CN109397873A - 一种集中供墨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集中供墨系统，包括顶部开口设置的墨桶，所述墨桶呈圆柱体，所述墨桶内放置有铝箔袋，所述墨桶上位于开口的正上方沿水平方向设置有支架，所述支架上沿竖直方向设置有电动抽油泵，所述电动抽油泵的抽油端与铝箔袋的出料口可拆卸连接，所述电动抽油泵的出油端连接有供墨管，所述墨桶上还设置有压墨装置。使用时，将购买的铝箔袋装的油墨放置于墨桶内，并将铝箔袋的出料口与电动抽油泵的抽油端连接在一起，然后启动外接电源，驱动电动抽油泵，以将铝箔袋内的油墨抽出并通过供墨管将油墨传输至对应的印刷机内，本发明具有避免影响整体油墨品质的目的的效果。

Description

一种集中供墨系统

技术领域

本发明涉及印刷机械的技术领域，尤其是涉及一种集中供墨系统。

背景技术

印刷机的发明和发展，使得书籍得以普及到普通群众当中，相比人工抄写大大提升了生产效率，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷制品已是人们生活不可或缺的一部分，在印刷机印刷过程中，往往使用油墨缸向印刷机供墨。

如授权公告号为CN203920015U的中国专利公开了一种凹印机供墨系统，包括油墨缸，所述油墨缸上设置有油墨回流管道、油墨泵、油墨加入口、电机；所述油墨泵设置有油墨出口管道和与油墨缸相连通的油墨进口管道；所述电机的转轴上设置有通入油墨缸的密封管；所述密封管为密封结构，密封管为封闭结构，密封管上部、油墨缸外设置有冷凝水加入口和散热片；密封管下部、油墨缸内设置有旋转叶片，旋转叶片内部为中空，旋转叶片内部的空腔与密封管内部连通。

上述中的现有技术方案公开的一种凹印机供墨系统，其采用油墨泵为印刷机供墨，抽取油墨不完全，使得油墨缸内部总会残余油墨，而残余油墨容易干燥，从而影响整体油墨品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种集中供墨系统，具有能够更好的抽取油墨，避免影响整体油墨品质的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集中供墨系统，包括顶部开口设置的墨桶，所述墨桶呈圆柱体，所述墨桶内放置有铝箔袋，所述墨桶上位于开口的正上方沿水平方向设置有支架，所述支架上沿竖直方向设置有电动抽油泵，所述电动抽油泵的抽油端与铝箔袋的出料口可拆卸连接，所述电动抽油泵的出油端连接有供墨管，所述墨桶上还设置有压墨装置。

实施上述技术方案，使用时，将购买的铝箔袋装的油墨放置于墨桶内，并将铝箔袋的出料口与电动抽油泵的抽油端连接在一起，然后启动外接电源，驱动电动抽油泵，以将铝箔袋内的油墨抽出并通过供墨管将油墨传输至对应的印刷机内，压墨装置的设置用于挤压铝箔袋，使得铝箔袋内的油墨能够更好的聚集至电动抽油泵的抽油端，最后被电动抽油泵抽出，当铝箔袋内的油墨被抽完后，将铝箔袋取出，于墨桶内放置新的铝箔袋即可，这样墨桶可重复利用，且能够更好更完全的将油墨抽出，残余的油墨不易与待抽取的油墨接触，从而达到了避免影响整体油墨品质的目的。

进一步，所述压墨装置包括气缸、推杆和挤压板，所述气缸最少设置有两个，所述气缸沿墨桶的周向均匀分布在墨桶的外周壁上并位于开口的边缘，每个所述气缸的活塞杆端均背离墨桶的桶底设置，所述支架设置在每两个所述气缸之间，所述推杆沿竖直方向设置在支架上，所述推杆远离支架端朝向墨桶设置，所述挤压板固定连接在推杆远离支架端并呈圆形，所述挤压板的直径等于所述墨桶的内径，所述电动抽油泵连接在支架上，所述电动抽油泵的抽油端贯穿挤压板伸入墨桶内，所述挤压板与墨桶的内周壁之间设置有密封件，所述墨桶上设置有用于限制挤压板位置的限位件，所述电动抽油泵的抽油端与挤压板密封连接。

