CN109386070B - 一种装配式钢边框外墙系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢边框外墙系统及其施工方法，包括钢边框外墙板、保温装饰一体和水平结构，水平结构包括钢梁和钢桁架楼层板，钢边框外墙板的上侧通过上连接结构与钢梁连接，钢边框外墙板的下侧通过下连接结构与钢桁架楼层板连接，边框骨架开口朝向芯材中央，钢边框外墙板的四周边部相较表面内凹，边框骨架包括内侧竖弯板、水平板和外侧竖弯板，外侧竖弯板的内壁上间隔焊接有一组与其等高的补强钢板，补强钢板的中部均焊接有水平的连接螺杆，连接螺杆贯穿内侧竖弯板，连接螺杆的内侧端部上开有外螺纹并配合有垫片和螺母。本发明装配式钢边框外墙系统标准化程度高，整体强度高，连接节点牢固可靠，尤其适用于多高层，可工厂批量生产，节约人工成本。

Description

一种装配式钢边框外墙系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式外墙系统，特别是一种装配式钢边框外墙系统及其安装方法。

背景技术

现有钢结构装配式外墙多采用条型板，通过钢板卡连接板材与主体结构，这种外墙系统存在如下缺点：

一、板材构件数量较多；二、拼接板缝较多；三、安装时间相对较长；四、板材无骨架，外墙系统整体强度相对较低；五、外墙安装湿作业较多；六、连接点处容易漏水；七、拼缝处容易开裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式钢边框外墙系统及其施工方法，要解决现有装配式外墙系统存在板材构件数量较多、拼接板缝较多、安装时间相对较长、板材无骨架、外墙系统整体强度相对较低、外墙安装湿作业较多、连接点处容易漏水以及拼缝处容易开裂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式钢边框外墙系统，包括钢边框外墙板和外侧外挂的保温装饰一体板，还包括围合固定在钢边框外墙板上下两侧的水平结构，所述水平结构包括下侧的钢梁和上侧的钢桁架楼层板，所述钢边框外墙板包括芯材和边框骨架，所述钢边框外墙板的上侧通过上连接结构与钢梁连接，所述钢边框外墙板的下侧通过下连接结构与钢桁架楼层板连接，所述边框骨架为卷边C型钢，开口朝向芯材中央，所述钢边框外墙板的四周边部相较表面内凹，边框骨架均预埋于内凹处的芯材内，边框骨架包括内侧竖弯板、水平板和外侧竖弯板，所述外侧竖弯板的内壁上间隔焊接有一组与其等高的补强钢板，所述补强钢板的中部均焊接有水平的连接螺杆，所述连接螺杆贯穿内侧竖弯板，连接螺杆的内侧端部上开有外螺纹并配合有垫片和螺母，

所述钢边框外墙板的底部位于钢桁架楼层板的上方并留有空隙，预留的空隙填满有细石抗裂混凝土，空隙的端部通过耐候胶封堵，

所述下连接结构沿钢边框外墙板的宽度方向与连接螺杆一一对应，包括紧靠钢边框外墙板的底边部的下连接角钢，还包括与下连接角钢一一对应、钢桁架楼层板内的预埋组件，所述下连接角钢的开口背向墙体，包括下水平肢与下竖向肢，所述下水平肢的下侧与预埋组件固定连接，所述下竖向肢的外侧紧靠钢边框外墙板的底边部内凹处表面，该内凹处的连接螺杆穿出下竖向肢并在下竖向肢的内侧通过垫片和螺母紧固。

所述上连接结构沿钢边框外墙板的宽度方向间隔设置、与下连接结构一一对应，所述上连接结构包括焊接在钢梁下翼缘上的上连接角钢，还包括橡胶垫，所述上连接角钢的开口朝向墙体，包括上水平肢与上竖向肢，所述上水平肢的下侧与钢梁下翼缘的上侧固定连接，所述钢梁下翼缘的端部顶紧上竖向肢的内侧，所述上竖向肢的外侧与钢边框外墙板的顶边部内凹处留有空隙，该空隙处填有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端顶紧钢梁下翼缘，橡胶垫的底端向下延伸紧靠并满铺边框外墙板的顶边部内凹处，

