CN109386567A - 减震器和包括该减震器的衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种减震器和包括该减震器的衣物处理装置。本发明旨在解决现有技术中的减震器阻尼力不可变，减震器失效导致减震效果差等问题。为此目的，本发明的减震器包括套筒，具有第一腔室；柱塞，具有第二腔室，柱塞以可滑动的方式插入第一腔室中；第二腔室插入第一腔室的一端固定连接或一体设置有隔板，第一腔室中还设置有穿过隔板并部分伸入第二腔室的节流件，节流件设有若干个第一阻尼孔，若干个第一阻尼孔中的一部分随柱塞的滑动处于打开/关闭状态，第一腔室和第二腔室借助处于打开状态的第一阻尼孔彼此连通。通过节流件和隔板的设置，本发明的减震器产生的阻尼力随时可变并且稳定性高，可大规模推广使用。

Description

减震器和包括该减震器的衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种减震器和包括该减震器的衣物处理装置。

背景技术

洗衣机是利用电能来洗涤衣物的清洁型电器，随着生活节奏的加快以及人们对生活舒适度的高要求，洗衣机已经成为人们日常生活中必不可少的家用电器。然而，洗衣机在洗涤、漂洗和脱水过程中会发出很大的震动和噪音，给人们的正常生活带来了些许的不便。

在解决洗衣机工作时震动和噪音过大的问题上，公开号为CN105986407A的发明专利申请公开了一种“减震器及洗衣机、干衣机”。其中，减震器包括一端开口的套筒和第一柱塞，第一柱塞的一端为固定端，另一端从套筒的开口处插入套筒，并可沿套筒滑动，第一柱塞与套筒之间设置有与第一柱塞摩擦配合的摩擦片；套筒上设有弹性件和与弹性件相连接并可相对套筒摩擦滑动的第二摩擦滑动装置，且当第一柱塞相对套筒运动超过预定位置后，第一柱塞与第二摩擦滑动装置相抵接并压缩弹性件。该减震器主要通过第一柱塞在套筒中往复运动过程中与摩擦片进行摩擦产生的摩擦力、以及在第一柱塞超过预定位置后推动第二摩擦滑动装置压缩弹性件产生的摩擦力和弹性力，实现减小洗衣机震动的目的。但是，当第一柱塞在套筒内往复运动时，只有在第一柱塞相对套筒做压缩运动并超过预定位置时，第二摩擦滑动装置产生的摩擦力和弹性件产生的弹性力才会介入，而在未超过预定位置以及第一柱塞相对套筒做拉伸运动时，产生的摩擦力与洗衣机的振幅的无关，是恒定的力。因此，该减震器产生的用于减小震动的阻尼力不能在任意时刻都根据第一活塞相对套筒运动行程的增加而调整，减震效果差。

此外，这种设置方式的减震器在使用一段时间之后，摩擦力会由于摩擦片和第二摩擦滑动装置的磨损而减小，进而减震器逐渐失效，导致洗衣机的噪音和震动越来越大，进而影响用户的使用体验。

相应地，本领域需要一种新的减震器来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有减震器在工作过程中的减震效果差、以及摩擦环的磨损容易导致减震器失效等问题，本发明提供了一种减震器，包括套筒，所述套筒具有第一腔室；柱塞，所述柱塞具有第二腔室，所述柱塞以可滑动的方式插入所述第一腔室中；所述第二腔室插入所述第一腔室的一端固定连接或一体设置有隔板，所述第一腔室中还设置有穿过所述隔板并部分伸入所述第二腔室的节流件，所述节流件设有若干个第一阻尼孔，所述若干个第一阻尼孔中的一部分随所述柱塞的滑动处于打开/关闭状态，所述第一腔室和所述第二腔室借助所述处于打开状态的第一阻尼孔彼此连通。

在上述减震器的优选技术方案中，所述第一腔室中设置有液囊，所述液囊的开口端与所述柱塞固定连接，所述液囊的内腔和/或所述第二腔室中填充有流体，所述节流件设置于所述液囊中。

