CN109385491A - 一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法及裘革 - Google Patents

Abstract

本发明属于制革化学与工程技术领域，具体涉及一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法及通过该方法制得的裘革。所述奶牛无铬鞣裘革的生产方法，包括以下步骤：步骤1)：源料皮修边、称重、浸水、脱脂、水洗；步骤2)：软化浸酸；步骤3)：出鼓，静置搭码；步骤4)：脱酸；步骤5)：降温，水洗，甩水；步骤6)：浸酸，鞣制；步骤7)：提碱；步骤8)：出鼓，顺次经挤水、修边、刷油、干燥、回潮、摔软、干绷板和清洁，得到奶牛无铬鞣裘革成品。本发明的生产方法整体流程简单易操作，生产成本低，周期短，实用性强，适合大批量生产。制得的奶牛裘革皮板柔软、丰满、白净、平整、透气性和透水性好，毛被整齐，光洁，弹性好。

Description

一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法及裘革

技术领域

本发明属于制革化学与工程技术领域，具体涉及一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法及通过该方法制得的裘革。

背景技术

目前，牛皮都是在去除其上面的毛皮后加工成皮革，用于服装、箱包、鞋类的制造，品种单一，外观单调，应用范围小，且皮革生产过程中排放出大量的有毒有害物质，造成严重的环境污染。因此，需要提出一种牛皮裘革的生产方法，以拓宽牛皮的应用范围，并改善其制作工艺，以制得皮板柔软、毛被整齐的无铬鞣裘革。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法及裘革，以解决现有技术中牛皮只能加工成皮革，无法加工成裘革，使得牛皮的应用受限的技术问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)：源料皮修边、称重、浸水、脱脂、水洗；

步骤2)：软化浸酸；

步骤3)：出鼓，静置搭码2-3天；

步骤4)：脱酸；

步骤5)：降温，水洗，甩水；

步骤6)：浸酸，鞣制；

步骤7)：提碱；

步骤8)：出鼓，顺次经挤水、修边、刷油、干燥、回潮、摔软、干绷板和清洁，得到奶牛无铬鞣裘革成品。

进一步地，所述步骤1)具体包括以下步骤：

步骤1.1)：一次修边称重；

源料皮修边，去头尾、边爪和奶泡后一次称重，投入转鼓内；

步骤1.2)：浸水；

向转鼓内加入皮料一次称重重量150％的28-30℃的水、0.5％的非离子脱脂剂、0.5％的浸水助剂、0.2％的杀菌剂、0.2％的护毛剂和0.3％的洗毛剂，转动30分钟之后每小时转5分钟，总浸水时间为18-20小时；

步骤1.3)：二次修边称重；

去肉、片皮、修边后二次称重；

步骤1.4)：脱脂；

在转鼓内加入皮料二次称重重量100％的35-38℃的水、0.5％的非离子脱脂剂、0.3％的脂肪酶和0.3％的阴离子脱脂剂，转动60分钟，停30分钟再转30分钟；

步骤1.5)：复浸水；

排出转鼓内的水溶液，再在转鼓内加入皮料二次称重重量150％的28-30℃的水、0.3％的非离子脱脂剂、0.5％的浸水助剂、0.2％的杀菌剂、0.2％的护毛剂和0.1％的脂肪酶，转动30分钟，之后每小时转5分钟，总浸水时间18-20小时；

步骤1.6)：二次脱脂；

排出转鼓内的水溶液，再向转鼓内加入皮料二次称重重量100％的35-38℃水、0.5％的非离子脱脂剂、0.3％的脂肪酶和0.3％的阴离子脱脂剂，转动60分钟，停30分钟再转30分钟。

