CN109397965A - 一种具有立体图案的玻璃镜画及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有立体图案的玻璃镜画,包括玻璃镜片,玻璃镜片外围设有框架,其特征在于:所述玻璃镜片是上设有透明透光区域及反射镜面的反射区域,由透明透光区域及反射镜面的反射区域呈图案所需形式对应分布,所述玻璃镜片背面设有一块背板,所述的背板与玻璃镜片于相平行间隔位置设置,所述的背板与玻璃镜片相对的对应面上设有图案,所述的图案与透光区域分布相对应,所述的背板同时由框架固定,其背板与玻璃镜片于相平行间隔中设有灯源,由玻璃片上的透光区域、反射区域、背板的图案、灯源形成层次感的立体图案。能提供一种结构简单,可用于挂壁装饰、可用于屏风间断分隔,应用范围广,其提高装饰效果同时也具有照明功能的玻璃镜画。

Description

一种具有立体图案的玻璃镜画及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃用品技术领域,特别是一种具有立体图案的玻璃镜画。
背景技术
现行室内装置很多使用玻璃镜画进行装饰,美化我们的生活,但现行的镜画一般就是玻璃的反射镜表面上印上一装饰图案,其装饰效果单一,不能形成层次立体感的图案,装饰效果单一,且使用效果也单一,仅可用于挂壁画装饰,不能用于间断,或用于照明使用。使用性不强。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提供一种结构简单,可用于挂壁装饰、用于屏风间断分隔,其应用范围广,能提高装饰效果同时具有照明功能的玻璃镜画。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种具有立体图案的玻璃镜画,包括玻璃镜片,玻璃镜片外围设有框架,其特征在于:所述玻璃镜片是上设有透明透光区域及反射镜面的反射区域,由透明透光区域及反射镜面的反射区域呈图案所需形式对应分布,所述玻璃镜片背面设有一块背板,所述的背板与玻璃镜片于相平行间隔位置设置,所述的背板与玻璃镜片相对的对应面上设有图案,所述的图案与透光区域分布相对应,所述的背板同时由框架固定,其背板与玻璃镜片于相平行间隔中设有灯源,由玻璃片上的透光区域、反射区域、背板的图案、灯源形成层次感的立体图案。
所述的框架设有凹槽一、内腔、凹槽二及安装孔,所述的凹槽一与玻璃镜片相粘接,所述的凹槽二与背板相粘接,内腔形成玻璃镜片与背板的间隔位。
所述的灯源设在反射镜面的反射区域背面。
所述的框架外部设有控制灯源的电源控制板。
所述的背板与玻璃镜片于相平行间隔位置的间隔距离为1-1.5cm
所述的背板是一种塑料板、纸板、金属板或玻璃板。
一种具有立体图案的玻璃镜画的制作工艺包括如下步骤:
1)选取合适大小的玻璃镜A,根据尺寸与形状开界,四周磨边备好;
2)选取与玻璃镜A大小相等的背板B;
3)设定好与玻璃镜A所需大小的带双对应凹面成形带孔的外框架C;
4)对玻璃镜A在需要透光的区域(11)用激光设备进行加工,除掉局部的铝膜同时进行磨砂处理,洗片,烘干后其表面覆一层高透闪光玻璃漆,形成玻璃镜D;
5)对背板B一面采用喷淋、辊印、丝印或粘贴一张图案,其图案与步骤4)中的透光区域(11)分布相同,形成背板E;
6)把加工处理过的玻璃镜D粘接在外框架C的一侧凹面上,把加工过的背板E粘接在外框架C另一凹面上,玻璃镜D与背板E呈平行间隔设置,其设有图案的背板E的一面与玻璃镜D背面相对应,在步骤4)中形成玻璃镜D时,同时在反射区域(12)内粘贴所需LED光源,再进行与外框架C的粘接。
步骤4)中的透明透光区域加工包括帖黄胶膜→采用激光雕刻所需透光区域图形→起胶膜→喷砂→去胶膜→清洗。
所述的步骤4)形成的玻璃镜D,磨砂洗片烘干处理后,其表面覆上一层高透闪光玻璃漆,表现出透明,闪光的艺术效果。
