CN109378445A - 一种锂电池生产用辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池生产设备技术领域,且公开了一种锂电池生产用辊压装置,包括壳体,所述壳体内部嵌入安装有吸音板,且壳体的前表面固定安装有SE300控制面板,所述壳体的后表面固定连接有进料平台,所述壳体的底端内侧固定安装有支架,所述支架的上端固定安装有安装脚底,所述安装脚底的上端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的一端外部套接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧转动连接有第一辊压筒,且第一齿轮的上端啮合连接有第二齿轮。该锂电池生产用辊压装置,通过橡胶垫,可提高辊压筒的柔软度,防止锂电池生产过程中极片发生损伤,甚至损坏,且橡胶垫可提高极片的成品率,降低了生产成本,提高了锂电池产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备技术领域,具体为一种锂电池生产用辊压装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,极片是锂电池必不可少的重要组成部分,极片在经过涂刷机加工后,需要将极片转移到辊压装置上再次加工,辊压装置可以对涂刷后的极片进一步压实,提高锂电池的能量密度,使得锂电池能够储存更多的电量。
现有的锂电池生产用辊压装置结构复杂,且功能单一,锂电池生产用的辊压装置,其内部构件辊压筒由于外部没有设置橡胶垫,使得锂电池的极片在辊压时容易发生损伤,甚至损坏,影响产品质量,降低了锂电池的成品率,增加了生产成本,常用的锂电池生产用辊压装置,为了便于移动,会在底部安装有滚轮,滚轮的稳定性较低,且辊压装置正常工作时会产生较大的震动,因此滚轮并不能满足辊压装置正常工作时的稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种锂电池生产用辊压装置,具备防止锂电池损坏和稳定性高的优点,解决了现有的锂电池生产用辊压装置结构复杂,且功能单一,锂电池生产用的辊压装置,其内部构件辊压筒由于外部没有设置橡胶垫,使得锂电池的极片在辊压时容易发生损伤,甚至损坏,影响产品质量,降低了锂电池的成品率,增加了生产成本,常用的锂电池生产用辊压装置,为了便于移动,会在底部安装有滚轮,滚轮的稳定性较低,且辊压装置正常工作时会产生较大的震动,因此滚轮并不能满足辊压装置正常工作时稳定性的问题。
本发明提供如下技术方案:一种锂电池生产用辊压装置,包括壳体,所述壳体内部嵌入安装有吸音板,且壳体的前表面固定安装有SE300控制面板,所述壳体的后表面固定连接有进料平台,所述壳体的底端内侧固定安装有支架,所述支架的上端固定安装有安装脚底,所述安装脚底的上端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的一端外部套接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧转动连接有第一辊压筒,且第一齿轮的上端啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧转动连接有第二辊压筒,所述壳体的顶端内侧靠近第二齿轮上端的位置处固定安装有自动注油器,所述壳体的底端另一侧靠近第一辊压筒下端的位置处连接有接料盒,所述壳体的下端固定安装有滚轮,所述壳体的底端内侧靠近滚轮的下端位置处固定安装有滑轨,所述壳体的底端外部固定安装有移动装置,所述第一辊压筒与第二辊压筒的外部均设置有橡胶垫,所述SE300控制面板的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
优选的,所述移动装置包括减震弹簧、第一管套、第二管套、支撑座、电动液压杆和万向轮,所述移动装置的顶部设置有减震弹簧,所述减震弹簧的顶部套接有第一管套,且减震弹簧的底部套接有第二管套,所述第一管套的内径小于第二管套的内径,所述第二管套的底端固定连接有支撑座,所述支撑座的内部顶端固定安装有电动液压杆,所述电动液压杆的下端固定连接有万向轮,所述万向轮的顶部固定安装有制动器,所述SE300控制面板的输出端与电动液压杆的输入端电性连接。
优选的,所述壳体的顶端内侧靠近自动注油器的一侧位置处固定安装有照明灯,照明灯的数量为两个,所述SE300控制面板的输出端与照明灯的输入端电性连接。
优选的,所述壳体的一侧固定安装有扇热窗,扇热窗内侧固定安装有防尘垫。
优选的,所述安装脚底的上端与伺服电机的下端之间设置有减震垫,减震垫为一种橡胶材质的构件。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该锂电池生产用辊压装置,通过橡胶垫,可提高辊压筒的柔软度,防止锂电池生产过程中极片发生损伤,甚至损坏,且橡胶垫可提高极片的成品率,降低了生产成本,提高了锂电池产品的质量。
