CN109382252A - 一种通用式超声雾化器核心雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用式超声雾化器核心雾化装置，该雾化装置包括可插入至雾化器外壳内的雾化腔、固设于该雾化腔底部的超声波发生器、与该雾化腔底端固定连接的弓形导流板、以及设置于该雾化腔外壁底端并在该雾化腔插入至该外壳内时与该外壳卡合固定连接的止退卡扣。通过将雾化器核心雾化装置设计为固定不变的结构，在进行雾化器外观及款式更新时，只需要对雾化器外壳的外观及造型进行改进即可，不需要对核心雾化装置的结构等进行变更，在进行组装时，只需将雾化装置插入至外壳内，使得止退卡扣与外壳内固定连接即可完成装配，如此，可减少对雾化装置内相关部件的设计，只需对外壳款式或造型进行设计变更即可，降低了设计及生产成本。

Description

一种通用式超声雾化器核心雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化器领域，更具体地说，涉及一种通用式超声雾化器核心雾化装置。

背景技术

现有的超声波雾化器主要包括液底激发式超声波雾化器，即：将超声波发生器固定在容器底部，超声波发生器发出的超声波穿过液层，激发液层上表面的液体，使液体分子游离到空气中，完成雾化。现有的液底激发式超声波雾化器在结构上，通常在液体容器的底部设计有一整套的超声波发生器固定、密封、电路板固定、风机固定、电源部件固定等结构，生产组装时，根据计划数量安排不同规格的物料，组装指定数量、指定规格型号的产品。

但随着消费需求的多样化，在消费市场，往往需要设计通孔款式、外观的液底激发式超声波雾化器以满足用户需求，但如果针对每种外观去设计不同大小的超声波发生器固定、密封、电路板固定、风机固定、电源部件固定等结构，会导致生产成本增加，造成一定的资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种通用式超声雾化器核心雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种通用式超声雾化器核心雾化装置，该雾化装置包括可插入至雾化器外壳内的雾化腔、固设于该雾化腔底部的超声波发生器、以及设置于该雾化腔外壁底端并在该雾化腔插入至该外壳内时与该外壳卡合固定连接的止退卡扣。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该雾化腔内设有将该雾化腔密封分割为雾化室和风道的竖直隔板，该超声波发生器固设于该雾化室底端，该雾化装置还包括与该雾化腔底端固定连接的弓形导流板，该弓形导流板上固设有向该风道内吹风的风机。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该雾化腔上靠近该竖直隔板一侧的外侧壁上固设有向该雾化室内弯曲延伸形成的“U”形隔板，该竖直隔板位于该“U”形隔板和靠近该“U”形隔板的雾化腔外侧壁之间，该竖直隔板顶端延伸至该“U”形隔板下方位置处，该“U”形隔板顶端设有至少一个连通该雾化室和该风道的入气孔。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该“U”形隔板顶端位于该雾化室上方位置处设有倾斜止沸板。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该雾化室顶端设有出雾口。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该外壳内壁上设有可供该止退卡扣卡入并固定的限位卡槽。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该外壳包括位于该限位卡槽上方的储液腔、以及位于该限位卡槽下方的装配腔，该雾化腔底端位于该止退卡扣上方位置处套设有密封垫圈，该外壳内壁上与该密封垫圈相对应位置处设有可供该密封垫圈密封卡入的密封卡槽。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该雾化腔外壁底端设有连通该储液腔和该雾化室的进液孔。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该雾化腔侧壁底端设有连通该风道和该装配腔的导流孔，该弓形导流板包括与该雾化腔底端固定连接的固定板、固设于该固定板第一端并向下倾斜设置的第一倾斜导流部、以及固设于该固定板第二端并向下倾斜设置的第二倾斜导流部。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置中，该外壳还包括盖设于该外壳顶端的顶盖和盖设于该外壳底端的底盖，该顶盖上与该出雾口相对应位置处设有出雾孔，该底盖中部设有凸出于该底盖底面的垫脚，该底盖边缘设有至少一个排液孔。

