CN109395961B - 淋涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种淋涂设备，其包括：传送机构，包括传送带，所述传送带传送待淋涂物料；至少一淋布头，设于所述传送机构上方，并正对所述传送带设置，所述淋布头包括第一刀头和与所述第一刀头一端转动连接的第二刀头，所述第一刀头与所述第二刀头配合形成过料间隙，所述第一刀头设有釉料腔；以及至少一料仓，与所述釉料腔相连通，所述料仓用于存储釉料，并向所述淋布头供给釉料；所述第二刀头相对于所述第一刀头转动时，所述第二刀头的另一端靠近或远离所述第一刀头，以改变所述过料间隙的宽度，控制从所述过料间隙淋布于所述待淋涂物料的釉料的流量和流速。本发明提出的淋涂设备能够实现多种釉料的混合布料及淋涂层厚度的控制。

Description

淋涂设备

技术领域

本发明涉及涂料设备技术领域，特别涉及一种淋涂设备。

背景技术

传统建筑外墙涂装板材的饰面层涂覆方法主要包括刷涂、喷涂以及淋涂等实施工艺。

其中，以在平板材料涂覆装饰涂层为例，传统刷涂、喷涂以及淋涂工艺的优劣如下：

刷涂工艺使用工具简单，施工简便，但是几乎为纯手工操作，生产效率低，劳动强度大，容易留下刷痕且涂层厚度不均匀，影响平板涂层的平整度和装饰效果。

喷涂工艺的生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，但其涂覆过程通常需要大量添加稀释溶剂的方法提高喷涂效率，在此过程中会大大增加有机溶剂的挥发量及高度分散的雾化物质挥发量，造成环境污染，危害人体健康。同时，由于物料通常为雾化喷涂，在实际涂覆过程中极易喷到基板外围，容易造成物料浪费。

淋涂工艺作为涂层表面涂覆工艺流平效果最好、最节省物料、人工和快速环保的涂装方式之一，相比滚涂、刷涂传统涂覆工艺效率较高，因而广泛用于平板材料的饰面涂装。但是，传统的淋涂设备通常只能在板材上进行单一高分子涂料的单次淋涂而且涂料用量较多以及淋涂膜厚度通常较厚。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能将多种不同釉料同时混合布料、在待淋涂物料上能进行多层次淋涂，且淋涂厚度控制精准的淋涂设备，旨在在待淋涂物料上形成色彩或纹理或质感多样化的特定釉面。

为实现上述目的，本发明提出了一种淋涂设备，包括至少一淋布头，所述淋布头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头和所述第二刀头之间形成有过料间隙，所述淋布设备还包括传送机构和至少一个料仓；

所述传送机构包括传送带，所述传送带用于传送待淋涂物料；

至少一所述淋布头设于所述传送机构上方，并正对所述传送带设置，所述第二刀头与所述第一刀头一端转动连接，所述第一刀头设有釉料腔；

至少一个所述料仓与所述釉料腔相连通，所述料仓用于存储釉料，并向所述淋布头供给釉料；

所述第二刀头相对于所述第一刀头转动时，所述第二刀头的另一端靠近或远离所述第一刀头，以改变所述过料间隙的宽度，控制从所述过料间隙淋布于所述待淋涂物料的釉料的流量和流速。