在上述减震器的优选技术方案中，所述节流件包括底座以及与所述底座一体成型或固定连接的管结构，所述底座设置于所述液囊远离所述柱塞的一端，所述管结构插入所述第二腔室。

在上述减震器的优选技术方案中，所述若干个第一阻尼孔沿所述管结构的轴向设置于所述管结构的外壁。

在上述减震器的优选技术方案中，所述隔板设置有通孔，所述管结构穿过所述通孔并部分伸入所述第二腔室。

在上述减震器的优选技术方案中，所述节流件与所述隔板之间设置有密封件，所述管结构的外壁或所述隔板的内壁上设置有环形密封槽，所述密封件嵌设于所述环形密封槽中。

在上述减震器的优选技术方案中，所述管结构伸入所述第二腔体的一端还具有变径结构，所述变径结构的周向外缘与所述第二腔室的内壁相匹配。

在上述减震器的优选技术方案中，所述管结构伸入所述第二腔体的一端还具有活塞，所述活塞的周向外缘与所述第二腔室的内壁相匹配，并且所述活塞沿轴向设置有若干个第二阻尼孔。

在上述减震器的优选技术方案中，所述套筒的内壁上形成有环形凸起，所述底座的周向形成有与所述环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽的轴向宽度与所述环形凸起的轴向宽度匹配地设置成使所述环形凹槽相对于所述环形凸起在设定的范围内轴向移动，从而使所述节流件相对于所述套筒在设定的范围内轴向移动；或者所述底座的周向形成有与所述环形凸起配合的倾斜外缘，所述环形凸起与所述第一腔室远离所述柱塞一端的距离以及所述底座的厚度匹配地设置成使所述底座相对于所述环形凸起在设定的范围内轴向移动，从而使所述节流件相对于所述套筒在设定的范围内轴向移动。

本发明还提供了一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括壳体和设置于所述壳体中的洗涤筒，所述洗涤筒通过多个减震器支撑在所述壳体中，其中，所述减震器中的至少一个为上述方案中任一项所述的减震器。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，减震器包括套筒，套筒具有第一腔室；柱塞，柱塞设有第二腔室，柱塞以可滑动的方式插入第一腔室中；第一腔室中设置有液囊，液囊的开口端与柱塞固定连接，液囊的内腔和/或第二腔室中填充有流体。第二腔室插入第一腔室的一端固定连接或一体设置有隔板，液囊中还设置有节流件，节流件包括底板和管结构，管结构穿过隔板伸入第二腔室。管结构设有若干个第一阻尼孔，若干个第一阻尼孔中的一部分随柱塞的滑动处于打开/关闭状态，液囊和第二腔室借助处于打开状态的第一阻尼孔彼此连通。

通过节流件的设置，随着柱塞在套筒内行程的改变，处于打开状态的第一阻尼孔的数量相应的改变，进而阻尼力也相应的改变。具体而言，当柱塞做压缩运动时，液囊中的流体向第二腔室流动，同时处于打开状态的第一阻尼孔越来越少，使得流体进入第二腔室的难度逐渐增大，第一腔室中的流体进入第二腔室需要更大的力，从而使减震器产生的阻尼力更大。当柱塞做拉伸运动时，第二腔室的流体向液囊中流动，同时处于打开状态的第一阻尼孔越来越多，使得流体通过第一阻尼孔进入到液囊中的难度逐渐减小，第二腔室的流体快速减少，使得第二腔室中的负压增大，导致第二腔室内的流体进入液囊受到的阻尼力变大。因此，本发明的减震器中，随着柱塞在套筒内的行程增大，其受到的阻尼力也在越来越大。也就是说，洗衣机的震动越大，减震器提供的阻尼力也越大，相较于现有的洗衣机用阻尼器来说，本发明的减震器的阻尼力在任意时刻都是可变的，减震器能够根据洗衣机的震动频率进行自动调整，形成与震动相匹配的阻尼力，从而减小震动和噪音。而节流件通过隔板伸入第二腔体，可以有效地减少节流件与柱塞内壁的摩擦，避免摩擦产生的掉落物堵塞第一阻尼孔或摩擦使得第一阻尼孔的孔径变小而导致减震器减震效果不佳的现象发生。

