CN109374235B - 一种天然气管件测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气管件测试设备，推柱一端设有动限位环，小基环上设有小充气密封圈，大基环上设有大充气密封圈；套筒上设有密封孔、密封气道及增压孔；套筒一端设有封板，套筒内设有第一活塞及第二活塞；密封孔与第二压腔连通时：第一活塞封住增压孔；当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；当增压孔与第二压腔连通时：第二活塞封住密封孔。本发明的有益效果是：可有效对PE天然气管与电熔套管的熔接处进行密封性测试，使用过程简便，仅需完成置入、推动、取出操作即可；测试过程中可以不需要额外的动力结构，因此测试成本低；可直观地观察数据以判断结果，且可能的泄漏点只有熔接处，因此测试结果准确性好。

Description

一种天然气管件测试设备

技术领域

本发明属于天然气管路技术领域，尤其涉及一种天然气管件测试设备。

背景技术

PE天然气管路在天然气输送领域已得到十分广泛的应用。PE天然气管路主要包括PE天然气管、电熔套管、PE阀门、支架等结构。在PE天然气管路布设过程中，PE天然气管使用率最高（管路主要部分都采用PE天然气管）；而PE天然气管在连接其它结构（金属支管、金属阀门、PE支管、PE阀门等）时，是需要通过电熔套管来进行连接的。

电熔套管属于PE管阀领域的现有技术，其包括PE管体和布设在PE管体内层的加热电阻丝，PE管体上还设有两个电极，一个电极与加热电阻丝一端连接，另一个电极与加热电阻丝另一端连接，当需要将电熔套管与PE天然气管进行连接时，将电熔套管套在PE天然气管上，热熔机给两个电极通电形成回路，加热电阻丝发热，加热电阻丝附近的电熔套管内壁以及PE天然气管外壁融化，然后停止通电，融化的部分冷却固化、融合在一起，即实现了PE天然气管与电熔套管的对接（热熔接）。然后电熔套管可与金属支管、金属阀门、PE支管、PE阀门等进行连接，若电熔套管是要与金属支管、金属阀门连接的，则可以预设好连接螺纹、连接卡环等结构，若电熔套管是要与PE支管、PE阀门连接的，则既可以预设好连接螺纹、连接卡环等结构，也可以采用热熔接。

不过，当PE天然气管与电熔套管热熔接后，目前对熔接处的密封性还不具备快速、简便、有效、低成本的检测方法，因此无法当场判断熔接效果，导致泄露隐患增多。

发明内容

本发明提供了一种天然气管件测试设备，可有效对PE天然气管与电熔套管的熔接处进行密封性测试，操作简便、测试成本低，测试结果准确性好，可当场判断熔接效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种天然气管件测试设备，

包括套筒、推柱、至少一个套设在套筒上的小基环及至少一个套设在套筒上的大基环；

所述推柱一端设有用于接触套筒端部的动限位环，小基环上设有能与PE天然气管内壁密封配合的小充气密封圈，大基环上设有能与电熔套管内壁密封配合的大充气密封圈，其中一个大基环上设有用于接触PE天然气管管端的定位体；

所述套筒上设有密封孔、密封气道及增压孔，小充气密封圈连通密封气道，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通PE天然气管内部；

所述套筒一端设有封板，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞及可封住密封孔的第二活塞，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔，第二活塞上设有第二气孔，第二活塞连接推柱另一端，推柱上设有内柱孔及用于固定压力表的表卡槽，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有若干用于接触第二活塞的顶杆，顶杆处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、任一顶杆、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；

当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；

当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶杆，第二活塞封住密封孔。

作为优选，所述套筒另一端设有套设在套筒上的定限位环，动限位环上设有能套在定限位环外的锁止环，锁止环上设有若干用于压紧定限位环的蝶形锁止螺钉，蝶形锁止螺钉穿过锁止环且与锁止环螺纹配合，当动限位环接触套筒时：增压孔与第二压腔连通，动限位环接触定限位环，锁止环套在定限位环外。