实施本发明的通用式超声雾化器核心雾化装置，具有以下有益效果：通过将雾化器核心雾化装置设计为固定不变的结构，在进行雾化器外观及款式更新时，只需要对雾化器外壳的外观及造型进行改进即可，不需要对核心雾化装置的结构等进行变更，在进行组装时，只需将雾化装置插入至外壳内，使得止退卡扣与外壳内固定连接即可完成装配，如此，可减少对雾化装置内相关部件的设计，只需对外壳款式或造型进行设计变更即可，降低了设计及生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明通用式超声雾化器核心雾化装置的结构示意图；

图2是本发明供雾化装置插入固定安装的外壳的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2所示，在本发明的通用式超声雾化器核心雾化装置第一实施例中，该雾化装置1包括可插入至雾化器外壳21内的雾化腔、固设于该雾化腔底部的超声波发生器2、以及设置于该雾化腔外壁底端并在该雾化腔插入至该外壳21内时与该外壳21卡合固定连接的止退卡扣4。

通过将雾化器核心雾化装置1设计为固定不变的结构，在进行雾化器外观及款式更新时，只需要对雾化器外壳21的外观及造型进行改进即可，不需要对核心雾化装置1的结构等进行变更，在进行组装时，只需将雾化装置1插入至外壳21内，使得止退卡扣4与外壳21内固定连接即可完成装配，如此，可减少对雾化装置1内相关部件的设计，只需对外壳21款式或造型进行设计变更即可，降低了设计及生产成本。

在本发明所述的通用式超声雾化器核心雾化装置1中，该雾化腔内设有将该雾化腔密封分割为雾化室6和风道7的竖直隔板5，该超声波发生器2固设于该雾化室6底端，该雾化装置1包括与该雾化腔底端固定连接的弓形导流板3该弓形导流板3上固设有向该风道7内吹风的风机8。优选的，该雾化腔上靠近该竖直隔板5一侧的外侧壁上固设有向该雾化室6内弯曲延伸形成的“U”形隔板10，该竖直隔板5位于该“U”形隔板10和靠近该“U”形隔板10的雾化腔外侧壁之间，该竖直隔板5顶端延伸至该“U”形隔板10下方位置处，该“U”形隔板10顶端设有至少一个连通该雾化室6和该风道7的入气孔11。该雾化室6顶端设有出雾口13。

该竖直隔板5底端与雾化腔底壁固定连接，该风机8固设于弓形导流板3底面上，在弓形导流板3上设有贯穿弓形导流板3的风孔9，该风孔9位置与风道7位置相对，该风机8位置位于风孔9下方。

在需要使用雾化器及雾化装置1时，同时启动超声波发生器2和风机8，超声波发生器2对雾化室6内的液体进行激发产生雾气，风机8向风道7内吹风，空气从风道7底端吹向风道7顶端并经入气孔11进入雾化室6内，将超声波发生器2雾化之后的雾气从出雾口13带出至外界空气中。

为防止液体在雾化过程中从雾化腔顶端漫出，该“U”形隔板10顶端位于该雾化室6上方位置处设有倾斜止沸板12。

进一步的，该外壳21内壁上设有可供该止退卡扣4卡入并固定的限位卡槽25。在将雾化装置1插入至外壳21的过程中，止退卡扣4插入至限位卡槽25内，实现雾化装置1与外壳21的固定连接，即可实现雾化器的装配。

具体的，在本实施方式中，该外壳21包括位于该限位卡槽25上方的储液腔24、以及位于该限位卡槽25下方的装配腔23，该雾化腔底端位于该止退卡扣4上方位置处套设有密封垫圈14，该外壳21内壁上与该密封垫圈14相对应位置处设有可供该密封垫圈14密封卡入的密封卡槽26。该雾化腔外壁底端设有连通该储液腔24和该雾化室6的进液孔15。

在使用过程中，可将待雾化液体倒入至储液腔24内进行存储，液体经进液孔15逐渐流入至雾化室6内，启动超声波发生器2对液体进行雾化，即可实现对待雾化液体的雾化处理。同时，通过设置密封垫圈14和密封卡槽26，可有效防止储液腔24内的待雾化液体漏入装配腔23内。

