CN109378626B - 一种工业插头插座组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业插头插座领域，具体的说是一种工业插头插座组合结构，包括转动机构、壳体、限位机构、安装机构、接电机构、导电机构及防脱落机构；壳体的侧壁安装转动机构，转动机构配合限位机构实现导电柱的伸缩，向所述支架方向滑动所述转环实现所述连接柱带动所述转盘将所述塑料圈向所述支架方向移动，进一步的实现所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，进而实现了所述导电柱的伸出壳配合插排使用，继续将转环顺时针转动到达所述限位槽的内部实现了所述转盘的转动、三个所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，实现了对所述导电柱的限位，操作简单，保护性能好，适用范围广。

Description

一种工业插头插座组合结构

技术领域

本发明涉及工业插头插座领域，具体的说是一种工业插头插座组合结构。

背景技术

工业插头，适用用于工业中，一般分为3芯、4芯、5芯等，电流一般分为16A、32A、63A、125A、250A、420A等，防护等级又可以分为IP44、IP67这两种，对于这些都是比较常规的。一般情况都是和工业插座、工业连接器配套使用。

然而现有的工业用插头插座都是插头与适配器配套使用，插头的导电柱都是固定在壳体的内部，导电柱不能伸缩，仅限于配套使用的插排，局限性大，且现有的工业插头与适配器连接的时候若是电源线较短工作时容易使电线脱落，导致机器无法工作。鉴于此，本发明提供一种工业插头插座组合结构，具有以下特点：

（1）本发明所述的一种工业插头插座组合结构，壳体的侧壁安装转动机构，转动机构配合限位机构实现导电柱的伸缩，向所述支架方向滑动所述转环实现所述连接柱带动所述转盘将所述塑料圈向所述支架方向移动，进一步的实现所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，进而实现了所述导电柱的伸出壳配合插排使用，继续将转环顺时针转动到达所述限位槽的内部实现了所述转盘的转动、三个所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，实现了对所述导电柱64的限位，操作简单，保护性能好，适用范围广。

（2）本发明所述的一种工业插头插座组合结构，壳体的表面转动连接转动圈，转动圈的侧壁等距固定连接呈三棱柱形的卡块，导电柱插入到插口的内部后，将卡块对准固定圈侧壁的卡槽，且将卡块滑动于卡槽的内部转动壳体实现卡块被固定槽限位，避免了使用时壳体脱落导致机器无法工作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业插头插座组合结构，壳体的侧壁安装转动机构，转动机构配合限位机构实现导电柱的伸缩，向所述支架方向滑动所述转环实现所述连接柱带动所述转盘将所述塑料圈向所述支架方向移动，进一步的实现所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，进而实现了所述导电柱的伸出壳配合插排使用，继续将转环顺时针转动到达所述限位槽的内部实现了所述转盘的转动、三个所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，实现了对所述导电柱的限位，操作简单，保护性能好，适用范围广，壳体的表面转动连接转动圈，转动圈的侧壁等距固定连接呈三棱柱形的卡块，导电柱插入到插口的内部后，将卡块对准固定圈侧壁的卡槽，且将卡块滑动于卡槽的内部转动壳体实现卡块被固定槽限位，避免了使用时壳体脱落导致机器无法工作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业插头插座组合结构，包括转动机构、壳体、限位机构、安装机构、接电机构、导电机构及防脱落机构；用于保护整体结构的所述壳体的一端卡合连接有用于通电、保护电线不脱落的所述防脱落机构，所述壳体的内部安装有用于连通电源的所述导电机构，所述壳体的侧壁滑动连接有用于调节所述导电机构伸缩的所述转动机构，所述转动机构与所述导电机构固定连接，所述壳体的内部背离所述防脱落机构的一端固定连接有用于连接电源的所述接电机构，所述导电机构贯穿所述接电机构的一端设有用于限位的所述限位机构，所述导电机构背离所述限位机构的一端贯穿所述壳体的侧壁，所述壳体的表面转动连接有用于方便安装电线的所述安装机构。