步骤1.7)：水洗，甩水。

进一步地，所述步骤2)软化浸酸的具体过程为：

向转鼓内加入源料皮重量100％的30-32℃水、6％的盐和1％的耐酸加脂剂，转动30分钟；

再向转鼓内加入1.5％的无铵脱灰剂，转动60分钟，使溶液pH值达到4.8-5.0；

再向转鼓内加入1％的酸性酶，转动60分钟，之后每小时转5分钟，总时间10-12小时；

再向转鼓内加入0.5％的甲酸，转动30分钟；

再向转鼓内加入1.0-1.2％的硫酸，转动90分钟，之后每小时转5分钟，总时间18-20小时，使溶液pH值达到2.6-2.8。

进一步地，所述步骤4)脱酸的具体过程为：

向转鼓内加入源料皮重量100％的35-36℃的水、6％的盐和1.5％的脂肪醛，转动5分钟；

投皮入转鼓内转动30分钟，再向转鼓内加入0.3％的非离子脱脂剂转20分钟；

再向转鼓内加入1％的甲酸钠，转20分钟；

再向转鼓内加入3％的小苏打，转动120-180分钟；

再向转鼓内加入2％的纯碱，转动120-180分钟，使溶液pH值达到7.4-7.5；

再向转鼓内加入0.3％的中性酶，转动60分钟后停30分钟再转30分钟。

进一步地，所述步骤4)中小苏打为工业小苏打，小苏打分次加入，每20分钟一次，每次加入量为源料皮重量的0.3％-0.4％；

纯碱为工业纯碱，纯碱分次加入，每20分钟一次，每次加入量为源料皮重量的0.2％。

进一步地，步骤6)浸酸，鞣制的具体过程为：

向转鼓内加入源料皮重量100％的28-30℃的水、6％的盐和1％的耐酸油，转动30分钟；

再向转鼓内加入1％的甲酸，转动30分钟；

再向转鼓内加入的1.0-1.1％的硫酸，转动120分钟，使溶液pH值达到2.8-3.0，然后每小时转5分钟，总时间18-20小时；

再向转鼓内加入10％的无铬鞣剂、0.1％的防霉剂后转动120分钟，然后每小时转5分钟，总时间18-20小时。

进一步地，步骤7)提碱的具体过程为：

向转鼓内加入加入源料皮重量3％的小苏打，转动180-240分钟；

再向转鼓内加50％的40℃热水转动3小时，然后每小时转5分钟，使溶液pH值达到4.0-4.1；

步骤14)：出鼓，静置3-5天；之后顺次经挤水、修边、刷油、干燥、回潮、摔软、干绷板和清洁，得到奶牛无铬鞣裘革成品。

进一步地，步骤8)中刷油的具体过程为：

将白油和50℃的热水按1：5的质量乳化，均匀刷涂于皮板上，静置过夜。

进一步地，步骤8)中摔软的具体过程为：

使用八角摔软鼓，控制温度40℃，湿度65％，转速16-18r/min，摔8-10小时。

本发明还提供了一种裘革，其通过上述任一技术方案所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法制得。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，采用小液比环境中生产，只占传统生产用水量的50％；采用浸水后片皮，节约后序化工材料用量40％，加速材料渗透，缩短生产周期，减少废渣产生，片后二层可得到有效利用；浸酸和脱酸步骤的浴液可重复使用；鞣制过程中采用的鞣剂ZTS-335是由多种非铬纳米多金属离子配位形成的鞣剂，本身无色，能与皮胶原上的羧基发生交联形成稳定的多向多点结合，使皮板白净，丰满，毛被光泽整齐，皮板和毛被耐贮存，耐黄变，收缩温度≥90℃。

所述奶牛无铬鞣裘革的生产方法整体流程简单易操作，生产成本低，周期短，实用性强，适合大批量生产。通过该生产工艺处理的奶牛裘革，皮板柔软，丰满，白净，平整，透气性和透水性好，毛被整齐，光洁，弹性好，经过长时间的贮存不会黄变，而且生产工艺中配方无铬无醛，节水节能，是一种清洁化生产工艺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的奶牛无铬鞣裘革的生产方法作进一步详细说明。

