CN109376408A - 基于bim技术的零部件归并方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于BIM技术的零部件归并方法，步骤如下，创建BIM模型，制定零部件编号分类规则；进行零部件分类；数据管理系统连接BIM模型数据库，批量导出零部件数据并进行分类；将上述分类的零部件进行BIM几何分析归并；在归并后的零部件图纸中根据加工通用要求选取标准零部件图纸，合并形成新的零部件加工图纸；将同类零部件编号注入到新的零部件加工图纸中，对新的零部件加工图纸进行零部件二次编号；将零部件的新编号通过数据管理系统批量替换归并零部件图纸内的编号；将归并数据上传至经营结算系统，打印分发图纸。本发明采用上述结构的一种基于BIM技术的零部件归并方法，提高了零部件制作的标准化程度，并提高BIM模型中数据利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于BIM技术的零部件归并方法。
背景技术
使用BIM模型进行钢结构详图深化工作，可以方便快捷的出具加工深化图纸。由于软件建模精度较高和详图人员技能水平不一，造成建模零部件尺寸多有细微差别。出具的详图是在零部件三维模型的基础上进行标注生成，从而生成大量可以归并种类的零部件图纸。数量繁多的图纸给制作人员造成了识图困难，也会提高零部件制作出错率。采用传统的二维制图方式可以通过人工放样进行图纸绘制。在绘制过程中制图员可以根据零部件所在位置，忽略零件细微偏差进行零部件归并。不过这种制图方式效率较慢，而且不能进行三维碰撞校核，而造成实际安装零部件碰撞问题。如何在BIM模型基础上进行零件详图归并，是钢结构详图深化的一个技术难点。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于BIM技术的零部件归并方法，提高了零部件制作的标准化程度，并提高BIM模型中数据利用率。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于BIM技术的零部件归并方法，具体步骤如下，
S1：计人员根据设计蓝图创建BIM模型，并制定零部件编号分类规则；
S2：根据零部件编号分类规则进行零部件分类；
S3：数据管理系统连接BIM模型数据库，批量导出零部件数据并进行分类；
S4：将上述分类的零部件进行BIM几何分析归并；
S5：在归并后的零部件图纸中根据加工通用要求选取标准零部件图纸，合并形成新的零部件加工图纸；
S6：将同类零部件编号注入到新的零部件加工图纸中，对新的零部件加工图纸进行零部件二次编号；
S7：将零部件的新编号通过数据管理系统批量替换归并零部件图纸内的编号；
S8：将归并数据上传至经营结算系统，打印分发图纸。
进一步的，在步骤S4中，对于长条型且多余孔洞对零部件使用不会造成影响的零部件，将单边孔洞开设为对称孔洞归并。
进一步的，在步骤S4中，几何结构相同而表达方式不同的零部件，按照同种常规型材表达方式归并为一种零部件。
进一步的，在步骤S4中，对于螺栓孔洞径不大于1mm的螺栓孔洞，向上取偶数值进行归并。
进一步的，在步骤S4中，对于由于边缘角度造成的上下边顶端水平距离偏差不大于1mm的零部件归并为直边零部件。
进一步的，在步骤S4中，零部件尺寸偏差不大于1mm的零部件，按较小尺寸进行零部件对比和归并。
进一步的，在步骤S4中，对于在建模过程中造成切角不均的零部件，先将切角部位规方后归并为常规零部件。
进一步的，在步骤S4中，对于具有三维孔洞的型材，按照两个方向的孔洞位置和切角形式进行归并。
进一步的，在步骤S4中，将下料几何尺寸相同的零部件，按尺寸进行零部件分类，并出具下料报表。
因此，本发明采用上述结构的一种基于BIM技术的零部件归并方法，提高了零部件制作的标准化程度，大大减少了图纸的数量，使得制作人员方便加工；提高BIM模型中数据利用率，可以进行三维碰撞校核，避免实际安装零部件碰撞问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种基于BIM技术的零部件归并方法流程示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种基于BIM技术的零部件归并方法流程示意图，如图所示，一种基于BIM技术的零部件归并方法，具体步骤如下，
S1：计人员根据设计蓝图创建BIM模型，并制定零部件编号分类规则。
S2：根据零部件编号分类规则进行零部件分类。对于同种类型的零部件编号在BIM模型中进行刷号，使得同类零部件具有统一的编号前缀。
S3：数据管理系统连接BIM模型数据库，批量导出零部件数据并进行分类。通过用途和类型进行零部件分类。
S4：将上述分类的零部件进行BIM几何分析归并。对于不同类型零部件归并规则如下：