具体的，所述导电机构包括内塑料柱、导向槽、支架、三个导电柱及塑料圈，内部中空的所述壳体的其中一个侧壁通过三个等距焊接的所述支架焊接有呈圆柱形结构的内塑料柱，所述壳体与所述内塑料柱之间形成所述导向槽，呈圆柱形结构的三个所述导电柱贯穿所述壳体的内部与所述导向槽滑动连接，位于所述壳体内部的三个所述导电柱的表面设有用于限位的所述塑料圈。

具体的，所述接电机构包括外塑料盘、塑料架、支撑柱、金属片、活动槽、固定座及内塑料盘，所述壳体的内部固定连接有位于所述安装机构底部的呈中空圆柱形结构的所述外塑料盘，所述外塑料盘的内部通过三个等距设置的所述支撑柱固定连接有圆柱形结构的所述内塑料盘，所述支撑柱是一种绝缘的支撑柱，所述外塑料盘、所述内塑料盘的侧壁相对通过所述固定座固定连接三个等距设置的呈弧形结构的所述塑料架，位于所述外塑料盘侧壁的所述塑料架的弧长大于所述内塑料盘侧壁的所述塑料架的弧长，位于所述外塑料盘侧壁的所述塑料架与所述内塑料盘侧壁的所述塑料架相对侧壁设有具有弹性的所述金属片，位于所述外塑料盘侧壁的所述固定座与三个位于外塑料盘侧面的所述金属片电性连接，所述外塑料盘、所述内塑料盘及三个所述支撑柱之间形成所述活动槽，三个所述导电柱分别滑动连接于三个所述活动槽的内部，所述塑料架的厚度大于所述金属片的厚度，所述导向槽的直径等于所述活动槽的直径。

具体的，所述安装机构包括壳盖及安装口，所述外塑料盘的顶部设有与所述壳体转动连接的所述壳盖，所述壳盖与所述壳体顶部的所述安装口卡合连接。

具体的，所述限位机构包括弹簧及限位片，三个所述导电柱贯穿所述活动槽的一端焊接有成圆柱形结构的所述限位片，所述塑料架与所述限位片之间的所述导电柱的表面缠绕所述弹簧。

具体的，所述转动机构包括转盘、限位槽、转环、凸起、连接柱、滑槽及盖板，所述壳体的内部转动连接有位于所述支架与所述内塑料盘之间的可绝缘的所述转盘，所述壳体的侧壁水平开设所述滑槽，所述壳体的侧壁水平开设位于所述滑槽顶部的所述限位槽，所述限位槽的长度小于所述滑槽的长度，所述滑槽与所述限位槽的截面呈“U”型结构，所述壳体的侧壁滑动连接所述转环，所述转环的侧壁焊接保护所述滑槽的位于所述壳盖底部的所述盖板，所述连接柱滑动连接于所述滑槽的内部，且所述连接柱的一端固定于所述转环的内侧壁，所述连接柱的另一端固定于所述转盘的侧壁，所述转环的表面设有所述凸起。

具体的，所述防脱落机构包括插座、固定圈、转动圈、卡块、卡槽、固定槽及插孔，所述壳体的侧面转动连接呈圆环形结构的所述转动圈，所述转动圈的外侧壁等距设有若干呈三棱柱形结构的所述卡块，所述壳体的一端设有所述插座，所述插座相对所述壳体一端的所述固定圈的侧壁相对所述卡块开设有所述卡槽，所述固定圈的内部垂直开设成环结构的所述固定槽，所述插座相对所述壳体的侧壁开设三个与所述导电柱对应的所述插孔，所述固定圈的内径大于所述壳体的最大直径。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种工业插头插座组合结构，壳体的侧壁安装转动机构，转动机构配合限位机构实现导电柱的伸缩，向所述支架方向滑动所述转环实现所述连接柱带动所述转盘将所述塑料圈向所述支架方向移动，进一步的实现所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，进而实现了所述导电柱的伸出壳配合插排使用，继续将转环顺时针转动到达所述限位槽的内部实现了所述转盘的转动、三个所述导电柱在所述导向槽的内部滑动，实现了对所述导电柱的限位，操作简单，保护性能好，适用范围广。

