CN109396134B - 塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其用于对截面呈方形的胶盆相对侧面的刷扫，且包括水箱；流水线式传输装置，其位于水箱的顶部，流水线具有沿着胶盆长度和宽度方向延伸的第一、二通道；用于将第一、二通道相连通的第三通道，传输装置包括第一、二传送单元；刷扫装置，包括第一、二毛刷，该第一、二毛刷的结构相同，且均包括刷本体、刷毛、暗藏在刷本体内部的水管、与水管的连通且自刷毛所在的侧面喷出清洗液的喷管、以及与水管相连通的供液组件；冲刷装置。本发明不仅能够简便的实现胶盆沿着自身长度方向和宽度方向的移动，从而构成流水线式传输路线，而且在传输路线上设置的毛刷，还能够主动的对胶盆的侧面进行反复刷扫。

Description

塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备

技术领域

本发明属于塑胶玩具生产设备领域，具体涉及一种塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备。

背景技术

众所周知，塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用。

然而，在玩具成型的过程，需要用到胶水实现给部件的粘结或拼接，因此，需要胶盆来存放胶水，当一箱或一盆胶水使用完成后，需要对胶盆进行清洁处理，以实现胶盆的重复使用。

目前，在生产过程中，胶盆的外周面容易形成残留，若不及时清理，会越积越多，也越来越难清除，致使胶盆重复利用率低。而为了克服该缺陷，当胶水用完后，就对胶盆进行清理，大多数厂家都是采用手动冲洗方式一个一个的进行清洁，不仅工作效率低，而且手工长时间操作时易疲劳。

因此，市场上出现了各种样的流水线式清洁设备，然而针对截面呈方形的胶盆，需要两条清洁通道，同时两条通道之间还必须设有转向机构，因此，胶盆的连续传输过程非常繁琐，所采用的传输装置非常的复杂，难以操作，且成本高。

同时，在作业通道的侧边安装有刷扫装置，当胶盆自刷扫装置处经过后，由刷扫装置将胶盆表面的残胶刷除（仅是单向刷扫一次），然而，在实际操作中我们发现，其残胶刷除效果很差，致使清洁的效果很难让使用者满意。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其不仅能够简便的实现胶盆沿着自身长度方向和宽度方向的移动，从而构成流水线式传输路线，而且在传输路线上设置的毛刷，还能够主动的对胶盆的侧面进行反复刷扫，从而提高胶盆的清洁效果。

为达到上述目的，本发明提供了一种塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，该设备用于对截面呈方形的胶盆相对侧面的刷扫，且包括

水箱；

流水线式传输装置，其位于水箱的顶部，流水线具有沿着胶盆长度和宽度方向延伸的第一通道和第二通道、用于将第一通道的出料端和第二通道的进料端相连通的第三通道，传输装置包括设置在所述的第一通道上的第一传送单元和设置在第二通道上第二传送单元，其中第一传送单元包括位于第一通道内且用于承载胶盆的第一支撑杆组、以及分别设置在第一通道进出料端的第一推送组件和第二推送组件，第一推送组件用于推送胶盆在第一支撑杆组上自第一通道的进料端部向出料端部移送，第二推送组件用于推送胶盆自第一通道的出料端部经过第三通道并向第二通道的进料端部移送；第二传送单元包括位于第二通道内且用于承载胶盆的第二支撑杆组、以及设置在第二通道进料端的第三推送组件，其中第三推送组件用于推送胶盆自第二通道的进料端向第二通道出料端移送，胶盆开口朝下设置的在流水线中移动，

刷扫装置，其包括设置在所述第三通道相对两侧的第一毛刷、设置在所述第二通道相对两侧的第二毛刷，第一毛刷和第二毛刷的结构相同，且均包括沿着自身长度方向延伸的刷本体、设置在刷本体侧面上的刷毛、暗藏在刷本体内部的水管、与水管的连通且自刷毛所在的侧面喷出清洗液的喷管、以及与水管相连通的供液组件，刷扫装置还包括驱动所述第一毛刷沿着第一通道长度方向往复运动的第一驱动机构、驱动第二毛刷沿着第二通道长度方向往复运动的第二驱动机构；