该内凹处的连接螺杆穿出橡胶垫和上竖向肢并在上竖向肢的内侧通过垫片和螺母紧固，

所述钢边框外墙板的顶侧面位于钢梁的下方并留有空隙，预留的空隙内间隔设有两道沿墙体的宽度方向通长设置的橡胶棒，两道橡胶棒之间通过聚氨酯发泡剂打实，空隙的端部紧靠橡胶棒通过耐候胶封堵，橡胶棒和聚氨酯发泡剂形成柔性连接。

所述钢边框外墙板的内侧固定连接有内侧纤维水泥板，所述内侧纤维水泥板在上连接结构处向上延伸封盖钢梁的内侧直至钢桁架楼层板的底部，所述内侧纤维水泥板在下连接结构处直至钢桁架楼层板上侧的建筑面层上，

所述钢边框外墙板的外侧固定连接有外侧纤维水泥板，所述外侧纤维水泥板的外侧表面与钢边框外墙板的外侧表面平齐，设置在水平结构的外侧、与水平结构的高度相同，所述保温装饰一体板在水平结构处固定连接于外侧纤维水泥板的外侧。

所述预埋组件包括下部竖向的几字形垫筋和上部水平的连接钢板，所述几字形垫筋平行设置两道，几字形垫筋的顶部与连接钢板的底部焊接，所述几字形垫筋埋入钢桁架楼层板内，所述连接钢板的上侧表面与钢桁架楼层板上侧表面平齐。

所述钢梁的上、下翼缘板与腹板两侧之间填充有岩棉，所述岩棉的各个角部外包有加强角钢，所述加强角钢的开口朝向腹板。

系统还包括围合固定在钢边框外墙板左右两侧的竖向结构，所述竖向结构包括钢管混凝土柱，所述钢边框外墙板的左右两侧的端面与钢管混凝土柱之间预留空隙，预留的空隙的间隔设有两道沿墙体的高度方向通长设置的橡胶棒，两道橡胶棒之间通过聚氨酯发泡剂打实，空隙的端部橡胶棒通过耐候胶封堵，橡胶棒和聚氨酯发泡剂形成柔性连接。

所述钢管混凝土柱凸出钢边框外墙板的外侧角部固定连接有竖向的安装龙骨，所述安装龙骨的外侧围合有柱外纤维水泥板，所述柱外纤维水泥的外侧以及钢边框外墙板的外侧连接有保温装饰一体板。

一种装配式钢边框外墙系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，设计上连接结构与下连接结构的个数与位置，然后在工厂中预制钢边框外墙板，板材周圈由卷边C型钢组成边框骨架，根据连接结构的位置在上下两侧的边框骨架上间隔焊接成组的补强钢板和连接螺杆，板材四周的芯材内凹；

步骤二，施工钢桁架楼层板，在下连接结构位置施工预埋组件；

步骤三，钢边框外墙板的底部对齐钢桁架楼层板的端部上侧，钢桁架楼层板的端部上浇筑一层细石抗裂混凝土，然后将钢边框外墙板的底部坐实在细石抗裂混凝土上通过等高的木方垫起；

步骤四，将下连接角钢的下水平肢与预埋组件焊接，该处的连接螺杆穿过下竖向肢后采用垫片和螺母锚固；

步骤五，待细石抗裂混凝土初凝后，拔出木方并在细石抗裂混凝土的外侧施工耐候胶填缝；

步骤六，在钢梁的下翼缘上对应上连接结构的位置焊接上连接角钢；

步骤七，钢边框外墙板的顶部对齐钢梁的下侧预留安装缝，然后在该处内凹位置塞入橡胶垫，该处的连接螺杆穿过橡胶垫和上连接角钢的上竖向肢后采用垫片和螺母锚固；

步骤八，在安装缝内塞入橡胶棒，橡胶棒挤入位置距离墙板边缘≥10mm，然后在橡胶棒之间充入聚氨酯发泡剂，最后在橡胶棒的外侧采用耐候胶填缝；

步骤九，钢边框外墙板的左右两侧与钢管混凝土柱之间预留安装缝，在安装缝内塞入橡胶棒，橡胶棒挤入位置距离墙板边缘≥10mm，然后在橡胶棒之间充入聚氨酯发泡剂，最后在橡胶棒的外侧采用耐候胶填缝；

