CN109393807A - 一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座及拉扣成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座及拉扣成型方法，所述基座包括基板以及设置在基板上的若干相交的沟道，任意两条沟道的相交处向下凹陷形成凹口，所述凹口的底部设有通孔。本发明采用上述结构，能够使家具靠背上的拉扣成型效果更好，使皮面料在海绵口子处的凹陷型褶皱紧密和饱满，极大地提高靠背的美观度及使用效果。

Description

一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座及拉扣成型方法

技术领域

本发明属于靠背制作领域，具体涉及一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座及拉扣成型方法。

背景技术

在欧式家具中，比如沙发、座椅、床等，一般都涉及拉扣软包，拉扣软包一般设计在家具的靠背位置，如图1、图2所示，图中小圆圈所示的地方即为拉扣。拉扣结构一般是先将海绵固定在靠背的底板上，再将海绵按照造型要求剪出若干道口子，然后将皮面料包覆在海绵外，并将皮面料塞入海绵口子中，如图3所示。在图3中我们可以看到，皮面料在向下塞入海绵口子内的过程中，海绵的口子处会自然产生一个外扩的力，即海绵口子外扩，使得皮面料在海绵口子处形成的凹陷型褶皱不够紧密和饱满，极大地影响了拉扣乃至靠背的整体美观度，如图4所示为皮面料塞入海绵口子内后的形态。为了获得拉扣较好的美观度和饱满度，传统方式是在皮面料与海绵之间填充丝绵等物质，高耸的填充物使皮面料在海绵口子处的凹陷型褶皱显得紧密、饱满，如图5所示。这种传统的方式一来需要将丝绵填充至每个海绵口子处，这样一来增加了靠背制作的时间，二来也在一定程度上增加了制作成本；另外，随着靠背使用时间的增加，当填充物变形或者发生移位之后，皮面料在海绵口子处的凹陷型褶皱也会发生变形，使靠背的拉扣处显得干瘪、松散，极大地影响靠背的美观度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座及拉扣成型方法，解决现有家具靠背上的拉扣成型效果不好，皮面料在海绵口子处的凹陷型褶皱不紧密、不饱满，极大地影响靠背的美观度和使用的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，包括基板以及设置在基板上的若干相交的沟道，任意两条沟道的相交处向下凹陷形成凹口，所述凹口的底部设有通孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述沟道的侧壁及底面均为平面结构。

进一步地，作为优选技术方案，所述沟道的侧壁与底面形成的夹角大于90度。

进一步地，作为优选技术方案，所述沟道的宽度与深度之比为1:2~1:1。

进一步地，作为优选技术方案，与同一条所述沟道相交的任意两条沟道相互平行。

进一步地，作为优选技术方案，所述沟道将基板分割成若干个矩形或者菱形区域。

进一步地，作为优选技术方案，所述沟道将基板分割成若干个区域，每个区域的形状为三角形、矩形、菱形、正五边形、正六边形、正八边形中的任意一种。

一种采用上述用于实现家具靠背拉扣成型的基座实现拉扣成型的方法，包括以下步骤：

步骤1：将海绵粘接固定在基板上，并使海绵的底部分别与沟道的侧壁、底面固定；

步骤2：将沟道内的海绵沿着沟道的水平中心线剪开；

步骤3：在皮面料上设置若干拉扣点，然后将皮面料覆盖于海绵上，且每个拉扣点下分别对应一个凹口；

步骤4：将皮面料上的每个拉扣点塞入凹口中，使拉扣点穿过凹口上的通孔并固定于基板的底面；

步骤5：将每条沟道上的皮面料塞入沟道中的海绵缝隙中，完成拉扣成型。

进一步地，作为优选技术方案，所述步骤3中，皮面料为整片结构或者多片拼接结构。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果是：

本发明通过设置基板并在基板上开设沟道，当皮面料向下塞入海绵的开口中时，虽然海绵开口也会被皮面料撑开，但是在沟道的作用下，沟道内被剪开或者切开的海绵相互咬合，尤其是海绵的开口上部位置，海绵开口紧紧挤压，海绵开口将皮面料塞入海绵开口形成的凹陷型褶皱紧紧咬住，使得皮面料塞入所有海绵开口内形成的凹陷型褶皱，更紧密、饱满，立体感强，整体美观度很高，且无需另外加入任何内衬物（如丝绵等）就能长久地保持靠背的立体感、饱满度，不用担心传统方式塞入内衬物容易导致变形、移位的问题发生，同时还能降低制作的复杂度。

