CN109377526A - 一种圆形基板的丝印对位方法和圆形盖板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形基板的丝印对位方法和圆形盖板，在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良，还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。

Description

一种圆形基板的丝印对位方法和圆形盖板
技术领域
本发明涉及显示模组装配领域，特别涉及一种圆形基板的丝印对位方法和圆形盖板。
背景技术
随着技术的发展，电子产品类也在多样化发展，诸如穿戴类、工业类、手机类等等。其外形也相应的呈现多样化，如圆形，四边形，八边形或其它不规则图形等。这些不规则图形给丝网印刷带来了对位上的难题，有些时候为了提高对位精度而不得不在产品外形上做出妥协，例如在圆形玻璃上加个缺口用以对位，以保证丝印精度。这样不免令产品或客户有一丝缺憾。在此前，针对圆形玻璃，抓标时抓的是圆边，没有对位基准，每层油墨间的精度无法保证，抓标可能会抓偏，导致油墨印偏，而现有技术中往往通过人工目测辅助对位，其效率低下，精度偏差较为严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种圆形基板的丝印对位方法，在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良；还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。
本发明还提供了一种圆形盖板。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种圆形基板的丝印对位方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一圆形基板、一贴膜和丝印网具，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述丝印网具上设有与所述第一特征标记相对应的第二特征标记；
步骤2、将所述贴膜贴附在所述圆形基板的可视区；
步骤3、将丝印网具预定位于圆形基板的上方；
步骤4、分别抓取贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记；
步骤5、对位调节圆形基板和丝印网具的平面位置和旋转方位；
步骤6、将第一丝印层丝印在圆形基板的丝印区上；
步骤7、重复执行步骤3至步骤5；
步骤8、将第二丝印层丝印在圆形基板的丝印区上；
步骤9、全部丝印层丝印完成后撕去所述贴膜。
进一步地，所述丝印网具的形状为圆形，所述丝印网具的圆心与所述圆形基板的圆形相对应。
进一步地，所述步骤5具体包括：
步骤①：根据圆形基板的圆心和丝印网具的圆心的位置确认圆形基板和丝印网具的同轴度关系并对其平面位置进行调节；
步骤②：根据第一特征标记和第二特征标记的角度关系确认圆形基板和丝印网具的角度关系并对其旋转方位进行调节。
进一步地，通过对位系统来确认圆形基板和丝印网具的圆心位置。
进一步地，所述第一特征标记为两条互不平行的线段。
进一步地，所述第一特征标记为丝印油墨。
进一步地，所述第一特征标记为非点对称图形。
进一步地，通过摄像机抓取识别所述第一特征标记和第二特征标记。
进一步地，所述第一特征标记和第二特征标记完全重合。
一种圆形盖板，其包括圆形基板和设于圆形基板上的贴膜，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜贴附于所述圆形基板的可视区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述第一特征标记与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。
本发明具有如下有益效果：
在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良，还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。
附图说明
图1本发明提供的一种圆形基板的丝印对位方法示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
请参阅图1，为本发明提供的一种圆形基板的丝印对位方法，包括如下步骤：
步骤1、提供一圆形基板、一贴膜和丝印网具，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述丝印网具上设有与所述第一特征标记相对应的第二特征标记；
步骤2、将所述贴膜贴附在所述圆形基板的可视区；
步骤3、将丝印网具预定位于圆形基板的上方；
步骤4、分别抓取贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记；
步骤5、对位调节圆形基板和丝印网具的平面位置和旋转方位；
步骤6、将第一丝印层丝印在圆形基板的丝印区上；
步骤7、重复执行步骤3至步骤5；
步骤8、将第二丝印层丝印在圆形基板的丝印区上；
步骤9、全部丝印层丝印完成后撕去所述贴膜。
在本实施例中，丝印层有三层，第一丝印层为首层黑油墨层，第二丝印层为第二层黑油墨层，第三丝印层为半透油墨层，由于贴膜贴附于圆形基板的可视区，丝印时，丝印层不会将贴膜覆盖，每层丝印层均可以通过贴膜上的第一特征标记用于对位，从而确保每层丝印层的对位精度，在其他实施例中，丝印层可以是四层、五层或者多层，其均应落入本发明的保护范围之内。
丝印网具上的第二特征标记可以是直接制作在丝印网具上的辅助对位线，同时通过透明胶纸或透明封网浆将其封掉使其不下油墨，仅供对位使用。对于有自动对位系统的，可实现自动抓标提高对位精度。对于没有安装自动对位系统的，可通过人眼对位，提高对位效率和精度。
