CN109386732A - Lpg槽车装卸防护装置及防护方法 - Google Patents

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蒲鹤
宫宏
顾晓明
张玉平
牟小冬
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Abstract

本发明涉及一种LPG槽车装卸防护装置及防护方法，主要解决现有技术中在LPG装卸过程中易发生泄漏而导致的安全性较差的问题。本发明通过采用一种LPG槽车装卸防护装置，所述槽车装卸防护装置采用分体式结构，包括装卸柱、装卸臂、槽车、防爆控制盒、液相管道、电磁阀、压力变送器，装卸臂一端与装卸柱相连，另一端与液相管道相连，液相管道另一端与槽车相连，液相管道上设有电磁阀和压力变送器，电磁阀和压力变送器分别与防爆控制盒相连及其方法的技术方案较好地解决了上述问题，可用于LPG槽车装卸防护中。

Description

LPG槽车装卸防护装置及防护方法
技术领域
本发明涉及一种LPG槽车装卸防护装置及防护方法。
背景技术
液化石油气LPG作为重要化工原料，每天通过LPG槽车进行大量的装卸作业，LPG泄漏引起的火灾爆炸事故是液化气生产、运输、储存过程中常见的事故。引起这样的事故的重要原因之一是LPG在装卸过程中出现液体泄漏，泄漏的LPG吸收周围环境的热量迅速气化，体积扩大250-300倍，一旦遇到点火源立马会引起燃烧，明火会对火灾附近的LPG储罐进行炙烤，高温情况下如果储罐在一定条件下发生破裂，内部的介质泄漏，容易引起火灾爆炸或者中毒事件，在一定条件下，还可能发生更为严重的沸腾液体膨胀蒸汽爆炸。2017年6月5日山东省临沂市临港区金誉石化有限公司LPG装卸区一液化气罐车在装卸作业时发生爆炸，造成10人死亡9人重伤，初步勘察事故原因为装卸过程中发生LPG泄漏迅速气化后遇到点火源发生剧烈爆炸。由于目前LPG装卸过程中，一旦LPG泄漏时现场操作人员因LPG剧烈气化致使中毒昏迷，无法在第一时间关闭罐车输送管线，不能及时停止LPG泄漏对现场人员的生命安全造成极大的威胁。
液化烃充装过程中，如果发生快速接头脱落等重大泄漏事故导致流量突然增大时，手动关闭紧急切断阀停止液化烃的流出，起到保护设备、操作人员和周围环境安全的作用，防止重大事故的发生。目前，紧急切断阀均需要手动开启，LPG泄漏迅速气化，现场液化气浓度陡增，操作人员无法及时关闭紧急切断阀，不能第一时间关闭泄漏气源。
鉴于以上情况，本LPG槽车装卸防护装置采用压变式防护系统，槽车装卸过程中一旦出现泄漏，立即自动切断槽车管线及时控制住LPG的泄漏，确保现场人员和设备的安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中在LPG装卸过程中易发生泄漏而导致的安全性较差的问题，提供一种新的LPG槽车装卸防护装置及防护方法。该装置具有不易泄漏、安全性较好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种解决的技术问题之一相对应的LPG槽车装卸防护方法。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种LPG槽车装卸防护装置，采用分体式结构，包括装卸柱、装卸臂、槽车、防爆控制盒、液相管道、电磁阀、压力变送器，装卸臂一端与装卸柱相连，另一端与液相管道相连，液相管道另一端与槽车相连，液相管道上设有电磁阀和压力变送器，电磁阀和压力变送器分别与防爆控制盒相连。
上述技术方案中，优选地，所述防爆控制盒安装在槽车上。
上述技术方案中，优选地，所述防爆控制盒由本安输出电源和控制系统组成。
上述技术方案中，优选地，装卸臂与液相管道通过快速接头连接。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种LPG槽车装卸防护方法，采用所述的LPG槽车装卸防护装置进行LPG槽车装卸防护，所述槽车装卸防护装置采用压变式防护系统，通过压力变送器测试的压力信号传送至防爆控制盒，通过压力测试判断出LPG正常装卸过程中输送管线中正常的压力波动值，电磁阀接收防爆控制盒的输出指令，当出现异常情况自动关闭槽车液相管道，防止LPG扩散。
上述技术方案中，优选地，压变式防护系统不受外部因素影响，稳定性高，槽车装卸过程中一旦出现泄漏，立即切断槽车输送管线，及时控制住LPG的泄漏，确保现场人员和设备的安全。
上述技术方案中，优选地，压力变送器用于液相管道上的实时压力异常检测，信号采集频率为0.1-0.2秒。
上述技术方案中，优选地，在LPG装卸车过程中，当控制系统监测到压力异常变化时，控制系统将关闭电磁阀，切断供气通路；槽车车载电源为本安(本质安全)输出电源提供直流电输入，电压为12V-24V。
上述技术方案中，优选地，本安输出电源为系统提供符合防爆要求的电源输出，当车载电源异常时，电磁阀自动关闭。
上述技术方案中，优选地，防爆控制盒实时监控压力变送器传送的压力波动值，当判断出压力值处于异常情况时则认为出现LPG泄漏事故，发出指令关闭电磁阀切断两端的泄漏源。
本发明提供了一种LPG槽车装卸防护装置及方法，防护装置采用变压式测量原理，槽车装卸过程中一旦出现泄漏，系统迅速切断罐车输送管线，第一时间制止住LPG泄漏，该LPG槽车装卸防护装置和方法可以在LPG发生泄漏的情况下，自动切断进出口管线，立即切断LPG泄漏，大大提高LPG装卸的安全性，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述装置的流程示意图。