步骤十，在钢梁上填满岩棉，然后分层安装内侧纤维水泥板和外侧纤维水泥板；

步骤十一，在室外安装保温装饰一体板；

步骤十二，在室内施工建筑面层。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明装配式钢边框外墙系统标准化程度高，整体强度高，连接节点牢固可靠，尤其适用于多高层，可工厂批量生产，节约人工成本。

本发明钢边框外墙板预制率高，特制外周预制骨架，外墙系统整体强度相对较高，拼装简单，易于施工，施工周期短，节约成本，统筹考虑整个外墙系统安装，减少钢边框外墙板系统连接件的数量。钢边框外墙板与主体结构的连接节点只需在预制墙板时在边部内凹处事先预埋连接螺栓，然后通过连接角钢与螺栓即可进行连接，板材安装湿作业较少，施工简单缩短工期；螺栓穿过角钢的位置开长圆孔，同时部分连接节点在安装缝处设置橡胶棒、橡胶垫和聚氨酯发泡剂，实现板材与主体结构间柔性连接，减少因主体结构变形所引起的板材安装缝隙开裂，连接节点处还使用耐候胶填缝，进一步起到防水和防渗漏作用。节点位置处的内侧安装水泥纤维板起到装饰及抗裂作用，节点位置处的外侧水泥纤维板与保温装饰一体板组合，在保温装饰的同时，也起到防水和防渗漏作用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明外墙系统中钢边框外墙板的整体连接示意图。

图2是图1中钢边框外墙板与水平结构的连接示意图。

图3是图2中下连接结构的连接示意图。

图4是图2中上连接结构的连接示意图。

图5是图1中钢边框外墙板与竖向结构的连接示意图。

图6是边框骨架和连接螺杆的连接示意图。

图7是预埋组件的连接示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是下连接角钢的结构示意图。

图10是图9的侧视结构示意图。

图11是上连接角钢的结构示意图。

图12是图11的侧视结构示意图。

附图标记：1－钢边框外墙板、11－芯材、12－边框骨架、121－内侧竖弯板、122－水平板、123－外侧竖弯板、2－保温装饰一体板、3－钢梁、31－钢梁下翼缘、4－钢桁架楼层板、5－补强钢板、6－连接螺杆、7－垫片、8－螺母、9－细石抗裂混凝土、10－耐候胶、13－下连接角钢、131－下水平肢、132－下竖向肢、14－预埋组件、141－几字形垫筋、142－连接钢板、15－上连接角钢、151－上水平肢、152－上竖向肢、16－橡胶垫、17－橡胶棒、18－聚氨酯发泡剂、19－内侧纤维水泥板、20－外侧纤维水泥板、21－岩棉、22－加强角钢、23－钢管混凝土柱、24－安装龙骨、25－柱外纤维水泥板、26－建筑面层。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种装配式钢边框外墙系统，包括钢边框外墙板1和外侧外挂的保温装饰一体板2，还包括围合固定在钢边框外墙板上下两侧的水平结构，所述水平结构包括下侧的钢梁3和上侧的钢桁架楼层板4，参见图2-3所示，所述钢边框外墙板包括芯材11和边框骨架12。本实施例中，板材表皮为20mm厚重密度发泡水泥，芯材为低密度发泡水泥掺和聚苯颗粒。