在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良，还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。
进一步地，所述丝印网具的形状为圆形，所述丝印网具的圆心与所述圆形基板的圆形相对应。此时第一特征标记和第二特征标记可以通过设置一个特征点或者一个特征线段来实现对位调节。
进一步地，所述步骤5具体包括：
步骤①：根据圆形基板的圆心和丝印网具的圆心的位置确认圆形基板和丝印网具的同轴度关系并对其平面位置进行调节；
步骤②：根据第一特征标记和第二特征标记的角度关系确认圆形基板和丝印网具的角度关系并对其旋转方位进行调节。
当第一特征标记和第二特征标记为特征点时，可通过特征点与圆心的连线形成线段，通过对比两条线段的角度关系从而实现旋转方位调节。本实施例中优选为采用特征线段，直接对比两个特征线段的角度关系从而实现旋转方位调节，从而提高对位精度，减少误差。
进一步地，通过对位系统来确认圆形基板和丝印网具的圆心位置。从而提高自动化和准确率。
进一步地，所述第一特征标记为两条互不平行的线段。此时丝印网具可以是任何形状，无需使用特定圆形的丝印网具，丝印网具上的第二特征标记与第一特征标记相对应，通过两条不平行的线段来实现对位。
进一步地，所述第一特征标记为丝印油墨。在丝印时可同时制作，无需增加其他仪器和步骤，降低生产成本。
进一步地，所述第一特征标记为非点对称图形。以防止抓取识别第一特征标记和第二特征标记时的方向错误，避免对位错误。
进一步地，通过摄像机抓取识别所述第一特征标记和第二特征标记。从而提高自动化和准确率。
进一步地，所述第一特征标记和第二特征标记可以是完全重合，也可以是形状相同，比例不同。当第一特征标记与第二特征标记的形状完全相同，尺寸比例也完全相同时。其可通过匹配线条来确认角度关系，从而实现丝印对位；当第一特征标记与第二特征标记仅形状相同，比例不同时，可通过缩放第一特征标记或第二特征标记的方式来使第一特征标记和第二特征标记达到重合的条件，进而完成角度关系的确认。
一种圆形盖板，其包括圆形基板和设于圆形基板上的贴膜，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜贴附于所述圆形基板的可视区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述第一特征标记与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。在丝印时，通过抓取识别贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记用于对位，丝印完成后将贴膜撕去，不会对圆形基板的外观造成影响，同时贴膜还可以防止圆形基板的可视区被划伤，一举多得，减少产品不良，还避免了在圆形基板上增加缺口、标记等影响美观的缺憾，同时可以避免人工目测对位，效率低下，精度差的问题。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供一圆形基板、一贴膜和丝印网具，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述丝印网具上设有与所述第一特征标记相对应的第二特征标记；
步骤2、将所述贴膜贴附在所述圆形基板的可视区；
步骤3、将丝印网具预定位于圆形基板的上方；
步骤4、分别抓取贴膜上的第一特征标记和丝印网具上的第二特征标记；
步骤5、对位调节圆形基板和丝印网具的平面位置和旋转方位；
步骤6、将第一丝印层丝印在圆形基板的丝印区上；
步骤7、重复执行步骤3至步骤5；
步骤8、将第二丝印层丝印在圆形基板的丝印区上；
步骤9、全部丝印层丝印完成后撕去所述贴膜。
2.根据权利要求1所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，所述丝印网具的形状为圆形，所述丝印网具的圆心与所述圆形基板的圆形相对应。
3.根据权利要求2所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，所述步骤5具体包括：
步骤①：根据圆形基板的圆心和丝印网具的圆心的位置确认圆形基板和丝印网具的同轴度关系并对其平面位置进行调节；
步骤②：根据第一特征标记和第二特征标记的角度关系确认圆形基板和丝印网具的角度关系并对其旋转方位进行调节。
4.根据权利要求3所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，通过对位系统来确认圆形基板和丝印网具的圆心位置。
5.根据权利要求1所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，所述第一特征标记为两条互不平行的线段。
6.根据权利要求1所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，所述第一特征标记为丝印油墨。
7.根据权利要求1所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，所述第一特征标记为非点对称图形。
8.根据权利要求1所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，通过摄像机抓取识别所述第一特征标记和第二特征标记。
9.根据权利要求1所述的圆形基板的丝印对位方法，其特征在于，所述第一特征标记和第二特征标记完全重合。
10.一种圆形盖板，其特征在于，其包括圆形基板和设于圆形基板上的贴膜，所述圆形基板包括可视区和位于可视区外的丝印区，所述贴膜贴附于所述圆形基板的可视区，所述贴膜上设有第一特征标记，所述第一特征标记与设于丝印网具上的第二特征标记相对应以实现对位。
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