CN109390866A - 插拔式防误投入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种插拔式防误投入装置，涉及保护压板装置的技术领域。插拔式防误投入装置包括绝缘握持件和金属连接件；绝缘握持件用于作业人员的手部握持；绝缘握持件的一端为自由端，绝缘握持件的另一端与金属连接件的一端可拆卸连接，金属连接件的另一端用于插接在压板的限位孔内。解决了现有技术中，采用绝缘胶布缠绕封堵住压板的限位孔，实施和解除绝缘胶布的效率低，存在绝缘胶布脱落的风险的技术问题。本发明的绝缘握持件用于作业人员的手部握持，金属连接件用于插接在压板的限位孔内，以实现对插拔式压板做防误投入的措施，作业效率高，确保设备运行可靠。

Description

插拔式防误投入装置

技术领域

本发明涉及保护压板装置的技术领域，尤其是涉及一种插拔式防误投入装置。

背景技术

继电保护装置，是指当电力系统中的电力元件，如：发电机、线路等，或者电力系统本身发生了故障，危及电力系统的安全运行时，能够向运行值班人员及时发出警告信号，或者直接向所控制的断路器发出跳闸命令，以终止这些事件发展的一种自动化设备。

上述现有技术中，继保自动化人员在继电保护设备检修工作中，经常需要对屏柜内的插拔式压板做防误投入措施，目前，主要采用绝缘胶布缠绕封堵住压板的限位孔，以避免运行设备被误动。

但是，每次操作时，均需要对绝缘胶布进行拆装，实施和解除绝缘胶布的效率低；并且由于绝缘胶布的质量方面的问题，还会存在绝缘胶布脱落的风险，导致运行设备存在被误动，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插拔式防误投入装置，以解决现有技术中存在的，采用绝缘胶布缠绕封堵住压板的限位孔，实施和解除绝缘胶布的效率低，存在绝缘胶布脱落的风险的技术问题。

本发明提供的一种插拔式防误投入装置，包括绝缘握持件和金属连接件；

绝缘握持件用于作业人员的手部握持；

绝缘握持件的一端为自由端，绝缘握持件的另一端与金属连接件的一端可拆卸连接，金属连接件的另一端用于插接在压板的限位孔内。

进一步的，绝缘握持件的另一端设有第一连接孔，金属连接件的一端可拆卸连接在第一连接孔内。

进一步的，第一连接孔内设有连接槽，金属连接件的一端设有连接柱；

连接柱与连接槽连接，以实现金属连接件的一端连接在第一连接孔内。

进一步的，绝缘握持件的侧壁设有第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔相连通；

金属连接件的侧壁设有第三连接孔，第二连接孔与第三连接孔之间通过连接件连接，以实现金属连接件与绝缘握持件之间的固定。

进一步的，第二连接孔的数量为多个，第三连接孔的数量为与第二连接孔的数量相对应的多个，连接件的数量为与第二连接孔的数量相对应的多个；

一个连接件连接一个第二连接孔、一个第三连接孔。

进一步的，绝缘握持件为三棱柱，在三棱柱的外侧设有三个连接面，并且相邻连接面的连接处形成圆弧面。

进一步的，连接面上设有防滑部。

进一步的，防滑部为多个防滑凸纹，多个防滑凸纹与绝缘握持件的轴向平行设置；

多个防滑凸纹的凸起尺寸自绝缘握持件的自由端，至绝缘握持件的另一端依次变大。

进一步的，连接面上设有雕刻区。

进一步的，金属连接件的另一端设有圆弧端。

本发明提供的一种插拔式防误投入装置，绝缘握持件用于作业人员的手部握持，便于作业人员的手部操作，实施和解除效率高；绝缘握持件的一端为自由端，便于作业人员的手部握持；绝缘握持件的另一端与金属连接件的一端可拆卸连接，以便利用绝缘握持件带动金属连接件进行作业，操作起来更加的便利；绝缘握持件和金属连接件之间为可拆卸连接，损坏时，便于更换；金属连接件的另一端用于插接在压板的限位孔内，以实现对插拔式压板做防误投入措施；本发明能够大幅度减少操作时间，减少工作中失去安全措施的风险，提高了工作效率，增加了经济效益，最终实现了避免运行设备误动的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一种插拔式防误投入装置上端面的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种插拔式防误投入装置下端面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的插拔式防误投入装置的主视图；