一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)：源料皮修边、称重、浸水、脱脂、水洗；

步骤1.1)：一次修边称重；

源料皮修边，去头尾、边爪和奶泡后一次称重，投入转鼓内；

步骤1.2)：浸水；

向转鼓内加入一次称重重量150％的28-30℃的水、0.5％的非离子脱脂剂、0.5％的浸水助剂、0.2％的杀菌剂、0.2％的护毛剂和0.3％的洗毛剂，转动30分钟之后每小时转5分钟，总浸水时间为18-20小时；

步骤1.3)：二次修边称重；

去肉、片皮、修边后二次称重；

步骤1.4)：脱脂；

在转鼓内加入35-38℃的水、非离子脱脂剂、脂肪酶和阴离子脱脂剂，转动60分钟，停30分钟再转30分钟；

步骤1.5)：复浸水；

排出转鼓内的水溶液，再在转鼓内加入28-30℃的水、非离子脱脂剂、浸水助剂、杀菌剂、护毛剂和脂肪酶，转动30分钟，之后每小时转5分钟，总浸水时间18-20小时；

步骤1.6)：二次脱脂；

排出转鼓内的水溶液，再向转鼓内加入35-38℃水、非离子脱脂剂、脂肪酶和阴离子脱脂剂，转动60分钟，停30分钟再转30分钟。

步骤1.7)：水洗，甩水。

步骤2)：软化浸酸；

向转鼓内加入皮料二次称重重量100％的30-32℃水、6％的盐和1％的耐酸加脂剂，转动30分钟；

再向转鼓内加入1.5％的无铵脱灰剂，转动60分钟，使溶液pH值达到4.8-5.0；

再向转鼓内加入1％的酸性酶，转动60分钟，之后每小时转5分钟，总时间10-12小时；

再向转鼓内加入0.5％的甲酸，转动30分钟；

再向转鼓内加入1.0-1.2％的硫酸，转动90分钟，之后每小时转5分钟，总时间18-20小时，使溶液pH值达到2.6-2.8。

步骤3)：出鼓，静置搭码2-3天；

步骤4)：脱酸；

向转鼓内加入皮料二次称重重量100％的35-36℃的水、6％的盐和1.5％的脂肪醛，转动5分钟；

投皮入转鼓内转动30分钟，再向转鼓内加入0.3％的非离子脱脂剂转20分钟；

再向转鼓内加入1％的甲酸钠，转20分钟；

再向转鼓内加入3％的小苏打，转动120-180分钟；

再向转鼓内加入2％的纯碱，转动120-180分钟，使溶液pH值达到7.4-7.5；

再向转鼓内加入0.3％的中性酶，转动60分钟后停30分钟再转30分钟。

其中，所述步骤4)中小苏打为工业小苏打，小苏打分次加入，每20分钟一次，每次加入量为源料皮重量的0.3％-0.4％；

纯碱为工业纯碱，纯碱分次加入，每20分钟一次，每次加入量为源料皮重量的0.2％。

步骤5)：降温，水洗，甩水；

步骤6)：浸酸，鞣制；

向转鼓内加入皮料二次称重重量100％的28-30℃的水、6％的盐和1％的耐酸油，转动30分钟；

再向转鼓内加入1％的甲酸，转动30分钟；

再向转鼓内加入的1.0-1.1％的硫酸，转动120分钟，使溶液pH值达到2.8-3.0，然后每小时转5分钟，总时间18-20小时；

再向转鼓内加入10％的无铬鞣剂、0.1％的防霉剂后转动120分钟，然后每小时转5分钟，总时间18-20小时。

步骤7)：提碱；

向转鼓内加入加入皮料二次称重重量3％的小苏打，转动180-240分钟；

再向转鼓内加50％的40℃热水转动3小时，然后每小时转5分钟，使溶液pH值达到4.0-4.1；

