为三个，则一个第二透光区域120设置在第一透光区域110的一侧，两个第二透光区域120设置在第一透光区域110的另一侧；若第二透光区域120为四个，则两个第二透光区域120设置在第一透光区域110的一侧，两个第二透光区域120设置在第一透光区域110的另一侧；如此类推，第二透光区域120的数量可根据实际情况而定。
具体地，第一透光区域110设有若干个条形孔111；第二透光区域120设有若干个通孔121，一个第二透光区域120中所有通孔121的中心位于第一直线上。由于第二透光区域120的连续透光面积小于第一透光区域110中的连续透光面积，根据光路衍射特性，通过第二透光区域120中的间隔通孔121进行曝光固化处理所形成的色阻为连续条状，其厚度低于通过第一透光区域110中的条形孔111进行曝光固化处理所形成的色阻的厚度。
较佳的，上述掩膜版100的材质为金属铬。
根据上述掩膜版100的透光结构，对色阻层进行曝光固化处理后得到的色阻厚度情况为中间厚两侧薄，在涂布配向膜后，基板300上的总体结构平整，有效提高了显示器的质量和生产良率。
在一个实施例中，如图1-3及图6，边缘区域310内的边缘色阻通过第二透光区域120进行曝光固化处理后形成，有效显示区域320内的中心色阻通过第一透光区域110进行曝光固化处理后形成。
掩膜版100上的第二透光区域120有两个，各条形孔111互相平行设置；且条形孔111与第一直线平行设置。即在掩膜版100上，从一侧到另一侧依次排列有第一条由若干通孔121组成的线段、若干依次排列的条形孔111以及第二条由若干通孔121组成的线段。
其中，一个第二透光区域120中，两个相邻的通孔121的间距相等，各通孔的形状大小相同，保证通过第二透光区域120进行曝光固化处理所形成的边缘色阻为条状，且厚度均匀；两个相邻的条形孔111的间距相等，各条形孔的形状大小相同，保证通过第一透光区域110进行曝光固化处理所形成的中心色阻的间距相等，从而使色彩显示均匀。
具体地，上述通孔121的横截面和条形孔111的横截面可以为任意形状，本实施例中，上述通孔121的横截面和条形孔111的横截面为矩形。若干个矩形通孔121横向间隔排列形成一与条形孔111平行的线段，该矩形通孔121的长度与条形孔111的宽度相同，该矩形通孔121所构成的线段的长度与条形孔111的长度相同，本实施例中，一个矩形通孔121的透光面积范围在1平方微米到1000平方微米之间，一个条形孔111的透光面积范围在10000平方微米到100000000平方微米之间。较佳的，该矩形通孔121所构成的线段与其相邻的条形孔111的间距等于两个相邻的条形孔111的间距，保证通过第一透光区域110和第二透光区域120进行曝光固化处理所形成的各个色阻的间距相等，从而使色彩显示均匀，本实施例中，该矩形通孔121所构成的线段与其相邻的条形孔111的间距和两个相邻的条形孔111的间距范围在5微米到500微米之间。
通过上述阵列基板的制备方法得到的阵列基板，其总体结构平整，色彩显示均匀，有效提高了显示器的质量和生产良率。
在一个实施例中，准备基板300的步骤包括：清洗基板300；在基板300上形成黑色矩阵330。基板300与黑色矩阵330的位置结构如图6所示。
其中，该基板300为玻璃基板。
在一个实施例中，配合掩膜版100对色阻层进行曝光固化处理中，掩膜版100有三个，分别为红色阻掩膜版、蓝色阻掩膜版和绿色阻掩膜版，三个掩膜版的面积相同，透光结构相同，透光位置则间隔排列不重叠，分别配合三个掩膜版对色阻层进行曝光固化处理形成红色阻、蓝色阻和绿色阻，三种色阻在基板300上按红、绿、蓝顺序间隔排列。
在一个实施例中，对基板300进行涂布形成配向膜中，涂布的液体为PI液，涂布的方式为注射到色阻的边缘区域310，从边缘区域310向有效显示区域320扩散从而覆盖整个有效显示区域320。其中，PI液指的是一种用来制作液晶显示屏配向膜的化学液体，印刷在导电玻璃上经过烘烤后成为配向膜，可以给液晶分子提供一个预倾角，使得液晶分子的旋转方向一致性更好。由于两色阻之间不存在交叠区域，边缘色阻上的PI液将会产生堆积，当边缘色阻上的PI液产生堆积后，边缘区域310的厚度与有效显示区域320的厚度差距将缩小，使基板300上的总体结构平整。
在一个实施例中，在对基板300进行涂布形成配向膜前，还包括步骤：在固化的色阻层上覆盖一层导电玻璃，并在该导电玻璃层上设置隔垫物。其中，该隔垫物可以是柱状或球状，用于维持液晶显示屏中上下两片玻璃基板的距离，以防止因厚度控制不均而造成液晶应答特性改变，造成画面显示模糊。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种掩膜版，其特征在于，所述掩膜版上设置有第一透光区域和两个或两个以上第二透光区域，所述第二透光区域设置在所述第一透光区域两侧；
所述第一透光区域设有若干个条形孔；
所述第二透光区域设有若干个通孔，若干个所述通孔的中心位于第一直线上。
2.根据权利要求1所述的掩膜版，其特征在于，各所述条形孔互相平行设置。
3.根据权利要求2所述的掩膜版，其特征在于，所述条形孔与所述第一直线平行设置。
4.根据权利要求1所述的掩膜版，其特征在于，两个相邻所述通孔的间距相等。
5.根据权利要求1所述的掩膜版，其特征在于，两个相邻所述条形孔的间距相等。
6.一种掩膜版，其特征在于，所述掩膜版上设置有第一透光区域和两个或两个以上第二透光区域，所述第二透光区域设置在所述第一透光区域两侧；
所述第一透光区域设有若干个条形孔；
所述第二透光区域设有若干个通孔，若干个所述通孔的中心位于第一直线上；
其中，各所述条形孔互相平行设置；
所述条形孔与所述第一直线平行设置；
两个相邻所述通孔的间距相等；
两个相邻所述条形孔的间距相等；
所述通孔的横截面和所述条形孔的横截面均为矩形。
7.一种阵列基板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
准备基板；
在所述基板上涂上色阻层；
配合掩膜版对所述色阻层进行曝光固化处理；
对所述基板进行涂布形成配向膜；
其中，所述掩膜版上设置有第一透光区域和两个或两个以上第二透光区域，所述第二透光区域设置在所述第一透光区域两侧；所述第一透光区域设有若干个条形孔；所述第二透光区域设有若干个通孔，若干个所述通孔的中心位于第一直线上。
8.根据权利要求7所述的阵列基板的制备方法，其特征在于，各所述条形孔互相平行设置。
9.根据权利要求8所述的阵列基板的制备方法，其特征在于，所述条形孔与所述第一直线平行设置。
10.根据权利要求7所述的阵列基板的制备方法，其特征在于，两个相邻所述通孔的间距相等；两个相邻所述条形孔的间距相等。
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