2、该锂电池生产用辊压装置,通过移动装置,为辊压装置本身提供便利,且移动装置内部设置有电动液压杆,可使移动装置在移动功能和支撑功能之间相互转换,进而促使移动装置更加适用于辊压装置,减震弹簧可大幅度减少辊压装置在正常工作时所产生的震动,防止辊压装置的内部构件发生损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的外部结构示意图;
图3为本发明的侧视结构示意图;
图4为本发明移动装置的结构示意图;
图5为本发明第一辊压筒的结构示意图;
图6为本发明第一辊压筒的结构示意图。
图中:1、壳体;2、吸音板;3、SE300控制面板;4、进料平台;5、支架;6、安装脚底;7、伺服电机;8、第一齿轮;9、第一辊压筒;10、第二齿轮;11、第二辊压筒;12、自动注油器;13、接料盒;14、滚轮;15、滑轨;16、移动装置;161、减震弹簧;162、第一管套;163、第二管套;164、支撑座;165、电动液压杆;166、万向轮;17、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种锂电池生产用辊压装置,包括壳体1,壳体1的顶端内侧靠近自动注油器12的一侧位置处固定安装有照明灯,照明灯的数量为两个,SE300控制面板3的输出端与照明灯的输入端电性连接,壳体1的一侧固定安装有扇热窗,扇热窗内侧固定安装有防尘垫,壳体1内部嵌入安装有吸音板2,通过吸音板2减少了辊压装置正常工作时发出的噪音,避免了辊压装置产生的噪音影响会操作员之间的语言交流损伤操作员的耳鼓膜,且壳体1的前表面固定安装有SE300控制面板3,壳体1的后表面固定连接有进料平台4,壳体1的底端内侧固定安装有支架5,支架5的上端固定安装有安装脚底6,安装脚底6的上端与伺服电机7的下端之间设置有减震垫,减震垫为一种橡胶材质的构件,安装脚底6的上端固定安装有伺服电机7,伺服电机7的一端外部套接有第一齿轮8,第一齿轮8的一侧转动连接有第一辊压筒9,且第一齿轮8的上端啮合连接有第二齿轮10,第二齿轮10的一侧转动连接有第二辊压筒11,壳体1的顶端内侧靠近第二齿轮10上端的位置处固定安装有自动注油器12,壳体1的底端另一侧靠近第一辊压筒9下端的位置处连接有接料盒13,壳体1的下端固定安装有滚轮14,壳体1的底端内侧靠近滚轮14的下端位置处固定安装有滑轨15,壳体1的底端外部固定安装有移动装置16,移动装置16包括减震弹簧161、第一管套162、第二管套163、支撑座164、电动液压杆165和万向轮166,移动装置16的顶部设置有减震弹簧161,减震弹簧161的顶部套接有第一管套162,且减震弹簧161的底部套接有第二管套163,第一管套162的内径小于第二管套163的内径,第二管套163的底端固定连接有支撑座164,支撑座164的内部顶端固定安装有电动液压杆165,电动液压杆165的下端固定连接有万向轮166,万向轮166的顶部固定安装有制动器,SE300控制面板3的输出端与电动液压杆165的输入端电性连接,第一辊压筒9与第二辊压筒11的外部均设置有橡胶垫17,SE300控制面板3的输出端与伺服电机7的输入端电性连接。
工作时,极片从涂刷机出来后,直接通过进料平台4进入到辊压装置内部进行加工,打开SE300控制面板3,使得伺服电机7转动,伺服电机7通过带动第一齿轮8转动,进而带动第一辊压筒9和第二齿轮10转动,从而使得第二辊压筒11跟随第一辊压筒9同步反向转动,在第一辊压筒9和第二辊压筒11的转动下,极片经过两者之间,进而达到辊压的目的,橡胶垫17保护了极片在辊压下不发生损坏,辊压后的极片进入到接料盒13内部,接料盒13盛满后,可拉动接料盒13,在滚轮14的作用下,接料盒13移动至辊压装置外部,通过SE300控制面板3,可使电动液压杆165伸长,电动液压杆165带动万向轮166伸至支撑座164外部,此时整个辊压装置被升起,只有万向轮166与地面相接触,便可移动辊压装置,当辊压装置正常工作时,反之,即可将移动装置16用作支撑辊压装置的构件,自动注油器12是一种喷射泵,其工作原理是通过控制面板设置好时间后,润滑油经油喷嘴高速喷出,使混合室形成真空,油箱中的油被混合室中混合后进入扩压管,油流在扩压管中速度降低,油压升高,最后以一定压力流出供给系统使用,从而给辊压装置的传动装置表面定时添加润滑油,当辊压装置产生的噪音传递至吸音板2时,声音的传播需要介质,当两种介质的密度相差较大时,声音就会被大幅度的削减,吸音板2的密度远远大于空气的密度,因此可降低辊压装置所产生的噪音。