参见图2所示，所述钢边框外墙板的上侧通过上连接结构与钢梁连接，所述钢边框外墙板的下侧通过下连接结构与钢桁架楼层板连接，所述边框骨架12为卷边C型钢，开口朝向芯材中央，所述钢边框外墙板的四周边部相较表面内凹，较表面低60mm。参见图2-3所示，边框骨架均预埋于内凹处的芯材内。

参见图2-4和图6所示，边框骨架包括内侧竖弯板121、水平板122和外侧竖弯板123，所述外侧竖弯板123的内壁上间隔焊接有一组与其等高的补强钢板5，所述补强钢板5的中部均焊接有水平的连接螺杆6，所述连接螺杆贯穿内侧竖弯板121，连接螺杆6的内侧端部上开有外螺纹并配合有垫片7和螺母8。

参见图3所示，所述钢边框外墙板的底部位于钢桁架楼层板的上方并留有空隙，预留的空隙填满有细石抗裂混凝土9，空隙的端部通过耐候胶10封堵。细石抗裂混凝土9的标号高于墙板板材的标号。

参见图3、图9-10所示，所述下连接结构沿钢边框外墙板的宽度方向与连接螺杆一一对应，包括紧靠钢边框外墙板的底边部的下连接角钢13，还包括与下连接角钢一一对应、钢桁架楼层板内的预埋组件14，所述下连接角钢13的开口背向墙体，包括下水平肢131与下竖向肢132，所述下水平肢131的下侧与预埋组件14固定连接，所述下竖向肢132的外侧紧靠钢边框外墙板的底边部内凹处表面，该内凹处的连接螺杆穿出下竖向肢132并在下竖向肢的内侧通过垫片7和螺母8紧固。下竖向肢132上开有长圆孔，连接螺杆穿过该孔。

参见图3、图7-8所示，所述预埋组件14包括下部竖向的几字形垫筋141和上部水平的连接钢板142，所述几字形垫筋平行设置两道，几字形垫筋141的顶部与连接钢板142的底部焊接，所述几字形垫筋141埋入钢桁架楼层板4内，所述连接钢板142的上侧表面与钢桁架楼层板4上侧表面平齐。

参见图4、图11-12所示，所述上连接结构沿钢边框外墙板的宽度方向间隔设置、与下连接结构一一对应，所述上连接结构包括焊接在钢梁下翼缘上的上连接角钢15，还包括橡胶垫16，所述上连接角钢的开口朝向墙体，包括上水平肢151与上竖向肢152，所述上水平肢151的下侧与钢梁下翼缘31的上侧固定连接，所述钢梁下翼缘31的端部顶紧上竖向肢152的内侧，所述上竖向肢152的外侧与钢边框外墙板的顶边部内凹处留有空隙，该空隙处填有橡胶垫16，所述橡胶垫16的顶端顶紧钢梁下翼缘31，橡胶垫16的底端向下延伸紧靠并满铺边框外墙板的顶边部内凹处，该内凹处的连接螺杆6穿出橡胶垫16和上竖向肢152并在上竖向肢的内侧通过垫片7和螺母8紧固，上竖向肢152上开有长圆孔，连接螺杆穿过该孔。所述钢边框外墙板的顶侧面位于钢梁的下方并留有空隙，预留的空隙内间隔设有两道沿墙体的宽度方向通长设置的橡胶棒17，两道橡胶棒之间通过聚氨酯发泡剂18打实，空隙的端部紧靠橡胶棒通过耐候胶10封堵，橡胶棒17和聚氨酯发泡剂18形成柔性连接。

参见图4所示，所述钢梁3的上、下翼缘板与腹板两侧之间填充有岩棉21，所述岩棉的各个角部外包有加强角钢22，所述加强角钢的开口朝向腹板。

参见图2-4所示，所述钢边框外墙板的内侧固定连接有内侧纤维水泥板19，所述内侧纤维水泥板在上连接结构处向上延伸封盖钢梁的内侧直至钢桁架楼层板4的底部。所述外侧纤维水泥板在下连接结构处直至钢桁架楼层板4上侧的建筑面层26上，内侧纤维水泥板19的厚度为8mm。

