CN109407004A - 一种旋变标定装置及标定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋变标定装置及标定方法,所述的一种旋变标定装置包括控制模块、油泵控制器、电池管理模块、集成动力控制模块、示波器、通讯转换模块、I/O模块、第一伺服电机控制器、第二伺服电机控制器、第三伺服电机控制器、第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机;本发明通过将旋变标定装置以及标定方法结合起来,大大简化了电机的旋变标定过程,简化了操作,降低人力成本以及时间成本,提高了旋变标定的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车设备领域,更具体的,涉及一种旋变标定装置及标定方法。
背景技术
目前,传统的旋变标定装置,其台架结构根据现有的机型设计制造,功能相对固定,如果需增加新机型,夹具改造成本非常高、且设计制造周期长;难以兼容新机型工件,从而新机型的零件需重新设计;而且目前的旋变标定装置的控制复杂,操作难度大,需要有专业知识的人员才能进行操作,大大增加了人力成本。
发明内容
为了解决现有技术中旋变标定装置控制复杂,操作难度大的不足,本发明提供了一种旋变标定装置及标定方法。
为实现以上发明目的,采用的技术方案是:
一种旋变标定装置,包括控制模块、油泵控制器、电池管理模块、集成动力控制模块、示波器、通讯转换模块、I/O模块、第一伺服电机控制器、第二伺服电机控制器、第三伺服电机控制器、第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机;所述的控制模块与油泵控制器、电池管理模块、集成动力控制模块、通讯转换模块以及I/O模块电连接;所述的集成动力控制模块与电池管理模块以及示波器电连接;所述的通讯转换模块以及I/O模块和第一伺服电机控制器、第二伺服电机控制器、第三伺服电机控制器电连接;第一伺服电机控制器与第一伺服电机电连接、第二伺服电机控制器与第二伺服电机电连接、第三伺服电机控制器与第三伺服电机电连接电连接。
本旋变标定装置使用时,先将第一伺服电机和第二伺服电机与G-MC变速箱的差速器相连接,将第三伺服电机与G-MC变速箱的减震器相连接,将集成动力控制模块分别与G-MC变速箱的驱动电机以及发电机相连接;
对驱动电机进行标定时,控制模块启动,控制模块给电池管理模块发送指令,电池管理模块给集成动力控制模块提供350V的直流电压,控制模块控制集成动力控制模块对驱动电机旋变进行低速标定,低速标定成功后,控制模块控制分别控制第一伺服电机控制器、第二伺服电机控制器、第三伺服电机控制器调节第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机的转速,待转速达到目标值后,控制模块控制油泵转速至目标值,以模拟真实环境下驱动电机的工作环境,使得测得数据更加准确,之后集成动力控制模块对驱动电机的旋变进行转速标定,并将标定过程中的电流值波形在示波器中显示出来,转速标定成功后,控制模块记录下标定值,对驱动电机的标定过程完成。
对发电机的旋变进行标定时,控制模块启动,控制模块给电池管理模块发送指令,电池管理模块给集成动力控制模块提供350V的直流电压,控制模块控制集成动力控制模块对发电机的旋变进行低速标定,低速标定成功后,控制模块控制分别控制第一伺服电机控制器、第二伺服电机控制器、第三伺服电机控制器调节第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机的转速,待转速达到目标值后,集成动力控制模块对发电机的旋变进行转速标定,并将标定过程中的电流值波形在示波器中显示出来,转速标定成功后,控制模块记录下标定值,对发电机的标定过程完成。
优选的,所述的控制模块还与显示模块相连接,显示模块可将测得的标定值显示出来,方便工作人员进行查看。
优选的,所述的控制模块采用PC电脑。
优选的,所述的通讯转换模块采用ADAM-4024模块。
优选的,所述的显示模块采用LCD显示屏。
本发明还涉及一种电机的标定方法,所述的方法基于上述所述的一种旋变标定装置,包括以下步骤:
步骤S1:启动旋变标定装置;
步骤S2:控制模块控制电池管理模块给集成动力控制模块提供直流电压;
步骤S3:控制模块控制集成动力控制模块进行电机的低速标定,并记录旋变值A;
步骤S4:低速标定完成后,进行高速标定,并启动示波器记录标定过程中的平均电流值a;
步骤S5:控制模块输入旋变值A,观察示波器电流值的变化b,调整旋变值A的大小使得示波器的电流值满足目标值b,b=a+400mA,同时记录下当前的旋变值B;
步骤S6:控制模块控制电池管理系统断电;并将电机的旋变标定值B记录下来。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过将旋变标定装置以及标定方法结合起来,大大简化了电机的旋变标定过程,简化了操作,降低人力成本以及时间成本,提高了旋变标定的准确性。
附图说明
图1为本发明旋变标定装置的结构连接图。
图2为本发明标定方法的流程图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
如图1所示,一种旋变标定装置,包括控制模块1、油泵控制器2、电池管理模块4、集成动力控制模块5、示波器6、通讯转换模块7、I/O模块8、第一伺服电机控制器9、第二伺服电机控制器10、第三伺服电机控制器11、第一伺服电机12、第二伺服电机13以及第三伺服电机14;所述的控制模块1与油泵控制器2、电池管理模块4、集成动力控制模块5、通讯转换模块7以及I/O模块8电连接;所述的集成动力控制模块5与电池管理模块4以及示波器6电连接;所述的通讯转换模块7以及I/O模块8和第一伺服电机控制器9、第二伺服电机控制器10、第三伺服电机控制器11电连接;第一伺服电机控制器9与第一伺服电机12电连接、第二伺服电机控制器10与第二伺服电机13电连接、第三伺服电机控制器11与第三伺服电机14电连接电连接。