（2）本发明所述的一种工业插头插座组合结构，壳体的表面转动连接转动圈，转动圈的侧壁等距固定连接呈三棱柱形的卡块，导电柱插入到插口的内部后，将卡块对准固定圈侧壁的卡槽，且将卡块滑动于卡槽的内部转动壳体实现卡块被固定槽限位，避免了使用时壳体脱落导致机器无法工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的种工业插头插座的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的导电柱与接电机构连接示意图；

图3为图1所示的转盘、导电柱、塑料圈及连接柱连接示意图；

图4为图2所示的防脱落机构示意图。

图中：1、转动机构，11、转盘，12、限位槽，13、转环，14、凸起，15、连接柱，16、滑槽，17、盖板，2、壳体，3、限位机构，31、弹簧，32、限位片，4、安装机构，41、壳盖，42、安装口，5、接电机构，51、外塑料盘，52、塑料架，53、支撑柱，54、金属片，55、活动槽，56、固定座，57、内塑料盘，58、线架，6、导电机构，61、内塑料柱，62、导向槽，63、支架，64、导电柱，65、塑料圈，7、防脱落机构，71、插座，72、固定圈，73、转动圈，74、卡块，75、卡槽，76、固定槽，77、插孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种工业插头插座组合结构，包括转动机构1、壳体2、限位机构3、安装机构4、接电机构5、导电机构6及防脱落机构7；用于保护整体结构的所述壳体2的一端卡合连接有用于通电、保护电线不脱落的所述防脱落机构7，所述壳体2的内部安装有用于连通电源的所述导电机构6，所述壳体2的侧壁滑动连接有用于调节所述导电机构6伸缩的所述转动机构1，所述转动机构1与所述导电机构6固定连接，所述壳体2的内部背离所述防脱落机构7的一端固定连接有用于连接电源的所述接电机构5，所述导电机构6贯穿所述接电机构5的一端设有用于限位的所述限位机构3，所述导电机构6背离所述限位机构3的一端贯穿所述壳体2的侧壁，所述壳体2的表面转动连接有用于方便安装电线的所述安装机构4。

具体的，所述导电机构6包括内塑料柱61、导向槽62、支架63、三个导电柱64及塑料圈65，内部中空的所述壳体2的其中一个侧壁通过三个等距焊接的所述支架63焊接有呈圆柱形结构的内塑料柱61，所述壳体2与所述内塑料柱61之间形成所述导向槽62，呈圆柱形结构的三个所述导电柱64贯穿所述壳体2的内部与所述导向槽62滑动连接，位于所述壳体2内部的三个所述导电柱64的表面设有用于限位的所述塑料圈65，当三个所述导电柱64伸出位于所述壳体2侧壁的三个所述导向槽62时即可将三个所述导向柱64接通插排孔的内部通电，三个所述导向槽62的长度相等，且三个支架63之间的距离相等，既方便对所述导电柱64限位，又避免了所述导电柱64不能转动的弊端。

