CN109383867A - 全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置，属电线包装设备技术领域。装置由固定导带弓架、弓架导轨装置、移动导带弓架组成。弓架导轨装置安装在全自动扎带机机体上，由气缸，导杆，导套，气缸接头组成；移动导带弓架安装在弓架导轨装置的气缸活塞杆和导杆的端部；固定导带弓架安装在全自动扎带机机体上。其特征是固定导带弓架和移动导带弓架均分别由双轴气缸，导带板，固定侧板和可开合弯板组成；双轴气缸和固定侧板安装在导带板的一侧面，可开合弯板安装在双轴气缸活塞杆端部，位于导带板的另一侧面；导带板、固定侧板和可开合弯板组合形成无障碍扎带通道，能很顺利捆扎线圈。装置有显著可靠性及先进性。

Description

全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置

技术领域

本发明属电线包装设备技术领域，具体涉及一种全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置。

背景技术

在民用电线的生产过程中，电线经过摇盘成圈机成圈后，还需经过捆扎或缠绕膜等工序。对于捆扎工序，之前所实现的方式要么全手工捆扎，要么半自动扎带机捆扎，这都需要人力的消耗。后来，用于电线捆扎的全自动扎带机被开发出来，其导带弓架都是合页导槽（见图1），弹簧关闭合页的结构。捆扎带穿过弓架时，合页在弹簧拉力作用下形成闭合的通道，使捆扎带沿该通道行进，绕工件一周再进入扎带机芯，捆扎带收紧时，捆扎带的收紧运动使合页向两边张开，捆扎带脱离弓架向工件运动并扎紧工件。在大量的实际生产中，发现这种弓架有着明显的不足：弓架会因合页不灵活，弹簧失效等原因使导带槽不能在需要的时间实现开合动作；分段的合页所形成的通道不连续，捆扎带有时会从断续的间隙中逃出，这些因素使全自动扎带机扎带成功率比较低，据统计其扎带成功率在80%左右，给电线生产的顺利进行带来一定的障碍。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置，其由固定导带弓架，弓架导轨装置，移动导带弓架组成。弓架导轨装置安装在全自动扎带机机体上，由气缸，导杆，导套，气缸接头组成；移动导带弓架安装在弓架导轨装置的气缸活塞杆和导杆的端部；固定导带弓架安装在全自动扎带机机体上。其特征是固定导带弓架和移动导带弓架均分别由双轴气缸，导带板，固定侧板和可开合弯板组成；双轴气缸和固定侧板安装在导带板的一侧面，可开合弯板安装在双轴气缸活塞杆端部，位于导带板的另一侧面。作为本发明的进一步优化方案：所述固定导带弓架和移动导带弓架的固定侧板和可开合弯板均为整体结构。

工作中，移动导带弓架下降时，其导带槽进口端与固定导带弓架出带口对齐，其导带槽出口端与扎带机芯的进带口对齐，形成无障碍通道，能顺利捆扎线圈。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构设计紧凑，功能可靠。工作时，装置的气缸受扎带机运行的程序控制，根据扎带机运行的需要，适时动作控制导带槽打开和闭合，气缸的动作干净利落、准确可靠，从而保证了弓架的导带槽打开和闭合准确可靠，且固定导带弓架和移动导带弓架的固定侧板、可开合弯板均为整体结构，中间无接缝，能确保捆扎带行进中不会逃出，导带更顺畅。此装置可使扎带机的扎带成功率达到100%，具有显著可靠性及先进性。

附图说明

图1 带合页弓架的结构图。

图2 气缸开合导带弓架装置的结构图。

图3 移动导带弓架下降后和固定导带弓架闭合时的状态图。

图4 是图3的反向视图。

图5 移动导带弓架升起时放进线圈时的状态图。

图6 移动导带弓架下降时开始扎带时的状态图。

图7 移动导带弓架下降后与扎带机机芯的接合示意图。

图8开合弯板闭合状态图（图中20为捆扎带）。

图9 开合弯板打开状态图（图中20为捆扎带）。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：

请参阅说明书附图，在本发明实施例中，一种全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置包括固定导带弓架1，弓架导轨装置2，移动导带弓架3。固定导带弓架1安装在扎带机的机体4上，由双轴气缸6，导带板7，固定侧板8和可开合弯板9组成，双轴气缸6和固定侧板8安装在导带板7的一侧面，可开合弯板9安装在双轴气缸6活塞杆端部的连接板上，位于固定导带板7的另一侧面，由导带板7、固定侧板8和可开合弯板9形成导带槽，导带槽口与扎带机芯5的出带口对齐。移动导带弓架3由双轴气缸16，导带板17，固定侧板18，可开合弯板19组成，双轴气缸16和固定侧板18安装在导带板17的一侧面，可开合弯板19安装在双轴气缸16活塞杆端部的连接板上，位于导带板17的另一侧面，由导带板17、固定侧板18和可开合弯板19形成导带槽；弓架导轨装置由气缸11，导杆12，导套13，气缸接头14组成，气缸11和导套13 通过连接板固定在机架4的支柱10上，导杆12端部和气缸接头14都与移动导带弓架3连接；固定导带弓架1的固定侧板8和可开合弯板9均为整体结构；移动导带弓架3的固定侧板18和可开合弯板19均为整体结构。

工作时，受扎带机运行的程序控制，移动导带弓架3在气缸14作用下向上升起后,专门的抱送机构将线圈15送至扎带位置；此后，移动导带弓架3在气缸14作用下向下降落，和固定导带弓架1一起将线圈15包围。此时，移动导带弓架3导带槽进口端A与固定导带弓架1出带口端B对齐，移动导带弓架3的导带槽出口端C与扎带机芯的进带口D对齐。此时，双轴气缸6和16处于活塞杆缩回状态，安装在气缸活塞杆端部的可开合弯板9和可开合弯板19处于闭合状态，与固定侧板8 、固定侧板18、导带板7 、导带板17一起，沿工件外围形成一封闭的、连续的、完整的导带通道。然后，机芯开始输出捆扎带，捆扎带沿此通道运行一周再次进入机芯，机芯感应开关感知后，停止输送捆扎带，并压紧捆扎带的自由端。然后，控制双轴气缸6和16的活塞杆伸出，安装在气缸活塞杆端部的可开合弯板9和可开合弯板19处于打开状态，这时，机芯反向运转，将捆扎带拉离导带弓架的导带通道,收紧在工件的外围，气缸开合导带弓架的一个工作周期全部完成。然后，移动导带弓架3在气缸11的作用下升起，准备下一工作周期。

Claims (2)

1.一种全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置，其由固定导带弓架、弓架导轨装置、移动导带弓架组成；弓架导轨装置安装在全自动扎带机机体上，由气缸，导杆，导套，气缸接头组成；移动导带弓架安装在弓架导轨装置的气缸活塞杆和导杆的端部；固定导带弓架安装在全自动扎带机机体上；其特征是固定导带弓架和移动导带弓架均分别由双轴气缸，导带板，固定侧板和可开合弯板组成；双轴气缸和固定侧板安装在导带板的一侧面，可开合弯板安装在双轴气缸活塞杆端部，位于导带板的另一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动扎带机的气缸开合导带弓架装置，其特征是所述固定导带弓架和移动导带弓架的固定侧板和可开合弯板均为整体结构。