实施上述技术方案，使用时，将铝箔袋放置于墨桶中，并使得铝箔袋的出料口与电动抽油泵的抽油端连接在一起，然后启动外接电源，此时电动抽油泵将会开始抽取油墨，同时，气缸将会通过支架带动推杆沿竖直方向向下移动，使得挤压板向墨桶的底部移动，此时墨桶内的气体受到压缩，使得墨桶内的气压增大，这样铝箔袋将会受到挤压，使得墨水聚集至电动抽油泵的抽油端，以便于电动抽油泵将油墨更好更完全的抽出，这样不仅能更充分的抽取油墨、更节约，且达到了避免影响整体油墨品质的目的。

进一步，所述限位件包括行程开关和管箍，所述墨桶外周壁上位于气缸的一侧固定设置有立板，所述管箍固定套设在气缸的活塞杆上，所述行程开关设置在立板上并位于管箍的正下方，所述墨桶上的外周壁上还设置有电磁阀，位于墨桶同一侧的所述行程开关、气缸和电磁阀均通过导线电性连接。

实施上述技术方案，限位件的设置用于对挤压板的位置进行限位，起安全防护作用，当挤压板下降至一定的高度时，气缸的活塞杆将会收缩至管箍与行程开关抵触，并使得行程开关上的杠杆向下转动，从而触碰行程开关上的开关，使得电路断开，此时电磁阀使得气缸的活塞杆重新伸长至挤压板复位，这样能够阻止挤压板不断下降，避免挤压板下降过度，导致墨桶内的气压强度过大，最后造成墨桶爆炸，且不需要工作人员时刻进行看守，节约了人力成本。

进一步，所述密封件包括周向同心设置在挤压板周壁上的密封圈。

实施上述技术方案，密封圈的设置用于增加挤压板与墨桶之间的密封性，使得挤压板在移动时，墨桶内的气体不易从挤压板与墨桶之间溢出。

进一步，所述挤压板的外周壁上开设有呈环形的凹槽，所述密封圈沿挤压板的周向嵌设在所述凹槽内，所述密封圈背离凹槽槽底侧与墨桶的内周壁贴合。

实施上述技术方案，挤压板在移动时，凹槽的槽壁会对密封圈进行限位，使得密封圈不易从挤压板上脱离。

进一步，所述挤压板上贯穿设置有螺钉，所述螺钉远离螺帽端贯穿挤压板与密封圈螺纹连接有螺母。

实施上述技术方案，螺钉与螺母的设置用于对密封圈进行进一步的固定，使得密封圈不易与挤压板脱离，需要更换密封圈时，将螺钉旋出，拉动密封圈，使得密封圈从凹槽内脱离，然后放入新的密封圈，旋紧螺钉与螺母即可。

进一步，所述墨桶的外周壁上分布有电热丝。

实施上述技术方案，油墨的粘度、流动性随温度的变化而变化，温度越低，则油墨的粘度越大，流动性越小，在较冷的天气使用时，如冬季，接通外界电源，使得电热丝对墨桶进行加热，以使得墨桶内的油墨的粘度与流动性保持合适的程度，以更便于电动抽油泵对油墨进行抽取，也保证了印品的质量。

进一步，所述墨桶的外周壁上设置有保温层，所述电热丝位于保温层与墨桶之间。

实施上述技术方案，保温层的设置一方面用于在冬天阻止墨桶的热量流失，一方面用于在夏季阻止外界高温对墨桶的温度造成影响。

进一步，所述电热丝呈环形均匀缠绕在所述墨桶的外周壁上。

实施上述技术方案，这样使得电热丝能够更均匀的对墨桶进行加热。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.墨桶可重复利用，且能够更好更完全的将油墨抽出，残余的油墨不易与待抽取的油墨接触，从而达到了避免影响整体油墨品质的目的；