冲刷装置，其包括设置在所述的第二通道中能够自所述第二支撑杆组内部伸出以阻挡所述胶盆向所述第二通道出料端部移动的拦截机构、以及对应设置在所述拦截机构处且能够自下而上喷出水流对该位置的胶盆内部进行冲刷的冲刷机构。

优选地，第二传送单元包括位于第二通道内且用于承载胶盆的第二支撑杆组、以及设置在第二通道进料端的第三推送组件，其中第三推送组件用于推送胶盆自第二通道的进料端向第二通道出料端移送。

优选地，第一支撑杆组包括沿着第一通道宽度方向延伸的多根支撑杆，且多根支撑杆沿着第一通道的长度方向依次间隔分布，其中多个胶盆并排的架设在多根支撑杆上，且每一个胶盆至少架设在每相邻的两个支撑杆上。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，多根支撑杆之间相互平行设置，且每根支撑杆能够绕自身轴心线方向转动设置。

优选地，第二支撑杆组包括沿着第二通道长度方向延伸的多根支撑棍、且多根支撑棍沿着第二通道的宽度方向依次间隔分布。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，第一推送组件包括位于第一通道进料端部的第一传感器、以及沿着第一通道长度方向伸缩运动的第一伸缩杆、以及能够接收第一传感器反馈的信息并向第一伸缩杆下达运动指令的第一控制器。

优选地，第一伸缩杆的运动行程与胶盆的宽度相等，当第一伸缩杆向前推送一个胶盆的宽度行程后复位，多个胶盆相抵靠的设置在第一支撑杆组上。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，第二推送组件包括位于第一通道出料端部的第二传感器、以及沿着第三通道长度方向伸缩运动的第二伸缩杆、以及能够接收第二传感器反馈的信息并向第二伸缩杆下达运动指令的第二控制器。

优选地，第二伸缩杆的运动行程等于胶盆的长度与第三通道的长度之和，当第二伸缩杆向前推送一个胶盆的长度加上第三通道长度的行程后复位。

此外，第三推送组件包括位于第二通道进料端部的第三传感器、以及沿着第二通道长度方向伸缩运动的第三伸缩杆、以及能够接收第三传感器反馈的信息并向第三伸缩杆下达运动指令的第三控制器。

优选地，第三伸缩杆的运动行程等于胶盆的宽度，当第三伸缩杆向前推送一个胶盆的宽度行程后复位。

优选地，在第三通道和第二通道的相对侧壁上分别设有沿着自身长度方向延伸的导轨，在刷本体的连接侧面上设有与导轨匹配的滑槽。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，滑槽包括沿着刷本体长度方向延伸且自刷本体的连接侧面向内凹陷的导向槽、沿着刷本体长度方向延伸且位于刷本体内部的防脱轨槽，其中导向槽与防脱轨槽连通，当导轨与滑槽匹配后，防脱轨槽能够限制刷本体在上下和滑槽深度方向的运动，从而限制刷本体的脱轨。

优选地，导向槽的截面呈矩形，防脱轨槽的截面呈梯形，导向槽和防脱轨槽自矩形的一侧边与梯形的上底或下底对接。

优选地，刷本体的宽度大于胶盆的高度，刷毛分布区域呈矩形，当刷毛与胶盆接触时，胶盆的顶部和底部均位于该矩形区域内。确保全面刷扫，提高清洁效果。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，刷毛的长度为喷管外漏刷本体侧面部分长度的1.5~3倍。一方面确保刷扫时候，水能够近距离的冲刷胶盆；另一方面，保护喷管，杜绝喷管与胶盆碰触的可能。

优选地，喷管横向成排、纵向成列的分布在刷本体的侧面上。以使得冲刷区域相对均匀，提高冲刷效率和效果。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，供液组件包括与水管相连通的软管和水泵，其中当刷本体运动时，软管随之摆动。

此外，第一驱动机构包括设置在第三通道相对两侧、且能够沿着第三通道长度方向同步伸缩运动的第一驱动杆、用于将第一驱动杆与刷本体相连接的第一连接座。

优选地，第二驱动机构包括设置在第二通道相对两侧、且能够沿着第二通道长度方向同步伸缩运动的第二驱动杆、用于将第二驱动杆与刷本体相连接的第二连接座。

然后，拦截机构，其主要包括暗藏在水箱内部且能够上下运动的撑杆、设置在撑杆上端部且具有多根拦截杆的拦截模块，其中多根拦截杆与多根支撑棍相错开设置，当需要拦截时，撑杆上升，拦截杆自多根支撑棍之间形成间隔区中冒出，以实现胶盆的拦截。