作为优选，所述蝶形锁止螺钉的轴线与定限位环轴线相交，各蝶形锁止螺钉沿定限位环周向均匀分布。

作为优选，所述定位体包括若干定位杆，各定位杆沿套筒周向均匀分布，小基环数目为两个，大基环数目为两个，定位杆处在任一小基环与任一大基环之间。

作为优选，所述第一活塞通过若干第一密封环与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。

本发明的有益效果是：可有效对PE天然气管与电熔套管的熔接处进行密封性测试，使用过程简便，仅需完成置入、推动、取出操作即可；测试过程中可以不需要额外的动力结构，因此测试成本低；可直观地观察数据以判断结果，且可能的泄漏点只有熔接处，因此测试结果准确性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一个状态下的结构示意图；

图3是本发明处在保压状态下的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图1中B处的放大图；

图6是图1中C处的放大图；

图7是图1中D处的放大图；

图8是图1中E处的放大图；

图9是图2中F处的放大图；

图10是图3中G处的放大图；

图11是图3中H处的放大图；

图12是图3中I处的放大图。

附图标记：套筒1、密封孔1a、密封气道1b、增压孔1c、封板11、第一活塞12、第一气孔12a、第一密封环121、第二活塞13、第二气孔13a、第二密封环131、复位弹簧14、顶杆15、推柱2、内柱孔2a、表卡槽2b、小基环3、小充气密封圈31、大基环4、大充气密封圈41、定位杆42、动限位环5、锁止环51、蝶形锁止螺钉52、定限位环6、PE天然气管7、电熔套管8、加热电阻丝81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图12所示，

一种天然气管件测试设备，

包括套筒1、推柱2、至少一个套设在套筒上的小基环3及至少一个套设在套筒上的大基环4；

所述推柱一端设有用于接触套筒端部的动限位环5，小基环上设有能与PE天然气管7内壁密封配合的小充气密封圈31，大基环上设有能与电熔套管8内壁密封配合的大充气密封圈41，其中一个大基环上设有用于接触PE天然气管管端的定位体；

所述套筒上设有密封孔1a、密封气道1b及增压孔1c，小充气密封圈连通密封气道，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通阀门接管内部；

所述套筒一端设有封板11，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞12及可封住密封孔的第二活塞13，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔12a，第二活塞上设有第二气孔13a，第二活塞连接推柱另一端，推柱上设有内柱孔2a及用于固定压力表的表卡槽2b，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧14，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有若干用于接触第二活塞的顶杆15，顶杆处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、任一顶杆、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；

当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；

当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶杆，第二活塞封住密封孔。

当需要对PE天然气管与电熔套管进行熔接时，先将电熔套管套至PE天然气管，达到如图1中所示位置（此时电熔套管与PE天然气管之间轻轻卡住，用力的话还是可以移动电熔套管的），将本发明置入PE天然气管与电熔套管内，达到如图1中所示位置（置入过程中若电熔套管发生较大移位，则可以再次调整电熔套管位置），此时定位体接触PE天然气管管端。

利用热熔机给加热电阻丝81通电、使其发热，进行热熔接（具体熔接方式在背景技术中已经阐述），熔接完成后，熔接处冷却固化。然后可向内推动推柱，复位弹簧、第一活塞、第二活塞及推柱等结构由图1中状态经图2中状态达到图3中状态，在由图1中状态达到图2中状态的过程中，第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入小充气密封圈、大充气密封圈，从而（位于PE天然气管与电熔套管内部、也位于套筒外部、且位于图1中右侧的小密封圈与左侧的大密封圈之间的空间）形成了一个密封腔（即检测腔），此时小充气密封圈紧紧压住PE天然气管内壁，大充气密封圈紧紧压住电熔套管内壁。