其中小苏打分多次进行，每次加0.3％-0.4％，每次间隔时间20分钟；

步骤14)：出鼓，静置3-5天；之后顺次经挤水、修边、刷油、干燥、回潮、摔软、干绷板和清洁，得到奶牛无铬鞣裘革成品。

步骤8)：出鼓，静置3-5天；

步骤9)：挤水、削匀、修边；

步骤10)：刷油，将白油和50℃的热水按1：5的质量乳化，均匀刷涂于皮板上，静置过夜。

步骤11)：绷板干燥；

步骤12)：回潮、振荡；

步骤13)：摔软，使用八角摔软鼓，控制温度40℃，湿度65％，转速16-18r/min，摔8-10小时；

步骤14)：干绷板，控制绷板机温度40-45℃；

步骤15)：清洁，得到奶牛无铬鞣裘革成品。

需要说明的是，上述制备过程中转鼓转速控制在线速度20-25米/min。

本发明实施例使用的具体原料型号如下：

非离子脱脂剂为鸿丰高分子化工公司的Honfur Noc乙氧基类化合物；

浸水助剂为鸿丰高分子化工公司的Honfur HS；

护毛剂为鸿丰高分子化工公司的RT—1910恶唑烷类，pH：8.5-10.5；

洗毛剂为鸿丰高分子化工公司的NETLAN,脂肪醇化合物；

杀菌剂为达威科技股份有限公司的DOWELLIT FMC有机硫化合物pH：10-13；

阴离子脱脂剂为达威科技股份有限公司的DOWELLAN DG-B；

脂肪酶为诺维信NOWOLASE DG；

盐为工业盐；

甲酸为(1：10稀释)的85％工业甲酸；

硫酸(1：20稀释)为工业硫酸；

耐酸加脂剂为科凯PELLAN GLH LIQUID；

无铵脱灰剂为达威科技股份有限公司的DOWELLICAL DLB，pH值：1.5-3(1％水溶液)；

酸性酶为达威科技股份有限公司的DOWELLZYM FB酸性蛋白酶pH：5-7；

脂肪醛为达威科技股份有限公司的DOWELLTAN 618,pH：2-5；

中性酶为达威科技股份有限公司DOWELLZYM FN,pH：5-7；

无铬鞣剂为绵竹金坤化工有限公司生产的ZTS-335；

防霉剂为三博生物化工的Mocide 30L-PLus；

白油是STahl公司的OIL KA/19，pH:5±1,乳化充分后用羊毛刷均匀刷于皮板，每平方英尺用量150-180克。

对制得的奶牛无铬鞣裘革成品进行测试，牛皮裘革Ts≥90℃，皮板柔软、丰满、白净、平整、透气性和透水性好，毛被整齐，光洁，弹性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：源料皮修边、称重、浸水、脱脂、水洗；

步骤2)：软化浸酸；

步骤3)：出鼓，静置搭码2-3天；

步骤4)：脱酸；

步骤5)：降温，水洗，甩水；

步骤6)：浸酸，鞣制；

步骤7)：提碱；

步骤8)：出鼓，顺次经挤水、修边、刷油、干燥、回潮、摔软、干绷板和清洁，得到奶牛无铬鞣裘革成品。

2.根据权利要求1所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括以下步骤：

步骤1.1)：一次修边称重；

源料皮修边，去头尾、边爪和奶泡后一次称重，投入转鼓内；

步骤1.2)：浸水；

向转鼓内加入皮料一次称重重量150％的28-30℃的水、0.5％的非离子脱脂剂、0.5％的浸水助剂、0.2％的杀菌剂、0.2％的护毛剂和0.3％的洗毛剂，转动30分钟之后每小时转5分钟，总浸水时间为18-20小时；