优选的，在本实施方式中，该外壳21为漏斗状外壳21。在其他实施方式中，该外壳21还可设计为圆锥状、圆筒状等结构。

具体的，该雾化腔侧壁底端设有连通该风道7和该装配腔23的导流孔19，该弓形导流板3包括与该雾化腔底端固定连接的固定板16、固设于该固定板16第一端并向下倾斜设置的第一倾斜导流部17、以及固设于该固定板16第二端并向下倾斜设置的第二倾斜导流部18。

该外壳21还包括盖设于该外壳21顶端的顶盖27和盖设于该外壳21底端的底盖28，该顶盖27上与该出雾口13相对应位置处设有出雾孔29，该底盖28中部设有凸出于该底盖28底面的垫脚30，该底盖28边缘设有至少一个排液孔31。

为防止雾化后的雾气进入风道7之后大量积累之后流入装配腔23内的电器元件(风机8、电路板20等)上，该雾化腔侧壁底端设有连通该风道7和该装配腔23的导流孔19。雾气在液化后可经导流孔19排出至弓形导流板3上，然后经弓形导流板3导出至底盖28上方。在液体被弓形导流板3导出至底盖28上之后，经排液孔31排出至外壳21外部。进一步的，该排液孔31还可起到便于空气进入装配腔23内的作用。

可以理解的，在本实施方式中，该装配腔23内位于所述弓形导流板3底面还固设有电路板20，该超声波发生器2通过导线与电路板20电连接，该风机8同样通过导线与电路板20电连接，该电路板20通过导线与外接电源进行电连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通用式超声雾化器核心雾化装置,其特征在于，所述雾化装置包括可插入至雾化器外壳内的雾化腔、固设于所述雾化腔底部的超声波发生器、以及设置于所述雾化腔外壁底端并在所述雾化腔插入至所述外壳内时与所述外壳卡合固定连接的止退卡扣。

2.根据权利要求1所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述雾化腔内设有将所述雾化腔密封分割为雾化室和风道的竖直隔板，所述超声波发生器固设于所述雾化室底端，所述雾化装置还包括与所述雾化腔底端固定连接的弓形导流板，所述弓形导流板上固设有向所述风道内吹风的风机。

3.根据权利要求2所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述雾化腔上靠近所述竖直隔板一侧的外侧壁上固设有向所述雾化室内弯曲延伸形成的“U”形隔板，所述竖直隔板位于所述“U”形隔板和靠近所述“U”形隔板的雾化腔外侧壁之间，所述竖直隔板顶端延伸至所述“U”形隔板下方位置处，所述“U”形隔板顶端设有至少一个连通所述雾化室和所述风道的入气孔。

4.根据权利要求3所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述“U”形隔板顶端位于所述雾化室上方位置处设有倾斜止沸板。

5.根据权利要求3所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述雾化室顶端设有出雾口。

6.根据权利要求5述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述外壳内壁上设有可供所述止退卡扣卡入并固定的限位卡槽。

7.根据权利要求6所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述外壳包括位于所述限位卡槽上方的储液腔、以及位于所述限位卡槽下方的装配腔，所述雾化腔底端位于所述止退卡扣上方位置处套设有密封垫圈，所述外壳内壁上与所述密封垫圈相对应位置处设有可供所述密封垫圈密封卡入的密封卡槽。

8.根据权利要求7所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述雾化腔外壁底端设有连通所述储液腔和所述雾化室的进液孔。

9.根据权利要求8所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述雾化腔侧壁底端设有连通所述风道和所述装配腔的导流孔，所述弓形导流板包括与所述雾化腔底端固定连接的固定板、固设于所述固定板第一端并向下倾斜设置的第一倾斜导流部、以及固设于所述固定板第二端并向下倾斜设置的第二倾斜导流部。

10.根据权利要求9所述的通用式超声雾化器核心雾化装置，其特征在于，所述外壳还包括盖设于所述外壳顶端的顶盖和盖设于所述外壳底端的底盖，所述顶盖上与所述出雾口相对应位置处设有出雾孔，所述底盖中部设有凸出于所述底盖底面的垫脚，所述底盖边缘设有至少一个排液孔。