此外，节流件与柱塞之间还置有密封件，密封件固定连接于节流件/所述隔板。在节流件与隔板之间设置的密封件，可以实现管结构与跟隔板内壁之间的密封，确保流体不通过管结构与隔板之间的间隙流动，而是只通过第一阻尼孔实现在液囊和第二腔室之间的流动，避免由于加工精度、磨损等使管结构与柱塞之间的配合间隙过大，进而流体通过该间隙流动而导致的减震器的阻尼力大大降低的问题出现。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的减震器和包括该减震器的衣物处理装置。附图中：

图1是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的安装位置示意图；

图2是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的外观示意图；

图3是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的第一种实施方式的剖视示意图；

图4是图3在A处的局部放大示意图；

图5是图3在B处的局部放大示意图；

图6是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的节流件的第二种实施方式的剖视示意图；

图7是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的节流件的第三种实施方式的剖视示意图。

附图标记列表

1、减震器；11、套筒；111、第一固定部；112、第一腔室；12、柱塞；121、第二固定部；122、第二腔室；13、节流件；131、底座；1311、第二限位结构；132、管结构；133、第一阻尼孔；134、变径结构；135、活塞；1351、第二阻尼孔；14、液囊；15、第一限位结构；16、隔板；161、环形密封槽；17、密封件；2、壳体；3、滚筒；4、液压油。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管说明书中是结合液压油来描述的，但是，本发明显然可以采用其他形式的具有一定粘稠度的流体，只要该流体本身不会对柱塞以及液囊造成腐蚀。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1、图2和图3，其中，图1是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的安装位置示意图；图2是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的外观示意图；图3是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的第一种实施方式的剖视示意图。

如图1所示，本发明的用于滚筒洗衣机的减震器1的一端连接在滚筒洗衣机的壳体2上，减震器1的另一端连接在滚筒3的底部，当滚筒3在工作过程中发生震动时，减震器1能够支撑滚筒3并且消耗滚筒3产生的震动能量。具体而言，如图2和图3所示，减震器1主要包括套筒11、与套筒11的第一端(图3中所示的套筒11的左端)固定连接的第一固定部111、柱塞12以及与柱塞12的第一端(图3中所示的柱塞12的右端)固定连接的第二固定部121。其中，套筒11具有第一腔室112，柱塞12中设置有第二腔室122。在组装好的状态下，柱塞12的第二端(图3中所示的柱塞12的左端)可滑动地从套筒11的第二端(图3中所示的套筒11的右端)插入到套筒11的第一腔室112中。优选地，柱塞12的外壁与套筒11的内壁可滑动地紧密接合。第一固定部111用于连接到洗衣机的滚筒3，第二固定部121用于连接到洗衣机的壳体2。当然，可以理解的是，也可以将第一固定部111连接到洗衣机的壳体2，将第二固定部121连接到洗衣机的滚筒3。