而冲刷机构，其主要包括具有多个出口朝上设置的多根喷水管、以及供水单元，其中自喷水管喷出的水流对胶盆的内部进行冲刷，然后水落回水箱。

进一步的，在水箱内部还可以设置滤水网板，这样一来，能够将冲刷后的固态杂物滤除，水箱内的水也可以重复使用。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明不仅能够简便的实现胶盆沿着自身长度方向和宽度方向的移动，从而构成流水线式传输路线，而且在传输路线上设置的毛刷，还能够主动的对胶盆的侧面进行反复刷扫，从而提高胶盆的清洁效果。

附图说明

图1为本发明的流水线式胶盆清洁设备的结构示意图；

图2为图1中第一毛刷或第二毛刷的结构放大示意图；

图3为图2的左视示意图；

附图中：A、水箱；

B、传输装置；1、第一通道；1a、第一传送单元；10a、第一支撑杆组；100、支撑杆；11a、第一推送组件；110、第一传感器；111、第一伸缩杆；12a、第二推送组件；120、第二传感器；121、第二伸缩杆；2a、第二传送单元；20a、第二支撑杆组；200、支撑棍；21a、第三推送组件；210、第三传感器；211、第三伸缩杆；2、第二通道；3、第三通道；

C、刷扫装置；C3、第一毛刷；30、刷本体；31、刷毛；32、水管；33、喷管；34、供液组件；340、软管；341、水箱；C4、第二毛刷；C5、第一驱动机构；51、第一驱动杆；52、第一连接座；C6、第二驱动机构；62、第二驱动杆；63、第二连接座；a、导轨；b、滑槽；b1、导向槽；b2、防脱轨槽。

D、冲刷装置；D1、拦截机构；D10、拦截杆；D2、冲刷机构；D20、喷水管；

E、接料装置；

P、胶盆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其用于对截面呈方形的胶盆相对侧面的刷扫，且包括水箱A、流水线式传输装置B、刷扫装置C、冲刷装置D。

具体的，流水线式传输装置B位于水箱A的顶部，流水线具有沿着胶盆P长度和宽度方向延伸的第一通道1和第二通道2、用于将第一通道1的出料端和第二通道2的进料端相连通的第三通道3。

传输装置B包括设置在第一通道1上的第一传送单元1a和设置在第二通道2上第二传送单元2a，其中第一传送单元1a包括位于第一通道1内且用于承载胶盆P的第一支撑杆组10a、以及分别设置在第一通道1进出料端的第一推送组件11a和第二推送组件12a，第一推送组件11a用于推送胶盆P在第一支撑杆组10a上自第一通道1的进料端部向出料端部移送，第二推送组件12a用于推送胶盆P自第一通道1的出料端部经过第三通道3并向第二通道2的进料端部移送；

第二传送单元2a包括位于第二通道2内且用于承载胶盆P的第二支撑杆组20a、以及设置在第二通道2进料端的第三推送组件21a，其中第三推送组件21a用于推送胶盆P自第二通道2的进料端向第二通道2出料端移送。

具体的，第一支撑杆组10a包括沿着第一通道1宽度方向延伸的多根支撑杆100，且多根支撑杆100沿着第一通道1的长度方向依次间隔分布，其中多个胶盆P并排的架设在多根支撑杆100上，且每一个胶盆P至少架设在每相邻的两个支撑杆100上。

本例中，每一个胶盆P架设在四根支撑杆100上。

多根支撑杆100之间相互平行设置，且每根支撑杆100能够绕自身轴心线方向转动设置。

第二支撑杆组20a包括沿着第二通道2长度方向延伸的多根支撑棍200、且多根支撑棍200沿着第二通道2的宽度方向依次间隔分布。

第一推送组件11a包括位于第一通道1进料端部的第一传感器110、以及沿着第一通道1长度方向伸缩运动的第一伸缩杆111、以及能够接收第一传感器110反馈的信息并向第一伸缩杆111下达运动指令的第一控制器（图中未显示，但不难想到）。