具体的，所述接电机构5包括外塑料盘51、塑料架52、支撑柱53、金属片54、活动槽55、固定座56及内塑料盘57，所述壳体2的内部固定连接有位于所述安装机构4底部的呈中空圆柱形结构的所述外塑料盘51，所述外塑料盘51的内部通过三个等距设置的所述支撑柱53固定连接有圆柱形结构的所述内塑料盘57，所述支撑柱53是一种绝缘的支撑柱，所述外塑料盘51、所述内塑料盘57的侧壁相对通过所述固定座56固定连接三个等距设置的呈弧形结构的所述塑料架52，位于所述外塑料盘51侧壁的所述塑料架52的弧长大于所述内塑料盘57侧壁的所述塑料架52的弧长，位于所述外塑料盘51侧壁的所述塑料架52与所述内塑料盘57侧壁的所述塑料架52相对侧壁设有具有弹性的所述金属片54，位于所述外塑料盘51侧壁的所述固定座56与三个位于外塑料盘51侧面的所述金属片54电性连接，所述外塑料盘51、所述内塑料盘57及三个所述支撑柱53之间形成所述活动槽55，三个所述导电柱64分别滑动连接于三个所述活动槽55的内部，所述塑料架52的厚度大于所述金属片54的厚度，所述导向槽62的直径等于所述活动槽55的直径，将电源线分别于三个位于所述外塑料盘51侧壁的所述固定座56电性连接，此时实现了所述外塑料盘51侧壁上所述的塑料架52侧面的所述金属片54接通电源，进一步的三个所述导电柱64卡合在位于内塑料盘57及所述外塑料盘51侧壁的所述金属片54之间，实现三个导电柱64接通电源，三个所述活动槽55与导向槽55对应，实现了所述导电柱6转动，将电源短线穿过所述壳体2的侧壁接通电源即可。

具体的，所述安装机构4包括壳盖41及安装口42，所述外塑料盘51的顶部设有与所述壳体2转动连接的所述壳盖41，所述壳盖41与所述壳体2顶部的所述安装口42卡合连接，安装时将所述壳盖41打开实线了电线的安装，从所述安装口42即可安装电线。

具体的，所述限位机构3包括弹簧31及限位片32，三个所述导电柱64贯穿所述活动槽55的一端焊接有成圆柱形结构的所述限位片32，所述塑料架52与所述限位片32之间的所述导电柱64的表面缠绕所述弹簧31，在所述导电柱64伸出时所述弹簧31伸缩，所述导电柱64穿过所述壳体2背离所述限位片32的一端，所述导电柱64收缩时所述导电柱64背离向所述限位片32方向移动。

具体的，所述转动机构1包括转盘11、限位槽12、转环13、凸起14、连接柱15、滑槽16及盖板17，所述壳体2的内部转动连接有位于所述支架63与所述内塑料盘57之间的可绝缘的所述转盘11，所述壳体2的侧壁水平开设所述滑槽16，所述壳体2的侧壁水平开设位于所述滑槽16顶部的所述限位槽12，所述限位槽12的长度小于所述滑槽16的长度，所述滑槽16与所述限位槽12的截面呈“U”型结构，所述壳体2的侧壁滑动连接所述转环13，所述转环13的侧壁焊接保护所述滑槽16的位于所述壳盖41底部的所述盖板17，所述连接柱15滑动连接于所述滑槽16的内部，且所述连接柱15的一端固定于所述转环13的内侧壁，所述连接柱15的另一端固定于所述转盘11的侧壁，所述转环13的表面设有所述凸起14，向所述支架63方向滑动所述转环13实现所述连接柱15带动所述转盘11将所述塑料圈65向所述支架63方向移动，进一步的实现所述导电柱64在所述导向槽62的内部滑动，进而实现了所述导电柱64的伸出壳配合插排使用，继续将转环顺时针转动到达所述限位槽12的内部实现了所述转盘11的转动、三个所述导电柱64在所述导向槽62的内部滑动，实现了对所述导电柱64的限位，收纳时，向所述支架63方向滑动所述转环13，进一步逆时针转动所述转环13加将所述连接柱15滑动所述滑槽16的内部，最终实现所述弹簧32的复位将所述导电柱64收纳到所述壳体2的内部，操作简单，在所述转环13向所述支架63方向移动时所述盖板17将所述滑槽16密封，避免灰尘进入。

具体的，所述防脱落机构7包括插座71、固定圈72、转动圈73、卡块74、卡槽75、固定槽76及插孔77，所述壳体2的侧面转动连接呈圆环形结构的所述转动圈73，所述转动圈73的外侧壁等距设有若干呈三棱柱形结构的所述卡块74，所述壳体2的一端设有所述插座71，所述插座71相对所述壳体2一端的所述固定圈72的侧壁相对所述卡块74开设有所述卡槽75，所述固定圈72的内部垂直开设成环结构的所述固定槽76，所述插座71相对所述壳体2的侧壁开设三个与所述导电柱64对应的所述插孔77，所述固定圈72的内径大于所述壳体2的最大直径，将所述插座71安装于墙体，所述导电柱64伸出后将所述导电柱64插入到所述插座71侧壁的所述插孔77实现所述导电柱64接通电源，将所述卡块74对准所述卡槽75，顺时针转动所述转动圈73是按所述卡块74滑动到所述固定槽76的内部，实现了所述壳体2与所述固定圈72的固定连接，避免在使用时所述壳体2掉落、断电，机器无法正常工作。

