CN109379463A - 玻璃壳体及采用所述玻璃壳体的移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于移动终端的玻璃壳体。所述应用于移动终端的玻璃壳体，包括底壁、自所述底壁边缘弯曲延伸的环状过渡壁及自所述环状过渡壁边缘弯曲延伸的环状延伸壁，所述延伸臂包括相对设置的第一内表面和第一外表面，所述第一外表面包括与远离所述底壁的第一端点以及与所述过渡壁相连的连接点，所述第一外表面在所述连接点的切线方向垂直于水平方向，所述第一外表面在所述第一端点的切线方向与水平方向之间的外夹角设为θ，其中θ值满足：90°＜θ≤180°。本发明的玻璃壳体握持感佳、外观设计空间大及抗外部光线干扰。同时本发明还提供一种采用上述玻璃基板的移动终端。

Description

玻璃壳体及采用所述玻璃壳体的移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端，尤其涉及一种采用玻璃壳体的移动终端。

背景技术

当前，在手机等移动终端中，外壳通常采用金属或塑胶制成，或者采用玻璃材质。但是，此类外壳的结构较为单一，难以依托于此类结构，进行外观上的设计工作，以至于难以得到握持舒适度与外观设计空间均能兼顾的移动终端。

针对现有技术的移动终端存在的缺陷，有必要提供一种全新结构的玻璃壳体和采用所述玻璃壳体的移动终端。

发明内容

针对现有的移动终端的玻璃壳体结构单一、外观设计空间有限及握持感不佳的技术问题，本发明提供一种具有倒扣结构、外观设计空间拓宽且握持感佳的玻璃壳体。

同时，本发明还提供一种采用玻璃壳体的移动终端。

一种应用于移动终端的玻璃壳体，其包括底壁、自所述底壁边缘弯曲延伸的环状过渡壁及自所述环状过渡壁边缘弯曲延伸的环状延伸壁，所述底壁配合所述过渡壁和所述延伸壁共同围成一端开口的收容空间，所述延伸壁的另一端朝所述收容空间侧弯曲延伸形成倒扣结构，其特征在于：所述延伸臂包括朝向所述收容空间的第一内表面以及与所述第一内表面相对设置的第一外表面，所述第一外表面包括与远离所述底壁的第一端点以及与所述过渡壁相连的连接点，所述第一外表面在所述连接点的切线方向垂直于水平方向，所述第一外表面在所述第一端点的切线方向与水平方向之间的外夹角设为θ，其中θ值满足：90°＜θ≤180°。

在本发明提供的玻璃壳体的一较佳实施例中，所述θ值满足：118°≤θ≤180°。

在本发明提供的玻璃壳体的一较佳实施例中，所述第一内表面包括远离所述底壁的第二端点，所述第二端点与所述第一外表面在所述连接点的切线之间的垂直距离设定为U，则U值满足：0.15mm≤U≤1mm。

在本发明提供的玻璃壳体的一较佳实施例中，所述过渡壁包括朝向所述收容空间的第二内表面和与所述第二内表面相对设置的第二外表面，所述第一内表面与所述第二内表面弧形过渡连接，所述第一外表面与所述第二外表面弧形过渡连接。

在本发明提供的玻璃壳体的一较佳实施例中，所述底壁包括朝向所述收容空间的第三内表面和与所述第三内表面相对设置的第三外表面，所述第二内表面与所述第三内表面弧形过渡连接，所述第二外表面与所述第三外表面弧形过渡连接。

在本发明提供的玻璃壳体的一较佳实施例中，所述第三外表面是弧面或者平面。

在本发明提供的玻璃壳体的一较佳实施例中，所述过渡壁、延伸壁与所述底壁是采用玻璃材质加工而成的一体结构。

在本发明提供的玻璃壳体的一较佳实施例中，所述底壁与所述侧壁等厚度。

一种移动终端，其包括如上述所述的玻璃壳体。

相较于现有技术，在本发明的移动终端的玻璃基板中，采用玻璃壳体延伸壁设置倒扣结构，且远离所述底壁的延伸端部外表面的第一端点切线方向与水平方向之间的外夹角设为θ，其中θ值为大于90°，方便安装，有效固定收容显示模组。同时，因为远离所述底壁的延伸壁端部外表面的第一端点切线方向与水平方向之间的外夹角θ值为大于90°，所以在外表面形成较佳的人机工程曲面，方便使用者手握持，手感佳。再者，因为所述侧壁朝向所述收容空间侧弯曲延伸，有效反射侧面及背面的外部光干扰，防止外部环境引起眩晕干扰，保障显示模组产生的显示画面正常显示。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种移动终端用的玻璃基板的立体结构示意图；