参阅图3，柱塞12的第二端密封地设置有隔板16，如通过焊接、螺栓/螺钉或密封条压合的方式使隔板16与柱塞12的第二端密封连接。在第一腔室112中设置有液囊14，液囊14中设置有节流件13。液囊14的封闭端(图3中所示的液囊14的左端)抵靠在套筒11的第一腔室112中，液囊14的开口端(图3中所示的液囊14的右端)与柱塞12的第二端(具体的是隔板16)密封地紧密连接。节流件13包括底座131以及与底座131固定连接的管结构132，底座131设置于液囊14的封闭端，隔板16上设置有通孔(图中未示出)，管结构132穿过该通孔伸入第二腔室122。管结构132上设置有若干个第一阻尼孔133，液囊14的内腔和/或第二腔室122中被注入液压油4，当柱塞12在套筒11的第一腔室112中滑动时，若干个第一阻尼孔133中的一部分第一阻尼孔133处于打开/关闭状态。液压油4能够穿过处于打开状态的第一阻尼孔133在液囊14和第二腔室122中往复流动。具体地，在柱塞12移动的过程中处于液囊14的若干个第一阻尼孔133处于打开状态(即液压油4通过此部分第一阻尼孔133进入第二腔室122)，而处于第二腔室122中的若干第一阻尼孔133则处于关闭状态(由于此时液压油4更多的通过管结构流入第二腔室122，因而此部分的第一阻尼孔133被称为关闭状态)。

优选地，液囊14由弹性材料或柔性材料制作而成，如聚氨酯，硅胶，橡胶等材料。底座131与管结构132一体成型，若干个第一阻尼孔133沿管结构132的轴向设置于管结构132的外壁，并且第一阻尼孔133的轴线与管结构132的轴线具有夹角。进一步优选地，沿管结构132的轴向设置有上下两排第一阻尼孔133，第一阻尼孔133的轴线与管结构132的轴线之间的夹角为90°，也就是第一阻尼孔133垂直于水平方向设置(按照图3所示方位)。

从上面的描述可以看出：一方面，由于液囊14的开口端与柱塞12固定连接，液囊14的封闭端与套筒11抵靠连接，因此，在柱塞12往复运动的过程中，柱塞12会拉伸或压缩液囊14，进而，液囊14会提供一个弹性阻尼力，随着柱塞12在套筒11内偏离平衡位置的行程的增大，其受到的弹性阻尼力也在增大，增强了减震器1的减震效果。更重要的是，另一方面，由于在液囊14中设置了节流件13，并且节流件13的管结构132通过隔板16的通孔伸入第二腔室122，因此，在柱塞12往复运动的过程中，处于打开状态的第一阻尼孔133的个数随时在改变，进而通过第一阻尼孔133产生的阻尼力也在相应地改变，进一步增强了减震器1的减震效果。此外，由于在第一腔室112中设置有液囊14并且液囊14的一端密封地连接到柱塞12，因此，在柱塞12相对于套筒11进行滑动的过程中，液压油4只会在液囊14和第二腔室122之间流动，避免了由于液压油4泄露而导致的减震器1失效的问题。而节流件13通过隔板16伸入第二腔体122的设置方式，还可以有效地减少节流件13与柱塞12内壁的摩擦，避免摩擦产生的掉落物堵塞第一阻尼孔133或摩擦使得第一阻尼孔133的孔径变小而导致减震器减震效果不佳的现象发生。

换句话说，相较于现有的利用摩擦力进行减震的滚筒洗衣机减震器，本发明的减震器1产生的阻尼力在任意时刻都不是恒定的阻尼力，而是随震动的振幅改变的，震动的振幅越大，减震器1产生的抵抗该震动的阻尼力也就越大。而且本发明的减震器1并不会因为磨损等现象而导致减震器1在工作一段时间后出现失效后减震效果差的问题，从而有效地解决了现有技术中阻尼力不能连续变化的问题，大幅增强了减震器1的减震效果，改善了用户使用滚筒洗衣机的用户体验。

此处还需要说明的是，本实施例中对第一阻尼孔133的数量和直径不作限制，对于不同型号的减震器1来说，第一阻尼孔133的数量和直径不尽相同。举例而言，对于相对小型的减震器1来说，第一阻尼孔133的直径可以在零点几毫米至几毫米的厚度区间；而相对大型的减震器1来说，第一阻尼孔133的直径可以在几毫米至十几毫米的厚度区间。

