CN109378099A - 一种双盖密封设备的开扣盖机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双盖密封设备的开扣盖机构，属于密封装置技术领域。所述开扣盖机构支架与屏蔽桶上端铰接，开扣盖机构支架上安装有开扣盖驱动气缸，连杆机构的中部与开扣盖驱动气缸的输出端连接，连杆机构的一端与屏蔽桶盖连接，连杆机构的另一端与开扣盖导向滑块连接，开扣盖导向滑块与开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽滑动连接，开扣盖驱动气缸通过驱动开扣盖导向滑块在开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽上滑动，控制屏蔽桶盖的开闭。实现了密封盖开闭运动的自动控制。若气缸不进行反向充气，则密封盖不会因为重力作用出现回扣动作，保证了转运操作的安全。

Description

一种双盖密封设备的开扣盖机构
技术领域
本发明涉及一种双盖密封设备的开扣盖机构，属于密封装置技术领域。
背景技术
在现有的双盖密封技术中，国知局公开的申请号为201410592640.6专利申请文件《重力式双盖密封装置》，其该专利申请文件的公布日期为2015年4月1日，该申请涉及一种重力式双盖密封装置，包括上盖组件和下盖组件，上盖组件包括上法兰和设在上法兰内孔中的上盖；下盖组件包括下法兰和设在下法兰内孔中的下盖；上盖上设有双盖闭锁机构，双盖闭锁机构穿过上盖并能够通过其下部的抓钩与下盖相连或在自身重力作用下使抓钩与下盖脱开。该装置利用部件自身重力作用来实现上盖与下盖之间、上盖与上法兰之间以及下盖与下法兰之间的锁紧、解锁及密封。
但是，在上述双盖密封设备中，密封盖的开启和扣合不能实现自动控制，使得密封设备在使用过程中便捷性较差，同时也存在安全隐患。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可以对密封盖的开启和扣合实现自动控制的一种双盖密封设备的开扣盖机构。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
所述一种双盖密封设备的开扣盖机构包括包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖，所述屏蔽桶盖上还设置有开扣盖机构支架；
所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环，屏蔽桶盖锁紧环上固定设置有屏蔽桶盖锁扣；
在屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块；
屏蔽桶盖锁紧环通过旋转使屏蔽桶盖锁扣与设置在屏蔽桶上端的桶室锁紧块配合实现屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁；
所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销；
所述气密转运桶盖上部固定有锁紧销槽轮，桶盖锁紧销槽轮内部设置有卡槽；桶盖锁紧销与桶盖锁紧销槽轮卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；
当气密转运桶盖与屏蔽桶盖解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合。
所述开扣盖机构支架与屏蔽桶上端铰接，开扣盖机构支架上安装有开扣盖驱动气缸，连杆机构的中部与开扣盖驱动气缸的输出端连接，连杆机构的一端与屏蔽桶盖连接，连杆机构的另一端与开扣盖导向滑块连接，开扣盖导向滑块与开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽滑动连接，开扣盖驱动气缸通过驱动开扣盖导向滑块在开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽上滑动，控制屏蔽桶盖的开闭。
其优点为，该气缸选用亚德客MF40x25CA型直线运动双作用气缸。供气压力6bar，理论作用力633N，行程：40mm。此气缸通过连杆带动开/扣盖导向滑块沿特定轨迹运动，进而实现箱室密封盖开闭运动。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖最大开启角度为100°。
其优点为，箱室密封盖最大开启角度为100°，当箱室密封盖达到此角度时，其垂直投影完全位于转运桶开口截面之外，完全不会对物料进出造成影响；同时，在此角度，箱室密封盖的重量将完全由开/扣盖机构支架承载，此时，气缸处于无负载状态。若气缸不进行反向充气，则箱室密封盖不会因为重力作用出现回扣动作，保证了转运操作的安全。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸，屏蔽桶盖锁紧环的旋转和桶盖锁紧销的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸同步驱动。
其优点为，气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定、解锁动作及屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定时，与转运桶盖解锁，转运桶可以脱离对接；反之，当屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。
锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festo DSNU-12-10-P-A直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51N，行程10mm。此气缸输出的直线运动有双重作用，驱动屏蔽桶盖锁紧环旋转，实现密封盖与屏蔽桶的锁定与解锁功能；驱动锁销伸缩以实现箱室密封盖与转运桶盖锁定与解锁。