第一伸缩杆111的运动行程与胶盆P的宽度相等，当第一伸缩杆111向前推送一个胶盆P的宽度行程后复位，此时的多个胶盆P相抵靠的设置在第一支撑杆组10a上。

第二推送组件12a包括位于第一通道1出料端部的第二传感器120、以及沿着第三通道3长度方向伸缩运动的第二伸缩杆121、以及能够接收第二传感器120反馈的信息并向第二伸缩杆121下达运动指令的第二控制器（图中未显示，但不难想到）。

第二伸缩杆121的运动行程等于胶盆P的长度与第三通道3的长度之和，当第二伸缩杆121向前推送一个胶盆P的长度加上第三通道3长度的行程后复位。

第三推送组件21a包括位于第二通道2进料端部的第三传感器210、以及沿着第二通道2长度方向伸缩运动的第三伸缩杆211、以及能够接收第三传感器210反馈的信息并向第三伸缩杆211下达运动指令的第三控制器（图中未显示，但不难想到）。

第三伸缩杆211的运动行程等于胶盆P的宽度，当第三伸缩杆211向前推送一个胶盆P的宽度行程后复位。

然后，上述的第一伸缩杆111、第二伸缩杆121和第三伸缩杆211的驱动方式均为气动。当然，驱动方式还可以是液压或电动。

具体的，本实施例的胶盆传输过程如下：

自第一通道进料端部放入胶盆，同时第一传感器感应到胶盆放置后信息，使得第一伸缩杆推动胶盆向第一通道的出料端移动，第一伸缩杆复位并重复上述过程，这样一来，多个胶盆并排的逐步向第一通道的出料端移动，直到第二传感器感应到胶盆到达的信息后，第二伸缩杆推动出料端部的胶盆经过第三通道向第二通道的进料端部移动，当第二伸缩杆完成推送的同时，第三传感器感应到胶盆到达的信息后，此时的第二伸缩杆复位，再由第一伸缩杆推动新增的胶盆运动，实现第二传感器处的补位，然后，再由第三伸缩杆将胶盆向第二通道的出料口推送，推送完成后，第三伸缩杆复位，接着再由第二伸缩杆将补位后胶盆继续推向第二通道的进料端，然后第三伸缩杆再次进行推送，如此重复上述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的运动过程，即可完成胶盆流水线式传输。

刷扫装置C，其用于对截面呈方形的胶盆P相对侧面的刷扫，且包括设置在第三通道3相对两侧的第一毛刷C3、设置在第二通道2相对两侧的第二毛刷C4，其中第一毛刷C3和第二毛刷C4的结构相同。

再结合图2和图3所示，本例中针对第一毛刷C3进行展开，由于第二毛刷C4与第一毛刷C3结构相同，在此不对第二毛刷C4进行阐述，也是十分清楚的。

具体的，第一毛刷C3包括沿着自身长度方向延伸的刷本体30、设置在刷本体30侧面上的刷毛31、暗藏在刷本体30内部的水管32、与水管32的连通且自刷毛31所在的侧面喷出清洗液的喷管33、以及与水管32相连通的供液组件34。

刷毛31的长度为喷管33外漏刷本体30侧面部分长度的2倍。一方面确保刷扫时候，水能够近距离的冲刷胶盆；另一方面，保护喷管，杜绝喷管与胶盆碰触的可能。

至于，喷管33横向成排、纵向成列的分布在刷本体30的侧面上。以使得冲刷区域相对均匀，提高冲刷效率和效果。

供液组件34包括与水管32相连通的软管340、水泵（图中未显示，但不难想到），其中当刷本体30运动时，软管340随之摆动。也就是说，不管刷本体30是否运动，喷管33均能够喷出清洗液（水）对胶盆P进行冲刷。

然后，考虑到，胶盆清洗的难易度，本例中的刷扫装置还包括驱动第一毛刷C3沿着第三通道3长度方向往复运动的第一驱动机构C5、驱动第二毛刷C4沿着第二通道2长度方向往复运动的第二驱动机构C6。