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锂电池生产用辊压装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部嵌入安装有吸音板(2),且壳体(1)的前表面固定安装有SE300控制面板(3),所述壳体(1)的后表面固定连接有进料平台(4),所述壳体(1)的底端内侧固定安装有支架(5),所述支架(5)的上端固定安装有安装脚底(6),所述安装脚底(6)的上端固定安装有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的一端外部套接有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)的一侧转动连接有第一辊压筒(9),且第一齿轮(8)的上端啮合连接有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)的一侧转动连接有第二辊压筒(11),所述壳体(1)的顶端内侧靠近第二齿轮(10)上端的位置处固定安装有自动注油器(12),所述壳体(1)的底端另一侧靠近第一辊压筒(9)下端的位置处连接有接料盒(13),所述壳体(1)的下端固定安装有滚轮(14),所述壳体(1)的底端内侧靠近滚轮(14)的下端位置处固定安装有滑轨(15),所述壳体(1)的底端外部固定安装有移动装置(16),所述第一辊压筒(9)与第二辊压筒(11)的外部均设置有橡胶垫(17),所述SE300控制面板(3)的输出端与伺服电机(7)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用辊压装置,其特征在于:所述移动装置(16)包括减震弹簧(161)、第一管套(162)、第二管套(163)、支撑座(164)、电动液压杆(165)和万向轮(166),所述移动装置(16)的顶部设置有减震弹簧(161),所述减震弹簧(161)的顶部套接有第一管套(162),且减震弹簧(161)的底部套接有第二管套(163),所述第一管套(162)的内径小于第二管套(163)的内径,所述第二管套(163)的底端固定连接有支撑座(164),所述支撑座(164)的内部顶端固定安装有电动液压杆(165),所述电动液压杆(165)的下端固定连接有万向轮(166),所述万向轮(166)的顶部固定安装有制动器,所述SE300控制面板(3)的输出端与电动液压杆(165)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用辊压装置,其特征在于:所述壳体(1)的顶端内侧靠近自动注油器(12)的一侧位置处固定安装有照明灯,照明灯的数量为两个,所述SE300控制面板(3)的输出端与照明灯的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用辊压装置,其特征在于:所述壳体(1)的一侧固定安装有扇热窗,扇热窗内侧固定安装有防尘垫。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用辊压装置,其特征在于:所述安装脚底(6)的上端与伺服电机(7)的下端之间设置有减震垫,减震垫为一种橡胶材质的构件。
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CN201811241135.1A CN109378445A (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种锂电池生产用辊压装置 |
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CN201811241135.1A CN109378445A (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种锂电池生产用辊压装置 |
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CN201811241135.1A Pending CN109378445A (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种锂电池生产用辊压装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110404980A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-05 | 深圳市信宇人科技股份有限公司 | 新型无延展精密辊压机 |
-
2018
- 2018-10-24 CN CN201811241135.1A patent/CN109378445A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110404980A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-05 | 深圳市信宇人科技股份有限公司 | 新型无延展精密辊压机 |
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Application publication date: 20190222 |