可选地，所述第一刀头设有与所述釉料腔连通的引流孔，所述釉料腔邻近所述引流孔的侧壁形成用于导流所述釉料的第一导流面；

所述第二刀头设有与所述第一导流面对应的第二导流面，所述第一导流面与所述第二导流面配合形成所述过料间隙；

所述料仓内的釉料从所述引流孔流入所述釉料腔，并沿所述第一导流面流至所述过料间隙。

可选地，所述淋涂设备还包括穿设于所述第一刀头一端的调节轴，所述调节轴可相对于所述第一刀头转动；

所述第二刀头的一端与所述调节轴固定连接，所述调节轴转动时，带动所述第二刀头的另一端靠近或远离所述第一刀头，以调节所述过料间隙的宽度。

可选地，所述淋涂设备还包括用于调节所述过料间隙宽度的调节组件；

所述调节组件包括调节杆以及设于所述第一刀头上的调节座；

所述调节杆一端与所述调节座转动连接，所述调节杆另一端与所述第二刀头卡接；

所述调节杆相对于所述调节座转动时，所述调节座沿所述调节杆的轴向滑动，所述调节杆带动所述第二刀头通过所述调节轴相对于所述第一刀头转动，以调节所述过料间隙的宽度。

可选地，所述淋涂设备还包括用于混合釉料的管道系统；

所述淋涂设备包括多个间隔设置的所述料仓，多个所述料仓均与所述管道系统的一端相连通，所述管道系统的另一端与所述淋布头相连通。

可选地，所述管道系统包括多个间隔设置的混料管道和至少一淋料管道；

每一混料管道的一端与每一所述料仓连通，每一混料管道的另一端与所述淋料管道的一端连通；

所述淋料管道的另一端与所述淋布头的釉料腔连通。

可选地，所述管道系统还包括设于每一所述混料管道上的第一控制阀以及设于每一所述淋料管道上的第二控制阀，所述第一控制阀用于控制所述混料管道的打开或关闭，所述第二控制阀用于控制所述淋料管道的打开或关闭。

可选地，所述淋涂设备包括多个所述淋布头，所述管道系统包括多个间隔设置的所述淋料管道，

每一所述淋布头与一所述淋料管道的一端连通；

每一所述淋料管道的另一端与多个所述混料管道连通

可选地，所述淋涂设备还包括设于所述传送机构上的龙门架，

所述第一刀头与所述龙门架滑动连接，所述第一刀头相对于所述龙门架的滑动方向与所述传送机构的传送方向垂直。

可选地，所述淋涂设备还包括与所述淋布头对应设置的回收槽、及与所述回收槽相连通的回收箱；

所述传送机构包括多条间隔设置的所述传送带，相邻两个传送带之间形成所述回收槽。

本发明的淋涂设备的淋布头采用第一刀头与第二刀头对角支撑的可旋转设计，使第一刀头与第二刀头之间的夹角可以任意调节，从而控制第一刀头与第二刀头夹合时形成的过料间隙的宽度，以控制从该过料间隙间流出的釉料的流量和流速，实现了对釉料淋涂厚度的准确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明淋涂设备一视角下的结构示意图；

图2为图1中淋布头一视角下的结构示意图；

图3为图1中淋布头另一视角下的结构结构示意图；

图4为本发明淋涂设备中淋布头与调节组件的结构示意图；

图5为本发明淋涂设备又一视角下的结构示意图；

图6为本发明淋涂设备再一视角下的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	传送机构	4	调节轴
11	龙门架	5	调节组件
				2	料仓	51	调节杆
3	淋布头	52	调节座
				31	第一刀头	6	管道系统
311	釉料腔	61	混料管道
				3111	引流孔	611	第一控制阀
3112	第一导流面	62	淋料管道
				32	第二刀头	7	回收槽
321	第二导流面	8	回收箱
				33	过料间隙

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种淋涂设备，应用于板材、砖材等装饰平板基材的淋涂。

如图1所示，本实施例提出一种淋涂设备，包括至少一淋布头3，淋布头3包括第一刀头31和第二刀头32，第一刀头31和第二刀头32之间形成有过料间隙33，其特征在于，淋布设备还包括传送机构1和至少一个料仓2；传送机构1包括传送带，传送带用于传送待淋涂物料；至少一淋布头3设于传送机构1上方，并正对传送带设置，第二刀头32与第一刀头31一端转动连接，第一刀头31设有釉料腔311；至少一个料仓2与釉料腔311相连通，料仓2用于存储釉料，并向淋布头3供给釉料；第二刀头32相对于第一刀头31转动时，第二刀头32的另一端靠近或远离第一刀头31，以改变过料间隙33的宽度，控制从过料间隙33淋布于待淋涂物料的釉料的流量和流速。