本领域技术人员还可以理解的是，上述优选设置方式仅仅用来解释本发明的原理，并非旨在与限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的前提下，本领域技术人员还能够对上述设置方式进行任意形式的调整，以便适应更加具体的应用场合。例如，隔板16还可以与柱塞12一体成型，第一阻尼孔133的截面还可以为椭圆形或矩形；底座131与管结构132可以采用螺接的方式固定连接；第一阻尼孔133的轴线与管结构132的轴线之间的夹角可以为任意角度，如第一阻尼孔133的轴线与管结构132的轴线在水平向左的方向的夹角为45°。

接下来参照图2、图3和图4，其中，图4是图3在A处的局部放大示意图。

如图3和图4所示，在一种更为优选地实施方式中，套筒11上还设置有第一限位结构15，节流件13的底座131上设置有第二限位结构1311，第一限位结构15嵌入第二限位结构1311，进而使节流件13可以相对于套筒11在设定的范围内移动。参照图4，优选地，第一限位结构15为环形的尖状凸起，并且其可以通过滚压成型的方式形成，在滚压成型后，套筒11的外壁向第一腔体112形成尖状凸起，并在套筒11外部留下与该环形的尖状凸起对应的环形凹陷。优选地，第二限位结构1311为底座131上形成的环形凹槽，并且环形凹槽的轴向宽度与环形凸起的轴向宽度匹配地设置成使环形凹槽相对于环形凸起在设定的范围内轴向移动，从而使节流件13相对于套筒11在设定的范围内轴向移动。如设置成环形凹槽的轴向宽度大于环形的尖状凸起的轴向宽度。该环形凹槽可以滚压成型，当然也可以由其他方式加工而成，如模具铸造或切削加工等。如此一来，节流件13能够在第一限位结构15和第二限位结构1311设定出的范围内移动(即图4中示出的长度为x的范围内)。

上述设置方式的优点在于：第一限位结构15与第二限位结构的设置，一方面，能够在柱塞12做往复运动、尤其是拉伸运动时，使节流件13不随柱塞12的拉伸而跟随柱塞12产生较大移动，即节流件13只在第一限位结构15和第二限位结构1311设定的范围内移动，避免节流件13随柱塞12的运动在套筒11中移动而导致的减震器1流体阻尼力降低的问题，保证减震器的减震效果。另一方面，还可以实现减震器1在不同震动情况下提供不同的阻尼力。具体而言，在洗衣机产生小震动时(如滚筒3在高速平稳运行时)，节流件13可以通过在设定的范围内移动的方式增加(柱塞12压缩运动时)或减少(柱塞12拉伸运动时)阻尼孔133的打开的数量，进而减小了流体在液囊14和第二腔室122中往复流动的阻力，使得在小震动时减震器1提供的阻尼力也减小，降低滚筒3的震动通过减震器1传递到洗衣机壳体上，保证洗衣机的运行平稳，噪音小。在洗衣机产生大震动时(如滚筒3从静止状态开始运动时)，由于震动大，震速快，此时节流件13相对于套筒11基本不运动，相当于节流件13与套筒11之间无相对运动，流体在液囊14和第二腔室122中往复流动时产生较大的阻力，从而减震器1能够提供大阻尼力以快速降低洗衣机产生的震动。

本领域技术人员能够理解的是，上述第一限位结构15和第二限位结构1311的设置方式并不唯一，在不偏离本发明原理的情形下，任何能够使节流件13在设定的范围内运动的设置方式均落入本发明的保护范围之内。举例而言，第二限位结构15还可以是沿底座131外缘设置的倒角，并且环形凸起与第一腔室远离柱塞一端的距离以及底座的厚度匹配地设置成使底座相对于环形凸起在设定的范围内轴向移动，从而使节流件相对于套筒在设定的范围内轴向移动。如第一限位结构15(仍为环形的尖状凸起)与第一腔室112左端的距离大于底座13的厚度，从而节流件13的底座被限制在第一限位结构15的尖状凸起与第一腔室112的左端之间的设定范围内，从而实现对节流件13的限位功能。