在使用时，首先，将所述插座71安装于墙体，安装时将壳盖41打开实线了电线的安装，将电源线分别于三个位于外塑料盘51侧壁的固定座56电性连接，此时实现了外塑料盘51侧壁上的塑料架52侧面的金属片54接通电源，进一步的三个导电柱64卡合在位于内塑料盘57及外塑料盘51侧壁的金属片54之间，实现三个导电柱64接通电源，三个活动槽55与导向槽55对应，实现了导电柱6转动，将电源短线穿过壳体2的侧壁接通电源即可；然后，在使用时，向支架63方向滑动转环13实现连接柱15带动转盘11将塑料圈65向支架63方向移动，进一步的实现导电柱64在导向槽62的内部滑动，进而实现了导电柱64的伸出壳配合插排使用，继续将转环顺时针转动到达限位槽12的内部实现了转盘11的转动、三个导电柱64在导向槽62的内部滑动，实现了对导电柱64的限位，收纳时，向支架63方向滑动转环13，进一步逆时针转动转环13加将连接柱15滑动滑槽16的内部，最终实现弹簧32的复位将导电柱64收纳到壳体2的内部，操作简单，在转环13向支架63方向移动时盖板17将滑槽16密封，避免灰尘进入，在导电柱64伸出时弹簧31伸缩，导电柱64穿过壳体2背离限位片32的一端，导电柱64收缩时导电柱64背离向限位片32方向移动；最后，当三个导电柱64伸出位于壳体2侧壁的三个导向槽62时即可将三个导向柱64接通插排孔的内部通电，三个导向槽62的长度相等，且三个支架63之间的距离相等，既方便对导电柱64限位，又避免了导电柱64不能转动的弊端，将卡块74对准卡槽75，顺时针转动转动圈73是按卡块74滑动到固定槽76的内部，实现了壳体2与固定圈72的固定连接，避免在使用时壳体2掉落、断电，机器无法正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种工业插头插座组合结构，其特征在于：包括转动机构（1）、壳体（2）、限位机构（3）、安装机构（4）、接电机构（5）、导电机构（6）及防脱落机构（7）；用于保护整体结构的所述壳体（2）的一端卡合连接有用于通电、保护电线不脱落的所述防脱落机构（7），所述壳体（2）的内部安装有用于连通电源的所述导电机构（6），所述壳体（2）的侧壁滑动连接有用于调节所述导电机构（6）伸缩的所述转动机构（1），所述转动机构（1）与所述导电机构（6）固定连接，所述壳体（2）的内部背离所述防脱落机构（7）的一端固定连接有用于连接电源的所述接电机构（5），所述导电机构（6）贯穿所述接电机构（5）的一端设有用于限位的所述限位机构（3），所述导电机构（6）背离所述限位机构（3）的一端贯穿所述壳体（2）的侧壁，所述壳体（2）的表面转动连接有用于方便安装电线的所述安装机构（4）；

所述导电机构（6）包括内塑料柱（61）、导向槽（62）、支架（63）、三个导电柱（64）及塑料圈（65），内部中空的所述壳体（2）的其中一个侧壁通过三个等距焊接的所述支架（63）焊接有呈圆柱形结构的内塑料柱（61），所述壳体（2）与所述内塑料柱（61）之间形成所述导向槽（62），呈圆柱形结构的三个所述导电柱（64）贯穿所述壳体（2）的内部与所述导向槽（62）滑动连接，位于所述壳体（2）内部的三个所述导电柱（64）的表面设有用于限位的所述塑料圈（65）；