传送机构1，包括传送带，传送带传送待淋涂物料；至少一淋布头3，设于传送机构1上方，并正对传送带设置，淋布头3包括第一刀头31和与第一刀头31一端转动连接的第二刀头32，第一刀头31与第二刀头32配合形成过料间隙33，第一刀头31设有釉料腔311；以及至少一料仓2，与釉料腔311相连通，料仓2用于存储釉料，并向淋布头3供给釉料；第二刀头32相对于第一刀头31转动时，第二刀头32的另一端靠近或远离第一刀头31，以改变过料间隙33的宽度，控制从过料间隙33淋布于待淋涂物料的釉料的流量和流速。

在本实施例中，待淋涂物料指的是板材、砖材等装饰平板基材。传送机构1包括用于传送待淋涂物料的传送带以及驱动传送带运转的驱动机构，该驱动机构可以是马达、电机等可以用于驱动传送带运转的，能提供驱动力的装置；淋布头3采用第一刀头31和第二刀头32对角支撑的可旋转设计，第一刀头31的一端与第二刀头32的一端转动连接，第二刀头32相对于第一刀头31旋转时，第一刀头31的另一端与第二刀头32的另一端相互靠近或者相互远离，从而使第一刀头31的另一端与第二刀头32的另一端之间配合形成的过料间隙33的宽度发生改变，从而对应改变从过料间隙33流出的釉料的流量和流速，以对应控制对待淋涂材料淋涂时的涂层厚度，实现较佳的淋涂效果。

可以理解的，待淋涂物料上的涂层为0.1-0.5mm，淋布头3的第一刀头31与第二刀头32之间的过料间隙33的宽度对应控制在0.2至0.8mm，因传送带的运转速度也会影响通过淋布头3淋涂在待淋涂物料上的涂层的厚度，所以在本实施例中将皮带的输送速度控制为15-60m/min。本实施例的淋涂设备可以依据不同的待淋涂物料的实际淋涂需要来对应调节过料间隙33的宽度和传送带的运转速度，以准确控制对待淋涂材料淋涂时的涂层厚度，实现较佳的淋涂效果。在本实施例中，过料间隙33的宽度最低可调节为0.2mm，通过过料间隙33淋涂的出的釉面厚度最薄可控制在0.1mm，以满足大多数的淋涂的精度需求。

可选地，淋涂设备还包括与料仓2相连通的原料仓(图未示)，原料仓与料仓2一一对应设置，该原料仓用于储存釉料原料。

具体的，釉料原料包括反应物、催化剂、填料以及水。原料仓包括相互独立设置的第一反应物料仓、第二反应物料仓、催化剂料仓、填料仓以及储水仓。其中，第一反应物料仓用于存储钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃中的至少一种反应物；第二反应物料仓用于存储硅烷偶联剂、流平剂、分散剂中的至少一种反应物；催化剂料仓用于存储氧化钠、氧化钾等碱金属氧化物催化剂；填料仓用于存储二氧化硅、高岭土、凹凸棒土、改性膨润土、无机矿物颜料中的至少一种填料；储水仓用于存储水。第一反应物料仓、第二反应物料仓、催化剂料仓、填料仓均与料仓2相连通，第一反应物料仓、第二反应物料仓、催化剂料仓以及填料仓内的釉料原料流入料仓2后，在料仓2内发生化学反应生成免烧结釉料。每一料仓2均用于存储和混合与其对应的原料仓中流出的釉料原料，以在每一料仓2内获得并存储一种特定的免烧结釉料，多个料仓2即可存储多种免烧结釉料，并可通过至少一个淋布头3在待淋涂物料表面进行多层次淋涂，形成幻彩图案或更有层次感、装饰内容更为丰富的装饰层，比如，形成仿树皮、仿木纹等纹理的装饰面。

其中，免烧结釉料指的是无需进行烧结工艺即可制备获得的釉料，因为传统的釉料形成需要经过烧结工艺，即釉料覆盖于板材、砖材等装饰平板基材上后，需要经过高温煅烧才能在基材上稳定附着和成型。本实施例中的免烧结釉料是通过多种釉料原料在常温常压下(无需特定的温度、气压环境)发生化学反应而获得的，可直接淋涂于装饰基材表面，并在装饰基材上稳定附着和成型，无需经过高温煅烧环节，节省了釉料的生产成本和时间。