步骤1.3)：二次修边称重；

去肉、片皮、修边后二次称重；

步骤1.4)：脱脂；

在转鼓内加入皮料二次称重重量100％的35-38℃的水、0.5％的非离子脱脂剂、0.3％的脂肪酶和0.3％的阴离子脱脂剂，转动60分钟，停30分钟再转30分钟；

步骤1.5)：复浸水；

排出转鼓内的水溶液，再在转鼓内加入皮料二次称重重量150％的28-30℃的水、0.3％的非离子脱脂剂、0.5％的浸水助剂、0.2％的杀菌剂、0.2％的护毛剂和0.1％的脂肪酶，转动30分钟，之后每小时转5分钟，总浸水时间18-20小时；

步骤1.6)：二次脱脂；

排出转鼓内的水溶液，再向转鼓内加入皮料二次称重重量100％的35-38℃水、0.5％的非离子脱脂剂、0.3％的脂肪酶和0.3％的阴离子脱脂剂，转动60分钟，停30分钟再转30分钟。

步骤1.7)：水洗，甩水。

3.根据权利要求1所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，所述步骤2)软化浸酸的具体过程为：

向转鼓内加入源料皮重量100％的30-32℃水、6％的盐和1％的耐酸加脂剂，转动30分钟；

再向转鼓内加入1.5％的无铵脱灰剂，转动60分钟，使溶液pH值达到4.8-5.0；

再向转鼓内加入1％的酸性酶，转动60分钟，之后每小时转5分钟，总时间10-12小时；

再向转鼓内加入0.5％的甲酸，转动30分钟；

再向转鼓内加入1.0-1.2％的硫酸，转动90分钟，之后每小时转5分钟，总时间18-20小时，使溶液pH值达到2.6-2.8。

4.根据权利要求1所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，所述步骤4)脱酸的具体过程为：

向转鼓内加入源料皮重量100％的35-36℃的水、6％的盐和1.5％的脂肪醛，转动5分钟；

投皮入转鼓内转动30分钟，再向转鼓内加入0.3％的非离子脱脂剂转20分钟；

再向转鼓内加入1％的甲酸钠，转20分钟；

再向转鼓内加入3％的小苏打，转动120-180分钟；

再向转鼓内加入2％的纯碱，转动120-180分钟，使溶液pH值达到7.4-7.5；

再向转鼓内加入0.3％的中性酶，转动60分钟后停30分钟再转30分钟。

5.根据权利要求4所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中小苏打为工业小苏打，小苏打分次加入，每20分钟一次，每次加入量为源料皮重量的0.3％-0.4％；

纯碱为工业纯碱，纯碱分次加入，每20分钟一次，每次加入量为源料皮重量的0.2％。

6.根据权利要求1所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，步骤6)浸酸，鞣制的具体过程为：

向转鼓内加入源料皮重量100％的28-30℃的水、6％的盐和1％的耐酸油，转动30分钟；

再向转鼓内加入1％的甲酸，转动30分钟；

再向转鼓内加入的1.0-1.1％的硫酸，转动120分钟，使溶液pH值达到2.8-3.0，然后每小时转5分钟，总时间18-20小时；

再向转鼓内加入10％的无铬鞣剂、0.1％的防霉剂后转动120分钟，然后每小时转5分钟，总时间18-20小时。

7.根据权利要求1所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，步骤7)提碱的具体过程为：

向转鼓内加入加入源料皮重量3％的小苏打，转动180-240分钟；

再向转鼓内加50％的40℃热水转动3小时，然后每小时转5分钟，使溶液pH值达到4.0-4.1；

步骤14)：出鼓，静置3-5天；之后顺次经挤水、修边、刷油、干燥、回潮、摔软、干绷板和清洁，得到奶牛无铬鞣裘革成品。

8.根据权利要求1所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，步骤8)中刷油的具体过程为：

将白油和50℃的热水按1：5的质量乳化，均匀刷涂于皮板上，静置过夜。

9.根据权利要求1所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法，其特征在于，步骤8)中摔软的具体过程为：

使用八角摔软鼓，控制温度40℃，湿度65％，转速16-18r/min，摔8-10小时。

10.一种裘革，其特征在于，其通过权利要求1至9任一项所述的奶牛无铬鞣裘革的生产方法制得。