为了实现上述毛刷的往复运动，本例中，在第三通道3和第二通道2的相对侧壁上分别设有沿着自身长度方向延伸的导轨a，在刷本体30的连接侧面上设有与导轨a匹配的滑槽b。这样一来，刷本体30就能够沿着导轨a左右移动，实现胶盆侧面的反复刷扫。

具体的，滑槽b包括沿着刷本体30长度方向延伸且自刷本体30的连接侧面向内凹陷的导向槽b1、沿着刷本体b1长度方向延伸且位于刷本体30内部的防脱轨槽b2，其中导向槽b1与防脱轨槽b2连通，当导轨a与滑槽b匹配后，防脱轨槽b2能够限制刷本体30在上下和滑槽深度方向的运动，从而限制刷本体30的脱轨。

导向槽b1的截面呈矩形，防脱轨槽b2的截面呈梯形，导向槽b1和防脱轨槽b2自矩形的一侧边与梯形的上底或下底对接。

刷本体30的宽度大于胶盆P的高度，刷毛31分布区域呈矩形，当刷毛与胶盆P接触时，胶盆P的顶部和底部均位于该矩形区域内。确保全面刷扫，提高清洁效果。

然后，第一驱动机构C5包括设置在第三通道3相对两侧、且能够沿着第三通道3长度方向同步伸缩运动的第一驱动杆51、用于将第一驱动杆51与刷本体相连接的第一连接座52。

第二驱动机构C6包括设置在第二通道2相对两侧、且能够沿着第二通道2长度方向同步伸缩运动的第二驱动杆62、用于将第二驱动杆62与刷本体30相连接的第二连接座63。

具体的，第一驱动杆51和第二驱动杆62的运动方式为气动、液压或电动。本例中，第一驱动杆51、第二驱动杆62和上述伸缩杆相同，均为气动。

因此，本实施例的刷扫装置具有以下技术优势：

1、根据清洁难易度，能够主动的对胶盆的侧面进行反复刷扫，确保胶盆的清洁效果；

2、通过毛刷内置的水管和喷管，使得在刷扫过程中，边刷边冲，提高胶盆的冲刷效率，同时全程无手动，节约大量的劳动力。

然后，冲刷装置D，其包括设置在第二通道2中能够自第二支撑杆组20a内部伸出以阻挡胶盆P向第二通道2出料端部移动的拦截机构D1、以及对应设置在拦截机构D1处且能够自下而上喷出水流对该位置的胶盆P内部进行冲刷的冲刷机构D2。

拦截机构D1，其主要包括暗藏在水箱A内部且能够上下运动的撑杆（图中未显示，但不难想到）、设置在撑杆上端部且具有多根拦截杆D10的拦截模块，其中多根拦截杆D10与多根支撑棍相错开设置，当需要拦截时，撑杆上升，拦截杆D10自多根支撑棍200之间形成间隔区中冒出，以实现胶盆P的拦截。

而冲刷机构D2，其主要包括具有多个出口朝上设置的多根喷水管D20、以及供水单元，其中自喷水管D20喷出的水流对胶盆P的内部进行冲刷，然后水落回水箱A。

进一步的，在水箱A内部还可以设置滤水网板（图中未显示，但不难想到），这样一来，能够将冲刷后的固态杂物滤除，水箱A内的水也可以重复使用。

此外，本例中的清洁设备还包括设置在第二通道2出料端部的接料装置E，该接料装置E将清洗后的胶盆导向至清理收集区。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：该清洁设备用于对截面呈方形的胶盆相对侧面的刷扫，且包括

水箱；

流水线式传输装置，其位于所述水箱的顶部，所述流水线具有沿着所述胶盆长度和宽度方向延伸的第一通道和第二通道、用于将所述第一通道的出料端和第二通道的进料端相连通的第三通道，所述的传输装置包括设置在所述的第一通道上的第一传送单元和设置在第二通道上第二传送单元，其中所述的第一传送单元包括位于所述第一通道内且用于承载胶盆的第一支撑杆组、以及分别设置在所述第一通道进出料端的第一推送组件和第二推送组件，所述的第一推送组件用于推送胶盆在第一支撑杆组上自第一通道的进料端部向出料端部移送，所述的第二推送组件用于推送胶盆自所述第一通道的出料端部经过所述第三通道并向所述的第二通道的进料端部移送；所述的第二传送单元包括位于所述第二通道内且用于承载胶盆的第二支撑杆组、以及设置在所述第二通道进料端的第三推送组件，其中所述的第三推送组件用于推送胶盆自所述第二通道的进料端向所述第二通道出料端移送，所述的胶盆开口朝下设置的在所述流水线中移动；