图4为图3中沿A－A方向的剖视图；

图5为图4中的B部放大图；

图6为本发明实施例提供的插拔式防误投入装置的仰视图；

图7为本发明实施例提供的插拔式防误投入装置的俯视图；

图8为本发明实施例提供的第二种插拔式防误投入装置的分解图；

图9为本发明实施例提供的压板的结构示意图。

图标：100－绝缘握持件；200－金属连接件；300－压板；101－第一连接孔；102－连接槽；103－第二连接孔；104－连接面；105－圆弧面；106－防滑部；107－雕刻区；201－连接柱；202－第三连接孔；203－连接件；204－圆弧端；301－限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的第一种插拔式防误投入装置上端面的结构示意图；图2为本发明实施例提供的第一种插拔式防误投入装置下端面的结构示意图。

如图1～2所示，本发明提供的一种插拔式防误投入装置，包括绝缘握持件100和金属连接件200；

绝缘握持件100用于作业人员的手部握持；

绝缘握持件100的一端为自由端，绝缘握持件100的另一端与金属连接件200的一端可拆卸连接，金属连接件200的另一端用于插接在压板300的限位孔301内。

在图1中，绝缘握持件100采用铁氟龙的材料制作，具有耐热性、化学惰性、优异的绝缘稳定性、低摩擦性等特点。

绝缘握持件100还可以采用塑料的材料制作，只要起到绝缘的作用即可。

绝缘握持件100为竖直设置的杆状，高度取值范围在15mm～20mm之间，本实施例取值为15mm，直径取值范围在5mm～8mm之间，本实施例取值为6mm，外侧倒圆角的半径取值范围在0.5mm～0.8mm之间，本实施例取值为0.5mm。

金属连接件200采用黄铜的材料制作。

金属连接件200为竖直设置的杆状，高度取值范围在8mm～10mm之间，本实施例取值为8mm，直径取值范围在2.5mm～3.0mm之间，本实施例取值为2.8mm。

绝缘握持件100的上端为自由端，绝缘握持件100的下端与金属连接件200的上端可拆卸连接，以使绝缘握持件100损坏，或者金属连接件200损坏时，能够便于进行更换。

金属连接件200的下端用于插接固定在压板300的限位孔301内。

本发明的一个实施例中，作业人员的手部握紧绝缘握持件100，将金属连接件200的下端逐渐插入压板300的限位孔301内，使绝缘握持件100的下端面抵接在压板300的限位孔301周围，完成了利用金属连接件200封堵限位孔301的过程，操作方式简单，作业效率高，达到了防止压板300的限位孔301误操作的目的。

图3为本发明实施例提供的插拔式防误投入装置的主视图；图4为图3中沿A－A方向的剖视图；图5为图4中的B部放大图；图6为本发明实施例提供的插拔式防误投入装置的仰视图；图7为本发明实施例提供的插拔式防误投入装置的俯视图。

如图3～7所示，进一步的，绝缘握持件100的另一端设有第一连接孔101，金属连接件200的一端可拆卸连接在第一连接孔101内。

在图2中，绝缘握持件100的下端设有第一连接孔101，第一连接孔101的内径大于金属连接件200的外径，以使金属连接件200的上端能够容纳固定在第一连接孔101内，利用第一连接孔101将金属连接件200固定在绝缘握持件100上。

本发明的一个实施例中，将金属连接件200的上端插入第一连接孔101内，以使金属连接件200固定连接在绝缘握持件100上；当金属连接件200被损坏时，将金属连接件200从第一连接孔101内取出，然后更换新的金属连接件200，金属连接件200的更换方便。

本发明的另一个实施例中，在绝缘握持件100的下端面设置多个凸起颗粒，以利用多个凸起颗粒增大绝缘握持件100的下端面和压板300之间的摩擦力，使金属连接件200牢固的连接在限位孔301内。

在本发明的其他实施例中，在绝缘握持件100的下端面设置多个凸起纹，以利用多个凸起纹增大绝缘握持件100的下端面和压板300之间的摩擦力，使金属连接件200牢固的连接在限位孔301内。

图8为本发明实施例提供的第二种插拔式防误投入装置的分解图；图9为本发明实施例提供的压板的结构示意图。

如图8～9所示，进一步的，第一连接孔101内设有连接槽102，金属连接件200的一端设有连接柱201；

连接柱201与连接槽102连接，以实现金属连接件200的一端连接在第一连接孔101内。

如图8所示，本发明的一个实施例中，连接槽102是在第一连接孔101的上端形成的向内凹陷的圆柱槽；连接柱201是在金属连接件200的上端形成的向上突起的圆柱；使用时，金属连接件200的上端向上插入第一连接孔101内，连接柱201卡接在连接槽102，以实现金属连接件200连接在第一连接孔101内，确保金属连接件200和绝缘握持件100之间的固定。