所述接电机构（5）包括外塑料盘（51）、塑料架（52）、支撑柱（53）、金属片（54）、活动槽（55）、固定座（56）及内塑料盘（57），所述壳体（2）的内部固定连接有位于所述安装机构（4）底部的呈中空圆柱形结构的所述外塑料盘（51），所述外塑料盘（51）的内部通过三个等距设置的所述支撑柱（53）固定连接有圆柱形结构的所述内塑料盘（57），所述支撑柱（53）是一种绝缘的支撑柱，所述外塑料盘（51）、所述内塑料盘（57）的侧壁相对通过所述固定座（56）固定连接三个等距设置的呈弧形结构的所述塑料架（52），位于所述外塑料盘（51）侧壁的所述塑料架（52）的弧长大于所述内塑料盘（57）侧壁的所述塑料架（52）的弧长，位于所述外塑料盘（51）侧壁的所述塑料架（52）与所述内塑料盘（57）侧壁的所述塑料架（52）相对侧壁设有具有弹性的所述金属片（54），位于所述外塑料盘（51）侧壁的所述固定座（56）与三个位于外塑料盘（51）侧面的所述金属片（54）电性连接，所述外塑料盘（51）、所述内塑料盘（57）及三个所述支撑柱（53）之间形成所述活动槽（55），三个所述导电柱（64）分别滑动连接于三个所述活动槽（55）的内部，所述塑料架（52）的厚度大于所述金属片（54）的厚度，所述导向槽（62）的直径等于所述活动槽（55）的直径；

所述安装机构（4）包括壳盖（41）及安装口（42），所述外塑料盘（51）的顶部设有与所述壳体（2）转动连接的所述壳盖（41），所述壳盖（41）与所述壳体（2）顶部的所述安装口（42）卡合连接；

所述限位机构（3）包括弹簧（31）及限位片（32），三个所述导电柱（64）贯穿所述活动槽（55）的一端焊接有成圆柱形结构的所述限位片（32），所述塑料架（52）与所述限位片（32）之间的所述导电柱（64）的表面缠绕所述弹簧（31）；

所述转动机构（1）包括转盘（11）、限位槽（12）、转环（13）、凸起（14）、连接柱（15）、滑槽（16）及盖板（17），所述壳体（2）的内部转动连接有位于所述支架（63）与所述内塑料盘（57）之间的可绝缘的所述转盘（11），所述壳体（2）的侧壁水平开设所述滑槽（16），所述壳体（2）的侧壁水平开设位于所述滑槽（16）顶部的所述限位槽（12），所述限位槽（12）的长度小于所述滑槽（16）的长度，所述滑槽（16）与所述限位槽（12）的截面呈“U”型结构，所述壳体（2）的侧壁滑动连接所述转环（13），所述转环（13）的侧壁焊接保护所述滑槽（16）的位于所述壳盖（41）底部的所述盖板（17），所述连接柱（15）滑动连接于所述滑槽（16）的内部，且所述连接柱（15）的一端固定于所述转环（13）的内侧壁，所述连接柱（15）的另一端固定于所述转盘（11）的侧壁，所述转环（13）的表面设有所述凸起（14）；

所述防脱落机构（7）包括插座（71）、固定圈（72）、转动圈（73）、卡块（74）、卡槽（75）、固定槽（76）及插孔（77），所述壳体（2）的侧面转动连接呈圆环形结构的所述转动圈（73），所述转动圈（73）的外侧壁等距设有若干呈三棱柱形结构的所述卡块（74），所述壳体（2）的一端设有所述插座（71），所述插座（71）相对所述壳体（2）一端的所述固定圈（72）的侧壁相对所述卡块（74）开设有所述卡槽（75），所述固定圈（72）的内部垂直开设成环结构的所述固定槽（76），所述插座（71）相对所述壳体（2）的侧壁开设三个与所述导电柱（64）对应的所述插孔（77），所述固定圈（72）的内径大于所述壳体（2）的最大直径。

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