继续向内推动推柱，由图2中状态达到图3中状态，该过程中，第一压腔内气体经第二压腔、增压孔进入检测腔，检测腔内气压上升，推柱保持图3中位置一段时间（即保压时间，这可以根据需求自行设定，通常保持15秒以上即可），当推柱处在图3中位置时，本发明处在保压状态。由于检测腔内气体只可能通过熔接处泄露到外界（若熔接处密封性合格，则检测腔内气体不会泄露，若熔接处密封性不合格，则检测腔内气体会泄露，所以，进入保压状态后（推柱达到图3中位置后），可以开始观察压力表数值，在保压时间内，若数值无变化或数值下降不超过2%（热胀冷缩等各种因为都会导致数值下降，但不是泄露导致的，若是由于泄露，则数值下降会非常快），则可认为合格，熔接处不泄露。然后可将推柱复位，取出本发明。若密封性不合格，则可以进行修复熔接（PE是热塑性的，所以可利用热熔机再加热一次，让熔接处重新融化、冷却固化）或者切除部分管路（包括一部分PE天然气管以及刚熔接上的电熔套管）后重新连接新的管路结构。修复后，可以利用本发明再次进行密封性检测。

所述套筒另一端设有套设在套筒上的定限位环6，动限位环上设有能套在定限位环外的锁止环51，锁止环上设有若干用于压紧定限位环的蝶形锁止螺钉52，蝶形锁止螺钉穿过锁止环且与锁止环螺纹配合，当动限位环接触套筒时：增压孔与第二压腔连通，动限位环接触定限位环，锁止环套在定限位环外。

所述蝶形锁止螺钉的轴线与定限位环轴线相交，各蝶形锁止螺钉沿定限位环周向均匀分布。

进入保压状态后，可以利用蝶形锁止螺钉压紧、锁住定限位环，从而无需对推柱保持推力即可实现保压状态的锁定，有助于提升检测过程的稳定性，且更为省力。

所述定位体包括若干定位杆42，各定位杆沿套筒周向均匀分布，小基环数目为两个，大基环数目为两个，定位杆处在任一小基环与任一大基环之间。利用定位杆接触PE天然气管管端，可保证本发明处在合理的位置，保障检测结果的准确性。

所述第一活塞通过若干第一密封环121与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环131与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。需要指出的是，虽然第二活塞与套筒内壁之间具有很小的间隙，但不会影响检测过程。换言之，定义位于第二活塞与套筒内壁之间且处在任意两个第二密封环之间的空间为微间隙，当增压孔与微间隙连通时，密封气道内会有极少量的气体进入微间隙，但由于量太小，所以不影响小充气密封圈、大充气密封圈的密封效果。其它类似情况同理。

实施例2：

如图1至图12所示，

一种天然气管件测试方法，包括如实施例1中所述的一种天然气管件测试设备，所述一种天然气管件测试设备包括套筒1、推柱2、至少一个套设在套筒上的小基环3及至少一个套设在套筒上的大基环4；所述推柱一端设有用于接触套筒端部的动限位环5，小基环上设有能与PE天然气管7内壁密封配合的小充气密封圈31，大基环上设有能与电熔套管8内壁密封配合的大充气密封圈41，其中一个大基环上设有用于接触PE天然气管管端的定位体；所述套筒上设有密封孔1a、密封气道1b及增压孔1c，小充气密封圈连通密封气道，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通阀门接管内部；所述套筒一端设有封板11，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞12及可封住密封孔的第二活塞13，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔12a，第二活塞上设有第二气孔13a，第二活塞连接推柱另一端，推柱上设有内柱孔2a及用于固定压力表的表卡槽2b，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧14，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有若干用于接触第二活塞的顶杆15，顶杆处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、任一顶杆、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

定义状态A为当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；定义状态B为当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；定义状态C为当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶杆，第二活塞封住密封孔；