附图说明

图1为现有欧式沙发、床头等靠背结构的主视图；

图2为现有欧式沙发、床头等靠背结构的横截面结构示意图；

图3为现有欧式沙发、床头等靠背结构的海绵与皮面料缝合时海绵的受力示意图；

图4为现有欧式沙发、床头等靠背结构未填充丝绵时海绵与皮面料缝合后的结构示意图；

图5为现有欧式沙发、床头等靠背结构填充丝绵后海绵与皮面料缝合后的结构示意图；

图6为本发明的基座结构示意图；

图7为图5的纵截面结构示意图；

图8为海绵在沟道内呈弧形弯折时的结构示意图；

图9为海绵在沟道内呈直线弯折时的结构示意图；

图10为皮面料、海绵、沟道、拉扣片的位置关系示意图；

图11为皮面料塞入凹口内时形成的凹陷型褶皱示意图；

图12为拉扣成型之后的靠背整体结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、基板，2、沟道，3、凹口，4、海绵，5、皮面料，6、丝绵，7、通孔，8、拉扣片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

传统的靠背为了做出一个个软包，一般直接将整块海绵附着在靠背的内板上，然后根据造型要求在海绵上剪出若干口子，这些口子用于塞入皮面料，如图4所示，从图4可以看出，由于皮面料在塞入海绵口子内的过程中，海绵口子自然被撑开，海绵口子对皮面料的约束作用有限，致使皮面料在海绵口子处的凹陷型褶皱显得很干瘪、扁平，美观度较差。为解决这个问题，现有的做法是在将皮面料的拉扣点塞入海绵口子内之前，先将一定量的丝绵6塞入海绵4与皮面料5之间，以使皮面料5在海绵4的口子处的凹陷型褶皱饱满、圆润，比较有立体感，美观度较高。但是，这种方式治标不治本，不仅需要预先塞入丝绵，使丝绵撑起海绵4口子处的皮面料5，增加了操作的复杂程度和制作难度，而且随着使用时间的增长，之前被丝绵撑起的相邻皮面的缝隙会随着丝绵的变形或者滑脱而变得干瘪、扁平，进而使得靠背的美观度大受影响。为彻底的解决上述问题，本实施例作出以下设计：

如图6、图7所示，本实施例所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，包括基板1以及设置在基板1上的若干相交的沟道2，任意两条沟道2的相交处向下凹陷形成凹口3，凹口3的底部设有通孔7。

在本实施例中，基板1作为海绵4的附着面，海绵4覆盖并粘接在基板1上，且海绵4位于沟道2内的部分与沟道2固定粘接，顺着沟道2的方向，将海绵4剪开或者切开，得到一个个形状相同或者不同的区域，每个区域对应一片海绵，沟道2内的海绵呈弯折状态，当沿着沟道2将海绵4剪开或者切开后，海绵4沿着沟道2形成若干开口，海绵4的开口上部相互挤压，图8、图9阴影部分所示，其中，图8、图9所示为两种不同的海绵弯折状态，图8为弧形弯折，图9为直线弯折。下面以弧形弯折为例进行拉扣成型进行说明。

如图10所示，在图8的基础上，将皮面料5覆盖在海绵4上，皮面料5可以是真皮或者仿真皮，再将皮面料上的拉扣点塞入凹口3中，并进一步使拉扣点穿过凹口3上的通孔7，然后将皮面料5上的拉扣点通过拉扣片8固定于基板1的底面（基板1上与海绵4所在面相反的一面），拉扣片8可防止皮面料5脱离凹口3，拉扣片8与皮面料5可采用粘接、扣接等现有方式固定；拉扣点固定好之后，再将每条沟道2上的皮面料塞入沟道2中的海绵开口中，完成拉扣成型，形成一个个立体的软包。这里对拉扣片8没有材质限定，只要具有一定的强度即可，拉扣片8的宽度或者长度大于通孔7的孔直径。在本实施例中，当皮面料5向下塞入海绵4的开口中时，虽然海绵开口也会被皮面料5撑开，但是在沟道2的作用下，沟道2内被剪开或者切开的海绵相互咬合，尤其是海绵4的开口上部位置，海绵开口紧紧挤压，海绵开口将皮面料5塞入海绵开口形成的凹陷型褶皱紧紧咬住，使得皮面料塞入所有海绵开口内形成的凹陷型褶皱，更紧密、饱满，立体感强，整体美观度很高，且无需另外加入任何内衬物（如丝绵等）就能长久地保持靠背的立体感、饱满度，不用担心传统方式塞入内衬物容易导致变形、移位的问题发生，同时还能降低制作的复杂度。需要说明的是，本实施例的凹陷型褶皱指的是海绵上方的富余（未绷直）皮面料塞入海绵开口内，形成的类似于皮面料接缝的结构。