参见图2-4所示，所述钢边框外墙板的外侧固定连接有外侧纤维水泥板20，所述外侧纤维水泥板20的外侧表面与钢边框外墙板的外侧表面平齐，设置在水平结构的外侧、与水平结构的高度相同，所述保温装饰一体板2在水平结构处固定连接于外侧纤维水泥板20的外侧。外侧纤维水泥板20的厚度为10mm。

参见图5所示，系统还包括围合固定在钢边框外墙板左右两侧的竖向结构，所述竖向结构包括钢管混凝土柱23，所述钢边框外墙板的左右两侧的端面与钢管混凝土柱之间预留空隙，预留的空隙的间隔设有两道沿墙体的高度方向通长设置的橡胶棒17，两道橡胶棒之间通过聚氨酯发泡剂18打实，空隙的端部橡胶棒通过耐候胶10封堵，橡胶棒和聚氨酯发泡剂形成柔性连接。

参见图5，所述钢管混凝土柱23凸出钢边框外墙板的外侧角部固定连接有竖向的安装龙骨24，所述安装龙骨的外侧围合有柱外纤维水泥板25，所述柱外纤维水泥板25的外侧以及钢边框外墙板的外侧连接有保温装饰一体板2。

这种装配式钢边框外墙系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，设计上连接结构与下连接结构的个数与位置，然后在工厂中预制钢边框外墙板1，板材周圈由卷边C型钢组成边框骨架12，根据连接结构的位置在上下两侧的边框骨架上间隔焊接成组的补强钢板5和连接螺杆6，板材四周的芯材内凹；

步骤二，施工钢桁架楼层板，在下连接结构位置施工预埋组件14；

步骤三，钢边框外墙板的底部对齐钢桁架楼层板的端部上侧，钢桁架楼层板的端部上浇筑一层细石抗裂混凝土9，然后将钢边框外墙板的底部坐实在细石抗裂混凝土9上通过等高的木方垫起；木方的尺寸为长×宽×高=200mm×50mm×15mm，浇筑15mm厚高标号细石抗裂混凝土；

步骤四，将下连接角钢的下水平肢131与预埋组件14焊接，该处的连接螺杆6穿过下竖向肢132后采用垫片7和螺母8锚固；

步骤五，待细石抗裂混凝土9初凝后，拔出木方并在细石抗裂混凝土的外侧施工耐候胶10填缝；

步骤六，在钢梁下翼缘31上对应上连接结构的位置焊接上连接角钢15；

步骤七，钢边框外墙板的顶部对齐钢梁的下侧预留安装缝，安装缝的高度为20mm，然后在该处内凹位置塞入橡胶垫16，该处的连接螺杆6穿过橡胶垫16和上连接角钢的上竖向肢152后采用垫片7和螺母8锚固；

步骤八，在安装缝内塞入橡胶棒17，橡胶棒17挤入位置距离墙板边缘≥10mm，然后在橡胶棒17之间充入聚氨酯发泡剂18，最后在橡胶棒17的外侧采用耐候胶10填缝；

步骤九，钢边框外墙板的左右两侧与钢管混凝土柱之间预留安装缝，在安装缝内塞入橡胶棒17，橡胶棒17挤入位置距离墙板边缘≥10mm，然后在橡胶棒17之间充入聚氨酯发泡剂18，最后在橡胶棒17的外侧采用耐候胶10填缝；

步骤十，在钢梁3上填满岩棉21，然后分层安装内侧纤维水泥板19和外侧纤维水泥板20；

步骤十一，在室外安装保温装饰一体板2；

步骤十二，在室内施工建筑面层26。

Claims (8)

1.一种装配式钢边框外墙系统，包括钢边框外墙板（1）和外侧外挂的保温装饰一体板（2），还包括围合固定在钢边框外墙板上下两侧的水平结构，所述水平结构包括下侧的钢梁（3）和上侧的钢桁架楼层板（4），所述钢边框外墙板包括芯材（11）和边框骨架（12），所述钢边框外墙板的上侧通过上连接结构与钢梁连接，所述钢边框外墙板的下侧通过下连接结构与钢桁架楼层板连接，其特征在于：