所述屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁时，屏蔽桶盖与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。
其优点为，屏蔽桶盖与转运桶盖之间凭借密封圈实现气密，以防放射性气溶胶渗入两层盖体间的缝隙，造成外表面污染。当“双盖”共同开启后，由于两层盖体的外表面紧密地结合在一起，且由“屏蔽桶盖与转运桶盖密封圈”进行密封，所以，即便暴露于放射性气溶胶中，其外表面也不会被沾污。双盖复合体分离后，复合体的“内表面”变为独立系统的外表面，其不会被污染，处于“干净”状态。当“双盖”闭合后，所有被放射性气溶胶沾污的表面都会被系统封闭，不会暴露，杜绝了二次挥发造成污染。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上还设置有手动开盖手柄，控制屏蔽桶盖的开闭。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖中部固定设置有屏蔽桶盖芯轴。
所谓双盖密封设备，指的是转运桶盖与屏蔽桶盖通过锁紧/解锁机构结合在一起，完成同步开启、关闭、分离等动作，通过这样的动作进行密闭地物料转移操作的系统。两层盖结合成一个整体后，可同步开启，原先两个独立的密封系统合并成统一的密封系统，系统之外仍然不会受到污染。当双层盖复合体恢复扣合后，可重新解锁成两个独立密封盖，原先统一的密闭系统被分割成两个独立的、可分离的密封系统。“双盖”指的就是转运桶盖与屏蔽桶盖。
本发明的一种双盖密封设备的开扣盖机构相对于现有技术的有益效果为：
（1）适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；
（2）自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；
（3）同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；
（4）使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”；
（5）实现了密封盖开闭运动的自动控制。若气缸不进行反向充气，则密封盖不会因为重力作用出现回扣动作，保证了转运操作的安全。
附图说明
图1 一种双盖密封设备的开扣盖机构俯视图；
图2 一种双盖密封设备的开扣盖机构示意图
图中：1.锁紧/解锁驱动气缸；2.屏蔽桶盖芯轴；3.屏蔽桶盖锁紧环；31.屏蔽桶盖锁扣；4.桶盖锁紧销槽轮；5.桶室锁紧块；6.桶盖锁紧销；7.手动开盖手柄；8.开扣盖机构支架；9.开口盖驱动气缸；10 开扣盖导向滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，本发明的一种双盖密封设备的开扣盖机构包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖，所述屏蔽桶盖上还设置有开扣盖机构支架8；
所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环3，屏蔽桶盖锁紧环3上固定设置有屏蔽桶盖锁扣31；
在屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块5；
屏蔽桶盖锁紧环3通过旋转使屏蔽桶盖锁扣31与设置在屏蔽桶上端的桶室锁紧块5配合实现屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁；
所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销6；
所述气密转运桶盖上部固定有锁紧销槽轮4，桶盖锁紧销槽轮4内部设置有卡槽；桶盖锁紧销6与桶盖锁紧销槽轮4卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；
当气密转运桶盖与屏蔽桶盖解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合。
所述开扣盖机构支架8与屏蔽桶上端铰接，开扣盖机构支架8上安装有开扣盖驱动气缸9，连杆机构的中部与开扣盖驱动气缸9的输出端连接，连杆机构的一端与屏蔽桶盖连接，连杆机构的另一端与开扣盖导向滑块10连接，开扣盖导向滑块10与开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽滑动连接，开扣盖驱动气缸9通过驱动开扣盖导向滑块10在开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽上滑动，控制屏蔽桶盖的开闭。
其优点为，该气缸选用亚德客MF40x25CA型直线运动双作用气缸。供气压力6bar，理论作用力633N，行程：40mm。此气缸通过连杆带动开/扣盖导向滑块沿特定轨迹运动，进而实现箱室密封盖开闭运动。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖最大开启角度为100°。
其优点为，箱室密封盖最大开启角度为100°，当箱室密封盖达到此角度时，其垂直投影完全位于转运桶开口截面之外，完全不会对物料进出造成影响；同时，在此角度，箱室密封盖的重量将完全由开/扣盖机构支架承载，此时，气缸处于无负载状态。若气缸不进行反向充气，则箱室密封盖不会因为重力作用出现回扣动作，保证了转运操作的安全。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸1，屏蔽桶盖锁紧环3的旋转和桶盖锁紧销6的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸1同步驱动。