可以理解的，第一反应物料仓、第二反应物料仓、催化剂料仓、填料仓以及储水仓均可设置为一个或多个，以对应存储一种或多种釉料原料(包括不同种类的反应物、催化剂以及填料)，并通过一种或多种釉料原料反应获得不同的免烧结釉料。

可选地，原料仓设有控制釉料原料加料质量的称重装置，淋涂设备还包括连通原料仓与料仓2的连接管道(附图未示)，连接管道的一端与料仓2连接，连通管道的另一端与每一原料仓连接，连接管道上设有用于控制管道打开或关闭的控制阀。称重装置可直接检测出原料仓中存放的釉料原料的质量，以便于准确控制各种釉料原料的质量配比，获得特定的免烧结釉料。控制阀的设置则保证只有在需要时才向料仓2内注入釉料原料，并通过釉料原料混合获得免烧结釉料，避免淋布头3不使用时，免烧结釉料在料仓内滞留，以及不必要的釉料原料的浪费。

进一步结合图2和图3所示，在本实施例中，第一刀头31设有与釉料腔311连通的引流孔3111，釉料腔311邻近引流孔3111的侧壁形成用于导流釉料的第一导流面3112；第二刀头32设有与第一导流面3112对应的第二导流面321，第一导流面3112与第二导流面321配合形成过料间隙33；料仓2内的釉料从引流孔3111流入釉料腔311，并沿第一导流面3112流至过料间隙33。

在本实施例中，第一导流面3112与第二导流面321的对应设置，通过第一导流面3112与第二导流面321夹合形成过料间隙33，有利于对过料间隙33的宽度进行更为方便和准确的调节，更有利于准确控制过料间隙33的宽度，实现较佳的淋涂效果。

优选的，以包含X轴、Y轴的平面直角坐标系为基准，第一导流面3112与水平X轴方向之间的夹角为2度至10度，从而使沿第一导流面3112流下的釉料的流速不至过快，以避免从过料间隙33中流出的釉料的流量和流速过大，釉料在待淋涂物料表面出现冲溅而产生气泡，影响淋涂效果。

进一步结合图2、图3以及图4所示，淋涂设备还包括穿设于第一刀头31一端的调节轴4，调节轴4可相对于第一刀头31转动；第二刀头32的一端与调节轴4固定连接，调节轴4转动时，带动第二刀头32的另一端靠近或远离第一刀头31，以调节过料间隙33的宽度。

可以理解的，第二刀头32可通过调节轴4绕第一刀头31的一端转动，转动调节轴4即可带动第二刀头32转动，从而改变第一刀头31与第二刀头32之间的过料间隙33的宽度。在一些实施例中，为了更方便地控制调节轴4转动，在第一刀头31上设有调节阀(图未示)，调节阀与调节轴4通过齿轮传动连接，调节阀转动时，通过齿轮带动调节轴4旋转，以带动第二刀头32相对于第一刀头31转动，调节第一刀头31与第二刀头32之间的过料间隙33的宽度。

进一步地，如图4所示，淋涂设备还包括用于调节过料间隙33宽度的调节组件5；调节组件5包括调节杆51以及设于第一刀头31上的调节座52；调节杆51一端与调节座52转动连接，调节杆51另一端与第二刀头32卡接；调节杆51相对于调节座52转动时，调节座52沿调节杆51的轴向滑动，调节杆51带动第二刀头32通过调节轴4相对于第一刀头31转动，以调节过料间隙33的宽度。

在本实施例中，调节杆51相对于调节座52转动时，还伴随有调节杆51的轴向移动，在调节杆51与调节座52不脱离的情况下，调节杆51的轴向移动会带动第二刀头32靠近或远离第一刀头31移动，以改变第二刀头32与第一刀头31之间的过料间隙33的宽度，实现对从过料间隙33流出的釉料的流量和流速的控制。