2.密封圈的设置用于增加挤压板与墨桶之间的密封性，使得挤压板在移动时，墨桶内的气体不易从挤压板与墨桶之间溢出；

3.在较冷的天气使用时，如冬季，电热丝对墨桶进行加热，以使得墨桶内的油墨的粘度与流动性保持合适的程度，以更便于电动抽油泵对油墨进行抽取，也保证了印品的质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的结构剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图中，1、墨桶；11、保温层；12、电热丝；13、铝箔袋；2、气缸；21、支架；22、推杆；23、挤压板；231、凹槽；232、密封圈；233、螺钉；234、螺母；24、电动抽油泵；241、供墨管；3、管箍；31、套环；32、行程开关；33、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种集中供墨系统，包括顶部开口设置的呈圆柱体的墨桶1，其中，墨桶1内放置有铝箔袋13，且墨桶1上还设置有压墨装置。

参照图1，压墨装置包括气缸2、推杆22和挤压板23，其中，气缸2最少设置有两个并沿墨桶1的周向均匀分布在墨桶1的外周壁上、位于开口的边缘，在本实施例中，气缸2设置有两个，并相对设置在墨桶1的外周壁上，两个气缸2于墨桶1上位于同一直径的延长线上，两个气缸2的活塞杆端均背离墨桶1的桶底设置，即两个气缸2均沿竖直方向设置，两个气缸2的活塞杆的端部之间设置有支架21，支架21上沿竖直方向设置有推杆22，推杆22远离支架21端朝向墨桶1设置，推杆22远离支架21端固定连接有呈圆形的挤压板23，其中挤压板23的直径等于墨桶1的内径，在本实施例中，推杆22设置有两根，支架21上位于两根推杆22之间沿竖直方向固定连接有电动抽油泵24，电动抽油泵24的抽油端贯穿挤压板23伸入墨桶1内并与铝箔袋13的出料口可拆卸连接，且电动抽油泵24的抽油端与挤压板23同心设置，电动抽油泵24的出油端连接有供墨管241，在本实施例中电动抽油泵24与铝箔袋13的出料口螺纹连接，也可使用铁丝进行捆扎。

参照图2和图3，挤压板23的外周壁上开设有呈环形的凹槽231，凹槽231内沿挤压板23的周向嵌设有密封件，密封件包括同心设置在挤压板23凹槽231内的密封圈232，在本实施例中密封圈232由橡胶制成，密封圈232背离凹槽231槽底的一侧与墨桶1的内周壁贴合，以保证墨桶1与挤压板23之间的密封性，使得挤压板23在移动时，墨桶1内的气体不易从挤压板23与墨桶1之间溢出；挤压板23上贯穿设置有螺钉233，螺钉233远离螺帽端贯穿挤压板23与密封圈232螺纹连接有螺母234，螺钉233、螺母234与凹槽231的设置均用于对密封圈232进行限位，使得密封圈232不易从挤压板23上脱离，且电动抽油泵24的抽油端与挤压板23之间设置有密封条，用于抱住挤压板23与墨桶1之间的密封性，在本实施例中密封条由橡胶制成。

参照图2，限位件包括行程开关32和管箍3，管箍3固定套设在气缸2的活塞杆上，墨桶1外周壁上位于气缸2的一侧设置有立板，行程开关32对应管箍3于气缸2上的位置设置在立板上，并位于管箍3的正下方，墨桶1上的外周壁上还设置有电磁阀33，其中，位于墨桶1同一侧的行程开关32、气缸2和电磁阀33均通过导线电性连接，限位件的设置，用于阻止挤压板23的不断下降，避免挤压板23下降过度，导致墨桶1内的气压强度过大，最后造成墨桶1爆炸，且不需要工作人员时刻进行看守，节约了人力成本,在本实施例中，行程开关32为常闭型，电磁阀33为二位五通双控电磁阀。

参照图2，墨桶1的外周壁上设置有保温层11，保温层11与墨桶1之间设置有电热丝12，在本实施例中，保温层11为聚氨酯泡沫板，电热丝12呈环形均匀缠绕在墨桶1的外周壁上，在较冷的天气使用时，如冬季，接通外界电源，使得电热丝12对墨桶1进行加热，以使得墨桶1内的油墨的粘度与流动性保持合适的程度，这样更便于电动抽油泵24对油墨进行抽取，也保证了印品的质量。