本发明一种具有立体图案的玻璃镜画有益效果是:
1、由玻璃片上的透光区域、反射区域、背板的图案及内部的灯源作用使图案形成层次感的立体图案,以提高玻璃镜画装饰效果,不但可以用于装饰,还可以用于室内照明用。
2、整体结构简单、实用,可实现用于挂壁装饰、用于屏风间断分隔等使用,以提高扩大使用范围。
3、本发明其结构简单,制作工艺简单,降低制作成本,使用范围广、环保、安全、耐装饰,成本低廉,易于实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明的结构参考图;
图2是本发明的侧面拆开参考图;
图3为本发明的框架结构参考图;
图4为本发明的背板结构参考图。
图中:1玻璃镜片、2框架、3背板、11透明透光区域、12反射区域、13灯源、21凹槽一、22内腔、23凹槽二、24安装孔、31图案。
具体实施方式
如图1~4所示:
一种具有立体图案的玻璃镜画,包括玻璃镜片1,玻璃镜片1外围设有框架2,其特征在于:所述玻璃镜片1是上设有透明透光区域11及反射镜面的反射区域12,由透明透光区域11及反射镜面的反射区域12呈图案形式对应分布,所述玻璃镜片1背面设有一块背板3,所述的背板3与玻璃镜片1于相平行间隔位置设置,所述的背板3与玻璃镜片1相对的对应面上设有图案31,所述的图案31与透光区域11分布相对应,所述的背板3同时由框架2固定,其背板3与玻璃镜片1于相平行间隔中设有灯源13。
所述的框架2设有凹槽一21、内腔22、凹槽二23及安装孔24,所述的凹槽一21与玻璃镜片1相粘接,所述的凹槽二23与背板2相粘接,内腔22形成玻璃镜片与背板3的间隔位,所述的框架2是一体成形的。安装孔24的数量不定,以使用范围不同,其设置的数量不同,主要用于挂墙、隔断等用的外安装连接使用,且安装孔24的位置可以设在凹槽二23的槽面的侧面上,也可以设在框架2是外侧面上,如果产品是用于挂墙的,则设在槽面的侧面上,如果产品是用于屏风间断,则安装孔设在外侧面上。同时,灯源13的电源线也能从安装孔延出来与电源控制板连接。
所述的灯源13设在反射镜面的反射区域12的背面。
框架2外部设有控制灯源13的电源控制板,以实现外部只看到光源反射出的效果,而不会造成对图案的影响,以增加对图案照射效果。
所述的背板3与玻璃镜片1于相平行间隔位置的间隔距离为为1-1.5cmcm。
所述的背板2是一种塑料板、纸板、金属板或玻璃板,其大小形状与玻璃镜片1相同。
由玻璃镜片1上的透光区域11、反射区域12、背板3的图案及内部的灯源13作用使图案形成层次感的立体图案,以提高玻璃镜画装饰效果,不但可以用于装饰,还可以用于室内照明用。整体结构简单、实用,可实现用于挂壁装饰、用于屏风间断分隔等使用,以提高扩大使用范围。
一种具有立体图案的玻璃镜画的制作工艺包括如下步骤:
1)选取合适大小或形状的玻璃镜A,根据尺寸与形状开界,四周磨边备好;
2)选取与玻璃镜A大小相等、形状相同的背板B;
3)设定好与玻璃镜A所需大小、所需形状的带双对应凹面成形,且带有安装孔的外框架C;
4)对玻璃镜A在需要透明透光区域(11)用激光设备进行加工,除掉局部的铝膜同时进行磨砂处理,洗片,烘干后其表面覆一层高透闪光玻璃漆,形成玻璃镜D;
5)对背板B一面采用喷淋、辊印、丝印或粘贴一张图案,其图案与步骤4)中的透光区域(11)分布图案相同,形成背板E;
6)把加工处理过的玻璃镜D粘接在外框架C的一侧凹面上,把加工过的背板E粘接在外框架C另一凹面上,玻璃镜D与背板E呈平行间隔设置,其设有图案的背板E的一面与玻璃镜D背面相对应,在步骤4)中形成玻璃镜D时,同时在反射区域(12)内粘贴所需LED光源,再进行外框架C的粘接。
步骤4)中的透明透光区域加工包括帖黄胶膜→采用激光雕刻所需透光区域图形→起胶膜→喷砂→去胶膜→清洗;