图2是沿图1所示II-II线的玻璃基板的侧面剖视图；

图3是图2所示的玻璃基板侧面局部放大示意图；

图4是图1所示玻璃基板的变形结构示意图；及

图5是本发明第二实施方式的侧面剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请结合参阅图1、图2及图3，其中图1是本发明提供的应用于移动终端的第一种实施方式的玻璃基板10的立体结构示意图，图2是沿图1所示II-II线的玻璃基板10侧面剖视图，图3是图2所示的玻璃基板10侧面局部放大示意图。所述玻璃基板10包括相接设置底壁11及环状侧壁13，所述侧壁13自所述底壁11的边缘同侧弯曲延伸形成，所述侧壁包括相对设置的内表面132和外表面134，所述侧壁13与所述底壁11是对玻璃基材通过热压成型工艺加工形成一体结构的收容壳体，整体表面平滑过渡呈流线型。

所述侧壁13包括相接设置的环状过渡壁131和环状延伸壁133，所述过渡壁131一端连接所述底壁11的边缘，另一端连接所述延伸壁133的一端，所述底壁11配合所述过渡壁131和所述延伸壁133共同围成一端开口的收容空间，所述延伸壁133远离所述延伸壁133的一端朝向收容空间侧弯曲延伸形成倒扣结构。

所述过渡壁131包括依次相接设置的第一过渡壁1311、第二过渡壁1313、第三过渡壁1315及第四过渡壁1317。每二相邻过渡壁之间通过弧形弯曲过渡连接，由此，所述第一过渡壁1311、第二过渡壁1313、第三过渡壁1315及第四过渡壁1317围成环形结构。

同样的，所述延伸壁133包括依次相接设置的第一延伸壁1331、第二延伸壁1333、第三延伸壁1335及第四延伸壁1337，每二相邻过渡壁之间通过弧形弯曲过渡连接，由此，所述第一过渡壁1311、第二过渡壁1313、第三过渡壁1315及第四过渡壁1317围成环形结构。同时，在竖直方向上，所述第一过渡壁1311、第二过渡壁1313、第三过渡壁1315及第四过渡壁1317分别与所述第一延伸壁1331、第二延伸壁1333、第三延伸壁1335及第四延伸壁1337一一对应连接，从而形成与所述底壁11围成收容空间的所述侧壁13。

设定朝向收容空间方向为内侧，则所述底壁11包括朝向内侧的第三内表面112和与所述第三内表面112相对设置的第三外表面114，所述第三外表面114可以为平面或者弧面，在本实施例中，所述底壁11整体呈平板状，所述第三外表面114为平面且与水平方向相平行；在其他实施例中，所述第三外表面114也可为弧面。

所述延伸壁133包括朝向收容空间的第一内表面133a和与第一内表面133a相对设置的第一外表面133b，所述过渡壁131包括朝向收容空间的第二内表面131a和与第二内表面131a相对设置的第二外表面131b；所述过渡壁131的第二内表面131a和所述延伸壁133的第一内表面133a共同组成所述侧壁13的内表面132，所述过渡壁131的第二外表面131b和所述延伸壁133的第一外表面133b共同组成所述侧壁13的外表面134。所述过渡壁131的第二内表面131a与所述底壁11的第三内表面112弧形过渡连接，所述过渡壁131的第二外表面131b与所述底壁11的第三外表面114弧形过渡连接。所述延伸壁133的第一内表面133a与所述过渡壁131的第二内表面131a弧形过渡连接，所述延伸壁133的第一外表面133b与所述过渡壁131的第二外表面131b弧形过渡连接。

所述过渡壁131的一端连接所述底壁11的边缘，另一端与延伸壁133的一端圆滑过渡连接，沿着外表面132，所述过渡壁131与所述延伸壁133相接处为连接点A。所述延伸壁133的另一端悬置，所述延伸壁133的第一外表面133b远离所述底壁11的端点为第一端点B，所述延伸壁133的第一内表面远离所述底壁11的端点为第二端点C，所述延伸壁133的第一端点B及第二端点C朝向所述收容空间侧内缩延伸，形成倒扣结构，由此，所述底壁11配合所述过渡壁131和所述延伸壁133围成开口内缩的半封闭收容空间。

请再次参阅图3，定义水平方向为X轴方向，所述底壁11所在平面方向与水平方向一致，第一外表面133b在所述第一端点B的切线为L，该切线L与X轴相交形成夹角，定义外夹角为θ，外夹角为远离收容空间一侧的夹角，在本实施例中，θ值满足：90°＜θ≤180°。优选的，所述θ值为：110°≤θ≤180°；所述第一外表面133b在连接点A的切线Y1垂直于X轴方向(水平方向)，同时经过第一内表面133a的第二端点C的切线为Y2，该切线Y2垂直于X轴方向，取Y1与Y2之间的垂直距离为U，则所述U值满足：0.15mm≤U≤1mm，也就是说，所述侧壁13的外表面134在连接点A的切线Y1与第一内表面133a在第二端点C的切线Y1之间的垂直距离介于0.15mm与1mm之间，且所述过渡壁131、延伸壁133与所述底壁111的厚度相等。