其包括以下步骤：

a. 将一个密封机构预置入天然气管件和电熔套管内部，所述密封机构具有能与PE天然气管内壁密封配合的第一密封件及能与电熔套管内壁密封配合的第二密封件，第一密封件及第二密封件均设置在同一个连接件上，密封机构预置入后，天然气管件与电熔套管的待熔接处位于第一密封件与第二密封件之间，第一密封件为至少一个套设在套筒上的小基环及设置在小基环上的小充气密封圈，第二密封件为至少一个套设在套筒上的大基环及设置在大基环上的大充气密封圈，连接件为套筒；

b. 将天然气管件与电熔套管的待熔接处进行熔接；

c. 让第一密封件与天然气管件内壁之间密封配合，让第二密封件与电熔套管内壁之间密封配合，位于PE天然气管与电熔套管内部、也位于连接件外部、且位于第一密封件与第二密封件之间的空间形成检测腔，本步骤方法的实现过程如下：向内推动推柱，使推柱向着封板移动，由状态A切换至状态B，该过程中第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入小充气密封圈、大充气密封圈，小充气密封圈与天然气管件内壁之间密封配合，大充气密封圈与电熔套管内壁之间密封配合，且形成了所述检测腔；

d. 给检测腔内部充气加压，使检测腔内部气压达到1.03-1.22倍大气压，加压完成后，既不主动释放检测腔内部气体，也不继续充气加压，从而实现保压，保压15至30秒，保压期间，利用一个与检测腔内部连通的压力表对检测腔内进行气压检测并观测压力表数值变化，本步骤方法的实现过程如下：在步骤c的基础上，继续向内推动推柱，使推柱向着封板移动，由状态B切换至状态C，该过程中第一压腔内气体经第二压腔、增压孔进入检测腔，检测腔内气压上升至1.03-1.22倍大气压，让状态C保持15至60秒，在状态C保持期间观察压力表数值；

e. 保压期间，若压力表数值无变化或数值下降不超过2%，则判定熔接处密封性合格，保压期间即步骤d中的状态C保持期间。

需要指出的是，状态A、状态B、状态C都是范围性的，例如，步骤c中限定了由状态A切换至状态B，该过程中第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入小充气密封圈、大充气密封圈，小充气密封圈与天然气管件内壁之间密封配合，大充气密封圈与电熔套管内壁之间密封配合，也就是说，此时只要满足条件“本发明处在状态B，且满足“小充气密封圈与天然气管件内壁之间密封配合，大充气密封圈与电熔套管内壁之间密封配合”即可，在该条件下，本发明各结构处于所能处在的任何位置都是允许的，不强调本发明各结构一定要在具体哪个位置，其它类似情况同理。

作为优选，在步骤a中，小基环数目为两个，每个小基环上设置的小充气密封圈数目为一个，大基环数目为两个，每个大基环上设置的大充气密封圈数目为一个。

作为优选，在步骤d中，选择让状态C保持的时间为20秒。

当需要对PE天然气管与电熔套管进行熔接时，先将电熔套管套至PE天然气管，达到如图1中所示位置（此时电熔套管与PE天然气管之间轻轻卡住，用力的话还是可以移动电熔套管的），将本发明置入PE天然气管与电熔套管内，达到如图1中所示位置（置入过程中若电熔套管发生较大移位，则可以再次调整电熔套管位置），此时定位体接触PE天然气管管端。

利用热熔机给加热电阻丝81通电、使其发热，进行热熔接（具体熔接方式在背景技术中已经阐述），熔接完成后，熔接处冷却固化。然后可向内推动推柱，复位弹簧、第一活塞、第二活塞及推柱等结构由图1中状态经图2中状态达到图3中状态，在由图1中状态达到图2中状态的过程中，第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入小充气密封圈、大充气密封圈，从而（位于PE天然气管与电熔套管内部、也位于套筒外部、且位于图1中右侧的小密封圈与左侧的大密封圈之间的空间）形成了一个密封腔（即检测腔），此时小充气密封圈紧紧压住PE天然气管内壁，大充气密封圈紧紧压住电熔套管内壁。