所述的步聚4)中表面覆上一层高透闪光玻璃漆,表现出透明,闪光的艺术效果。
本发明其结构简单,制作工艺简单,降低制作成本,使用范围广、环保、安全、耐装饰,成本低廉,易于实现工业化生产。
实施例1
一种具有立体图案的玻璃镜画的制作工艺包括如下步骤:
1)选取合适大小或形状的玻璃镜A,根据尺寸与形状开界,四周磨边备好;
2)选取与玻璃镜A大小相等、形状相同的塑料板背板B备好;
3)设定好与玻璃镜A所需大小、所需形状的带双对应凹面成形,且带有安装孔的外框架C;
4)对玻璃镜A在需要透明透光区域(11)叶形图案透明透光区域加工包括帖黄胶膜→采用激光雕刻所需透光区域图形→起胶膜→喷砂→去胶膜→清洗,磨砂洗片烘干处理后,其表面上粘覆一层高透闪光玻璃漆,表现出透明,闪光的艺术效果,玻璃漆烘干,形成玻璃镜D;
5)对塑料板背板B一面采用喷淋、辊印、丝印或粘贴一张图案,其图案与步骤4)中的透光区域(11)分布的叶形图案相同,形成背板E;
6)把加工处理过的玻璃镜D粘接在外框架C的一侧凹面上,把加工过的背板E粘接在外框架C另一凹面上,玻璃镜D与背板E呈平行间隔设置,其设有图案的背板E的一面与玻璃镜D背面相对应,在步骤4)中形成玻璃镜D时,同时在反射区域(12)内粘贴所需LED光源,再进行外框架C的粘接。
实施例2
一种具有立体图案的玻璃镜画的制作工艺包括如下步骤:
1)选取合适大小或形状的玻璃镜A,根据尺寸与形状开界,四周磨边备好;
2)选取与玻璃镜A大小相等、形状相同的金属板背板B备好;
3)设定好与玻璃镜A所需大小、所需形状的带双对应凹面成形,且带有安装孔的外框架C;
4)对玻璃镜A在需要透明透光区域(11)叶形图案透明透光区域加工包括帖黄胶膜→采用激光雕刻所需透光区域图形→起胶膜→喷砂→去胶膜→清洗,磨砂洗片烘干处理后,其表面上粘覆一层高透闪光玻璃漆,玻璃漆烘干,形成玻璃镜D,高透闪光玻璃漆,表现出透明,闪光的艺术效果;
5)对金属板背板B一面采用喷淋、辊印、丝印或粘贴一张图案,其图案与步骤4)中的透光区域(11)分布的叶形图案相同,形成背板E;
6)把加工处理过的玻璃镜D粘接在外框架C的一侧凹面上,把加工过的背板E粘接在外框架C另一凹面上,玻璃镜D与背板E呈平行间隔设置,其设有图案的背板E的一面与玻璃镜D背面相对应,在步骤4)中形成玻璃镜D时,同时在反射区域(12)内粘贴所需LED光源,再进行外框架C的粘接。
实施例3
一种具有立体图案的玻璃镜画的制作工艺包括如下步骤:
1)选取合适大小或形状的玻璃镜A,根据尺寸与形状开界,四周磨边备好;
2)选取与玻璃镜A大小相等、形状相同的玻璃背板B备好;
3)设定好与玻璃镜A所需大小、所需形状的带双对应凹面成形,且带有安装孔的外框架C;
4)对玻璃镜A在需要透明透光区域(11)叶形图案透明透光区域加工包括帖黄胶膜→采用激光雕刻所需透光区域图形→起胶膜→喷砂→去胶膜→清洗,磨砂洗片烘干处理后,其表面上粘覆一层高透闪光玻璃漆,玻璃漆烘干,形成玻璃镜D;
磨砂洗片烘干处理后,其表面上粘覆一层高透闪光玻璃漆,表现出透明,闪光的艺术效果,玻璃漆烘干,形成玻璃镜D,
5)对玻璃板背板B一面采用喷淋、辊印、丝印或粘贴一张图案,其图案与步骤4)中的透光区域(11)分布的叶形图案相同,形成背板E;
6)把加工处理过的玻璃镜D粘接在外框架C的一侧凹面上,把加工过的背板E粘接在外框架C另一凹面上,玻璃镜D与背板E呈平行间隔设置,其设有图案的背板E的一面与玻璃镜D背面相对应,在步骤4)中形成玻璃镜D时,同时在反射区域(12)内粘贴所需LED光源,再进行外框架C的粘接。
实施例4
一种具有立体图案的玻璃镜画的制作工艺包括如下步骤:
1)选取合适大小或形状的玻璃镜A,根据尺寸与形状开界,四周磨边备好;
2)选取与玻璃镜A大小相等、形状相同的硬纸板背板B备好;
3)设定好与玻璃镜A所需大小、所需形状的带双对应凹面成形,且带有安装孔的外框架C;