所述边框骨架（12）为卷边C型钢，开口朝向芯材中央，所述钢边框外墙板的四周边部相较表面内凹，边框骨架均预埋于内凹处的芯材内，边框骨架包括内侧竖弯板（121）、水平板（122）和外侧竖弯板（123），所述外侧竖弯板（123）的内壁上间隔焊接有一组与其等高的补强钢板（5），所述补强钢板（5）的中部均焊接有水平的连接螺杆（6），所述连接螺杆贯穿内侧竖弯板（121），连接螺杆（6）的内侧端部上开有外螺纹并配合有垫片（7）和螺母（8），

所述钢边框外墙板的底部位于钢桁架楼层板的上方并留有空隙，预留的空隙填满有细石抗裂混凝土（9），空隙的端部通过耐候胶（10）封堵，

所述下连接结构沿钢边框外墙板的宽度方向与连接螺杆一一对应，包括紧靠钢边框外墙板的底边部的下连接角钢（13），还包括与下连接角钢一一对应、钢桁架楼层板内的预埋组件（14），所述下连接角钢（13）的开口背向墙体，包括下水平肢（131）与下竖向肢（132），所述下水平肢（131）的下侧与预埋组件（14）固定连接，所述下竖向肢（132）的外侧紧靠钢边框外墙板的底边部内凹处表面，该内凹处的连接螺杆穿出下竖向肢（132）并在下竖向肢的内侧通过垫片（7）和螺母（8）紧固。

2.根据权利要求1所述的装配式钢边框外墙系统，其特征在于：

所述上连接结构沿钢边框外墙板的宽度方向间隔设置、与下连接结构一一对应，所述上连接结构包括焊接在钢梁下翼缘上的上连接角钢（15），还包括橡胶垫（16），所述上连接角钢的开口朝向墙体，包括上水平肢（151）与上竖向肢（152），所述上水平肢（151）的下侧与钢梁下翼缘（31）的上侧固定连接，所述钢梁下翼缘（31）的端部顶紧上竖向肢（152）的内侧，所述上竖向肢（152）的外侧与钢边框外墙板的顶边部内凹处留有空隙，该空隙处填有橡胶垫（16），所述橡胶垫（16）的顶端顶紧钢梁下翼缘（31），橡胶垫（16）的底端向下延伸紧靠并满铺边框外墙板的顶边部内凹处，

该内凹处的连接螺杆（6）穿出橡胶垫（16）和上竖向肢（152）并在上竖向肢的内侧通过垫片（7）和螺母（8）紧固，

所述钢边框外墙板的顶侧面位于钢梁的下方并留有空隙，预留的空隙内间隔设有两道沿墙体的宽度方向通长设置的橡胶棒（17），两道橡胶棒之间通过聚氨酯发泡剂（18）打实，空隙的端部紧靠橡胶棒通过耐候胶（10）封堵，橡胶棒（17）和聚氨酯发泡剂（18）形成柔性连接。

3.根据权利要求2所述的装配式钢边框外墙系统，其特征在于：所述钢边框外墙板的内侧固定连接有内侧纤维水泥板（19），所述内侧纤维水泥板在上连接结构处向上延伸封盖钢梁的内侧直至钢桁架楼层板（4）的底部，所述内侧纤维水泥板在下连接结构处直至钢桁架楼层板（4）上侧的建筑面层（26）上，

所述钢边框外墙板的外侧固定连接有外侧纤维水泥板（20），所述外侧纤维水泥板（20）的外侧表面与钢边框外墙板的外侧表面平齐，设置在水平结构的外侧、与水平结构的高度相同，所述保温装饰一体板（2）在水平结构处固定连接于外侧纤维水泥板（20）的外侧。