如图11所示为皮面料的拉扣点塞入海绵下的凹口内并穿过通孔后的成型状态示意图，凹口处相当于是四片海绵的交接处，在此处会形成一个十字形的凹陷型褶皱。

可以理解的是，本实施例的沟道2的侧壁及底面可以是曲面，也可以是平面。沟道2的侧壁与底面形成的夹角优选大于90度，便于海绵固定于沟道2。

为了获得更好的缝隙成型效果，本实施例将沟道2的宽度与深度之比设计为1:2~1:1。

可以理解的是，由于沙发、床头靠背等的造型各异，可以根据造型的不同，设计不同的沟道走向。比如，可将沟道2设计为横纵结构，所有横向的沟道相互平行，所有纵向的沟道相互平行，沟道之间可围成平行四边形的区域，比如矩形、菱形等。另外，沟道之间也可以任意设置，使沟道围成其他形状，比如三角形、正五边形、正六边形、正八边形等等。

下面给出一种采用上述结构实现拉扣成型的方法，其具体步骤如下：

步骤1：将海绵粘接固定在图6所示的基座上，并使海绵的底部分别与沟道2的侧壁、底面固定；

步骤2：将沟道2内的海绵沿着沟道2的水平中心线剪开，得到如图8所示的海绵开口结构；

步骤3：在皮面料上设置若干拉扣点，然后将皮面料覆盖于海绵上，且每个拉扣点下分别对应一个凹口3；

步骤4：将皮面料上的每个拉扣点塞入凹口3中，使拉扣点穿过凹口3上的通孔并固定于基板1的底面，如图10、图11所示；

步骤5：将每条沟道2上的皮面料塞入沟道2中的海绵缝隙中，完成拉扣成型，如图12所示。

可以理解的是，本实施例中皮面料上的拉扣点可以理解为作用点，本实施例将皮面料的拉扣点固定于基板1底面的方式，与传统固定皮面料拉扣点的方式相同，皮面料的拉扣点由海绵上方拉至海绵下方，以及固定于基板背面的操作，与现有工艺相同，故在此不再做过多赘述。还需要说明的是，本实施例的海绵不管是剪还是切，均为现有工具、现有技术完成，与现有制作靠背时剪切海绵的操作相同，故不再详细说明。

可以理解的是，本实施例的步骤3中，皮面料可以是整片结构，即海绵上覆盖的是一整张皮面料，将海绵开口处上方的皮面料塞入海绵开口内，使皮面料形成凹陷型褶皱；当然也可以是多片拼接结构，即海绵上覆盖多张皮面料，相邻皮面料之间彼此拼接，皮面料之间的拼接处塞入海绵开口中隐藏，并形成凹陷型褶皱，从而能够有效提高皮面料的利用率，避免浪费，同时也使皮面料的利用、搭配更灵活。

如上所述，可较好的实现本发明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，其特征在于：包括基板（1）以及设置在基板（1）上的若干相交的沟道（2），任意两条沟道（2）的相交处向下凹陷形成凹口（3），所述凹口（3）的底部设有通孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，其特征在于：所述沟道（2）的侧壁及底面均为平面结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，其特征在于：所述沟道（2）的侧壁与底面形成的夹角大于90度。

4.根据权利要求3所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，其特征在于：所述沟道（2）的宽度与深度之比为1:2~1:1。

5.根据权利要求1所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，其特征在于：与同一条所述沟道（2）相交的任意两条沟道（2）相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，其特征在于：所述沟道（2）将基板（1）分割成若干个矩形或者菱形区域。

7.根据权利要求1所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座，其特征在于：所述沟道（2）将基板（1）分割成若干个区域，每个区域的形状为三角形、矩形、菱形、正五边形、正六边形、正八边形中的任意一种。

8.采用权利要求1~7任一项所述的一种用于实现家具靠背拉扣成型的基座实现拉扣成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将海绵粘接固定在基板（1）上，并使海绵的底部分别与沟道（2）的侧壁、底面固定；

步骤2：将沟道（2）内的海绵沿着沟道（2）的水平中心线剪开；

步骤3：在皮面料上设置若干拉扣点，然后将皮面料覆盖于海绵上，且每个拉扣点下分别对应一个凹口（3）；

步骤4：将皮面料上的每个拉扣点塞入凹口（3）中，使拉扣点穿过凹口（3）上的通孔并固定于基板（1）的底面；

步骤5：将每条沟道（2）上的皮面料塞入沟道（2）中的海绵缝隙中，完成拉扣成型。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤3中，皮面料为整片结构或者多片拼接结构。