图1中，1装卸柱2装卸臂3槽车4防爆控制盒5液相管道6电磁阀7压力变送器。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
LPG装卸过程中主要利用人工对讲机喊话的方式实现压缩机或外输泵的开启，槽车装卸过程中一旦发生LPG泄漏，通过吸收周围环境的热量迅速气化现场操作人吸入液化烃后会发生晕厥，无法第一时间切断槽车泄漏源。鉴于以上情况，槽车发生泄漏如果可以及时切断槽车泄漏源则可以保证槽车和操作人员的安全。
本发明提供一种LPG槽车装卸防护装置及方法，如图1所示，采用槽车装卸防护装置进行LPG槽车装卸过程的安全防护，所述槽车装卸防护装置采用分体式结构，包括装卸柱、装卸臂、槽车、防爆控制盒、液相管道、电磁阀、压力变送器，装卸臂一端与装卸柱相连，另一端与液相管道相连，液相管道另一端与槽车相连，液相管道上设有电磁阀和压力变送器，电磁阀和压力变送器分别与防爆控制盒相连；所述槽车装卸防护装置采用压变式防护系统，通过压力变送器测试的压力信号传送至防爆控制盒，通过压力测试判断出正常LPG装卸过程中输送管线中正常的压力波动值，电磁阀接收防爆控制盒的输出指令，当出现异常情况自动关闭槽车液相管道，防止LPG扩散。防爆控制盒实时监控压力变送器传送的压力波动值，当判断出压力值处于异常情况时则认为出现LPG泄漏事故，发出指令关闭电磁阀切断两端的泄漏源。所述压变式防护系统不受外部因素影响，稳定性高，槽车装卸过程中一旦出现泄漏，立即切断槽车输送管线，及时控制住LPG的泄漏，确保现场人员和设备的安全。
具体工作原理如下：压力变送器用于出液口实时(0.1秒采集一次信号)压力异常检测，如失压(压力瞬间异常跌落，快速接头的脱落压力跌落测试数据需要通过实验进行确定)，在装卸车过程中当控制系统监测到压力异常变化时，控制系统将关闭电磁阀，切断供气通路。电磁阀安装于槽车出液管路上，用于接收控制系统的开启和切断信号，执行开启和关闭供气通路。防爆控制盒由本安输出电源和控制系统组成。控制系统采集压力变送器输出的信号，当监测到信号发生异常时，将立即关闭电磁阀，切断输送通路。槽车车载电源为本安输出电源提供直流电输入(12V至24V)，本安输出电源为本系统提供符合防爆要求的电源输出，当车载电源异常时，电磁阀自动关闭，安全可靠。
【实施例2】
LPG装卸过程中主要利用人工对讲机喊话的方式实现压缩机或外输泵的开启，槽车装卸过程中一旦发生LPG泄漏，通过吸收周围环境的热量迅速气化现场操作人吸入液化烃后会发生晕厥，无法第一时间切断槽车泄漏源。鉴于以上情况，槽车发生泄漏如果可以及时切断槽车泄漏源则可以保证槽车和操作人员的安全。
本发明提供一种LPG槽车装卸防护装置及方法，如图1所示，采用槽车装卸防护装置进行LPG槽车装卸过程的安全防护，所述槽车装卸防护装置采用分体式结构，包括装卸柱、装卸臂、槽车、防爆控制盒、液相管道、电磁阀、压力变送器，装卸臂一端与装卸柱相连，另一端与液相管道相连，液相管道另一端与槽车相连，液相管道上设有电磁阀和压力变送器，电磁阀和压力变送器分别与防爆控制盒相连；所述槽车装卸防护装置采用压变式防护系统，通过压力变送器测试的压力信号传送至防爆控制盒，通过压力测试判断出正常LPG装卸过程中输送管线中正常的压力波动值，电磁阀接收防爆控制盒的输出指令，当出现异常情况自动关闭槽车液相管道，防止LPG扩散。防爆控制盒实时监控压力变送器传送的压力波动值，当判断出压力值处于异常情况时则认为出现LPG泄漏事故，发出指令关闭电磁阀切断两端的泄漏源。所述压变式防护系统不受外部因素影响，稳定性高，槽车装卸过程中一旦出现泄漏，立即切断槽车输送管线，及时控制住LPG的泄漏，确保现场人员和设备的安全。
具体工作原理如下：压力变送器用于出液口实时(0.2秒采集一次信号)压力异常检测，如失压(压力瞬间异常跌落，快速接头的脱落压力跌落测试数据需要通过实验进行确定)，在装卸车过程中当控制系统监测到压力异常变化时，控制系统将关闭电磁阀，切断供气通路。电磁阀安装于槽车出液管路上，用于接收控制系统的开启和切断信号，执行开启和关闭供气通路。防爆控制盒由本安输出电源和控制系统组成。控制系统采集压力变送器输出的信号，当监测到信号发生异常时，将立即关闭电磁阀，切断输送通路。槽车车载电源为本安输出电源提供直流电输入(12V至24V)，本安输出电源为本系统提供符合防爆要求的电源输出，当车载电源异常时，电磁阀自动关闭，安全可靠。
【比较例】
专利CN204213447U公开一种紧急切断阀，采用阀瓣升降结构，弹簧加载阀瓣，阀门依靠手柄的凸杆机构顶起阀瓣，而实现阀门的开启，关闭时转动手柄，凸杆脱离，阀瓣依靠弹簧的弹力压在阀瓣上，实现密封。LPG汽车罐车装卸过程中一旦出现泄漏事故，液化烃瞬间吸热汽化就会形成大量白雾，依靠手动关闭紧急切断阀无法第一时间切断泄漏气源，而且让操作人员置身爆炸空间非常危险。
显然，本发明提供的LPG槽车装卸防护方法，防护装置采用变压式测量原理，槽车装卸过程中一旦出现泄漏，压力变送器检测到装卸管路上压力出现较大波动，系统迅速切断罐车输送管线，第一时间制止住LPG泄漏，该LPG槽车装卸防护装置和方法可以在LPG发生泄漏的情况下，自动切断进出口管线，立即切断LPG泄漏，大大提高LPG装卸的安全性，取得了较好的技术效果。