在一些实施例中，调节杆51的一端设置有螺纹，调节座52上对应设置有螺纹孔，调节杆51通过螺纹与螺纹孔的配合实现与调节座52的转动连接。在另一些实施例中，调节杆51为丝杆，调节座52上设有与丝杆相配合螺母，通过丝杆与螺母的配合实现调节杆51在调节座52上的转动以及调节杆51的轴向运动。

在其他实施例中，为了控制调节杆51的转动幅度，在第一刀头31上还设有转动杆(图未示)，转动杆与调节杆51垂直设置，转动杆以及调节杆51上均设有齿槽，且转动杆上的齿槽与调节杆上的齿槽相啮合，转动杆转动时，带动调节杆转动，通过转动杆可以控制调节杆51的转动幅度，以最终实现过料间隙33的宽度调节的控制

进一步地，如图4所示，淋涂设备还包括设于传送机构1上的龙门架11，第一刀头31与龙门架11滑动连接，第一刀头31相对于龙门架11的滑动方向与传送机构1的传送方向垂直。

可以理解的，第一刀头31与龙门架11滑动连接的连接方式可以为，在第一刀头31朝向龙门架11的一端设置有导轨，在龙门架11朝向第一刀头31的一端对应设置有滑块，通过导轨与滑块配合实现第一刀头31与龙门架11的滑动连接，当然，也可以通过在第一刀头31朝向龙门架11的一端设置有滑块，在龙门架11朝向第一刀头31的一端对应设置有导轨来实现第一刀头31与龙门架11的滑动连接，并且，本领域技术人员应当知晓，第一刀头31与龙门架11滑动连接的连接方式不只限于滑块和导轨配合实现，还可以通过其他方式实现，比如滑轮与导轨配合，本实施例不对第一刀头31与龙门架11滑动连接的连接方式做单一限定。

淋布头3的第一刀头31以及第二刀头32的长度小于待淋涂物料的宽度，在一些实施例中，淋布头3的第一刀头31以及第二刀头32的长度相对于待淋涂物料的偏窄宽度为0到20mm，以防止釉料淋涂过程中在待淋涂物料上形成溢流。第一刀头31可相对于龙门架11的滑动，即淋布头3也可以相对于龙门架11滑动，从而可以调节淋布头3的可淋涂宽度，以使淋布头3流出的釉料可以完全或者部分覆盖带淋涂物料的表面，尤其对于待淋涂物料的宽度大于淋布头3的淋涂宽度(即淋布头3的长度)的情况，可以通过控制淋布头3在龙门架11上沿与待淋涂物料传送方向垂直的方向移动，实现在待淋涂物料上的全覆盖淋涂。在一些实施例中，淋布头3可相对传送机构1平移，平移距离为0-20mm，淋布头3的平移速度可根据待淋涂物料的釉面装饰效果进行控制。

进一步地，如图5所示，淋涂设备还包括用于混合釉料的管道系统6；淋涂设备包括多个间隔设置的料仓2，多个料仓2均与管道系统6的一端相连通，管道系统6的另一端与淋布头3相连通。

在本实施例中，多个料仓2内可以分别存储不同颜色或填料填充效果不同的的釉料，且该釉料可以是成品釉料，也可以是通过将釉料原料注入每一料仓2中，并在料仓2中混合后发生化学反应形成的。多个料仓2内的釉料流入管道系统6后会在管道系统6内混合形成混合釉料，管道系统6内的混合釉料最终通过淋布头3流出，淋涂于物料上，并在物料上形成色彩或纹理或质感多样化的特定釉面，以此实现具有不同装饰效果的免烧釉面装饰基材的生产。