4)对玻璃镜A在需要透明透光区域(11)叶形图案透明透光区域加工包括帖黄胶膜→采用激光雕刻所需透光区域图形→起胶膜→喷砂→去胶膜→清洗,磨砂洗片烘干处理后,其表面上粘覆一层高透闪光玻璃漆,玻璃漆烘干,形成玻璃镜D;磨砂洗片烘干处理后,其表面上粘覆一层高透闪光玻璃漆,表现出透明,闪光的艺术效果;
5)对硬纸板背板B一面采用喷淋、辊印、丝印或粘贴一张图案,其图案与步骤4)中的透光区域(11)分布的叶形图案相同,形成背板E;
6)把加工处理过的玻璃镜D粘接在外框架C的一侧凹面上,把加工过的背板E粘接在外框架C另一凹面上,玻璃镜D与背板E呈平行间隔设置,其设有图案的背板E的一面与玻璃镜D背面相对应,在步骤4)中形成玻璃镜D时,同时在反射区域(12)内粘贴所需LED光源,再进行外框架C的粘接。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种具有立体图案的玻璃镜画,包括玻璃镜片(1),玻璃镜片(1)外围设有框架(2),其特征在于:所述玻璃镜片(1)是上设有透明透光区域(11)及反射镜面的反射区域(12),由透明透光区域(11)及反射镜面的反射区域(12)呈图案形式对应分布,所述玻璃镜片(1)背面设有一块背板(3),所述的背板(3)与玻璃镜片(1)于相平行间隔位置设置,所述的背板(3)与玻璃镜片(1)相对的对应面上设有图案(31),所述的图案(31)与透光区域(11)分布相对应,所述的背板(3)同时由框架(2)固定,其背板(3)与玻璃镜片(1)于相平行间隔中设有灯源(13)。
2.根据权利要求1所述的具有立体图案的玻璃镜画,其特征在于:所述的框架(2)设有凹槽一(21)、内腔(22)、凹槽二(23)及安装孔(24),所述的凹槽一(21)与玻璃镜片(1)相粘接,所述的凹槽二(23)与背板(2)相粘接,内腔(22)形成玻璃镜片与背板(3)的间隔位,所述的框架(2)是一体成形的。
3.根据权利要求1所述的具有立体图案的玻璃镜画,其特征在于:所述的灯源(13)设在反射镜面的反射区域(12)的背面。
4.根据权利要求3所述的具有立体图案的玻璃镜画,其特征在于:框架(2)外部设有控制灯源(13)的电源控制板。
5.根据权利要求1所述的具有立体图案的玻璃镜画,其特征在于:所述的背板(3)与玻璃镜片(1)于相平行间隔位置的间隔距离为1-1.5cm。
6.根据权利要求1所述的具有立体图案的玻璃镜画,其特征在于:所述的背板(2)是一种塑料板、纸板、金属板或玻璃板。
7.根据权利要求1~6任一所述的具有立体图案的玻璃镜画,其特征在于:
制作工艺包括如下步骤:
1)选取合适大小或形状的玻璃镜A,根据尺寸与形状开界,四周磨边备好;
2)选取与玻璃镜A大小相等、形状相同的背板B;
3)设定好与玻璃镜A所需大小、所需形状的带双对应凹面成形,且带有安装孔的外框架C;
4)对玻璃镜A在需要透明透光区域(11)用激光设备进行加工,除掉局部的铝膜同时进行磨砂处理,洗片,烘干后其表面覆一层高透闪光玻璃漆,形成玻璃镜D;
5)对背板B一面采用喷淋、辊印、丝印或粘贴一张图案,其图案与步骤4)中的透光区域(11)分布图案相同,形成背板E;
6)把加工处理过的玻璃镜D粘接在外框架C的一侧凹面上,把加工过的背板E粘接在外框架C另一凹面上,玻璃镜D与背板E呈平行间隔设置,其设有图案的背板E的一面与玻璃镜D背面相对应,在步骤4)中形成玻璃镜D时,同时在反射区域(12)内粘贴所需LED光源,再进行外框架C的粘接。
8.根据权利要求7所述的具有立体图案的玻璃镜画的加工工艺,其特征在于:步骤4)中的透明透光区域加工包括帖黄胶膜→采用激光雕刻所需透光区域图形→起胶膜→喷砂→去胶膜→清洗。
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