Claims (10)

1.一种LPG槽车装卸防护装置，采用分体式结构，包括装卸柱、装卸臂、槽车、防爆控制盒、液相管道、电磁阀、压力变送器，装卸臂一端与装卸柱相连，另一端与液相管道相连，液相管道另一端与槽车相连，液相管道上设有电磁阀和压力变送器，电磁阀和压力变送器分别与防爆控制盒相连。
2.根据权利要求1所述LPG槽车装卸防护装置，其特征在于所述防爆控制盒安装在槽车上。
3.根据权利要求1所述LPG槽车装卸防护装置，其特征在于所述防爆控制盒由本安输出电源和控制系统组成。
4.根据权利要求1所述LPG槽车装卸防护装置，其特征在于装卸臂与液相管道通过快速接头连接。
5.一种LPG槽车装卸防护方法，采用权利要求1所述的LPG槽车装卸防护装置进行LPG槽车装卸防护，所述槽车装卸防护装置采用压变式防护系统，通过压力变送器测试的压力信号传送至防爆控制盒，通过压力测试判断出LPG正常装卸过程中输送管线中正常的压力波动值，电磁阀接收防爆控制盒的输出指令，当出现异常情况自动关闭槽车液相管道，防止LPG扩散。
6.根据权利要求5所述LPG槽车装卸防护方法，其特征在于压变式防护系统不受外部因素影响，稳定性高，槽车装卸过程中一旦出现泄漏，立即切断槽车输送管线，及时控制住LPG的泄漏，确保现场人员和设备的安全。
7.根据权利要求5所述LPG槽车装卸防护方法，其特征在于压力变送器用于液相管道上的实时压力异常检测，信号采集频率为0.1-0.2秒。
8.根据权利要求5所述LPG槽车装卸防护方法，其特征在于，在LPG装卸车过程中，当控制系统监测到压力异常变化时，控制系统将关闭电磁阀，切断供气通路；槽车车载电源为本安输出电源提供直流电输入，电压为12V-24V。
9.根据权利要求5所述LPG槽车装卸防护方法，其特征在于本安输出电源为系统提供符合防爆要求的电源输出，当车载电源异常时，电磁阀自动关闭。
10.根据权利要求5所述LPG槽车装卸防护方法，其特征在于防爆控制盒实时监控压力变送器传送的压力波动值，当判断出压力值处于异常情况时则认为出现LPG泄漏事故，发出指令关闭电磁阀切断两端的泄漏源。
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