对于长条型且多余孔洞对零部件使用不会造成影响的零部件，将单边孔洞开设为对称孔洞归并。
几何结构相同而表达方式不同的零部件，按照同种常规型材表达方式归并为一种零部件。
对于螺栓孔洞径不大于1mm的螺栓孔洞，向上取偶数值进行归并。
对于由于边缘角度造成的上下边顶端水平距离偏差不大于1mm的零部件归并为直边零部件。
零部件尺寸偏差不大于1mm的零部件，按较小尺寸进行零部件对比和归并。
对于在建模过程中造成切角不均的零部件，先将切角部位规方后归并为常规零部件。
对于具有三维孔洞的型材，按照两个方向的孔洞位置和切角形式进行归并。
将下料几何尺寸相同的零部件，按尺寸进行零部件分类，并出具下料报表。
S5：在归并后的零部件图纸中根据加工通用要求选取标准零部件图纸，合并形成新的零部件加工图纸。
S6：将同类零部件编号注入到新的零部件加工图纸中，对新的零部件加工图纸进行零部件二次编号。将新生成的数据传输到数据管理系统中，以便后续数据分析。
S7：将零部件的新编号通过数据管理系统批量替换归并零部件图纸内的编号，方便后续加工生产和拼配。
S8：将归并数据上传至经营结算系统，打印分发图纸给加工人员。
因此，本发明采用上述结构的一种基于BIM技术的零部件归并方法，提高了零部件制作的标准化程度，大大减少了图纸的数量，使得制作人员方便加工；提高BIM模型中数据利用率，可以进行三维碰撞校核，避免实际安装零部件碰撞问题。
以上是本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：具体步骤如下，
S1：计人员根据设计蓝图创建BIM模型，并制定零部件编号分类规则；
S2：根据零部件编号分类规则进行零部件分类；
S3：数据管理系统连接BIM模型数据库，批量导出零部件数据并进行分类；
S4：将上述分类的零部件进行BIM几何分析归并；
S5：在归并后的零部件图纸中根据加工通用要求选取标准零部件图纸，合并形成新的零部件加工图纸；
S6：将同类零部件编号注入到新的零部件加工图纸中，对新的零部件加工图纸进行零部件二次编号；
S7：将零部件的新编号通过数据管理系统批量替换归并零部件图纸内的编号；
S8：将归并数据上传至经营结算系统，打印分发图纸。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，对于长条型且多余孔洞对零部件使用不会造成影响的零部件，将单边孔洞开设为对称孔洞归并。
3.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，几何结构相同而表达方式不同的零部件，按照同种常规型材表达方式归并为一种零部件。
4.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，对于螺栓孔洞径不大于1mm的螺栓孔洞，向上取偶数值进行归并。
5.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，对于由于边缘角度造成的上下边顶端水平距离偏差不大于1mm的零部件归并为直边零部件。
6.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，零部件尺寸偏差不大于1mm的零部件，按较小尺寸进行零部件对比和归并。
7.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，对于在建模过程中造成切角不均的零部件，先将切角部位规方后归并为常规零部件。
8.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，对于具有三维孔洞的型材，按照两个方向的孔洞位置和切角形式进行归并。
9.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的零部件归并方法，其特征在于：在步骤S4中，将下料几何尺寸相同的零部件，按尺寸进行零部件分类，并出具下料报表。
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| CN102087679A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-06-08 | 电子科技大学 | 一种基于构件技术的产品建模方法 |
| CN107545120A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-05 | 中建海峡建设发展有限公司 | 一种基于bim的预制构件自动拆分的方法和计算设备 |
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