继续向内推动推柱，由图2中状态达到图3中状态，该过程中，第一压腔内气体经第二压腔、增压孔进入检测腔，检测腔内气压上升，推柱保持图3中位置一段时间（即保压时间，这可以根据需求自行设定，通常保持15秒以上即可），当推柱处在图3中位置时，本发明处在保压状态。由于检测腔内气体只可能通过熔接处泄露到外界（若熔接处密封性合格，则检测腔内气体不会泄露，若熔接处密封性不合格，则检测腔内气体会泄露，所以，进入保压状态后（推柱达到图3中位置后），可以开始观察压力表数值，在保压时间内，若数值无变化或数值下降不超过2%（热胀冷缩等各种因为都会导致数值下降，但不是泄露导致的，若是由于泄露，则数值下降会非常快），则可认为合格，熔接处不泄露。然后可将推柱复位，取出本发明。若密封性不合格，则可以进行修复熔接（PE是热塑性的，所以可利用热熔机再加热一次，让熔接处重新融化、冷却固化）或者切除部分管路（包括一部分PE天然气管以及刚熔接上的电熔套管）后重新连接新的管路结构。修复后，可以利用本发明再次进行密封性检测。

所述套筒另一端设有套设在套筒上的定限位环6，动限位环上设有能套在定限位环外的锁止环51，锁止环上设有若干用于压紧定限位环的蝶形锁止螺钉52，蝶形锁止螺钉穿过锁止环且与锁止环螺纹配合，当动限位环接触套筒时：增压孔与第二压腔连通，动限位环接触定限位环，锁止环套在定限位环外。

所述蝶形锁止螺钉的轴线与定限位环轴线相交，各蝶形锁止螺钉沿定限位环周向均匀分布。

进入保压状态后，可以利用蝶形锁止螺钉压紧、锁住定限位环，从而无需对推柱保持推力即可实现保压状态的锁定，有助于提升检测过程的稳定性，且更为省力。

所述定位体包括若干定位杆42，各定位杆沿套筒周向均匀分布，小基环数目为两个，大基环数目为两个，定位杆处在任一小基环与任一大基环之间。利用定位杆接触PE天然气管管端，可保证本发明处在合理的位置，保障检测结果的准确性。

所述第一活塞通过若干第一密封环121与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环131与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。需要指出的是，虽然第二活塞与套筒内壁之间具有很小的间隙，但不会影响检测过程。换言之，定义位于第二活塞与套筒内壁之间且处在任意两个第二密封环之间的空间为微间隙，当增压孔与微间隙连通时，密封气道内会有极少量的气体进入微间隙，但由于量太小，所以不影响小充气密封圈、大充气密封圈的密封效果。其它类似情况同理。

Claims (5)

1.一种天然气管件测试设备，其特征是，

包括套筒、推柱、至少一个套设在套筒上的小基环及至少一个套设在套筒上的大基环；

所述推柱一端设有用于接触套筒端部的动限位环，小基环上设有能与PE天然气管内壁密封配合的小充气密封圈，大基环上设有能与电熔套管内壁密封配合的大充气密封圈，其中一个大基环上设有用于接触PE天然气管管端的定位体；

所述套筒上设有密封孔、密封气道及增压孔，小充气密封圈连通密封气道，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通PE天然气管内部；

所述套筒一端设有封板，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞及可封住密封孔的第二活塞，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔，第二活塞上设有第二气孔，第二活塞连接推柱另一端，推柱上设有内柱孔及用于固定压力表的表卡槽，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有若干用于接触第二活塞的顶杆，顶杆处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、任一顶杆、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；

当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；

当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶杆，第二活塞封住密封孔。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管件测试设备，其特征是，所述套筒另一端设有套设在套筒上的定限位环，动限位环上设有能套在定限位环外的锁止环，锁止环上设有若干用于压紧定限位环的蝶形锁止螺钉，蝶形锁止螺钉穿过锁止环且与锁止环螺纹配合，当动限位环接触套筒时：增压孔与第二压腔连通，动限位环接触定限位环，锁止环套在定限位环外。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管件测试设备，其特征是，所述蝶形锁止螺钉的轴线与定限位环轴线相交，各蝶形锁止螺钉沿定限位环周向均匀分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种天然气管件测试设备，其特征是，所述定位体包括若干定位杆，各定位杆沿套筒周向均匀分布，小基环数目为两个，大基环数目为两个，定位杆处在任一小基环与任一大基环之间。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管件测试设备，其特征是，所述第一活塞通过若干第一密封环与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。

Images