本实施例的实施原理为：使用时，将铝箔袋13放置于墨桶1中，并使得铝箔袋13的出料口与电动抽油泵24的抽油端连接在一起，然后启动外接电源，此时电动抽油泵24将会开始抽取油墨，同时，气缸2将会通过支架21带动推杆22沿竖直方向向下移动，使得挤压板23向墨桶1的底部移动，此时墨桶1内的气体受到压缩，使得墨桶1内的气压增大，这样铝箔袋13将会受到挤压，使得墨水聚集至电动抽油泵24的抽油端，以便于电动抽油泵24将油墨更好更完全的抽出，当铝箔袋13内的油墨被抽完后，将铝箔袋13取出，于墨桶1内放置新的铝箔袋13即可，这样墨桶1可重复利用，且能够更好更完全的将油墨抽出，残余的油墨不易与待抽取的油墨接触，从而达到了避免影响整体油墨品质的目的。

当挤压板23下降至一定的高度时，气缸2的活塞杆将会收缩至管箍3与行程开关32抵触，并使得行程开关32上的杠杆向下转动，从而触碰行程开关32上的开关，使得气缸2的活塞杆重新伸长至挤压板23复位，然后更换铝箔袋13即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集中供墨系统，包括顶部开口设置的墨桶(1)，其特征在于：所述墨桶(1)呈圆柱体，所述墨桶(1)内放置有铝箔袋(13)，所述墨桶(1)上位于开口的正上方沿水平方向设置有支架(21)，所述支架(21)上沿竖直方向设置有电动抽油泵(24)，所述电动抽油泵(24)的抽油端与铝箔袋(13)的出料口端可拆卸连接，所述电动抽油泵(24)的出油端连接有供墨管(241)，所述墨桶(1)上还设置有压墨装置。

2.根据权利要求1所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述压墨装置包括气缸(2)、推杆(22)和挤压板(23)，所述气缸(2)最少设置有两个，所述气缸(2)沿墨桶(1)的周向均匀分布在墨桶(1)的外周壁上并位于开口的边缘，每个所述气缸(2)的活塞杆端均背离墨桶(1)的桶底设置，所述支架(21)设置在每两个所述气缸(2)之间，所述推杆(22)沿竖直方向设置在支架(21)上，所述推杆(22)远离支架(21)端朝向墨桶(1)设置，所述挤压板(23)固定连接在推杆(22)远离支架(21)端并呈圆形，所述挤压板(23)的直径等于所述墨桶(1)的内径，所述电动抽油泵(24)连接在支架(21)上，所述电动抽油泵(24)的抽油端贯穿挤压板(23)伸入墨桶(1)内，所述挤压板(23)与墨桶(1)的内周壁之间设置有密封件，所述墨桶(1)上设置有用于限制挤压板(23)位置的限位件，所述电动抽油泵(24)的抽油端与挤压板(23)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述限位件包括行程开关(32)和管箍(3)，所述墨桶(1)外周壁上位于气缸(2)的一侧固定设置有立板，所述管箍(3)固定套设在气缸(2)的活塞杆上，所述行程开关(32)设置在立板上并位于管箍(3)的正下方，所述墨桶(1)上的外周壁上还设置有电磁阀(33)，位于墨桶（1）同一侧的所述行程开关(32)、气缸(2)和电磁阀(33)均通过导线电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述密封件包括周向同心设置在挤压板(23)周壁上的密封圈(232)。

5.根据权利要求4所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述挤压板(23)的外周壁上开设有呈环形的凹槽(231)，所述密封圈(232)沿挤压板(23)的周向嵌设在所述凹槽(231)内，所述密封圈(232)背离凹槽(231)槽底侧与墨桶(1)的内周壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述挤压板(23)上贯穿设置有螺钉(233)，所述螺钉(233)远离螺帽端贯穿挤压板(23)与密封圈(232)螺纹连接有螺母(234)。

7.根据权利要求1所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述墨桶(1)的外周壁上分布有电热丝(12)。

8.根据权利要求7所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述墨桶(1)的外周壁上设置有保温层(11)，所述电热丝(12)位于保温层(11)与墨桶(1)之间。

9.根据权利要求8所述的一种集中供墨系统，其特征在于：所述电热丝(12)呈环形均匀缠绕在所述墨桶(1)的外周壁上。