刷扫装置，其包括设置在所述第三通道相对两侧的第一毛刷、设置在所述第二通道相对两侧的第二毛刷，所述的第一毛刷和所述第二毛刷的结构相同，且均包括沿着自身长度方向延伸的刷本体、设置在所述刷本体侧面上的刷毛、暗藏在所述刷本体内部的水管、与所述水管的连通且自所述刷毛所在的侧面喷出清洗液的喷管、以及与所述水管相连通的供液组件，其中所述的刷毛的长度为所述喷管外漏所述刷本体侧面部分长度的1.5~3倍，所述喷管横向成排、纵向成列的分布在所述刷本体的侧面上，所述的刷扫装置还包括驱动所述第一毛刷沿着第一通道长度方向往复运动的第一驱动机构、驱动所述第二毛刷沿着第二通道长度方向往复运动的第二驱动机构；

冲刷装置，其包括设置在所述的第二通道中能够自所述第二支撑杆组内部伸出以阻挡所述胶盆向所述第二通道出料端部移动的拦截机构、以及对应设置在所述拦截机构处且能够自下而上喷出水流对该位置的胶盆内部进行冲刷的冲刷机构。

2.根据权利要求1所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述第一支撑杆组包括沿着所述第一通道宽度方向延伸的多根支撑杆，且多根所述支撑杆沿着所述第一通道的长度方向依次间隔分布，其中多个所述胶盆并排的架设在多根所述支撑杆上，且每一个所述胶盆至少架设在每相邻的两个所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：多根所述的支撑杆之间相互平行设置，且每根所述支撑杆能够绕自身轴心线方向转动设置。

4.根据权利要求1所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述第二支撑杆组包括沿着所述第二通道长度方向延伸的多根支撑棍、且多根所述支撑棍沿着所述第二通道的宽度方向依次间隔分布。

5.根据权利要求1所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述的第一推送组件包括位于所述第一通道进料端部的第一传感器、以及沿着所述的第一通道长度方向伸缩运动的第一伸缩杆、以及能够接收所述第一传感器反馈的信息并向所述的第一伸缩杆下达运动指令的第一控制器。

6.根据权利要求5所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述的第二推送组件包括位于所述第一通道出料端部的第二传感器、以及沿着所述的第三通道长度方向伸缩运动的第二伸缩杆、以及能够接收所述第二传感器反馈的信息并向所述的第二伸缩杆下达运动指令的第二控制器。

7.根据权利要求5或6所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述的第三推送组件包括位于所述第二通道进料端部的第三传感器、以及沿着所述的第二通道长度方向伸缩运动的第三伸缩杆、以及能够接收所述第三传感器反馈的信息并向所述的第三伸缩杆下达运动指令的第三控制器。

8.根据权利要求1所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：在所述第三通道和所述第二通道的相对侧壁上分别设有沿着自身长度方向延伸的导轨，在所述刷本体的连接侧面上设有与所述导轨匹配的滑槽。

9.根据权利要求8所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述滑槽包括沿着所述刷本体长度方向延伸且自所述刷本体的连接侧面向内凹陷的导向槽、沿着所述刷本体长度方向延伸且位于所述的刷本体内部的防脱轨槽，其中所述导向槽与所述防脱轨槽连通，当所述导轨与所述滑槽匹配后，所述的防脱轨槽能够限制所述刷本体在上下和所述滑槽深度方向的运动。

10.根据权利要求1所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述刷本体的宽度大于所述胶盆的高度。

11.根据权利要求10所述的塑胶玩具辅助生产用的流水线式胶盆清洁设备，其特征在于：所述的刷毛分布区域呈矩形，当所述的刷毛与所述胶盆接触时，所述胶盆的顶部和底部均位于该矩形区域内。