下面参照图2和图5所示，其中图5是图3在B处的局部放大示意图。

如图2和图5所示，在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高减震器1的减震效果，在节流件13与隔板16之间还可以设置有密封件17。优选地，密封件17为O型密封圈，并且在隔板16的通孔内缘上设置有与O型密封圈的直径相匹配的环形密封槽161，O型密封圈嵌设在该环形密封槽161中。

由上述描述可以看出，O型密封圈的设置可以实现管结构132与隔板16之间的密封，确保在柱塞运动时液压油4不通过隔板16与管结构132之间的间隙流动，而是只通过第一阻尼孔133实现在液囊14和第二腔室122之间的流动，避免由于加工精度、磨损等使管结构132与隔板16之间的配合间隙过大，进而液压油4通过该间隙流动而导致的减震器1的阻尼力大大降低的问题出现，进一步提升减震器1的减震效果。

显然，密封件17的形式并非一成不变，密封件17还可以是其他任意形式，只要其满足能够将隔板16与节流件13之间的间隙完全密封的条件即可，如密封件17还可以是密封环等。

接下来参照图6和图7，其中，图6是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的节流件的第二种实施方式的剖视示意图；图7是本发明的用于滚筒洗衣机的减震器的节流件的第三种实施方式的剖视示意图。

如图6所示，由于节流件13以伸入并悬置于第二腔室122内，导致管结构132与隔板16容易产生偏磨问题，因此为了进一步增强减震器1的稳定性，有效提高节流件13在第二腔室122中的定位，在一种更为优选的实施方式中，管结构132伸入第二腔室122的一端(即图6中示出的管结构132的右端)还具有变径结构134，优选的该变径结构134的周向外缘与第二腔室122的内壁相匹配。如在第二腔室122的截面为圆形时，变径结构134的外径为直径大致相等的圆环结构。如此一来，在柱塞12往复运动时，变径结构134能够很好的保证节流件13与第二腔室122相对移动时的定位同心度，避免了管结构132与隔板16产生偏磨的问题，进一步提高了减震器1的稳定性。

类似地，在另一种优选的实施方式中，还可以采用如下设置方法增强减震器1的稳定性。如图7所示，管结构132伸入第二腔室122的一端(即图7中示出的管结构132的右端)还具有活塞135，活塞135的周向外缘与第二腔室122的内壁相匹配并且活塞135沿轴向设置有若干个第二阻尼孔1351，按图7所示方位，三个第二阻尼孔1351分别开设于活塞135的上、中、下部。通过上述描述可以看出，一方面，在柱塞12往复运动时，活塞135能够很好的保证节流件13与第二腔室122相对移动时的定位同心度，避免管结构132与隔板16产生偏磨的问题，提高减震器1的稳定性。另一方面，第二阻尼孔1351的设置还能够对穿过第一阻尼孔133的液压油4产生进一步的阻尼力，以提高减震器1在大震动下的减震效果。

下面结合图3并结合滚筒洗衣机产生较大震动的情况对本发明的用于滚筒洗衣机的减震器1的工作原理做简要说明。

按图3方位所示，当柱塞12受力向左滑动时，液囊14体积变小，基本不移动的节流件13上处于打开状态的第一阻尼孔133(即处于液囊14中的第一尊孔133)减少，液压油4受到挤压，液囊14的内腔产生正压，并且由于密封件17的存在，使液压油4只通过处于打开状态的第一阻尼孔133向第二腔室122流动，液压油4在流向第二腔室122时对柱塞12产生向右的阻尼力，减缓了柱塞12向左的运动，起到减震的效果；当柱塞12受力向右滑动时，第二腔室122和液囊14的体积都变大，基本不移动的的节流件13上处于打开状态的第一阻尼孔133增加，液压油4受到拉伸，液囊14的内腔产生负压，并且由于密封件17的存在，使液压油4只穿过第一阻尼孔133进入液囊14的内腔中，液压油4在流向液囊14的内腔时对柱塞12产生向左的阻尼力，减缓了柱塞12向左的运动，起到减震效果。