进一步地，当淋涂设备设置有多个淋布头3时，待淋涂物料通过传送机构1依次经过各个淋布头3。在一些实施例中，待淋涂物料经过第一个淋布头时，该第一个淋布头将管道系统6中的混合釉料林涂于待淋涂物料表面形成具有底色的底层釉面。待淋涂物料经过第一个淋布头后，继续传送至其它淋布头3，其它淋布头3可以通过料仓2和管道系统6供给颗粒粒径较大的填料，以使其它的淋布头3中的至少一个淋布头可以在待淋涂物料上进行二次淋涂，即在待淋涂物料表面的底层釉面基础上继续淋涂形成具有凹凸质感的荔枝釉面；或者，其它的淋布头3可以通过料仓2和管道系统6供给不同于底层釉料的颜色的其它釉料，在待淋涂物料上进行二次或多次淋涂，以在待淋涂物料表面的底层釉面基础上继续淋涂形成具有纹理或色彩层次的表层釉面；比如，可以通过将某种特定釉料供给至淋布头3，使淋布头3在待淋涂物料表面的底层釉面上继续淋涂形成大理石纹理、花岗岩纹理等不同石材纹理釉面。又或者，其它的淋布头3可以通过料仓2和管道系统6供给不同于底层釉料光泽度的其它釉料，在待淋涂物料上进行二次或多次淋涂，以在待淋涂物料表面的底层釉面基础上继续淋涂形成具有不同折光度的表层釉面；比如，可以将包含云母片等填料的特定釉料供给至淋布头3，使淋布头3在待淋涂物料表面的底层釉面上继续淋涂形成折光率、色彩不同的幻彩釉面。以此，可实现待淋涂物料的多层次淋涂以及在待淋涂物料上淋涂形成色彩、纹理以及质感不同的釉面，生产出不同装饰效果的装饰基材。

进一步地，如图5所示，并结合图1至图4所示，管道系统6包括多个间隔设置的混料管道61和至少一淋料管道62；每一混料管道61的一端与每一料仓2连通，每一混料管道61的另一端与淋料管道62的一端连通；淋料管道62的另一端与淋布头3的釉料腔311连通。

在本实施例中，料仓2内的釉料流入混料管道61中进行进行混合形成混合釉料，并在混合后通过淋料管道62流入淋布头3，当多个料仓2内分别存储有不同颜色或填料颗粒粒径不同的釉料时，从淋布头3淋涂的釉料即为多重混合釉料，以此实现在物料上淋涂形成色彩、质感呈现均不相同的装饰釉面。

进一步地，如图5所示，管道系统6还包括设于每一混料管道61上的第一控制阀611以及设于每一淋料管道62上的第二控制阀(图未示)，第一控制阀611用于控制混料管道61的打开或关闭，第二控制阀用于控制淋料管道62的打开或关闭。

在本实施例中，第一控制阀611与第二控制阀的设置，保证了从多个料仓2内釉料可以先流入混料管道61混合后再流至淋料管道62，不仅可以选择性地取用部分料仓2内的釉料进行混料，还可以控制多料仓2内的釉料在混料管道61内的混合时间，同时也可以选择性暂停部分淋布头3的使用，便于在淋布头3故障时更换淋布头3或暂停故障淋布头的作业。

进一步地，如图5所示，淋涂设备包括多个淋布头3，管道系统6包括多个间隔设置的淋料管道62，每一淋布头3与一淋料管道62的一端连通；每一淋料管道62的另一端与多个混料管道61连通。

在本实施例中，待淋涂物料依次经过各淋布头3下方，通过多淋料管道62以及与多淋料管道62对应的多淋布头3的设置，可以实现对待淋涂物料的多层次淋涂，即在待淋涂物料上淋涂多层涂层。

进一步结合图5和图6所示，淋涂设备还包括与至少一个淋布头3一一对应设置的回收槽7以及与回收槽7相连通的回收箱8；传送机构1包括间隔设置的多条传送带，回收槽7位于多条传送带之间。

可以理解的，回收槽7位于淋布头3的正下方，当对批量物料进行淋涂时，两件在传送带上传送的待淋涂物料之间一般具有间隔，前一件待淋涂物料在一个淋布头处淋涂完成时，后一件待淋涂物料还没有到达该淋布头的位置，此时淋布头仍然向下持续流出釉料，这部分釉料将流入回收槽7中，并通过与回收槽7相连通的回收箱8进行存储回收，供下次淋涂使用，以便于节约釉料，以及防止釉料污染传送机构1。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种淋涂设备，包括至少一淋布头，所述淋布头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头和所述第二刀头之间形成有过料间隙，其特征在于，所述淋布设备还包括传送机构和至少一个料仓；