本发明的另一个实施例中，连接槽102是在第一连接孔101的上端形成的向内凹陷的圆柱槽；连接柱201是在金属连接件200的上端形成的向上突起的多棱柱；使用时，金属连接件200的上端向上插入第一连接孔101内，连接柱201卡接在连接槽102内，以实现金属连接件200连接在第一连接孔101内，采用多棱柱卡接在圆柱槽的结构，多棱柱卡接牢固，使金属连接件200和绝缘握持件100之间连接的更加的牢固。

进一步的，绝缘握持件100的侧壁设有第二连接孔103，第二连接孔103与第一连接孔101相连通；

金属连接件200的侧壁设有第三连接孔202，第二连接孔103与第三连接孔202之间通过连接件203连接，以实现金属连接件200与绝缘握持件100之间的固定。

本发明的一个实施例中，第二连接孔103是在绝缘握持件100的侧壁形成的倾斜向下的第一圆柱孔，第二连接孔103的末端设置在第一连接孔101的侧壁；第三连接孔202是在金属连接件200的侧壁形成的与第一圆柱孔相配合的第二圆柱孔；连接件203采用橡胶塞，橡胶塞穿过第一圆柱孔连接在第二圆柱孔内，以实现金属连接件200与绝缘握持件100之间的连接固定；第二连接孔103、第三连接孔202均采用倾斜向下的方向设置，橡胶塞连接后，不容易脱出，连接位置牢固。

本发明的另一个实施例中，第二连接孔103是在绝缘握持件100的侧壁形成的水平方向的第一圆柱孔，第二连接孔103的末端设置在第一连接孔101的侧壁；第三连接孔202是在金属连接件200的侧壁形成的与第一圆柱孔相配合的水平方向的第二圆柱孔；连接件203采用橡胶塞，橡胶塞穿过第一圆柱孔连接在第二圆柱孔内，以实现金属连接件200与绝缘握持件100之间的连接固定；第二连接孔103、第三连接孔202均采用水平方向设置，橡胶塞连接后，连接位置稳固，便于拆卸。

本发明的另一个实施例中，在绝缘握持件100的侧壁形成一个水平方向的第一圆柱通孔，在金属连接件200的侧壁形成一个水平方向的第二圆柱通孔，采用一个橡胶塞依次穿过绝缘握持件100的第一圆柱通孔、金属连接件200的第二圆柱通孔，橡胶塞能够沿着绝缘握持件100的左侧、右侧任意一个方形取出。

进一步的，第二连接孔103的数量为多个，第三连接孔202的数量为与第二连接孔103的数量相对应的多个，连接件203的数量为与第二连接孔103的数量相对应的多个；

一个连接件203连接一个第二连接孔103、一个第三连接孔202。

本发明的一个实施例中，在绝缘握持件100的侧壁形成多个第二连接孔103，在金属连接件200上形成多个第三连接孔202，一个第二连接孔103与一个第三连接孔202相对应，并且采用一个连接件203卡紧固定，从竖直方向对金属连接件200在绝缘握持件100上的位置进行固定。

本发明的一个实施例中，连接件203为橡胶塞，橡胶塞的内侧端卡接在第二连接孔103内，橡胶塞的外侧端形成圆形的卡紧帽，橡胶塞卡接在两个连接孔后，卡紧帽的内侧面扣紧在绝缘握持件100的外周面上，使连接件203的连接位置牢固。

进一步的，绝缘握持件100为三棱柱，在三棱柱的外侧设有三个连接面104，并且相邻连接面104的连接处形成圆弧面105。

本发明的一个实施例中，绝缘握持件100采用三棱柱，以使绝缘握持件100的端面形成三角形，在图9中，压板300的限位孔301外侧面位置形成三角形的结构，绝缘握持件100的下端面也采用三角形的结构，绝缘握持件100的下端面抵接在压板300的限位孔301周围，确保压板300的限位孔301周围连接的位置牢固。