其优点为，气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定、解锁动作及屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定时，与转运桶盖解锁，转运桶可以脱离对接；反之，当屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。
锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festo DSNU-12-10-P-A直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51N，行程10mm。此气缸输出的直线运动有双重作用，驱动屏蔽桶盖锁紧环旋转，实现密封盖与屏蔽桶的锁定与解锁功能；驱动锁销伸缩以实现箱室密封盖与转运桶盖锁定与解锁。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁时，屏蔽桶盖与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。
其优点为，屏蔽桶盖与转运桶盖之间凭借密封圈实现气密，以防放射性气溶胶渗入两层盖体间的缝隙，造成外表面污染。当“双盖”共同开启后，由于两层盖体的外表面紧密地结合在一起，且由“屏蔽桶盖与转运桶盖密封圈”进行密封，所以，即便暴露于放射性气溶胶中，其外表面也不会被沾污。双盖复合体分离后，复合体的“内表面”变为独立系统的外表面，其不会被污染，处于“干净”状态。当“双盖”闭合后，所有被放射性气溶胶沾污的表面都会被系统封闭，不会暴露，杜绝了二次挥发造成污染。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上还设置有手动开盖手柄7，控制屏蔽桶盖的开闭。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖中部固定设置有屏蔽桶盖芯轴2。
本发明的一种双盖锁紧机构相对于现有技术的有益效果为：适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”。实现了密封盖开闭运动的自动控制。若气缸不进行反向充气，则密封盖不会因为重力作用出现回扣动作，保证了转运操作的安全。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双盖密封设备的开扣盖机构，所述一种双盖密封设备的开扣盖机构包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖，其特征在于：所述屏蔽桶盖上还设置有开扣盖机构支架（8）；
所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环（3），屏蔽桶盖锁紧环（3）上固定设置有屏蔽桶盖锁扣（31）；
在屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块（5）；
屏蔽桶盖锁紧环（3）通过旋转使屏蔽桶盖锁扣（31）与设置在屏蔽桶上端的桶室锁紧块（5）配合实现屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁；
所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销（6）；
所述气密转运桶盖上部固定有锁紧销槽轮（4），桶盖锁紧销槽轮（4）内部设置有卡槽；桶盖锁紧销（6）与桶盖锁紧销槽轮（4）卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；
当气密转运桶盖与屏蔽桶盖解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合；
所述开扣盖机构支架（8）与屏蔽桶上端铰接，开扣盖机构支架（8）上安装有开扣盖驱动气缸（9），连杆机构的中部与开扣盖驱动气缸（9）的输出端连接，连杆机构的一端与屏蔽桶盖连接，连杆机构的另一端与开扣盖导向滑块（10）连接，开扣盖导向滑块（10）与开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽滑动连接，开扣盖驱动气缸（9）通过驱动开扣盖导向滑块（10）在开扣盖机构支架壁板上的镂空式导向槽上滑动，控制屏蔽桶盖的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种双盖密封设备的开扣盖机构，其特征在于：所述屏蔽桶盖最大开启角度为100°。
3.根据权利要求1所述的一种双盖密封设备的开扣盖机构，其特征在于：所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸（1），屏蔽桶盖锁紧环（3）的旋转和桶盖锁紧销（6）的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸（1）同步驱动。
4.根据权利要求1所述的一种双盖密封设备的开扣盖机构，其特征在于：所述屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁时，屏蔽桶盖与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。
5.根据权利要求1所述的一种双盖密封设备的开扣盖机构，其特征在于：所述屏蔽桶盖上还设置有手动开盖手柄（7），控制屏蔽桶盖的开闭。
6.根据权利要求1所述的一种双盖密封设备的开扣盖机构，其特征在于：所述屏蔽桶盖中部固定设置有屏蔽桶盖芯轴（2）。
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