所述传送机构包括传送带，所述传送带用于传送待淋涂物料；

至少一所述淋布头设于所述传送机构上方，并正对所述传送带设置，所述第二刀头与所述第一刀头一端转动连接，所述第一刀头设有釉料腔；

至少一个所述料仓与所述釉料腔相连通，所述料仓用于存储釉料，并向所述淋布头供给釉料；

所述第二刀头相对于所述第一刀头转动时，所述第二刀头的另一端靠近或远离所述第一刀头，以改变所述过料间隙的宽度，控制从所述过料间隙淋布于所述待淋涂物料的釉料的流量和流速。

2.如权利要求1所述的淋涂设备，其特征在于，所述第一刀头设有与所述釉料腔连通的引流孔，所述釉料腔邻近所述引流孔的侧壁形成用于导流所述釉料的第一导流面；

所述第二刀头设有与所述第一导流面对应的第二导流面，所述第一导流面与所述第二导流面配合形成所述过料间隙；

所述料仓内的釉料从所述引流孔流入所述釉料腔，并沿所述第一导流面流至所述过料间隙。

3.如权利要求1所述的淋涂设备，其特征在于，所述淋涂设备还包括穿设于所述第一刀头一端的调节轴，所述调节轴可相对于所述第一刀头转动；

所述第二刀头的一端与所述调节轴固定连接，所述调节轴转动时，带动所述第二刀头的另一端靠近或远离所述第一刀头，以调节所述过料间隙的宽度。

4.如权利要求3所述的淋涂设备，其特征在于，所述淋涂设备还包括用于调节所述过料间隙宽度的调节组件；

所述调节组件包括调节杆以及设于所述第一刀头上的调节座；

所述调节杆一端与所述调节座转动连接，所述调节杆另一端与所述第二刀头卡接；

所述调节杆相对于所述调节座转动时，所述调节座沿所述调节杆的轴向滑动，所述调节杆带动所述第二刀头通过所述调节轴相对于所述第一刀头转动，以调节所述过料间隙的宽度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的淋涂设备，其特征在于，所述淋涂设备还包括用于混合釉料的管道系统；

所述淋涂设备包括多个间隔设置的所述料仓，多个所述料仓均与所述管道系统的一端相连通，所述管道系统的另一端与所述淋布头相连通。

6.如权利要求5所述的淋涂设备，其特征在于，所述管道系统包括多个间隔设置的混料管道和至少一淋料管道；

每一混料管道的一端与每一所述料仓连通，每一混料管道的另一端与所述淋料管道的一端连通；

所述淋料管道的另一端与所述淋布头的釉料腔连通。

7.如权利要求6所述的淋涂设备，其特征在于，所述管道系统还包括设于每一所述混料管道上的第一控制阀以及设于每一所述淋料管道上的第二控制阀，所述第一控制阀用于控制所述混料管道的打开或关闭，所述第二控制阀用于控制所述淋料管道的打开或关闭。

8.如权利要求7所述的淋涂设备，其特征在于，所述淋涂设备包括多个所述淋布头，所述管道系统包括多个间隔设置的所述淋料管道，

每一所述淋布头与一所述淋料管道的一端连通；

每一所述淋料管道的另一端与多个所述混料管道连通。

9.如权利要求1所述的淋涂设备，其特征在于，所述淋涂设备还包括设于所述传送机构上的龙门架，

所述第一刀头与所述龙门架滑动连接，所述第一刀头相对于所述龙门架的滑动方向与所述传送机构的传送方向垂直。

10.如权利要求1所述的淋涂设备，其特征在于，所述淋涂设备还包括与所述淋布头对应设置的回收槽、及与所述回收槽相连通的回收箱；

所述传送机构包括多条间隔设置的所述传送带，相邻两个传送带之间形成所述回收槽。

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