本旋变标定装置使用时,先将第一伺服电机12和第二伺服电机13与G-MC变速箱的差速器相连接,将第三伺服电机14与G-MC变速箱的减震器相连接,将集成动力控制模块5分别与G-MC变速箱的驱动电机以及发电机相连接;
对驱动电机的旋变进行标定时,控制模块1启动,控制模块1给电池管理模块4发送指令,电池管理模块4给集成动力控制模块5提供350V的直流电压,控制模块1控制集成动力控制模块5对驱动电机的旋变进行低速标定,低速标定成功后,控制模块1分别控制第一伺服电机控制器9、第二伺服电机控制器10、第三伺服电机控制器11调节第一伺服电机12、第二伺服电机13以及第三伺服电机14的转速,待转速达到目标值后,控制模块1控制油泵空气器2的转速至目标值,以模拟真实环境下驱动电机的工作环境,使得测得数据更加准确,之后集成动力控制模块5对驱动电机的旋变进行转速标定,并将标定过程中的电流值波形在示波器6中显示出来,转速标定成功后,控制模块1记录下标定值,对驱动电机的标定过程完成。
对发电机的旋变进行标定时,控制模块1启动,控制模块1给电池管理模块4发送指令,电池管理模块4给集成动力控制模块5提供350V的直流电压,控制模块1控制集成动力控制模块5对发电机的旋变进行低速标定,低速标定成功后,控制模块1控制分别控制第一伺服电机控制器9、第二伺服电机控制器10、第三伺服电机控制器11调节第一伺服电机12、第二伺服电机13以及第三伺服电机14的转速,待转速达到目标值后,集成动力控制模块5对发电机的旋变进行转速标定,并将标定过程中的电流值波形在示波器6中显示出来,转速标定成功后,控制模块1记录下标定值,对发电机的标定过程完成。
优选的,所述的控制模块1还与显示模块3相连接。
优选的,所述的控制模块1采用PC电脑。
优选的,所述的通讯转换模块7采用ADAM-4024模块。
优选的,所述的显示模块3采用LCD显示屏。
实施例2
本发明还涉及一种电机的标定方法,所述的方法基于实施例1所述的一种旋变标定装置,包括以下步骤:
步骤S1:启动旋变标定装置;
步骤S2:控制模块1控制电池管理模块4给集成动力控制模块5提供直流电压;
步骤S3:控制模块1控制集成动力控制模块5进行电机的旋变的低速标定,并记录旋变值A;
步骤S4:低速标定完成后,进行高速标定,并启动示波器6记录标定过程中的平均电流值a;
步骤S5:控制模块1输入旋变值A,观察示波器电流值的变化b,调整旋变值A的大小使得示波器6的电流值满足目标值b,b=a+400mA,同时记录下当前的旋变值B;
步骤S6:控制模块1控制电池管理系统断电;并将电机的旋变标定值B记录下来。
本方法简化了电机的旋变标定过程,提高了旋变标定的准确性。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋变标定装置,其特征在于,包括控制模块(1)、油泵控制器(2)、电池管理模块(4)、集成动力控制模块(5)、示波器(6)、通讯转换模块(7)、I/O模块(8)、第一伺服电机控制器(9)、第二伺服电机控制器(10)、第三伺服电机控制器(11)、第一伺服电机(12)、第二伺服电机(13)以及第三伺服电机(14);所述的控制模块(1)与油泵控制器(2)、电池管理模块(4)、集成动力控制模块(5)、通讯转换模块(7)以及I/O模块(8)电连接;所述的集成动力控制模块(5)与电池管理模块(4)以及示波器(6)电连接;所述的通讯转换模块(7)以及I/O模块(8)均和第一伺服电机控制器(9)、第二伺服电机控制器(10)、第三伺服电机控制器(11)电连接,第一伺服电机控制器(9)与第一伺服电机(12)电连接,第二伺服电机控制器(10)与第二伺服电机(13)电连接,第三伺服电机控制器(11)与第三伺服电机(14)电连接电连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋变标定装置,其特征在于,所述的控制模块(1)还电连接有显示模块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种旋变标定装置,其特征在于,所述的控制模块(1)采用PC电脑。
4.根据权利要求1所述的一种旋变标定装置,其特征在于,所述的通讯转换模块(7)采用ADAM-4024模块。
5.根据权利要求2所述的一种旋变标定装置,其特征在于,所述的显示模块(3)采用LCD显示屏。
6.本发明还涉及一种旋变标定方法,所述的方法基于上述权利要求1~5任一项所述的一种旋变标定装置,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:启动旋变标定装置;
步骤S2:控制模块(1)控制电池管理模块(4)给集成动力控制模块(5)提供直流电压;
步骤S3:控制模块(1)控制集成动力控制模块(5)进行电机旋变的低速标定,并记录旋变值A;
步骤S4:低速标定完成后,进行电机的旋变高速标定,并启动示波器(6)记录标定过程中的平均电流值a;
步骤S5:控制模块(1)输入旋变值A,观察示波器电流值的变化b,调整旋变值A的大小使得示波器(6)的电流值满足预设的目标值b,同时记录下当前的旋变值B;
步骤S6:控制模块(1)控制电池管理系统断电;并将电机的旋变标定值B记录下来。
7.根据权利要求6所述的一种旋变标定方法,其特征在于,步骤S5中所述的预设目标值b为b=a+400mA。
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