重新参照图1，本发明的另一方面，提供了一种洗衣机，其包括壳体2和设置于壳体2中的滚筒3，滚筒3通过两个减震器1支撑在壳体2上，优选地，两个减震器1均为上述的本发明的用于滚筒洗衣机的减震器1。当然，减震器1在滚筒洗衣机中的设置数量并非一成不变，滚筒洗衣机中还可以设置有三个、四个或者更多的减震器1，并且这些减震器1中至少有一个是上述本发明的减震器1即可。

此外，需要指出的是，以上优选的实施方式虽然是以滚筒洗衣机为例进行阐述的，但这并非旨在限制本发明的保护范围，本领域技术人员可以想到的是，除滚筒洗衣机外，本发明还可以应用于其他衣物处理装置，如还可以应用于波轮洗衣机、干衣机以及洗鞋机等具有相同或相似的减震结构的装置。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震器，包括：

套筒，所述套筒具有第一腔室；

柱塞，所述柱塞具有第二腔室，所述柱塞以可滑动的方式插入所述第一腔室中；

其特征在于，所述第二腔室插入所述第一腔室的一端固定连接或一体设置有隔板，所述第一腔室中还设置有穿过所述隔板并部分伸入所述第二腔室的节流件，所述节流件设有若干个第一阻尼孔，所述若干个第一阻尼孔中的一部分随所述柱塞的滑动处于打开/关闭状态，所述第一腔室和所述第二腔室借助所述处于打开状态的第一阻尼孔彼此连通。

2.根据权利要求1所述的减震器，其特征在于，所述第一腔室中设置有液囊，所述液囊的开口端与所述柱塞固定连接，所述液囊的内腔和/或所述第二腔室中填充有流体，所述节流件设置于所述液囊中。

3.根据权利要求2所述的减震器，其特征在于，所述节流件包括底座以及与所述底座一体成型或固定连接的管结构，所述底座设置于所述液囊远离所述柱塞的一端，所述管结构伸入所述第二腔室。

4.根据权利要求3所述的减震器，其特征在于，所述若干个第一阻尼孔沿所述管结构的轴向设置于所述管结构的外壁。

5.根据权利要求3所述的减震器，其特征在于，所述隔板设置有通孔，所述管结构穿过所述通孔并部分伸入所述第二腔室。

6.根据权利要求5所述的减震器，其特征在于，所述节流件与所述隔板之间设置有密封件，所述管结构的外壁或所述隔板的内壁上设置有环形密封槽，所述密封件嵌设于所述环形密封槽中。

7.根据权利要求3所述的减震器，其特征在于，所述管结构伸入所述第二腔体的一端还具有变径结构，所述变径结构的周向外缘与所述第二腔室的内壁相匹配。

8.根据权利要求3所述的减震器，其特征在于，所述管结构伸入所述第二腔体的一端还具有活塞，所述活塞的周向外缘与所述第二腔室的内壁相匹配，并且所述活塞沿轴向设置有若干个第二阻尼孔。

9.根据权利要求8所述的减震器，其特征在于，所述套筒的内壁上形成有环形凸起，所述底座的周向形成有与所述环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽的轴向宽度与所述环形凸起的轴向宽度匹配地设置成使所述环形凹槽相对于所述环形凸起在设定的范围内轴向移动，从而使所述节流件相对于所述套筒在设定的范围内轴向移动；或者

所述底座的周向形成有与所述环形凸起配合的倾斜外缘，所述环形凸起与所述第一腔室远离所述柱塞一端的距离以及所述底座的厚度匹配地设置成使所述底座相对于所述环形凸起在设定的范围内轴向移动，从而使所述节流件相对于所述套筒在设定的范围内轴向移动。

10.一种衣物处理装置，包括壳体和设置于所述壳体中的洗涤筒，所述洗涤筒通过多个减震器支撑在所述壳体中，其特征在于，所述减震器中的至少一个为根据权利要求1-9中任一项所述的减震器。