在相邻连接面104的连接处形成圆弧面105，圆弧面105能够对作业人员的手部进行保护，避免划伤。

进一步的，连接面104上设有防滑部106。

本发明的一个实施例中，在连接面104的上部设有防滑部106，防滑部106采用多排凸起颗粒，并且上排的凸起颗粒的半径较小，下排的凸起颗粒的半径较大，便于作业人员的手部握持、使用。

进一步的，防滑部106为多个防滑凸纹，多个防滑凸纹与绝缘握持件100的轴向平行设置；

多个防滑凸纹的凸起尺寸自绝缘握持件100的自由端，至绝缘握持件100的另一端依次变大。

本发明的一个实施例中，防滑部106采用多排横向设置的凸起纹，并且上排的凸起纹的凸起半径较小，下排的凸起纹的凸起半径较大，采用凸起纹的结构，使作业人员的手指肚的位置握持牢固，不会脱出。

本发明的另一个实施例中，防滑部106采用多排横向设置的凸起纹，并且上排的凸起纹的凸起半径较小，下排的凸起纹的凸起半径较大，另外，上排的凸起纹的长度较短，下排的凸起纹的长度较长，便于作业人员的手指肚卡紧。

进一步的，连接面104上设有雕刻区107。

本发明的一个实施例中，雕刻区107是在连接面104上形成的向内凹陷的雕刻面，在雕刻区107内可以采用刻刀雕刻公司的logo，也可以根据使用的需要，在雕刻区107雕刻使用者的姓名，使用部门等，便于使用者区分使用。

进一步的，金属连接件200的另一端设有圆弧端204。

在金属连接件200的下端形成圆弧端204，圆弧端204插入限位孔301内，采用圆弧端204的结构，对限位孔301的外侧面进行保护，避免金属连接件200的下端对限位孔301的外侧面进行划伤，同时也对作业人员的手部进行保护，避免划伤。

本发明提供的插拔式防误投入装置，使用时，能够大幅度的减少操作的时间，减少工作中失去安全措施的风险，有效的避免了运行设备的误动，提高了工作效率，增加了经济效益；作为一种适用于继电保护专业插拔式压板连接片的专用工具，适用范围广泛。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种插拔式防误投入装置，其特征在于，包括绝缘握持件(100)和金属连接件(200)；

所述绝缘握持件(100)用于作业人员的手部握持；

所述绝缘握持件(100)的一端为自由端，所述绝缘握持件(100)的另一端与所述金属连接件(200)的一端可拆卸连接，所述金属连接件(200)的另一端用于插接在压板(300)的限位孔(301)内。

2.根据权利要求1所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述绝缘握持件(100)的另一端设有第一连接孔(101)，所述金属连接件(200)的一端可拆卸连接在所述第一连接孔(101)内。

3.根据权利要求2所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述第一连接孔(101)内内设有连接槽(102)，所述金属连接件(200)的一端设有连接柱(201)；

所述连接柱(201)与所述连接槽(102)连接，以实现所述金属连接件(200)的一端连接在所述第一连接孔(101)内。

4.根据权利要求3所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述绝缘握持件(100)的侧壁设有第二连接孔(103)，所述第二连接孔(103)与所述第一连接孔(101)相连通；

所述金属连接件(200)的侧壁设有第三连接孔(202)，所述第二连接孔(103)与所述第三连接孔(202)之间通过连接件(203)连接，以实现所述金属连接件(200)与所述绝缘握持件(100)之间的固定。

5.根据权利要求4所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述第二连接孔(103)的数量为多个，所述第三连接孔(202)的数量为与所述第二连接孔(103)的数量相对应的多个，所述连接件(203)的数量为与所述第二连接孔(103)的数量相对应的多个；

一个所述连接件(203)连接一个所述第二连接孔(103)、一个所述第三连接孔(202)。

6.根据权利要求1所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述绝缘握持件(100)为三棱柱，在所述三棱柱的外侧设有三个连接面(104)，并且相邻所述连接面(104)的连接处形成圆弧面(105)。

7.根据权利要求6所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述连接面(104)上设有防滑部(106)。

8.根据权利要求7所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述防滑部(106)为多个防滑凸纹，多个所述防滑凸纹与所述绝缘握持件(100)的轴向平行设置；

多个所述防滑凸纹的凸起尺寸自所述绝缘握持件(100)的自由端，至所述绝缘握持件(100)的另一端依次变大。

9.根据权利要求8所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述连接面(104)上设有雕刻区(107)。

10.根据权利要求1所述的插拔式防误投入装置，其特征在于，所述金属连接件(200)的另一端设有圆弧端(204)。