应当理解的是，由于第一延伸壁1331、第二延伸壁1333、第三延伸壁1335及第四延伸壁1337中每两个相邻延伸壁之间的连接处通过弧形弯曲过渡连接，因此，沿所述侧壁13的外表面134，在所述玻璃基板10的角落位置即上述连接处位置，其同样满足：第一外表面133b在所述第一端点B的切线L的延长方向与X轴相交形成的外夹角θ满足：90°＜θ≤180°。优选的，所述θ值的较佳区间为：110°＜θ≤180°。

鉴于设置所述θ值大于90°，如此使得远离所述底壁11的延伸壁133的悬置端朝向收容空间侧倒扣，收缩所述底壁11与所述侧壁13围成的收容空间的开口，形成开口截面小而容腔截面大的中空结构以有效夹持固定移动终端的显示模组等零部件，方便安装。

界定所述侧壁13的最外侧边缘连接点与经过所述侧壁13的悬置端部的内表面的第二端点之间的垂直距离U值，保证有效夹持固定移动终端的显示模组。

再请参阅图4，是图1所示玻璃基板的变形结构示意图，第一外表面133b在第一端点B处的切线L的延伸方向平行于水平方向，即：与X轴方向一致，则所述切线L延伸方向与所述X轴方向相交形成外夹角θ值满足：θ＝180°。

请参阅图5，是本发明第二实施方式的侧面剖视图。所述玻璃基板20与上一实施方式的区别在于：所述底壁21远离收容空间的表面呈弧面设置。

在该实施方式中，所述玻璃基板20是3D曲面玻璃。

作为上述玻璃基板10、20的应用，采用上述玻璃基板的移动终端包括玻璃基板、显示终端。其中，所述显示终端对应收容于所述玻璃基板的收容空间内，所述侧壁的悬置端形成的倒扣结构有效夹持固定所述显示模组。

相较于现有技术，在本发明的玻璃基板及采用所述玻璃基板的显示终端中，设置所述侧壁的外表面连接点与所述第一内表面的第二端点之间的最短距离介于0.15mm与1.0mm之间，提供较大的收容空间以收容显示模组。另一方面，设置远离所述底壁的延伸壁的第一外表面的第一端点的切线方向与水平方向之间的外夹角设为θ，其中θ值满足：90°＜θ≤180°，在所述玻璃基板的收容空间开口处形成倒扣结构，有效固持显示模组的同时，给消费者以最佳的手持握感。所述侧壁与所述底壁一体结构且弧形过渡连接，形成整体的外观，从外表面角度而言，提高外观设计的整体感，增加外观设计空间。同时，所述侧壁整体流线弧形过渡，减少外部光线干扰引起的眩晕缺陷，提高显示模组的出光角度，提供较佳的显示视角。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于移动终端的玻璃壳体，其包括底壁、自所述底壁边缘弯曲延伸的环状过渡壁及自所述环状过渡壁边缘弯曲延伸的环状延伸壁，所述底壁配合所述过渡壁和所述延伸壁共同围成一端开口的收容空间，所述延伸壁远离所述过渡壁的一端朝所述收容空间侧弯曲延伸形成倒扣结构，其特征在于：所述延伸臂包括朝向所述收容空间的第一内表面以及与所述第一内表面相对设置的第一外表面，所述第一外表面包括与远离所述底壁的第一端点以及与所述过渡壁相连的连接点，所述第一外表面在所述连接点的切线方向垂直于水平方向，所述第一外表面在所述第一端点的切线方向与水平方向之间的外夹角设为θ，其中θ值满足：90°＜θ≤180°。

2.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述θ值满足：110°≤θ≤180°。

3.根据权利要求2所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第一内表面包括远离所述底壁的第二端点，所述第二端点与所述第一外表面在所述连接点的切线之间的垂直距离设定为U，则U值满足：0.15mm≤U≤1mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述过渡壁包括朝向所述收容空间的第二内表面和与所述第二内表面相对设置的第二外表面，所述第一内表面与所述第二内表面弧形过渡连接，所述第一外表面与所述第二外表面弧形过渡连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃壳体，其特征在于，所述底壁包括朝向所述收容空间的第三内表面和与所述第三内表面相对设置的第三外表面，所述第二内表面与所述第三内表面弧形过渡连接，所述第二外表面与所述第三外表面弧形过渡连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃壳体，其特征在于，所述第三外表面是弧面或者平面。

7.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述过渡壁、延伸壁与所述底壁是采用玻璃材质加工而成的一体结构。

8.根据权利要求1所述的玻璃壳体，其特征在于，所述底壁与所述过渡壁及所述延伸壁等厚度。

9.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的玻璃壳体。