4.根据权利要求3所述的装配式钢边框外墙系统，其特征在于：所述预埋组件（14）包括下部竖向的几字形垫筋（141）和上部水平的连接钢板（142），所述几字形垫筋平行设置两道，几字形垫筋（141）的顶部与连接钢板（142）的底部焊接，所述几字形垫筋（141）埋入钢桁架楼层板（4）内，所述连接钢板（142）的上侧表面与钢桁架楼层板（4）上侧表面平齐。

5.根据权利要求3所述的装配式钢边框外墙系统，其特征在于：所述钢梁（3）的上、下翼缘板与腹板两侧之间填充有岩棉（21），所述岩棉的各个角部外包有加强角钢（22），所述加强角钢的开口朝向腹板。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的装配式钢边框外墙系统，其特征在于：系统还包括围合固定在钢边框外墙板左右两侧的竖向结构，所述竖向结构包括钢管混凝土柱（23），所述钢边框外墙板的左右两侧的端面与钢管混凝土柱之间预留空隙，预留的空隙的间隔设有两道沿墙体的高度方向通长设置的橡胶棒（17），两道橡胶棒之间通过聚氨酯发泡剂（18）打实，空隙的端部橡胶棒通过耐候胶（10）封堵，橡胶棒和聚氨酯发泡剂形成柔性连接。

7.根据权利要求6所述的装配式钢边框外墙系统，其特征在于：所述钢管混凝土柱（23）凸出钢边框外墙板的外侧角部固定连接有竖向的安装龙骨（24），所述安装龙骨的外侧围合有柱外纤维水泥板（25），所述柱外纤维水泥板（25）的外侧以及钢边框外墙板的外侧连接有保温装饰一体板（2）。

8.一种根据权利要求6或7所述的装配式钢边框外墙系统的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，设计上连接结构与下连接结构的个数与位置，然后在工厂中预制钢边框外墙板（1），板材周圈由卷边C型钢组成边框骨架（12），根据连接结构的位置在上下两侧的边框骨架上间隔焊接成组的补强钢板（5）和连接螺杆（6），板材四周的芯材内凹；

步骤二，施工钢桁架楼层板，在下连接结构位置施工预埋组件（14）；

步骤三，钢边框外墙板的底部对齐钢桁架楼层板的端部上侧，钢桁架楼层板的端部上浇筑一层细石抗裂混凝土（9），然后将钢边框外墙板的底部坐实在细石抗裂混凝土（9）上通过等高的木方垫起；

步骤四，将下连接角钢的下水平肢（131）与预埋组件（14）焊接，该处的连接螺杆（6）穿过下竖向肢（132）后采用垫片（7）和螺母（8）锚固；

步骤五，待细石抗裂混凝土（9）初凝后，拔出木方并在细石抗裂混凝土的外侧施工耐候胶（10）填缝；

步骤六，在钢梁下翼缘（31）上对应上连接结构的位置焊接上连接角钢（15）；

步骤七，钢边框外墙板的顶部对齐钢梁的下侧预留安装缝，然后在该处内凹位置塞入橡胶垫（16），该处的连接螺杆（6）穿过橡胶垫（16）和上连接角钢的上竖向肢（152）后采用垫片（7）和螺母（8）锚固；

步骤八，在安装缝内塞入橡胶棒（17），橡胶棒（17）挤入位置距离墙板边缘≥10mm，然后在橡胶棒（17）之间充入聚氨酯发泡剂（18），最后在橡胶棒（17）的外侧采用耐候胶（10）填缝；

步骤九，钢边框外墙板的左右两侧与钢管混凝土柱之间预留安装缝，在安装缝内塞入橡胶棒（17），橡胶棒（17）挤入位置距离墙板边缘≥10mm，然后在橡胶棒（17）之间充入聚氨酯发泡剂（18），最后在橡胶棒（17）的外侧采用耐候胶（10）填缝；

步骤十，在钢梁（3）上填满岩棉（21），然后分层安装内侧纤维水泥板（19）和外侧纤维水泥板（20）；

步骤十一，在室外安装保温装饰一体板（2）；

步骤十二，在室内施工建筑面层（26）。